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电石渣替代石灰石“干磨干烧”新型干法水泥熟料生产技术合肥水泥研究设计院二○○七年一月1. 前言电石渣是电石法生产乙炔过程中产生的工业废渣，2005年我国电石渣的排放量超过1400万吨，历年积存的电石渣量逾亿吨。
随着电石渣的存量和年排放量的增加，长期堆放占用土地资源、污染环境，对电石渣的有效利用日益迫切。
近年来有关电石渣的应用技术研究取得一定进展，如代替石灰用于火电厂烟气脱硫、用于生产硅钙板和墙体材料、作为生产涂料的添加剂等, 但所使用的电石渣数量均较小, 难以消化掉历年积存和正在排放的全部电石渣。
水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力, 采用电石渣替代石灰石生产水泥不仅能大量有效利用电石渣变废为宝, 节约不可再生的石灰石资源, 实现资源综合利用, 促进循环经济发展。
而且可以保护环境, 一方面减排，另一方面治理废渣污染。
利用一吨电石渣可节省1.28吨石灰石，减少CO2气体排放0.56吨，经济效益和社会效益显著。
国内采用电石渣作为钙质原料生产水泥始于上世纪七十年代，当时主要采用传统的湿法长窑生产工艺，之后又出现立窑、立波尔窑，由于这些生产工艺能耗高、产量低、环境差，各项技术经济指标相对落后，不符合国家相关的产业政策等问题，已经自动退出历史舞台。
随着技术的发展和节能的需要，后来又出现了滤饼直接入湿法长窑和“湿磨干烧”的预分解窑、“湿磨干烧”的干法长窑（不带预热器和分解炉）以及“干磨干烧”的五级旋风预热器窑等生产工艺。
2002年国内首条1000t/d“干磨干烧”新型干法预分解水泥回转窑生产线在皖维高新材料股份有限公司成功投产（电石渣掺量15%），2005年国内首条1200t/d电石渣高掺量“干磨干烧”新型干法水泥生产线在山东淄博宝生环保建材有限公司顺利投产，使电石渣替代石灰石生产水泥走上了新型干法之路。
2.新型干法“干磨干烧”的技术路线新型干法水泥生产工艺从20世纪50年代兴起，经过几十年的历程不断发展成熟，特别是从20世纪90年代以后新型干法水泥生产在我国有了突飞猛进的发展，其生产规模不断扩大，多条10,000t/d熟料的新型干法水泥生产线正在稳定运行，显示出良好的经济效益和社会效益，预计到2020年新型干法水泥的产量将达到我国水泥总产量的90%甚至更高。
电石渣制备消石灰在烟气脱硫中的应用研究摘要：随着发展迅速，电石工业也面临着难得的发展机遇。
我国是世界化工行业的投资热点，随着国民经济总量的增长和人民生活水平的提高，国内市场对聚氯乙烯、醋酸乙烯/聚乙烯醇、石灰氯等电石下游产品的需求量将稳步增长。
由于我国石油资源相对短缺，而煤炭资源则相对丰富，电石行业能够为节能环保作出一定贡献，这决定了电石行业在满足下游需求方面仍将发挥不可替代的作用。
随着科技的发展，电石行业正在向着高质量的方向发展，且安全性逐步得到稳固。
关键词：电石渣制备；消石灰；烟气脱硫；应用研究引言电石渣是电石法生产PVC的工业废弃物，根据乙炔生产技术不同，产生湿排电石渣和干排电石渣，两者主要成分均为氢氧化钙，但含水率不同。
据统计，目前我国PVC生产企业104家，每年电石渣排放量超过2000万t。
电石渣的主要成分氢氧化钙，正是干法烟气脱硫所需的吸收剂，如能利用电石渣取代氢氧化钙作为烟气脱硫吸收剂，不仅变废为宝，也能节约石灰石资源，实现循环经济。
1消石灰制备与供应系统的主要原理和组成1.1消石灰制备系统的工作原理消石灰制备的基本工作原理就是将粉状生石灰，通过与适量的水进行混合，在消化器内完成化学反应，形成消石灰。
在消化的过程中，会产生大量的热，以及产生扬尘等问题，都需要分别采取相应措施进行处理。
加入的水量，必须进行精细化调节，水量过多或过少，均会导致制取质量不佳，影响消石灰的品质。
该过程的化学反应式主要是CaO+H2O→Ca(OH)2。
生石灰和消石灰均为粉状物，为了后续的反应效果，其细度有一定的要求，一般要达到100目以上，一般采用密闭的气力输送的方式进行运输。
