井巷设计与施工课程设计

  • 格式:docx
  • 大小:2.53 MB
  • 文档页数:35

井巷设计与施工课程设计 Revised final draft November 26, 2020《井巷设计与施工》课程设计姓名:学号:专业:指导老师:2012 年 12 月 21 日设计条件某矿年设计能力为500万吨,低瓦斯矿井,采用中央分列式通风,其最大涌水量为300m3/h。

通过该矿第一水平南翼运输大巷的涌水量为260m3/h,采用ZK20--9/550架线式电机车牵引5t底卸式矿车运输。

大巷穿过的岩层为中等稳定,岩石的坚固性系数f=4~6,埋深800m,长1450m,大巷需通过的风量为38m3/s。

巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管、一趟直径为100mm 的水管及通讯、动力、信号电缆各一趟。

该巷道的施工进度要求:240米/月。

目录一、巷道断面施工图设计(一)巷道断面形状大巷穿过的岩层为中等稳定,岩石的坚固性系数f=4~6,埋深800m。

该巷道要求服务年限长,通风阻力小。

因此选用圆弧拱形巷道断面,而为了简化设计和方便施工,选用半圆拱行巷道断面。

(二)道床参数1、巷道钢轨型号采用ZK20--9/550架线式电机车牵引,5t底卸式矿车运输,要求钢轨轨距为900mm,因此钢轨型号应选用30kg/m。

(根据课本P9表1-4)2、轨枕规格采用钢筋混凝土轨枕,轨距900mm,轨枕全长1200mm,全高145mm,上宽170mm,下宽200mm。

(根据课本P9表1-5)3、道碴高度由于选用钢轨型号为30kg/m,因此取道床总高度为360mm,道碴高度取200mm,道碴面致轨道面垂高取160mm。

(根据课本P10表1-6)(三)管线布置位置压风管和水管设置在人行道一侧,压风管在下,水管在上,压风管下部距水沟盖板高度为。

通讯和信号电缆也设置在人行道一侧,电缆悬挂在管道上方,电缆下部与水管上部距离为,且取电缆两个悬挂点间的距离为3m。

动力电缆布置在人行道另一侧,距离道碴面。

(四)巷道净断面尺寸1、巷道净宽度巷道直线段净宽度B由三部分组成,分别是非人行道一侧宽度a、人行道的宽度c、运输设备的最大宽度A和两列对开列车最突出部分之间的距离t。

由于巷道内需安设电机车,因此非人行道侧的宽度a可取。

《煤矿安全规程》规定,从巷道道碴面的高度内,人行道的宽度c不小于,因此可取巷道人行道宽度c为。

根据课本P4表1-1可知,电机车的最大宽度A为。

《煤矿安全规程》规定,两列对开列车最突出部分之间的距离t不小于,此外,在采区装载点t不小于,在矿车摘挂钩地点t不小于。

根据公式B=a+2A+c+t,计算得巷道直线段净宽度为。

考虑到矿车在弯道上运行时,由于车体中心线和线路中心线不相吻合,会发生车辆外角外伸和内侧车帮内移现象。

所以计算出直线段净宽度后,还需将上述安全间隙适当加大。

根据井下实测和理论计算,内侧和外侧均加宽。

与曲线段两端相连的直线段也需加宽,由于采用电机车运输,因此取4m。

双轨曲线段巷道两条轨道中心线间距,比直线段两条轨道中心线间距加宽,即。

同时,两轨道中心线间距加宽起点从两端直线段开始,其长度取5m。

2、巷道净高度拱形巷道的净高度H系指自道碴面至拱顶内沿或锚杆露出长度的垂直高度,即H=h0+h3-hb。

式中:h:拱形巷道拱高h3:拱形巷道的墙高hb:巷道内道碴高度由于采用半圆拱巷道断面,因此拱高h为巷道净宽度的一半,即。

根据课本P10表1-6,取道碴高度hb ,道床总高度hc取,道碴面至轨道面垂高ha为。

拱形巷道的墙高h3的确定:(根据课文P6表1-2)(1)按架线电机车导电弓子要求计算:h3≥h4+hc-[(R-n)2-(K+b1)2]h4:从轨面起电机车架线高度,取;hc:道床总高度,为360mm;R:拱形巷道半径,为;n:电机车导电弓子顶端两切线的交点处与巷道拱壁间最小安全间隙,取300mm;K:导电弓宽度的一半,取K=360mm;b1:轨道中心线与巷道中心线间距,为(t+A),即;计算得拱形巷道的墙高h3≥。

