碳纤维原丝及其系列产品开发生产(精)

证券研究报告作者：行业评级：行业报告| 强于大市维持2022年03月26日（评级）分析师孙潇雅SAC 执业证书编号：S1110520080009行业深度研究核心观点：1、碳纤维下游需要多而分散，但展望未来，增速快、占比提升高、有前景的三个细分赛道分别系风电、碳碳复材和压力容器。

以2020年为例，全球需求10.7万吨，其中风电3.1万吨，占比29%；碳碳复材0.5万吨，占比5%；压力容器0.88万吨，占比8%。

但这三个市场对产品参数和性能要求不同，其中风电对成本较为敏感，主流产品为T300-25K/50K（代表词，也可能是24k/49k），一方面产品技术壁垒不算高成本要求高，另一方面由于风电在碳纤维占比之高，几乎成为各家碳纤维企业必争之地。

针对风电市场的碳纤维产能快速扩张，而短期产能增量上，原丝小于碳丝，原丝供不应求。

因此，需求端，在风电碳纤维全产业链，我们更加关注原丝的投资机会。

2、而供给端，原丝竞争要素-技术/工艺和成本：其中技术和工艺上，复盘海外大丝束龙头的成长路径，腈纶生产经验较为重要，欧洲蒙特、土耳其阿克萨以及美国卓尔泰克，均有一定的腈纶经验积淀。

