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硅铝铁合金是一种复合强脱氧剂，在炼铁过程中使用硅铝铁合金，比单独使用纯铝作脱氧剂利用率高，形成的低熔点产物，容易上浮到钢液表面，减少钢中夹杂，具有纯净钢液提高钢质量的作用。
除了作为脱氧剂外，硅铝铁合金还可用于生产航天飞行器和汽车零部件等，能够大大提高零部件的使用寿命。
硅铝铁生产方法主要有：
1、重熔法冶炼合金
重熔法冶炼硅铝铁合金是将硅铁、铝以及钢屑重新加热熔化在一起。
根据预生产硅铁铝合金的牌号及硅和铝的冶炼回收率计算原料配比，然后将硅铁等原料破碎成小块，称量混匀，加入中频感应炉内，在惰性气体保护下进行熔炼，浇注成硅铝铁合金锭。
2、硅铁出炉加铝锭热冲法生产硅铝铁合金
根据预炼的硅铝铁合金牌号，将铝锭放入刚浇完铁的铁水包内预热，并加入冰晶石等盐类作保护。
将出炉时的硅铁水冲入铁水包内熔化铝锭，生成硅铝铁合金，然后浇铸成硅铝铁合金锭。
3、碳热法生产硅铝铁合金
碳热法生产硅铝铁合金是以硅石、粉煤灰或铝土矿（或其他含Al2O3的矿物）、钢屑等为原料，焦炭或石油焦、烟煤为还原剂，在电炉内直接冶炼硅铝铁合金。
冶炼的关键是要使炉内达到比硅铝铁高的温度。
炉内温度高，合金含铝才能高；炉内温度低，合金含铝也低。
为达到并保持炉内的高温，采用比硅铁生产低一级的工作电压、较大的极心圆功率和较高的电流电压比，并采用不导电的耐火砖作炉衬。
电弧炉炼钢采用硅铝钡合金终脱氧的效果
张琪渔
【期刊名称】《特殊钢》
【年(卷),期】1993(014)005
【总页数】3页(P52-54)
【作者】张琪渔
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF741.5
【相关文献】
1.我公司转炉冶炼Q235AZ采用硅铝钡终脱氧 [J], 丁学祥;刘富满
2.硅铝钡复合合金作炼钢终脱氧剂的应用与研究 [J], 陶启兆
3.平炉管钢使用硅铝钡铁合金终脱氧合金化的试验研究 [J], 李碧春
4.平炉管钢使用硅铝钡铁合金终脱氧合金化试验研究 [J], 李碧春
5.硅铝钡铁合金用于钢水终脱氧合金化试验 [J], 高凤礼;李年居
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中频炉炼钢脱氧的控制与应用作者：邓文波来源：《科学与信息化》2020年第29期摘要钢水中的氧含量过高在铸钢件中会形成气孔，产生非金属夹杂物，同时会加剧铸钢件的热裂倾向。
本文通过对钢水的熔炼、出钢和浇筑过程中影响氧含量的因素进行了分析，并提出一些脱氧工艺的优化。
在降低生产成本，降低钢中氧含量的同时提高铸钢件的质量。
关键词铸钢件;中频炉炼钢;脱氧;工艺;控制引言随着科學技术的不断发展，铸钢件不断更新换代，对铸钢件的质量要求也越来越高。
而氧及其在钢中的存在形式对钢件性能有很大的影响[1]。
进而钢水脱氧工艺也在不断发展，它是铸造铸钢件中必不可少的精炼环节，其中脱氧剂的加入时间、种类、加入量的选择至关重要，不但提高钢件的质量，同时也是对成本的控制。
1 氧的来源分析与控制从进料、熔化、升温、出钢、浇注等整个生产过程，氧一直被吸收。
我们普遍把出钢时候的钢水氧化叫二次氧化，那么在原材料的熔化和升温等在中频炉里的氧化叫一次氧化，在浇筑过程中的钢水氧化叫三次氧化。
一次氧化过程中氧的来源为原材料带入，主要是生锈的废钢和合金，及金属材料中的不干净物带入，其次是熔化原材料和熔化完之后的升温过程中，钢水裸露在空气中吸收空气中的氧而氧化。
为减少吸氧，必须确保原材料干净、干燥，避免直接吸氧，同时在加料熔化的过程中，先加小块厚料，待熔化到三分之一到二分之一时再加入薄料，不但可减少一次氧化的程度，同时可以加快原材料的熔化速度，提高生产效率。
二次氧化和三次氧化主要是在出钢和浇注时钢水裸露在空气中，因高温而迅速被烧损而吸氧。
因此缩短出钢时间和浇注时间可有效降低氧化程度，同时保持钢流的圆柱形态，减少与空气的接触面积也可大幅降低钢水氧化[1]。
2 脱氧时间的选择优化根据三次氧化阶段，脱氧时间可大致确定在以下几个时间段：一是在所有原材料熔化完毕之后，化学成分化验合格，温度达到出钢要求即可进行脱氧操作。