1.2消石灰制备与供应系统的组成结构消石灰制备系统一般由仓体、仓顶除尘器、螺旋给料机、皮带式给料机、旋转给料器、消化器、消化水泵、消化水箱、流化风机等主要设备，以及相关配套的管道、阀门和膨胀节和电气和仪控等远程智能化的控制系统组成。
消石灰制备的整体工艺流程：采购的粉状生石灰通过压缩空气输送到生石灰仓内，制备过程中，粉状生石灰通过螺旋给料机后进入到皮带式给料机，进行定量给料；然后进入旋转给料器，该旋转给料器采用固定的转速给料，可以控制下料速度保持稳定；之后进入消化器内，一般采用三层消化器，每一层消化器都采用螺旋桨式叶片推动灰的前进，与此同时每层分别通过水喷嘴进行给水，给水量根据消化器内部实时温度而变化；经过消化器之后，绝大部分生石灰就反应成了消石灰，通过底部的罗茨风机采用气力输送将产物输送到消石灰仓内。
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO2理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。
[关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行1 引言中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。
主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。
主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。
远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。
中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。
2、脱硫工艺流程简述本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。
除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。
电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。
以电石渣浆和石灰石作为脱硫剂的脱硫效率的因素及效果分析【摘要】本文讨论电石渣浆和石灰石作为脱硫剂的脱硫效率影响因素及效果分析，重点从温度、浆液PH值、钙硫比、脱硫剂等方面分析，最后讨论取得脱硫效果。
【关键词】电石渣浆；石灰石；脱硫效率；因素0.引言2010年，全世界最大的煤消费国是中国，中国每年的煤消耗量占全球消耗量35%。
目前，燃煤锅炉仍然被大部分企业的采用，在煤的燃烧中产生大量二氧化硫对环境造成严重污染。
脱硫技术应用于工业的技术共有十多种，其中湿法烟气脱硫技术在燃煤锅炉中广泛应用，以石灰石-石膏脱硫系统为当前应用最广泛的高效脱硫工艺。
南宁某化工厂在聚氯乙烯（PVC）生产线产生大量的电石渣浆无法更好的资源化处理，现该化工厂采用电石渣浆代替石灰石作为脱硫剂，很好的解决了部分电石渣浆的出路，同时又能够降低脱硫系统运行成本，在治理污染的同时实现了以废治废的资源循环利用。
本文重点分析脱硫效率因素和通过用电石渣浆和石灰石作为脱硫剂取得实际效果。
1.影响脱硫效率的因素分析影响脱硫效率的因素有很多，如温度、浆液pH值、钙硫比、脱硫剂的品质、粉尘浓度等都会对脱硫反应的效率产生影响。
1.1 脱硫浆液的pH值循环浆液的pH值是影响脱硫效率的一大因素。
循环浆液的pH值过高，易于吸收，但不利于浆液的溶解；循环浆液的pH值过低，浆液易溶解，但不利于吸收，根据研究显示，pH值小于4的时候，浆液基本无法吸收二氧化硫。
控制循环浆液的pH值可以控制脱硫效率。
石灰石浆液：石灰石的溶解度十分小，要依靠调节pH值促使石灰石溶解形成浆液，当pH值从6～4之间变化时，石灰石的溶解速率可以增加5倍以上，但pH增至4时二氧化硫基本无法吸收，过低的pH值对二氧化硫的吸收影响较大。
浆液pH值过高时，石灰石溶解度随pH值的变化很小，亚硫酸钙溶解度随pH值的降低溶解度明显上升，当浆液pH值过高时，吸收二氧化硫使得浆液pH 值下降，石灰石颗粒溶解，在石灰石颗粒表面形成液膜，石灰石的溶解使得液膜的pH值上升，液膜内亚硫酸钙析出，在石灰石颗粒上形成一层钝化外壳，阻止石灰石的溶解，抑制脱硫反应的进行，导致脱硫效率降低，并影响石膏的品质。