(2)按管道的装设高度要求计算(双轨电机车):h 3≥h5+h7+hb-[R2-(A/2+m1+D/2+b1)2]h5:从道碴面起至管道悬吊高度,为200mm;h7:管道悬吊件总高,取900m;m1:电机车距管道间安全间距,取300mm;D:管道接头处最大直径200mm;计算得拱形巷道的墙高h3≥拱形巷道的墙高由上述计算方法中最大值决定,即,取h3=。

3、巷道净断面积半圆拱巷道净断面积S=B(+h3-hb),经计算得净断面积为。

(五)巷道的风速验算根据《煤巷安全规程》,查课本P8表1-3可知,电机车巷道允许风速为,最高8m/s,最低1m/s。

但是,为使矿井增产留有余地和经济风速的要求,一般不选用表1-3中所列的最高风速。

同时,《煤炭工业设计规程》规定,矿井主要进风巷的风速一般不应大于6m/s。

风速计算公式:v=Q/SQ:根据设计要求通过该巷道的风量,为38m3/s;S:巷道的净断面积,为;计算得风速为s,符合安全规程规定。

(六)支护参数岩石平巷服务年限较长,因此可采用锚喷支护,它具有施工速度快、机械化程度高和成本低等优点。

根据围岩松动圈理论,松动圈为400mm~1000mm的为较稳定围岩,松动圈为1000mm~1500mm的为一般稳定围岩。

因围岩稳定系数f为4~6,因此可取围岩松动圈厚度为1000mm。

锚杆长度可按组合拱理论计算,公式如下:ααtg atg l b -=·式中 l ——锚杆的有效长度,m ;b ——组合共厚度,即1000mm ;α——锚杆在松散体中的控制角,取45°;a ——锚杆的间排距,取a =800mm ,计算得,锚杆有效长度为。

本巷道采用锚喷支护,巷道净宽B 为,穿过中等稳定围岩,服务年限长,因此,选用锚固可靠、锚固力大的螺纹钢树脂锚杆,每根锚杆安装2个药卷,锚杆长2000mm ,杆体为Φ18mm 螺纹钢,取混凝土喷射厚度T 1为100mm ,锚杆锚深l 为1800mm ,矩形布置,锚杆间排距均为800mm ,加托板固定,锚杆外露岩面长度T 2为100mm ,锚喷厚度T 为100mm 。

