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污水泵站自动化控制系统的改造问题探究摘要：我国大多数污水处理厂中的污水泵站自动化系统主要采用可编程逻辑控制器（PLC）为基础的分布式计算机监控系统，PLC的配置灵活，具有较强的安全性、可靠性和适应性。
但目前运用自动化系统的泵站也存在一些问题，例如整体系统不完善，功能设计不合理、缺乏设备维保措施等，再加上技术人员的缺乏，使实际操作中无法发挥其功能性。
本文主要针对污水处理厂污水提升泵房自动化控制现存的问题，根据实际情况对原有自动化程序进行了修改，从而达到延长设备的使用寿命，降低故障发生率和确保系统运行稳定的目的。
关键词：污水泵站；自动化控制系统；改造问题；对策我国大多数污水处理厂中的污水泵站自动化系统主要采用可编程逻辑控制器（PLC）为基础的分布式计算机监控系统，PLC的配置灵活，具有较强的安全性、可靠性和适应性。
但目前运用自动化系统的泵站也存在一些问题，例如整体系统不完善，功能设计不合理、缺乏设备维保措施等，再加上技术人员的缺乏，使实际操作中无法发挥其功能性。
1、污水泵站自动化系统控制及结构中的问题1.1 液位不稳定一些城市使用的污水泵站是由液位仪控制泵而启动的，当污水进入泵站时水位是不稳定的，在不稳定水位的影响下泵启动会连续启动、连续暂停或连续启停。
这种情况会影响污水泵站运行的稳定，减短泵站的使用寿命。
1.2 备用泵的利用率不高污水泵站自动化系统使用下，每个泵站均配备有备用水泵，备用水泵的作用主要是在水泵发生故障需要修检或保养时，能够保证水泵正常运行，不影响污水处理的各个环节。
如果长时间不利用备用水泵，在集水井中备用水泵可能会导致操作系统电机的绝缘电阻下降，长时间会减少污水水泵的使用寿命。
1.3 集水泵水位增长不稳定降水量随着季节的变化而变化，不同季节的降水量存在明显的差异，污水泵站泵坑中的水位受水位变化的影响，例如在雨季集水泵水位增长过快，易造成水泵每次启动时间的间隔较短，在短时间内启动造成的瞬间电流过大，极易造成配电柜跳闸故障。
污水处理系统中自动化控制技术（PLC的控制原理.、八、一前言污水处理的PLC控制系统，具有结构简单、安装调试方便等特点，可广泛应用于污水处理厂及有关企业的污水处理，实现污水处理的自动化。
采用PLC控制技术后，操作人员的工作量和劳动强度大大降低，对能源和设备的利用更加合理，解决了设备分散、复杂、难以控制的难题，实现了节约能源，降低能耗，稳定出水指标，并且达到国家一级排放标准，对改善环境水体质量发挥了重要作用。
一、污水处理厂自动控制系统设计原则污水处理厂自动控制系统为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和出水水质，在设计控制系统时应遵循以下基本原则：（1）可靠性原则：污水处理关系到一个城市的居民的身体健康和生活环境，可靠性设计原理是污水处理投资的第一原则。
（2）成熟的技术原则：在设计中，既要考虑满足设计要求，但也应注意采用成熟的，先进的设备和技术，便于以后的维修。
（3）技术经济的原则：要着眼于现在和未来技术的发展，选择实用性强，兼容性好，具有成本效益的解决方案和设备配置。
二、自动控制系统设计对复杂对象的控制污水处理过程决定了开关量和模拟量，有顺序控制和实时控制，开环控制和闭环控制。
有许多参数需要检测和控制系统运行过程中，各种设备的位置相对较远，地理上分散的分布，提高了控制系统的要求。
1、系统方案设计。
控制系统的结构设计为基于分布式控制系统形成网络结构，该系统在水处理过程控制系统的可靠性设计，信息传输和友好的人机交互过程中的处理管理要素三个方面。
现场控制层有4个控制站，相互之间独立工作。
1 #控制站控制负责泵站，启动和停止、各种电气设备控制泵池数据采集功能； 2 #控制站负责综合控制调节池、厌氧池； 3 #控制站负责气浮设备室控制，检测包括接触氧化池，加入一个机械的控制和排水指标，这部分是系统的核心部分，其评价指标； 4 #控制站负责污泥处理室控制。
各现场控制站通过工业以太网交换机和操作站通信，并且可以独立的操作站，完成控制任务，与本地操作功能和远程控制站，具有高的可靠性和稳定性。
污水处理厂自动化控制系统正文：一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代污水处理厂中必不可少的组成部分。
它通过自动化技术和控制策略，对污水处理过程进行监测、控制和优化，以确保污水处理厂的稳定运行和处理效果的提升。
本文档旨在对污水处理厂自动化控制系统进行详细的介绍，包括系统组成、工作原理、功能模块等方面的内容。
二、系统组成1. 自动监测系统：包括污水流量、水质参数、设备运行状态等监测装置，用于实时采集数据并传输给控制系统。
2. 控制系统：由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等硬件设备和控制软件构成，用于对污水处理过程进行控制和调节。