电石渣替代石灰石沫生产水泥熟料浅析摘要：早在上世纪七八十年代，国外就已经开始使用电石渣进行水泥的生产，它甚至已经成为了水泥生产最主要的材料，部分用于水泥的混合材料，因为受到多种原因的限制，所以在实际操作的过程当中，依然存在较多的问题，需要进行解决。
我国最早使用电石渣进行水泥厂的生产工作是在上世纪70年代，电石渣可以代替部分石灰石，它主要用于立窑水泥厂当中，最关键的技术是对水分的影响进行充分的消除。
因为电石渣当中含有残余的气体，所以它不能作为水泥混合材料使用。
本文主要针对湿法生产水泥以及干法生产水泥的优势和缺点进行探讨，并且以技术指标作为基础，分析它使用的社会效益以及经济效益，探讨电石渣代替石灰石的具体优势。
关键词：石灰石；水泥熟料；电石渣；分析本文主要针对电石渣代替石灰石生产水泥熟料的相关内容进行探讨，并以传统意义上的电石渣作为基础，分析它代替石灰石作为原料进行实际生产的过程当中及相关的技术利弊，在实际操作时对后期生产的效率有可能产生的影响。
在使用电石渣代替石灰石作为原料进行生产时，不仅可以达到提高产品生产经济效益的目的，同时也可以增加节能减排保护环境的社会效益，两者在实际操作时相关的技术指标存在比较明显的差异，本次课题主要针对相关的内容进行探讨。
1.历史上电石渣的使用在19世纪60年代国外就已经关注电石渣在水泥生产工作当中产生的价值以及具体的工艺技术，经过多年的研究以及实践操作之后已经逐渐成为水泥生产的主要原料，其在水泥生产工作当中占据着重要的地位。
有一小部分类型的电石，它可以用于水泥的混合材料的制作工作，从实际操作的效果以及后期的应用价值来看，电石渣的使用也存在一些客观的缺陷，其中最突出的问题就是它的水分有限。
所以大部分水泥厂在使用电石渣进行水泥生产操作时，会优先选择湿法水泥的生产方式。
从目前我国电石渣用于水泥生产的实际情况来看，在上世纪70年代，也就是与国外时间相比推迟20年左右，有几家水泥厂曾经使用电石渣代替石灰石进行水泥的生产工作，但是因为水分的问题无法得到有效的解决，所以整体的应用效果并不是非常的明显。
电石渣替代石灰石脱硫的改造实践李永宁暨思叡严亚军熊峰涛华润电力登封有限公司河南登封452470摘要：电石渣替代石灰石脱硫的改造实践表明：电石渣脱硫的经济性、环保性均优于石灰石。
若采取措施减少电石渣中有害杂质对脱硫系统的不利影响，电石渣脱硫改造是一种极具推广价值的技术实践。
关键词：电石渣；石灰石；脱硫；改造1背景1.1石灰石市场变化2018年起，因环保管控日益严格、石灰石矿关停影响，石灰石粉供应趋紧，某公司石灰石粉价格由130元/吨最高涨至266元/吨。
石灰石粉供应紧张给电厂脱硫的正常运行造成很大压力。
为解决脱硫剂供应问题，考虑采用电石渣替代石灰石粉脱硫。
电石渣作为氯碱化工行业生产乙烘的副产品，价格低廉，出厂价约10元/吨，到电厂价格基本上仅为运输成本。
目前电石渣主要用做水泥添加剂，市场有限，氯碱企业也有意向开拓电石渣新用途。
于是双方合作进行了电石渣脱硫的有益探索。
1.2电石渣-石膏脱硫工艺简介1.2.1电石渣电石渣是乙烘法生产聚氯乙烯后的废弃物(见图1),电石渣的主要成分是氢氧化钙，其生产过程如下: CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2o抵1电石渲化验4锁目*数值心心29.25V366.723Si02p094骄A1203*^0.23^Fe2O3^0.1珀啣p188^0,02^K2CM0.04WTi02p<0012S03^Mn02^0.图1电石渣电石渣的水分、纯度较稳定，水分约为30%、折算氢氧化钙纯度约90%,但氯离子含量波动较大，为0.1~7.0g/kg,平均值约为lg/kg。
1.2.2电石渣-石膏脱硫工艺电石渣的有效成分为氢氧化钙，其脱硫反应方程式：Ca(OH)2+SO2+1/2O2+H2OiCaSO4.2H2O电石渣中杂质较复杂，有焦炭、电石、硅铁等(详表1电石渣化验数据见表1),对脱硫系统有不利影响。