(七)水沟参数水沟布置在人行道一侧,并加设盖板。

水沟盖板顶面与道碴面平齐,水沟底板掘进标高比巷道壁基础标高高出70mm 。

水沟纵向坡度与巷道坡度相同,即4‰其中巷道横向水沟一侧坡度为2‰,并在水沟侧面壁上每隔一定距离开设Φ50mm 泄水孔。

水沟断面为矩形断面,采用现浇混凝土进行支护。

岩石平巷最大涌水量为300m 3/h ,根据课本P11表1-7可知,水沟净尺寸如下:宽500mm ,深450mm ,净断面面积为,掘进断面面积为。

每米材料消耗量如下:盖板钢筋为m ,盖板混凝土m, 水沟混凝土为m 。

(八)巷道掘进断面尺寸根据课本P12表1-8常用拱形巷道断面计算公式(锚喷支护)。

巷道设计掘进高H 1=H+h b +T=++T=;巷道计算掘进高H 2=H 1+δ,δ为计算掘进断面允许加宽值,取75mm ,所以巷道计算掘进高H 2=;巷道设计掘进宽度B 1=B+2T=+=;巷道计算掘进宽度B 2=B 1+2δ=+=;巷道设计掘进断面积S 1=B 1+h 3)=;巷道计算掘进断面积S 2=B 2+h 3)=;(九)巷道断面特征表(十)每米巷道工程量及材料消耗量(1)拱和墙掘进体积V 1=S 1×1=;(2)墙脚掘进体积V 2= (T+δ)×l=×(+)= m 3;(3)巷道喷射材料消耗量V 0=[(B 2-T 1)T 1+2h 3·T 1]×l= m 3; (4)墙脚喷射材料消耗V 0’== m 3;(5)每米喷射材料消耗V 3=V 0+V 0’= m 3;(6)锚杆数量N=/M 2,其中P 1为计算锚杆消耗周长,P 1公式为P 1=+2h 3=,计算得N=根;(7)钢筋重量N*[l*π(d/2)2*ρ]= 式中 l ——锚杆长度,l= d ——锚杆直径,d=18mmρ——锚杆材料密度,ρ=7850kg/m 3 (8)树脂药卷消耗量N′=2*N=支; (9)粉刷面积S n =(B 2-2T )+2h 2=;二、巷道施工技术措施(一)钻眼爆破工作1、选择钻眼机具采用平巷掘进凿岩法,为达到月进度240m,可采用气腿式凿岩机,钻眼时可在同一工作面布置多台气腿式凿岩机同时钻眼,钻眼与装岩平行作业,机动性强,辅助工时短,便于组织快速施工。

根据课本《井巷设计与施工技术》P298可选用型号为YT-26的气腿式凿岩机,其主要性能如下:对于平巷掘进凿岩,可以选用一字型钎头,它具有冲击力集中、凿入深度大、凿速较高、制造和修磨工艺简单等优点。

此外,它价格便宜,配套的锥形钎、凿岩机便宜,便于携带。

可采用型号为直径为38mm的E(YK20)一字型钎头。

凿岩机台数可根据巷道宽度来确定,每宽配备一台。

巷道计算掘进宽度为,所以可配备7台气腿式凿岩机同时作业。

2、爆破器材炸药的选择选用2号抗水岩石铵梯炸药,配合使用8号Ⅴ段毫秒电雷管。

药卷规格放炮器选用型号为MFB-80A的电容式发爆器,其技术特征表如下:3、编制巷道掘进爆破图表 炮眼深度的确定由于使用钻速较高的气腿式凿岩机,采用锚喷法支护,在同一时间内可以完成更多的工作,钻速眼深的关系曲线在2m 变化范围内变化不大,因此采用中深孔爆破更为合适。

以月进尺任务和凿岩、装岩设备的能力确定每一循环的炮眼深度,即:η···l n k N L ≥式中: l ——炮眼深度,m ;L ——计划月进度,L =240m ;N ——每月实际用于掘进的天数,N=30天; k ——正规循环率,取k=;n ——每日完成掘进循环数,取n =3; η——炮眼利用率,取η=;l =240÷(30××3×)=炮眼数目和总炸药量 炸药消耗量单位炸药消耗量可根据课本P20中表1-11确定,岩石普氏系数为4-6,设计掘进断面积为,由此查得,单位炸药消耗量为m 3.炮眼数目炮眼数目可用下式进行估算:aP q ηSm N =式中N ——炮眼数目;q ——单位炸药消耗量,q=m 3; S ——巷道掘进断面积,S= m 2; m ——每个药卷的长度,取m=17cm=; η——炮眼利用率,η=;a——装药满度系数,取a=;P——每个药卷的重量,P=;N=×××÷(×)=,取N=58个。

总装药量总装药量为单位炸药消耗量与凿岩体积的乘积,即:Q=S·l·q=××=掏槽方式和工作面炮眼布置若采用斜眼掏槽,则炮孔方向不易掌握,眼深受巷道宽度限制,不便于多台凿岩机同时作业,因此,采用直眼掏槽较为合理。