3. 数据采集与存储系统：用于存储和管理监测数据，可通过数据库或云平台实现。
4. 人机界面（HMI）：包括触摸屏、监视器等设备，用于操作人员与系统进行交互。
5. 通信网络：用于实现监测数据的传输和系统之间的联网通信。
三、工作原理1. 数据采集：自动监测系统实时采集污水流量、水质参数等数据，并传输给控制系统。
2. 数据处理：控制系统对采集的数据进行处理，进行特征提取、故障诊断等分析，并相应的控制策略。
3. 控制策略执行：控制系统根据控制策略，控制污水处理厂各个设备的运行，调节处理参数，实现对污水处理过程的控制和优化。
4. 监测和调节：控制系统实时监测污水处理厂各个设备的运行状态和水质参数，根据实时数据进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和处理效果的提升。
四、功能模块1. 设备控制：控制系统对污水处理厂中的设备进行开关控制、运行参数调节等。
2. 过程控制：控制系统对污水处理过程中的各个阶段进行控制和优化。
3. 报警和故障处理：控制系统对设备故障和异常状态进行监测，并及时发出报警信号，并提供故障诊断和处理方案。
4. 数据监测与分析：控制系统实时监测污水处理厂的运行状态和水质参数，对数据进行处理和分析，监测报表和趋势图等。
5. 用户管理：控制系统提供用户管理功能，包括用户权限管理、操作记录查询等。
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是对污水处理过程中的各个环节进行自动化控制和监控的关键系统。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统组成、功能模块、工作原理、关键技术和应用优势等方面的内容。
二、系统组成污水处理厂自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 传感器与执行器：用于感知和控制污水处理过程中的各种参数和设备，如液位传感器、温度传感器、流量计、电动阀门等。
2. 控制器：负责接收传感器信号并进行数据处理、逻辑判断和控制指令输出，常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。
3. 人机界面：提供给操作人员进行监控和操作的界面，包括触摸屏、计算机监控软件等。
4. 通信网络：用于传输传感器数据和控制指令的通信网络，可以采用以太网、无线通信等方式。
三、功能模块污水处理厂自动化控制系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 进水处理：控制进水泵的启停和流量调节，确保污水进入处理系统的稳定性和均衡性。
2. 污泥处理：控制污泥浓度、搅拌器转速、污泥泵的启停等，保证污泥处理的效果和稳定性。
3. 氧化沟控制：控制氧化沟中的曝气设备，调节氧气供应量，维持好氧环境。
4. 混凝剂投加：根据水质参数调节混凝剂的投加量，提高污水处理效果。
5. 水质监测：监测处理后的水质参数，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等，及时调整处理参数。
6. 故障报警：监测系统运行状态，及时发现设备故障并报警，保证系统的稳定运行。
四、工作原理污水处理厂自动化控制系统的工作原理如下：1. 传感器感知：传感器感知污水处理过程中的各种参数，如液位、温度、流量等，并将感知到的数据传输给控制器。
2. 控制器处理：控制器接收传感器数据后，进行数据处理、逻辑判断和控制指令生成，根据预设的控制策略对各个执行器进行控制。
3. 执行器控制：执行器根据控制指令进行相应的操作，如启停泵、调节阀门、控制搅拌器转速等。
浅谈城市排水泵站电气自控制的应用摘要：排水泵站作为市政建设和管理工程的主要设施，担负着城市排水防涝的重要任务。
目前国内大部分的泵站的控制和管理还处于相当落后的状况，与国外相比具有很大的差异。
随着国家对节能减排的要求，对原有设备和操作系统较落后的泵站进行改造，采用先进的运程自动控制技术，实现泵站控制系统的自动化监控和管理具有重要意义。
本文以烟台开发区市政环卫处污水泵站的电气自控制节能改造为例，讲述电气化控制在泵站管理中的应用及优势。
关键词：排水泵站自动化控制应用目前国内大部分的泵站控制和管理来看还是处于相当落后的状况，在电气控制方面上，自动化监控程度低，大部分泵站管理、记录和统计都是手工操作，泵站管理各自独立，在控制和管理没有形成区域化的网络，所以应用电气自控系统提高对泵站管理，达到节能减员效果，向国外无人化泵站监控管理发展是对现有泵站改造和管理提出的更高的要求。
一、泵站电气自动控制改造的必要性国务院总理温家宝在十届全国人大五次会议及2010年政府工作报告中提出，要大力抓好节能降耗，保护环境，加快节能环保技术的进步。