1.2.3电石渣脱硫的应用据了解，在氯碱化工行业中，有的企业直接将上游产业的电石渣浆液用于自备电厂脱硫，有的则进行专项技术改造，用电石渣替代石灰石粉作为脱硫剂。
用电石渣代替生石灰与石灰石的研究藏疆文张群王梅菊摘要本文从电石渣的理化性能、对烧结矿产质量的影响、烧结矿的矿物组成与显微结构、烧结矿成本等方面研究了用电石渣代替生石灰与石灰石生产烧结矿的可行性，结果表明，可以用电石渣代替部分或全部石灰石与生石灰。
用电石渣代替石灰石时，原料成本变化不大;用电石渣代替生石灰时，每配加1t电石渣，可降低烧结矿生产成本62.40元。
1.引言我国电石主要用于生产乙炔，然后进一步用于生产聚氯乙烯(PVC)、醋酸乙烯、氯丁橡胶、三氯乙烯、四氯乙烯、双氰胺等化工产品，以及用于金属加工业(切割焊接等)。
我国2004年共消费电石540万t，其中:生产聚氯乙烯消耗电石约340万t，生产醋酸乙烯等其它化工产品消耗电石约100万t，金属加工业消耗电石约100万吨.电石渣是由电石加水生成乙炔气过程中产生的废渣，电石渣的主要成分是Ca(OH)2，它的化学反应式为CaC2十H2O=C2H2 + Ca(OH)2根据计算，每使用1t纯电石，大约要生成1.16t电石渣。
仅2004年，我国就产生600多万t电石渣。
目前，对电石渣的利用主要有两个方面，一是用于建筑工业，如制水泥、煤渣砖等;另一方面是用于环境治理，如酸性污水处理、污泥脱水、烟气脱硫等。
通过这些途径仅利用了部分电石渣，仍有大量电石渣未被利用。
电石渣的大量堆放既占用了大量的土地资源，又污染了环境。
因此，如何合理利用电石渣是一个待解决的问题。
在生产烧结矿过程中，需在烧结料中配加碱性熔剂，其目的在于:(1)获得一定碱度烧结矿，使高炉冶炼时不加或少加熔剂，以利于提高高炉冶炼强度，降低焦比;(2)在烧结过程中，熔剂中的碱性物质CaO及MgO可以与矿粉中的酸性脉石Si02及Al2O3组成低熔点物质，从而在燃料消耗较低的情况下，获得足够的液相以改善烧结矿的强度及冶金性能(还原性);(3)烧结配加生石灰，可以改善混合料的成球性。
目前，烧结生产过程中使用的碱性熔剂包括:白云石、石灰石及生石灰等。
电石渣代替氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用摘要：近年来，随着我国环保压力的不断增加，国家对污染物的排放标准日益严格，钢铁企业的烟气脱硫技术也迅速发展起来。
目前，我国的烟气脱硫技术有数十种，根据脱硫工艺的不同分为湿法、半干法、干法等不同类型。
其中，湿法烟气脱硫技术是最成熟的一种，已经实现了大规模的工业化生产，但其技术和设备仍有待优化，存在废水无法处理的情况。
而相较之下，半干法脱硫工艺则存在无腐蚀、无废水等优点，受到很多企业的欢迎。
在传统的半干法脱硫工艺中，主要使用氢氧化钙，其脱硫率成本比湿法脱硫要高，故进一步开发电石渣应用与新脱硫原理的干法脱硫工艺，来降低脱硫成本。
关键词：电石渣；氢氧化钙；半干法脱硫工艺1.绪论我国是世界上最大的煤消费国家，由于燃煤造成的SO2排放逐年增加，对国民经济和社会的发展造成巨大的冲击。
特别是在煤、钢等行业迅速发展的过程中，大量的燃煤产生的SO2排放使得国家的生态状况日益恶化。
随着各国政府日益关注环境保护问题，烟尘处理技术在国内的应用也日益广泛，其中，采用循环流化床技术作为半干式脱硫技术，高效率和低污染气体排放量。
氢氧化钙具有成本低、负荷调节比大、速度快等特点，逐渐得到了许多公司的认可。
但是，这种脱硫剂在脱硫剂中使用了氢氧化钙等脱硫剂，导致了炉膛中的大量的电石灰，其中含有硫酸钙、亚硫酸钙、飞灰、脱硫剂等。
由于电石渣的资源化应用还没有发展起来，所以大多数的电石渣都是露天堆存或者是掩埋，这种方式不但浪费了大量的资源，而且还会对周边的环境产生一定的影响。
如果能将其作为原材料加以开发，将会大大降低大部分煤炭企业的经济损失，从而推动 CFB技术的进一步发展，从而为公司创造良好的经济效益和保护生态环境。
因此，充分发挥电石的特性，探索新型的应用途径，以改善其运行效率和环境效益，是十分有前途的。
