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捣固车安全技术操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1132-73 捣固车安全技术操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、岗位职责
1、直属班长的领导，执行其布置的工作任务。
2、熟悉捣固机设备性能，构造及操作管理。
3、负责本岗位所属设备的点检、巡检工作。
4、操作时要精力集中。
5、严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。
6、负责填写本岗位的原始记录。
7、负责搞好本岗位及所属设备卫生。
8、搞好捣固机的润滑及维护工作。
二、工艺流程
入炉煤煤流程
精煤（配煤）→1至5号料仓→皮带秤→电磁除铁器→煤一皮带→可逆锤式反击破碎机→洒水→煤二
皮带→煤塔→摇臂式给料器→侧装煤车→碳化室
三、设备及构造型号
1、摇臂式给料器 18台
给料厚度 150250mm 给料量 0.3～1.00t/min
给料口尺寸：600×900mm 摇动次数：45.5 次/min
2、捣固机
3、空气炮
四、操作方法及技术要求
1、岗位操作
1.1接班时首先检查摇臂式给料机及放煤槽、捣固机安全罩等设备状况，发现问题立即处理。
1.2放煤前应检查煤槽前门、活动壁是否关好，煤底板和后挡板和后档销是否回到规定位置，装煤车煤箱中心必须对准捣固机的捣固锤中心。
1.3启动摇动给料机。根据生产情况调节给料行程及厚度。闸门的调节在生产工艺要求确定调试合适
位置后固定，以保证捣固一个煤饼的工艺时间的准确性。
1.4捣固机放锤前先打开安全钩。
1.5在捣固过程中如发现煤中有杂物，特别是铁物，应停机将杂物拣出。
1.6每炉捣固完后，应扫净接煤板上的余煤，煤饼表面要铲平、压实，杜绝浮煤。
1.7每炉捣固结束后，关好安全钩，关掉捣固机电源，向侧装煤车司机发出开车信号。
1.8装煤时，由捣固工协助大车司机装煤，捣固前头的负责看窑，捣固后头的负责停后挡板，并发出停车信号。大车开往煤塔方向时，捣固工应进行观望有无障碍物，并向大车司机发出信号。
1.9装煤时必须和大车司机密切联系，煤槽对准碳化室，注意后挡板是否扬起，以防翻窑，装完煤回卷扬时，注意钢丝绳不得与它物咬合，造成乱绳。
1.10负责协助炉前工处理自己捣固炉号所倒塌的煤。
2、特殊操作
2.1捣固中途停电，应立即拉下电源，来电后经检查确认后继续操作。
2.2捣固机发生电气、油压系统、机械设备故障，要立即组织处理，确认已排除故障，可继续操作。
2.3在捣固过程中出现故障，通知维修工进行修理。
3、技术要求
3.1捣固时分五批放煤，高度依次为1200、600、800、900、500毫米，每批捣固趟数依次为6、4、3、3、2，使煤箱内达到装煤位置，放煤时层次要均匀，捣固时要衔接好。
3.2应防止翻窑掉头现象（即焦侧煤饼的倒塌）。
3.3要根据配煤水分、粒度等情况，将煤饼严格倒实，捣完后的煤饼要中间高，两头低（低于前后挡门下100-150mm）。
3.4在操作过程中，如发现水分过大或过小、粒度过大时，可与班长联系，采取措施，保证煤饼捣打
密度，并报告车间领导。
3.5要确保煤饼质量，保持煤饼满、紧、平，保证装煤量
3.6煤槽中心与捣固锤中心位偏差不允许超过10mm，要防止打偏损害捣固锤。
3.7为了延长电动液压推动器的使用寿命，在捣固机因故中途停止时应将电源关掉。
3.8不允许捣固机连续运转超过30分钟。
3.9煤饼尺寸：高：4150mm 宽：450mm ，底长：13250mm
顶长：13150 mm 体积：24.3m?
捣实煤饼饼密度：1.10＞t/m3 煤饼重量：27t 煤料数据：水分：9-11.5%
煤料尺寸分布：＜3.15mm ≥88%
＜0.5mm 45-52%
五、设备管理制度
设备维护及卫生管理
1、班中执行设备巡检制度和维护保养制。
2、搞好设备各润滑点的润滑，保证其灵活好用。
3、禁止未经试车就启用修理过的设备。
4、操作时注意电机、减速机的异常情况。
5、设备带病使用时，须经班长和厂部领导同意。
6、保持捣固机、给料机、接煤机及所属设备的卫生清洁。
7、简单维护：
a）摇动给料机工作环境差，加强维护保养，保证使用寿命及设备性能。
1）必须保证设备清洁，每班至少清扫一次。
2）定期给所要求的传动部位加注润滑油或油脂，并注意防护罩的松动脱落。
3）每天检查紧固件的松动情况，并紧固。
4）按减速机使用说明，定期更换润滑油，保证其正常工作。
5）设备每隔一年刷一次漆一次，以防生锈。
6）操作人员要经过培训后方可上岗，并保持相对稳定，严防由于操作引起设备损坏。