腈纶生产工艺与大丝束原丝较为接近，能够缩短技术突破时间，降低投产难度。

成本上，同样复盘海外巨头，既有腈纶产能的溶剂回收体系可以提升原丝的溶剂回收效率，降低溶剂回收成本。

此外，原料耗量管控、单线产能优势以及设备国产化和自产的差距都构成了较强的成本壁垒。

需求端从总量角度看，预计到2025年全球碳纤维需求量22.7万吨，CAGR16.2%。

分下游看，风电的占比最高，增速最快。

2020年全球风电碳纤维需求量3.1万吨，预计到2025达到9.3万吨，CAGR25%。

2020年全球风电碳纤维需求占比29%（第二名航空航天15%），到2025年预计风电需求占比40%以上（第二名航空航天12%）。

风电需求高增的原因：1、风机大型化趋势明显，近期招标，陆上最大单机容量6MW，海上最大单机容量11MW。

年产2万吨PAN基碳纤维原丝建设项目可行研究报告12．5万t/aPAN基碳纤维原丝新建项目可行性研究报告目录一、总论 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 项目承办单位概况 (1)1.2.1 公司基本概况 (1)1.2.2 碳纤维原丝项目实施状况 (2)1.3 项目提出的背景及投资的必要性 (5)1.4 建设规模与目标 (6)1.5 主要建设条件 (7)1.5.1 公司项目实施的硬件条件 (7)1.5.2 实施碳纤维原丝产业化项目有独特的优势 (7)1.6 主要技术经济指标 (9)1.7 结论性意见 (10)二、市场预测 (12)2.1 国内外市场供应现状 (12)2.2 市场需求分析预测 (12)2.2.1 碳纤维的物理性能 (12)2.2.2碳纤维用途 (13)2.2.3 市场前景分析预测 (15)2.3 市场竞争力分析 (19)三、建设规模与产品方案 (20)3.1 建设方案 (20)3.2 建设规模 (20)3.3 产品方案 (20)3.4 产品主要技术指标 (20)四、工艺技术路线及设备选型 (22)4.1 技术特点 (22)4.2 工艺流程概述 (23)4.3 主要工艺设备选型 (25)五、厂址概况 (27)5.1 建设地点与地理位置 (27)5.2 地形地貌、地震情况 (27)5.3 气候条件 (27)六、工程技术方案 (28)6.1 土建工程 (28)6.1.1 工程内容 (28)6.1.2 主要建、构物 (28)6.2 供电工程 (29)6.3 给水排水 (29)6.4 供热 (30)6.5 空压站 (30)6.6 制冷 (30)6.7 空调及通风 (30)6.8 污水处理站 (31)七、主要原材料、辅料供应 (32)7.1 主要原辅材料需求量 (32)7.2 公用工程规格及消耗 (32)7.3 主要原料运输及贮存 (32)八、环境影响评价 (34)8.1 场址环境条件 (34)8.1.1 社会环境 (34)8.1.2 生态环境 (35)8.2 项目建设和生产对环境的影响 (35)8.2.1 项目建设对环境的影响 (35)8.2.2 项目生产过程产生的污染物对环境的影响 (36)8.3 环境保护措施方案 (38)8.3.1 设计依据 (38)8.3.2 环境保护措施 (38)8.4 绿化 (40)九、劳动安全卫生与消防 (41)9.1 劳动安全卫生 (41)9.1.1 生产过程中出现的有毒有害物 (41)9.1.2 采取的防范措施 (41)9.2 消防 (42)9.2.1 建筑防火 (42)9.2.2 消防设施 (42)十、节能 (43)10.1 概述 (43)10.2 节能措施 (43)十一、管理体制、劳动定员及人员培训 (45)11.1 管理体制 (45)11.1.1 项目法人组建方案 (45)11.1.2 管理机构体系图 (45)11.2 工作制度及定员 (46)11.2.1 工作制度 (46)11.2.2 劳动定员 (46)11.3 员工来源及培训 (48)11.3.1 员工来源 (48)11.3.2 员工培训 (48)11.3.3 安全机构和教育 (48)十二、项目实施计划 (49)12.1 项目实施内容 (49)12.2 项目实施计划 (49)十三、投资估算 (51)13.1 项目投资估算编制依据 (51)13.2 项目投资估算及编制说明 (51)2、总投资估算 (51)13.3 融资方案 (52)13.4 资金使用计划 (52)十四、财务评价 (53)14.1 评价依据 (53)14.2 基础数据 (53)14.3 财务评价 (54)十五经济社会效益分析 (58)十六、项目风险分析 (59)附表1、表B1 建设投资估算表 (58)2、表B4 流动资金估算表 (59)3、表B5 项目总投资使用计划与资金筹措表 (60)4、表B6 营业收入、税金及附加和增值税估算表 (61)5、表B6-附1 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 (62)6、表B6-附2 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 (63)7、表B7 总成本费用估算表 (64)8、表B7-基1 外购原材料费估算表 (65)9、表B7-基1-附1 外购原材料费估算表 (66)10、表B7-基1-附2 外购原材料费估算表 (67)11、表B7-基2 外购燃料和动力费估算表 (68)12、表B7-基2-附表燃料动力消耗附表 (69)13、表B7-基3 固定资产折旧费估算表 (70)14、表B7-基4 无形资产和其他资产摊销估算表 (71)15、表B7-基5 工资及福利费估算表 (72)16、表B9 项目投资现金流量表 (73)17、表B11 借款偿还表 (74)18、表B12 利润及利润分配表 (75)19、表22 敏感性分析表 (76)一、总论1.1 项目概况1．项目名称：年产12.5万吨PAN基碳纤维原丝建设项目2．项目内容：现有的碳纤维原丝生产关键技术，产品水平已达到或接近日本东丽T300碳纤维，完全能满足民用产品的要求，小丝束碳纤维正与军工产品接轨，并在国家某型号地面试车成功，已具备规模化发展条件。

PAN 基和沥青基碳纤维处理设备氧化炉、低温、高温和超高温碳化炉全套碳纤维生产系统的示意图PAN基碳纤维的研究和开发始于20世纪60年代，最初碳纤维主要用于军工和宇航领域，经过40余年的发展，其应用领域正在向工业领域和普通民用领域扩展。

碳纤维生产工艺流程长，技术关键点多，生产壁垒高，是多学科、多技术的集成，其中碳纤维原丝的生产技术更是难中之难，主要表现在碳纤维原丝的喷丝工艺、丙烯腈聚合工艺、丙烯腈与溶剂及引发剂的配比等。