2.氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用现状和问题2.1氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用现状近年来我国化学工业发展很快，氢氧化钙在各行各业都得到了广泛的应用，尤其是在半干法脱硫工艺中，是很多企业赖以生存的脱硫首选。
以电石渣替代石灰石为吸收剂的湿法烟气脱硫改造工程应用摘要：利用废弃电石渣替代石灰石作为脱硫剂，可实现以废治废，降低湿法脱硫系统运行成本，还可解决石灰石—石膏湿法脱硫工艺中释放CO2的问题。
本文通过对比电石渣与石灰石的反应特性，以石河子电厂改造为例，提出以电石渣为吸收剂的湿法脱硫改造系统设置，以及运行中可能出现的问题及应对措施。
关键词：电石渣脱硫改造1 电石渣与石灰石的特性对比电石渣的主要成分是Ca(OH)2，对SO2具有良好的吸收作用。
为掌握电石渣在消溶特性、喷淋吸收、氧化结晶等方面与石灰石的差别，特进行了对比试验，结果如下。
从试验结果看，Ca(OH)2的溶解度远大于CaCO3，且呈强碱性，所以电石渣浆液的初始pH值高出石灰石浆液很多。
但Ca(OH)2的缓冲能力很弱，溶解的OH-消耗殆尽时，pH下降剧烈。
在整个氧化过程当中，石灰石浆液中亚硫酸根的氧化率都要高于电石渣浆液。
电石渣中存在的杂质离子较多，影响亚硫酸根的氧化。
2 改造方案2.1 电石渣成份分析电石渣来源不同其成份、性状及粒径差别较大，对制备系统方案的拟定、吸收塔的稳定运行影响很大。
使用电石渣作吸收剂的脱硫工程，必须对电石渣的来源、成份进行详细了解。
石河子电厂采用的电石渣来源于附近的化工厂，电石渣原样含水率为29.9%，Ca(OH)2含量为54.3%，运至电厂的电石渣为干燥粉状。
电石渣粒径分布为90%粒径0.302mm，10%粒径0.083mm，而石灰石粉粒径一般小于0.063mm，因此在电石渣制浆系统设计时，需考虑对电石渣进行筛碎处理。
电石渣中的F-容易与烟尘中的Al3+生成AIFx络合物，形成包膜覆盖在吸收剂颗粒表面，如果F-浓度过高会严重影响脱硫效率。
电石渣中的Cl-含量远高于石灰石浆液，对脱硫废水量的影响也是改造工程必须予以关注的。
2.2改造方案电石渣脱硫的主要改造内容包括电石渣制备系统、SO2吸收氧化系统和脱硫废水处理系统，其它系统均可利用原石灰石—石膏系统的设备。
电石泥替代石灰石在湿法脱硫技术的应用摘要本文论述了石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中的化学反应，电石泥在其中的可替代性及局限性。
关键词烟气脱硫；石灰石；电石泥概述某发电厂从2013年9月开始在2×330MW机组上进行烟气湿法脱硫技术的应用，同期也相应开展了烟气湿法脱硫过程中的效率、效益综合优化工作。
经过多年的经验积累，对烟气脱硫使用电石泥进行了的实验，为使用电石泥替代原石灰石进行湿法烟气脱硫技术应用的有效性和经济性、可行性及局限性都提供了有力的验证。
1 现电厂使用中的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术存在的优点与不足石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术优点：1）高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s。
2）技术成熟可靠，多于55，000MWe的湿法脱硫安装业绩。
3）最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。
4）吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
从而达到：石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术存在的缺点：石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术中使用的原料石灰石在生产过程中就是对环境的破坏过程，在石灰石的生产过程中对自然山体、地表植被、大气、地表水质都会造成不可挽回的破坏。