此时间段脱氧的优点是利用钢水在中频炉中的沸腾，使钢水脱氧均匀充分，并把脱氧产物带到钢渣下，被钢渣吸收，降低钢中的脱氧产物含量。
硅铝铁脱氧剂cas号理论说明1. 引言1.1 概述:硅铝铁脱氧剂是一种常用于钢铁冶炼过程中的重要辅助材料。
它可有效降低钢液中的含氧量，提高钢水的纯净度和质量。
脱氧剂通过与氧化物反应生成易挥发的气体，促使金属中的氧元素逸出。
本文将对硅铝铁脱氧剂CAS号进行理论说明，探讨其对脱氧剂特性和性能的指示作用。
1.2 文章结构:本文分为以下几个部分：引言、硅铝铁脱氧剂CAS号理论说明、研究方法、结果与讨论以及结论与展望。
在引言部分，我们将首先概述硅铝铁脱氧剂及其在钢铁冶炼中的重要性，并介绍文章结构和目标。
1.3 目的:本文旨在深入理解硅铝铁脱氧剂CAS号的意义和应用，并探索CAS号与脱氧剂特性之间的关系。
我们将着重介绍CAS号在指导选用合适脱氧剂数量和类型方面的作用，并讨论该理论说明在实际应用中的潜在价值。
此外，我们也将讨论未来可能的研究方向和改进方案，以期为相关领域的学者和工程师提供参考和借鉴。
2. 硅铝铁脱氧剂CAS号理论说明：2.1 硅铝铁脱氧剂的定义和作用：硅铝铁脱氧剂是一种用于金属冶炼和化学反应中的重要材料，主要作用是去除金属中的氧元素。
它通常以粉末或颗粒状形式存在，由硅、铝、铁等元素组成。
硅铝铁脱氧剂的主要作用是通过与金属中的氧发生反应，将氧元素转化为稳定的无机化合物来降低金属中的含氧量。
这样可以有效减少金属表面产生的气孔和夹杂物，提高金属的纯度和机械性能。
2.2 CAS号的含义和作用：CAS号是化学品在化学文献中使用的一种唯一标识符号。
CAS号是由Chemical Abstracts Service（美国化学文摘社）分配给各种化学物质以进行标识和检索。
CAS号可以帮助科研人员准确地找到特定化学品相关的信息，并确保数据在全球范围内得到正确归类。
对于硅铝铁脱氧剂这类化学物质，CAS号能够提供关于其结构、性质、用途和安全性等方面的详细信息。
2.3 CAS号与硅铝铁脱氧剂之间的关系：CAS号在硅铝铁脱氧剂领域起着重要的标识作用。
炼钢铝脱氧剂简介炼钢铝脱氧剂是一种常用于炼钢和铸造行业的辅助材料。
它的主要作用是将钢铁和铝合金中的氧气去除，以提高材料的质量和性能。
本文将介绍炼钢铝脱氧剂的原理、应用和常见类型。
原理炼钢铝脱氧剂的原理是利用铝和氧的强烈亲和力。
在高温下，铝能与氧迅速发生反应，生成高度稳定的氧化铝。
这个反应是放热的，有助于提供足够的能量使其效果更好。
炼钢铝脱氧剂中的铝含量一般在10-20%左右，适当的铝含量可以确保充分脱氧，并避免过度脱氧导致其他问题的出现。
同时，炼钢铝脱氧剂中还常添加一些其他元素，如钙、硅等，以进一步调控脱氧反应的速度和效果。
应用炼钢铝脱氧剂主要应用于以下两个领域：炼钢在炼钢过程中，钢水中存在着一定的氧含量。
氧会对钢的性能产生负面影响，例如氧会降低钢的塑性和韧性，增加钢的脆性。
因此，在炼钢过程中，需要通过添加脱氧剂来去除钢水中的氧。
炼钢铝脱氧剂在炼钢过程中广泛应用。
它能够快速有效地将钢水中的氧气与铝反应生成氧化铝，从而达到脱氧的目的。
同时，炼钢铝脱氧剂还能减少钢液中的夹杂物数量，提高钢的纯度。
铸造在铸造过程中，铝合金中的氧也是一个重要的问题。
高温下，铝与氧反应会生成氧化铝，氧化铝会在合金中形成氧化物夹杂物，影响合金的质量和性能。
炼钢铝脱氧剂同样可应用于铸造中。
通过添加炼钢铝脱氧剂，可以有效地去除铝合金中的氧气，减少氧化物夹杂物的形成，提高合金的均匀性和强度。
常见类型根据不同的配方和应用需求，炼钢铝脱氧剂有多种常见的类型。
其中一些常见的类型包括：•铝硅脱氧剂：主要由铝和硅的化合物组成，脱氧效果好，耐高温。
•铝钙脱氧剂：主要由铝和钙的化合物组成，能减少钢液中的硫含量。
•铝锰脱氧剂：主要由铝和锰的化合物组成，能提高钢液的流动性和凝固性。
不同类型的炼钢铝脱氧剂具有不同的特点和适用范围，根据具体的应用需求选择合适的类型。
结论炼钢铝脱氧剂是炼钢和铸造行业中不可或缺的辅助材料。
它通过与氧气发生反应，将钢铁和铝合金中的氧去除，提高材料的质量和性能。