目前，世界碳纤维技术主要掌握在日本东丽公司、东邦公司和三菱人造丝公司手中，这3家企业技术严格保密。

而美国赫克塞尔(Hexcel)、阿莫科(Amoco)和卓尔泰克(Zoltek)等其他碳纤维企业均处于成长阶段，生产工艺还处于不断完善阶段。

●日本东丽公司采用干湿法纺丝，以DMSO为溶剂，分别以丙烯腈／丙烯酸甲酯及丙烯腈／衣康酸为单体生产聚丙烯腈原丝，其原丝技术只转让给合作的BP-Amoco公司，另外销售给合资法国东丽Sofical公司。

东丽公司可生产T300-T1000、M30S-M70J系列的碳纤维，其中T1000碳纤维的拉伸强度比T300翻了一番，是目前性能最好的碳纤维。

●日本东邦公司采用湿法纺丝，以ZnCl2水溶液，用丙烯腈和丙烯酸甲酯为单体生产聚丙烯腈原丝。

●日本三菱人造丝公司分别采用湿法和干湿法工艺纺丝，湿法以丙烯腈、丙烯酰胺和甲基丙烯酸为单体，以DMF为溶剂生产原丝；干湿法以丙烯腈／甲基丙烯酸及丙烯腈、丙烯酸甲酯／甲基丙烯酸为单体，以DMF为溶剂生产原丝。

●美国赫克塞尔公司以前由日本住友化学公司提供原丝，现已建成自己的原丝生产线，采用硫氰酸钠一步法工艺。

●美国阿莫科从日本东丽公司引进原丝生产线，采用干湿法纺丝，以DMSO为溶剂，分别以丙烯腈／丙烯酸甲酯及丙烯腈／衣康酸为单体生产原丝。

近年来，国外对碳纤维技术开发研究集中在提高性能、降低成本方面。

日本东丽公司根据先进复合材料市场发展的需求，已决定逐步淘汰T300类碳纤维，重点发展拉伸强度为4000-5000MPa、价格与T300基本相当的碳纤维品种，同时由于大丝束碳纤维性价比较高，也开始发展大丝束碳纤维。

国内材料领域三大碳纤维龙头股？国内三大碳纤维龙头股1.精工科技(002006):公司主要从事碳纤维及相关设备的研发、生产和销售，是中国领先的碳纤维生产领导者之一。

截至2021年8月10日，公司总市值为68.23亿元;2.光威复合材料(300699):公司主要从事碳纤维及其核心生产设备的研发、生产和销售，是中国碳纤维行业的龙头企业。

截至2021年8月10日，公司总市值为426.96亿元;3.中简科技(300777):公司主要从事高性能碳纤维的研发、生产和销售。

截至2021年8月10日，公司总市值为223.61亿元。

一般碳纤维概念股有哪些中钢吉炭 000928公司持有30%的股份的江城碳纤维一期500吨/年的生产线预计11月份即可投产。

江城碳纤维二期1500吨/年的生产线，预计将于一期工程投产后开工建设。

博云新材002297公司的主导产品碳/碳复合材料(CFC)是“2004年国家技术发明一等奖”产业化项目的重要组成部分。

公司在成功实现多项技术产业化的同时，继续保持了核心技术在粉末冶金复合材料应用领域的国际先进水平。

成为继美国、英国、法国之后掌握该领域核心技术的国家，打破西方国家的技术垄断金发科技60014311年9月27日公司宣布以自有资金投资“年产2000吨碳纤维及1万吨碳纤维复合材料产业化项目”，第一期投资总额不超过3亿元，投资期限3年。