且随着电厂用量的不断上升，这种破坏不亚于电厂烟气对大气的污染；石灰石价格随着石灰石在电厂烟气脱硫用量的不断上升而上升，对电厂烟气脱硫造成了越来越大的经济压力；由于各地区政府环保意识的提高及国家环保执法力度的加大，导致各地区石灰石产量增加幅度不高，这也使使用石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术的电厂在购买石灰石原料时产生一定困难；2 电石泥（渣）原料性质及来源电石泥（渣）的成分比较单一，特别是制备电石乙炔气产生废泥（渣）以氢氧化钙为主要成分，含有少量的碳酸钙；电石渣：电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣；电石泥就是含水量高过50%的电石渣；来源主要就是制备电石乙炔气及电石法聚氯乙烯（PVC）生产工艺中产生的废渣副产品；电石泥（渣）的成分分析3 电石泥（渣）脱硫原理及优点石灰石法脱硫原理：1）SO2+H2O→H2SO3吸收2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和3）CaSO3+1/2 O2→CaSO4氧化4）CaSO3+1/2 H2O→CaSO3·1/2H2O结晶5）CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O结晶6）CaSO3+H2SO3→Ca（HSO3）2pH控制电石泥替代石灰石法脱硫原理及优点从电石泥（渣）的成分可知，作为脱硫剂电石泥（渣）完全能起到与石灰相同的作用。
电石渣的回收再利用进行分析摘要：在工业生产中，常常会产生电石渣固体废弃物，其处理以及回收再利用成为当前的紧要问题，以“再利用”的形式发挥其剩余价值、副产物价值，进而降低企业运营成本，使得资源利用率最大化，既能够减少对环境的污染，也能够促进该项技术的可持续发展。
关键词：电石渣；回收再利用价值；脱硫前言：随着科学技术的进步与发展，新型材料的种类逐渐增加，这也带动了工业化发展，但在现代化社会建设中，科学技术也需要遵循科学发展观原则，合理利用资源、大力开发资源，以回收再利用的方式提升资源利用率，在技术上寻求突破、在工艺上寻求创新，最终做到综合利用、变废为宝。
一、电石渣回收再利用的价值电石渣的有效成分和主要成分均为氢氧化钙，其呈强碱性，在工业发展中的数量庞大，在处理和运输中会浪费较多的成本，且若是未得到妥善的处理，会造成二次污染，例如在传统的电石渣处理中，大量堆放电石渣会对周围环境造成污染，甚至会污染附近的水资源。
结合上述分析，电石渣回收再利用的分析迫在眉睫，提升电石渣的利用率，化害为利，利用电石渣代替石灰石等原料，投入到生产建设中。
电石渣回收再利用的价值包括：（一）降低处理成本电石渣在传统的工艺中是没有较高应用价值的，因此在处理中会选择简单的处理方式，但由于电石渣固体废弃物的量较大，运输中会产生较多的成本，不利于成本控制，加大对电石渣回收再利用的研究，通过专门的处理，达到回收再利用的标准，将其投入到新一轮的生产中，降低了其在传统处理中的处理成本[1]。
（二）提高经济效益降低成本则会使企业提高效益，电石渣的回收再利用为企业提升了经济效益，提升了产品的性价比。
另外，电石渣的循环利用为环保工作做出了巨大的贡献，有效降低传统电石渣处理造成的大气污染、固体废弃物污染、水污染等问题。
二、电石渣回收再利用分析结合我国工业技术的发展，电石渣利用方法也有很多，其中包括填海、填沟等物理方法，以及代替石灰石配制水泥等综合利用方法，相关企业在选择电石渣回收再利用方法时应做到因地制宜，根据自身经济发展、周边环境保护等因素选择合适的利用方式，有效利用电石渣，提升企业的经济效益，贯彻落实可持续发展观战略要求，实现综合治理、综合利用，通过电石渣回收再利用的研究和分析，将其广泛应用于化工、建材等建设中[2]。