李德刚，高级工程师，1987年毕业于上海交通大学金属材料工程专业。
E-mail:****************.cn精炼过程硅和铝脱氧机理分析李德刚，曹东，朱晓雷（鞍钢股份有限公司技术中心，辽宁鞍山114009）摘要：从热力学和动力学两方面对精炼过程深脱氧机理进行理论分析，并通过工业生产数据进行验证，研究结果表明，Al 脱氧钢会促进回硅反应，且随着时间的延长回硅量增大，控制渣中低SiO 2活度，高Al 2O 3活度及钢液中低酸溶铝含量有利于控硅，而且温度也是Al 脱氧钢应考虑的控硅因素。
关键词：精炼；深脱氧；硅脱氧；铝脱氧中图分类号：TF777文献标识码：A文章编号：1006-4613（2013）03-0016-04Analysis on Mechanism of Deoxidization for Elements of Si and Al duringRefining of Molten SteelLi Degang ，Cao Dong ，Zhu Xiaolei（Technology Center of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114009,Liaoning,China ）Abstract ：Theoretic analysis on mechanism of deep deoxidization from the viewpoints of ther -modynamics and dynamics during refining of molten steel is carried and then the analytical results are validated based on industrial production data.Validation results show that aluminum deoxidized molten steel would promote the reaction of silicon pick-up and the amount of silicon pick-up will increase with time extending.So it is conducive in controlling the content of silicon in molten steel provided that low SiO 2activity and high Al 2O 3activity in slag as well as low content of dissolved a -luminum in molten steel are controlled well.However it should be also considered that the temper -ature is one of the factors for controlling the content of silicon in Al deoxidized molten steel.Key words ：refining;deep deoxidization;deoxidization by Si;deoxidization by Al钢中溶质氧含量及其氧化物含量通常用全氧含量表示，因其对钢材性能有重要影响，因此，经常把全氧作为评价成品钢洁净度的重要标志。
文章编号:1007-2829(2000)s 0-0025-06硅铝钡钙复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用方福进,孙梦维(唐山钢铁股份有限公司二炼钢厂,河北唐山063000)关键词:定氧;复合脱氧;炼钢摘 要:本试验采用钢液直接定氧的方式对硅铝钡钙与硅铝铁+硅钙两种脱氧工艺进行了比较,结果表明前一种工艺的脱氧效果明显强于后者。
对使用复合脱氧剂前后钢的质量亦作了相关定量分析,结果表明部分质量检测数据得到改善。
中图分类号:T F 713.5 文献标识码:A0 引言钢液脱氧是炼钢过程中必不可少的工艺环节,其中脱氧剂的选择至关重要。