预计到2012年底将正式建成。

届时，金发科技将建成全国最大的碳纤维复合材料生产基地。

大橡塑600346公司技术实力突出，是国资系统重点培育的化工机械企业，拥有制造“大丝束”碳纤维预浸料生产线的能力，打破该领域的国外企业的垄断。

吉林化纤000420计划投产5000吨级碳纤维原丝生产线。

大元股份600146公司业务主要包括碳纤维预浸料和复合材料产品业务，其控股60%的子公司嘉兴中宝碳纤维是国内三大碳纤维制品巨头之一，拥有产能300万平方米碳纤维预浸料生产线，其预浸布的销售毛利率在40%以上。

国内第一条200吨/年PAN基碳纤维原丝生产线正式投产2006年7月7日来源: 在线投稿山西恒天纺织新纤维科技有限公司是致力于高性能纤维的研究与生产的高科技企业，经过该公司科技人员多年的努力，国内第一条200吨/年PAN基碳纤维原丝生产线在该公司建成，2006年6月16一次投料成功，产品质量指标基本达到发达国家水平。

超高强纤维的研发及其生产对于合成纤维工业的发展起着十分重要的作用。

迄今为止，超高强纤维的研制及其生产仍被美国、日本、荷兰、俄罗斯几个工业发达国家所垄断。

我国碳纤维现阶段绝大部分依赖进口。

2004年全国碳纤维用量为4000吨，2005年用量在5000吨，年增长率在20%以上，到2009年将达到7500吨/年，而国内现有生产设计能力为90吨／年，且由于国内原丝质量、生产技术及设备等原因，实际年产量仅为40多吨，无论是质量和规模与国外相比差距都很大。

华皖碳纤维、大连兴科碳纤维有限公司、少数科研院所及山东光威集团都力争在碳纤维生产方面获得突破。

但生产碳纤维的高质量的原丝一直是制约碳纤维发展的一个瓶颈。

超高强纤维的生产技术亦是化学纤维生产技术中难度最高的技术，超高强纤维的生产直接关系国民经济的高速发展和国防工业的现代化。

所以，能否进行技术创新，打破垄断，建立我国超高强纤维工业是我们由化纤生产大国转变成化纤生产强国的重要标志，也是时代赋予我们化纤研发科技工作者的神圣使命。

世界主要高性能纤维在今后五年内将保持良好的大发展势头，目前对我国影响最大的是聚丙烯腈基碳纤维，现正处于严重短缺的状态，影响了许多行业的发展。

因此山西恒天纺织新纤维科技有限公司在榆次腈纶生产线的基础上，经过自主开发创新，成功地生产出了高质量的PAN基碳纤维原丝，为我国“十一五”期间即将大规模产业化的碳纤维生产实现跨越式发展迈出可喜的步伐。

目前该公司与大连兴科碳纤维有限公司合作，碳化后性能优良，得到用户认可，进入批量应用阶段。

表1 我国目前从事碳纤维主业发展的主要企业伸长CV% 99.110每米重mg/m 139816061410沸水收缩% 444回潮% 0.950.990.98含油率% 0.560.570.75吨净利25 万元——碳纤维盈利分析碳纤维的生产工艺短、成本构成比较简单，根据我们的实地调研、碳纤维相关行业资料及工艺参数，我们可以大体测算出碳纤维原丝、碳纤维的生产成本，详见图。