电石渣湿法脱硫工艺经济评价及效益分析邵丹娜;刘学敏;朱婧【摘要】借助成本-收益分析法,以电石渣湿法烟气脱硫工艺相关案例为基础,从成本和效益两个方面进行技术经济评价,并以环境政策促进社会公共环境的建设,以减小排污外部性实现节能减排,以技术革新推进环境治理,分析电石渣脱硫工艺的社会效益.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2014(040)005【总页数】4页(P90-92,8)【关键词】电石渣;资源化;节能减排;污染治理;成本效益分析【作者】邵丹娜;刘学敏;朱婧【作者单位】北京师范大学资源学院北京100875;北京师范大学资源学院北京100875;北京师范大学资源学院北京100875【正文语种】中文0 引言电石渣是工业生产乙炔、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇等过程中电石(CaC2)水解形成的以Ca(OH)2为主要成分的工业废渣，SO2是电力生产过程中排放的主要污染物。
电石渣和SO2作为主要的工业废弃物，对环境保护和生态安全提出了严峻的挑战。
研究表明，电石渣烟气脱硫技术渐趋成熟，关键技术不断更新为工业废弃物的综合利用提供了支持。
本文以山东东岳氟硅材料有限公司下属的某热电有限公司为例，借助成本－收益分析法，从节能减排和环境治理的角度论证该工艺的经济可行性，初探该技术产业化推广的社会效益。
1 基于成本－收益分析法的案例应用及分析成本－收益分析是一种重要的分析方法，经济活动主体以追求利益最大化为目的，力求成本最小化收益最大化。
因时制宜地将成本－收益分析法用于环境保护领域，从资源高效利用和再资源化的角度，将相关技术可能产生的环境效益货币化，以考察相关环保工艺和措施的可行性。
通过分析电厂脱硫系统的实际成本和收益，对同行业的技术改进和革新起到一定的借鉴作用。
1.1 电厂脱硫系统概况本课题的电石渣脱硫项目于2011年7月正式运行。
某热电公司采用燃煤供电的方式保障企业供暖供气，排放的废气中含有SO2、NOX等污染物，需经处理实现达标排放。
电石渣替代石灰处理工业废水的应用发布时间：2022-09-18T07:30:05.566Z 来源：《科学与技术》2022年10期作者：张芳王涛[导读] 早在上世纪七八十年代，国外就开始利用电石渣生产水泥张芳王涛新疆圣雄电石有限公司，新疆吐鲁番市 838100摘要：早在上世纪七八十年代，国外就开始利用电石渣生产水泥。
它甚至成为水泥生产最重要的材料，其中一部分被用作水泥的混合材料。
由于各种原因的限制，在实际操作过程中还存在很多问题，需要解决。
20世纪70年代，中国水泥厂首次使用电石渣。
电石渣可以替代部分石灰石，主要用于立窑水泥厂。
最关键的技术是完全消除水的影响。
由于电石渣含有残余气体，不能用作水泥混合材。
摘要：主要论述了湿法水泥生产和干法水泥生产的优缺点，并根据技术指标，分析了其使用的社会效益和经济效益，论述了电石渣替代石灰石的具体优势。
关键词：石灰石；水泥熟料；电石渣；分析引言主要论述了电石渣替代石灰石生产水泥熟料的相关内容，并以传统电石渣为基础，分析了其在替代石灰石作为原料的实际生产过程中的优缺点，以及在实际操作中对后期生产效率可能产生的影响。
用电石渣代替石灰石作为生产原料，不仅可以达到提高产品生产经济效益的目的，还可以增加节能减排和环境保护的社会效益。
实际运行中两者的相关技术指标存在明显差异。
本课题主要讨论相关内容。
1历史上电石渣的使用在19世纪60年代，国外已经注意到电石渣在水泥生产中的价值和具体技术。
经过多年的研究和实践，它已逐渐成为水泥生产的主要原料，在水泥生产中占有重要地位。
电石的种类不多，可用于生产水泥混合材。
从实际运行效果和后期应用价值来看，电石渣的使用也存在一些客观缺陷，最突出的就是其含水量有限。
所以大部分水泥厂在使用电石渣进行水泥生产时，会优先考虑湿法水泥生产。
目前，根据我国水泥生产使用电石渣的实际情况，在比国外晚了20年左右的上世纪70年代，就有几家水泥厂使用电石渣代替石灰石进行水泥生产，但由于不能有效解决水的问题，所以整体应用效果不是很明显。
电石炉废气、废渣的综合利用摘要：电石是高能耗、高排放行业，为号召国家节能减排的重要任务，本文从电石炉尾气利用、尾气余热利用、电石渣代替石灰石生产水泥加以探讨，既节约成本，又实现废气、废渣的综合利用。
实现循环经济，降低电石、水泥行业的生产成本，减少环境污染，这也是当今电石生产必然发展趋势。