从炼钢用脱氧剂的历史看,最初使用的纯铝(一般用铝饼,Al 含量>95%),由于比重轻(2.7g /cm 3),铝饼不易深入钢液内部,从而限制了Al 元素的有效利用率。
后采用由Si 、Al 二元素组成的硅铝铁代替铝饼,因比重增大(4.3g /cm 3),使Al 元素的有效利用率成倍提高,炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。
近几年来,随着钢材由卖方到买方市场的转化,迫使企业更加注重提高钢的内在质量。
复合脱氧剂因具有脱氧能力强、可明显改善钢液纯净度等优点,而受到众多研究机构和钢铁企业的普遍关注,成为近期脱氧剂领域研制和开发的热点,其中尤以含碱土元素Ba 、Ca 的复合脱氧剂研究最为活跃,部分钢厂已经率先进入工业性试验或推广阶段,如马钢、安钢、邯钢等采用硅铝钡铁,武钢等采用硅铝钡钙,据报道均取得了显著效果。
唐钢二炼钢厂自1999年7月开始试验由河南省淅川县冶金材料厂生产的专利产品—高钡低铝(硅铝钡钙)复合脱氧剂并一次试验成功,同年8月份实现大生产推广应用,截止11月底用量共达92.14t,综合效果显著。
1 脱氧剂的选择Al 作为传统的的炼钢用脱氧剂,缘于Al 与O 亲和力强及Al 、Fe 之间完全互溶的特性,这也决定了Al 作为炼钢终脱氧剂中必须组成部分的地位在很长时间内较难改变,但由于Al 加入钢中容易形成高熔点脱氧产物而使钢液流动性变差,会严重影响钢液的可浇性,从而对连铸生产的顺行构成威胁,因此炼钢脱氧时Al 的加入量受到了限制。
炼钢用铝脱氧剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述炼钢是制造钢材的一种重要工艺，其中铝脱氧剂作为炼钢过程中的关键辅助材料，扮演着重要的角色。
铝脱氧剂能够有效地去除钢水中的氧气，从而降低钢中的含氧量，提高钢的质量。
由于铝脱氧剂的优异性能，其在炼钢工业中的应用日益广泛。
在本文中，我们将对铝脱氧剂的作用、种类及选择进行详细的探讨。
首先，我们将介绍炼钢过程的基本概念和步骤，以便于读者对后续的内容有一个清晰的了解。
接下来，我们将重点阐述铝脱氧剂的作用机制及其在炼钢过程中的具体应用。
然后，我们将对常见的铝脱氧剂种类进行介绍，并讨论在不同情况下的选择依据。
通过对铝脱氧剂种类和选择的探讨，读者将能够更好地了解铝脱氧剂的优势和适用范围。
在结论部分，我们将总结铝脱氧剂的优点和应用前景。
铝脱氧剂具有较高的脱氧效率、降低生产成本的优势，同时对环境的影响也相对较小。
因此，其在炼钢工业中有着广阔的应用前景。
我们还将探讨炼钢用铝脱氧剂的发展趋势，包括新型铝脱氧剂的研发以及其在炼钢工艺中的不断创新。
最后，我们将以一些简短的结语来结束本文，总结全文的核心内容。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解炼钢用铝脱氧剂的重要性及其在炼钢工业中的具体应用。
同时，读者也可以对铝脱氧剂的未来发展有一个更清晰的认识。
希望本文能够为相关领域的读者提供有价值的信息和思路。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该是对整篇文章的框架进行介绍。
下面是对文章结构部分的一个参考范例：在本文中，我们将探讨炼钢过程中使用铝脱氧剂的重要性和应用。
本文将分为三个主要部分：引言、正文和结论。
在引言部分，我们首先会对炼钢过程进行概述，介绍其中的重要性和挑战。
随后，我们将阐明本文的文章结构和目的，为读者营造一个清晰的阅读框架。
在正文部分，我们将详细介绍炼钢过程的基本原理和步骤，并重点探讨铝脱氧剂在炼钢中的作用。
我们将讨论铝脱氧剂对钢材的脱氧效果、温度控制等方面的优势，并介绍不同种类的铝脱氧剂和如何选择适合的铝脱氧剂。