碳纤维原丝制造工艺流程英文回答：Carbon fiber is a lightweight and strong material thatis widely used in various industries, including aerospace, automotive, and sports equipment. The manufacturing process of carbon fiber starts with the production of carbon fiber precursor, which is usually in the form of a polymer fiber. The precursor material is then subjected to a series of processes to convert it into carbon fiber.The first step in the manufacturing process is the selection of the precursor material. Common precursor materials include polyacrylonitrile (PAN), pitch, and rayon. PAN is the most widely used precursor material due to its high carbon yield and good mechanical properties.Once the precursor material is selected, it is thenspun into fibers through a process called spinning. During spinning, the precursor material is dissolved in a solventand extruded through a spinneret to form continuous filaments. The filaments are then stretched and cooled to align the polymer chains and increase the fiber strength.After spinning, the precursor fibers are then subjected to a stabilization process. Stabilization involves heating the fibers in an oxygen-free environment to remove the non-carbon atoms and convert the precursor fibers into carbon-rich fibers. This process is crucial in preventing the fibers from burning during subsequent high-temperature processes.The stabilized fibers are then carbonized in a high-temperature furnace. Carbonization involves heating the fibers to temperatures above 1000 degrees Celsius in an inert atmosphere. During carbonization, the remaining non-carbon atoms are removed, and the fibers are transformed into carbon fibers. The carbonization process also increases the carbon content and improves the mechanical properties of the fibers.After carbonization, the carbon fibers are then surfacetreated to enhance their bonding properties. Surface treatment involves applying a sizing material to the fibers, which helps to protect them during handling and improvetheir adhesion to other materials in composite applications.Finally, the carbon fibers are wound onto spools or bobbins and are ready for use in various applications. These carbon fiber tows can be further processed into fabrics, tapes, or other forms depending on the specific requirements of the end product.中文回答：碳纤维是一种轻量且强度高的材料，广泛应用于航空航天、汽车和体育设备等各个领域。

碳纤维原丝聚合路线-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述碳纤维原丝是一种高性能纤维材料，具有轻质、高强度、高模量等优异特性。

它被广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。

然而，制备碳纤维原丝的过程复杂且成本高昂，因此研究开发一条高效、低成本的聚合路线显得尤为重要。

本文将从碳纤维原丝的定义和特性入手，介绍制备碳纤维原丝的常用方法，并重点探讨了一种新的聚合路线。

通过对这一聚合路线的研究和分析，我们可以更好地理解碳纤维原丝的制备规律，并为未来的研究提供指导。

本文希望通过对碳纤维原丝聚合路线的综述，使读者对碳纤维原丝的制备过程有一个全面而深入的了解。

同时，我们还将展望未来碳纤维原丝聚合路线的发展方向，并对其重要性进行总结和评估。

通过本文的阅读，读者将了解到碳纤维原丝的制备方法和聚合路线的重要性，以及对未来的展望和结论。

希望本文能够为相关领域的研究人员提供有益的信息和启示，推动碳纤维原丝制备技术的进一步发展。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文将主要分为三个部分，即引言、正文和结论。

在引言部分，首先概述了碳纤维原丝的重要性和应用领域，介绍了碳纤维原丝的定义和特性，以及本文的目的。

接下来，本文将对碳纤维原丝的制备方法进行详细介绍，包括传统的制备方法和新兴的制备技术。

然后，重点阐述了碳纤维原丝的聚合路线，包括其制备过程、关键环节和影响因素等方面的内容。

最后，在结论部分，对碳纤维原丝聚合路线的重要性进行总结，并展望未来碳纤维原丝聚合路线的发展趋势，提出了一些具有前瞻性的观点和建议。

通过以上的文章结构，读者可以清晰地了解到本文的整体构思和逻辑脉络，从而更加全面地了解碳纤维原丝聚合路线的研究现状和未来发展方向。

1.3 目的本文的目的是探讨碳纤维原丝聚合路线的重要性并对未来的发展进行展望。

它旨在对碳纤维原丝的制备方法进行深入研究，探究不同的聚合路线对碳纤维原丝性能的影响。

碳纤维生产加工工艺我纣缆是折紆细•化学即成申碳兀索占总廡就哄以I:的纤维“由于碳祖存种幣剂屮不常解.祀隔绝空气的悟性气議中L常厢卜）在商温时也平仝熔趙，只育祀m7內下•详祢冰以1:高温才能不舞沾相岚按升年〜因此，碳纤堆不引傥按一股合我纤鼎那样逋过熔融纺魁或解液鲂理的方法来側造「怅分確气休俺吒业高温下与抉或其它11 渡金屈按触时气和热解镭方袪生长礦阡維，制造箍件十分苛浏•面冃戸前只能得刮长度仅1血左若的高强度石瞻中為a宴创遷长蜀犁的碳蚪堆T业I：只能通过崙仆子育机纠堆的間相擬此来得刮.井不是折有的高分了有机纤维都能週过同相握化得到硃纤雜的。