关键词：密闭电石炉气烧石灰窑尾气电石渣一、前言电石生产属于高能耗、高污染、高排放行业，自身要消耗大量的电能，而且排放出大量的尾气（CO）。
据资料统计，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿m3，目前很多企业仍然将电石炉尾气以点燃火炬的形式排放，对大气环境污染特别严重，同时，造成能源的大量浪费。
到2008年底，我国将电石尾气的利用不到15亿m3，利用率仅10%。
每年经济损失240万吨标准煤，同时排放约1200万吨CO2和90万吨粉尘。
目前每年产生的电石渣（干渣）近500万吨，这对环境造成了很大的污染。
随着环保意识的不断提高，发展节能环保的电石工业已是当务之急，这也给电石行业带来了很大的机遇和挑战，我公司电石生产积极响应国家的号召，充分利用电石炉尾气，将电石炉尾气经过干法净化后用于气烧石灰窑，将干法乙炔工序中产生的电石渣制水泥，实现废气、废渣的综合利用，达到电石炉尾气零排放。
如何进一步利用电石炉尾气、电石渣的利用、粉料的充分利用，减少废气排放和环境污染，降低生产成本，已是当今社会企业迫不及待的课题。
二、大型密闭电石炉尾气综合利用基本途径1.电石炉尾气大型密闭电石生产中产生出高温炉气400～600℃，主要成分CO。
其主要化学反应方程式为：CaO + 3C —> CaC2 + CO↑，其中CO约占气体总量的75～85%，炉气的成分取决于石灰的品质，石灰的煅烧程度至关重要。
而采用大型密闭式电石炉生产每吨电石一般副产炉气450Nm3左右，折合标煤约0.17吨，可满足生产1吨石灰所需的能源。
2.气烧石灰窑电石炉尾气稳定后，其热值为2600Kcal/Nm3，热值比较高，利用价值极高。
电石渣脱硫剂的应用摘要：电石渣脱硫剂的使用能够达到节能降耗的目的，在各个电厂中得到了较为广泛的应用。
因此，本文分析了电石渣脱硫剂替代石灰石、石灰脱硫剂的意义及其在各种脱硫工艺中的脱硫原理和适用性，介绍了内蒙古三联化工集团电石渣脱硫剂在各种脱硫工艺的成功应用及其特点。
关键词：电石渣；脱硫机；应用研究前言：电石渣是工业电石(CaC 2 )生产乙炔气时产生的废渣，主要成分是 Ca(OH) 2。
某化工集团现有 PVC 装置生产能力40 万t/a，满负荷生产时每年可产生电石渣(干基)60 万 t 左右。
用电石渣代替石灰石生产水泥是目前电石渣综合利用中较为彻底、技术上也较为成熟的方法。
某化工也曾考虑建设一套利用电石渣生产水泥熟料生产线，但随着国家对水泥产业的调控，该项目未能实施。
因此，某化工产生的电石渣主要是补贴运费送至周边的水泥生产企业生产水泥，但是随着国家一系列环保政策的实施，原有的一些不符合产业政策的小水泥厂被关停，未被关停的水泥厂也是开开停停，导致电石渣成为制约某化工发展的最大障碍。
1.电石渣应用研究进展1.1建材建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。
（1）用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。
具体生产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。
（2）用电石渣、煤渣等为主要原料生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田的情况。
另外还可以制免烧砖，碳化砖等，砖的抗压强度在 5 MPa 以上，达到相关建材标准。
（3）做路基原料根据交通部颁发的行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-93），有效钙含量在 20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰及电石渣等，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用做路基原料。
而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。
使用电石渣代替生石灰的技术能使筑路工程造价降低30%。