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1693486A [43]公开日2005年11月9日[21]申请号200510046386.0[22]申请日2005.05.07[21]申请号200510046386.0[71]申请人陈恩泽地址114225辽宁省鞍山市腾鳌特区永安小区38号[72]发明人陈恩泽 [74]专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司代理人颜伟 刘东兴[51]Int.CI 7C21B 7/06C22C 30/00C22C 38/06C22C 33/04权利要求书 2 页 说明书 3 页[54]发明名称炼钢用复合脱氧剂——硅铝钡钙锰铁合金及其制备方法[57]摘要本发明为一种炼钢用复合脱氧剂——硅铝钡钙锰铁合金及其制备方法，属于炼钢技术领域。
所述的炼钢用复合脱氧剂的化学成分(重量％)为：Si 10～35％，Al 5～15％，Ba 4～14％，Ca 4～14％，Mn 2～10％，余量为Fe和不可避免的杂质。
其制备方法是：采用中频炉或工频炉，取一定配比的废钢和3/2的铝锭放入炉底，然后加硅钡合金、硅钙合金、中碳锰铁、硅铁合金，待全部熔化后再加入剩余铝锭，经充分搅拌、熔融后出炉，即可制得所需化学成分的炼钢用复合脱氧剂——硅铝钡钙锰铁合金。
该脱氧剂具有比重大(3.5～4.5g/cm 3)，熔点低(1050～1200℃)，结晶细致、坚硬，尤其是在冶炼低合金结构钢和碳素钢时使用该复合脱氧剂，能有效地提高钢材的综合性能。
200510046386.0权 利 要 求 书第1/2页 1一种炼钢用复合脱氧剂—硅铝钡钙锰铁合金，其特征在于所述的合金化学成份(重量％)为：Si 10～35％，Al 5～15％，Ba 4～14％，Ca 4～14％，Mn 2～10％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2、根据权利要求1所述的炼钢用复合脱氧剂—硅铝钡钙锰铁合金，其特征在于所述的合金化学成份(重量％)为：S i 32％，A l10％，B a 9％，C a 9％，M n6.5％，其余为铁。
(10)授权公告号 (45)授权公告日 2014.10.29C N 203900414U (21)申请号 201420306782.7(22)申请日 2014.06.10B22D 9/00(2006.01)C21C 7/06(2006.01)(73)专利权人上海中捷有色金属有限公司地址201304 上海市浦东新区书院镇锦场村丰产558号(72)发明人潘建中(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司 31224代理人吕伴(54)实用新型名称复合铝硅铁脱氧剂自动化连续浇铸造块机(57)摘要本实用新型公开的复合铝硅铁脱氧剂自动化连续浇铸造块机，包括：一从前端至后端逐渐升高的机架，机架的前端轴设有一前链轮，其后端轴设有一后链轮，前链轮和后链轮由同一电机驱动，机架上设置有一围绕前链轮和后链轮的链排，链排由若干条形浇铸模板相互铰接而成，每一条形浇铸模板沿其长度方向间隔设置有若干浇铸模腔；设置在机架前部的脱模剂喷涂机构；设置在机架前部且位于所述脱模剂喷涂机构后方的浇铸机构；设置在机架中部的冷却机构；以及设置在机架后部的脱模机构。
本实用新型的有益效果在于：自动化程度高、结构简单、操作方便，又能实现节能降耗、改善工作环境、提高劳动生产率，增加产品产量和提高产品质量，大大降低劳动强度。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)授权公告号CN 203900414 U1.复合铝硅铁脱氧剂自动化连续浇铸造块机，其特征在于，包括：一从前端至后端逐渐升高的机架，所述机架的前端轴设有一前链轮，其后端轴设有一后链轮，所述前链轮和后链轮由同一电机驱动，所述机架上设置有一围绕所述前链轮和后链轮并在所述前链轮和后链轮的带动下围绕所述机架作圆周运动的链排，所述链排由若干条形浇铸模板相互铰接而成，每一条形浇铸模板沿其长度方向间隔设置有若干浇铸模腔；设置在所述机架前部的将脱模剂均匀喷涂于所述条形浇铸模板的每一浇铸模腔的内面上的脱模剂喷涂机构；设置在所述机架前部且位于所述脱模剂喷涂机构后方的用以将铝硅铁液浇铸入所述条形浇铸模板的浇铸模腔中的浇铸机构；设置在所述机架中部的用以使得铝硅铁液冷却固化后形成铝硅铁脱氧剂的冷却机构；以及设置在所述机架后部的脱模机构。