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碳纤维制备工艺简介碳纤维(Carbon Fibre)是纤维状的碳材料，及其化学组成中碳元素占总质量的90%以上。

碳纤维及其复合材料具有高比强度，高比模量，耐高温，耐腐蚀，耐疲劳，抗蠕变，导电，传热，和热膨胀系数小等一系列优异性能，它们既可以作为结构材料承载负荷，又可以作为功能材料发挥作用。

因此，碳纤维及其复合材料近年来发展十分迅速。

一、碳纤维生产工艺可以用来制取碳纤维的原料有许多种，按它的来源主要分为两大类，一类是人造纤维，如粘胶丝，人造棉，木质素纤维等，另一类是合成纤维，它们是从石油等自然资源中提纯出来的原料，再经过处理后纺成丝的，如腈纶纤维，沥青纤维，聚丙烯腈(PAN)纤维等。

经过多年的发展，目前只有粘胶(纤维素)基纤维、沥青纤维和聚丙烯腈(PAN)纤维三种原料制备碳纤维工艺实现了工业化。

1，粘胶(纤维素)基碳纤维用粘胶基碳纤维增强的耐烧蚀材料，可以制造火箭、导弹和航天飞机的鼻锥及头部的大面积烧蚀屏蔽材料、固体发动机喷管等，是解决宇航和导弹技术的关键材料。

粘胶基碳纤维还可做飞机刹车片、汽车刹车片、放射性同位素能源盒，也可增强树脂做耐腐蚀泵体、叶片、管道、容器、催化剂骨架材料、导电线材及面发热体、密封材料以及医用吸附材料等。

虽然它是最早用于制取碳纤维的原丝，但由于粘胶纤维的理论总碳量仅44.5%，实际制造过程热解反应中，往往会因裂解不当，生成左旋葡萄糖等裂解产物而实际碳收率仅为30% 以下。

所以粘胶(纤维素)基碳纤维的制备成本比较高，目前其产量已不足世界纤维总量的1％。

但它作为航空飞行器中耐烧蚀材料有其独特的优点，由于含碱金属、碱土金属离子少，飞行过程中燃烧时产生的钠光弱，雷达不易发现，所以在军事工业方面还保留少量的生产。

2，沥青基碳纤维1965年，日本群马大学的大谷杉郎研制成功了沥青基碳纤维。

从此，沥青成为生产碳纤维的新原料，是目前碳纤维领域中仅次于PAN基的第二大原料路线。

大谷杉郎开始用聚氯乙稀(PVC)在惰性气体保护下加热到400℃，然后将所制PVC沥青进行熔融纺丝，之后在空气中加热到260℃进行不熔化处理，即预氧化，再经炭化等一系列后处理得到沥青基碳纤维。

哈尔滨天顺自主研发高性能碳纤维原丝试生产
马祥林
【期刊名称】《合成纤维工业》
【年(卷),期】2014(37)2
【摘要】由哈尔滨天顺化工科技开发有限公司自主研发的高性能碳纤维原丝产业
化项目，经过系统融合、调试后正式试纺生产，首批生产出的“高性能碳纤维原丝”产品质量超出预计标准，各项性能指标基本达到日本，丌00指标要求。

哈尔滨天顺化工科技开发有限公司高性能碳纤维原丝产业化项目总投资3．1亿元，具有独立知识产权，其中低温三元成形技术、某些在线控制技术、原丝油剂的开发与应用等方面达到国内领先水平。

【总页数】1页(P30-30)
【关键词】碳纤维原丝;性能指标;自主研发;哈尔滨;试生产;产业化项目;科技开发;项目总投资
【作者】马祥林
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.742
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