《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》强调了各部门要充分认识了节能减排工作的重要性和紧迫性，积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，促进企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术，加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业的是长期目标。
实行泵站电气自控是改变我国中小城市城市排污被动局面的最有效方法，更是对国家节能降耗的号召的响应，也是为促进科学发展，建设节约型社会的重要体现。
二、泵站自动控制技术的发展上世纪70年代自动化技术开始在泵站工程采用，到上世纪90年代，随着计算机技术的迅速发展和成熟，泵站自动化技术获得了一定的发展。
泵站自动化是一门综合了泵站技术、计算机技术、网络通信技术和控制技术等多学科技术。
其可以实现远程监控及管理。
泵站管理人员可以在泵站管理处的监控中心远程监测站内格栅机的工作状态、污水池水位、提升泵组工作状态、出站流量、池内有害气体浓度等；支持手动控制、自动控制、远程控制格栅机、排风机及提升泵的启停；图像监视站内全景及重要的工位。
污水处理厂自动化控制系统及功能实现一、提纲1.污水处理厂自动化控制系统2.污水处理厂自动化控制系统的功能实现3.污水处理厂自动化控制系统的优势4.污水处理厂自动化控制系统的未来发展趋势5.污水处理厂自动化控制系统在环保领域中的应用二、污水处理厂自动化控制系统对于污水处理厂而言，通过自动化控制系统可以快速高效地处理污水。
污水处理厂的自动化控制系统，主要包括以下几个方面的内容：1.处理污水的水质监测2.自动控制仪表的控制3.设备状态的检测4.水泵、搅拌器、加药装置等部件的实时监测5.数据采集与记录通过上述内容的控制与监测，污水处理厂自动化控制系统可以实现污水的快速净化处理。
三、污水处理厂自动化控制系统的功能实现在污水处理厂自动化控制系统的功能实现中，主要包括以下几个方面的内容：1.水质自动监测通过对处理装置内部和外部环境进行快速检测，可以实现对进出水口的水质进行实时的监测，同时可以实现对水质的在线调节和控制，以达到高效的污水处理效果。
2.设备控制通过自动化控制系统，可以实现对各种设备的自动控制。
包括温度、搅拌器、加药装置和水泵等设备的自动调节，使得污水的处理系统可以高效地运行。
3.数据采集和分析污水处理厂自动化控制系统还可以实现对各种数据的采集和分析，包括温度、压力、流量等实时监测数据。
通过对这些数据的分析，可以对污水处理的效果进行准确地评估，以便实现对水质和设备状况的调控。
四、污水处理厂自动化控制系统的优势污水处理厂自动化控制系统的优势主要体现在以下几个方面：1.提高污水处理的效率通过自动化控制系统的实现，可以实现对污水处理的自动化管理，从而提高污水处理的效率。
精确的监控设备的运行状态，使得处理过程更加稳定，并且可以高效地追踪分析和提高污水处理效率。
2.降低人工成本在传统情况下，污水处理需要大量的人工工作，这部分成本是很高昂的。
而通过自动化控制系统的实现，可以实现对人工成本的大幅降低，提高污水处理的效率。
基于PLC控制的自动化污水处理系统1. 引言1.1 背景介绍现代社会对环境保护和资源节约的重视日益增强，污水处理成为环境保护的重要环节之一。
传统的污水处理方法主要依靠人工操作，存在着运行成本高、效率低、对操作人员的依赖性强等问题。
而基于PLC控制的自动化污水处理系统则能够实现智能化、高效化的运行，有望成为未来污水处理领域的重要发展方向。
随着信息技术和自动化技术的不断发展，PLC控制系统已广泛应用于工业控制领域。
PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的数字计算机，具有高可靠性、灵活性和强大的控制能力。
在自动化污水处理系统中，PLC可以实现对整个系统的自动控制和监测，确保污水处理过程的稳定运行和高效处理。
本文将介绍基于PLC控制的自动化污水处理系统的设计原理及实施过程，探讨其在污水处理领域的可行性和优势，为未来污水处理技术的发展提供参考和借鉴。
部分旨在引入读者对于自动化污水处理系统的发展背景和现状，为后续内容的深入讨论做铺垫。
1.2 研究目的研究目的是探讨基于PLC控制的自动化污水处理系统在实际应用中的有效性和可行性，验证其在提高污水处理效率、降低运行成本和减少人为干预方面的优势。
通过本研究，旨在为污水处理行业提供一种更智能、高效的处理方案，促进污水处理领域的技术创新和发展。
通过对自动化污水处理系统的设计、实施和评估，提高污水处理工程的可靠性和稳定性，为实现清洁环境和可持续发展作出贡献。
最终目的是为了更好地保护环境、改善生活质量，推动社会经济可持续发展。
1.3 研究意义自动化污水处理系统的研究意义主要体现在以下几个方面：自动化污水处理系统可以提高污水处理的效率和稳定性。
传统的污水处理系统需要大量人工操作，而自动化系统可以根据预设的程序自动进行处理，减少人为因素对处理效果的影响，提高系统的稳定性和处理效率。
自动化污水处理系统可以减少人力成本和提高工作安全性。
污水泵站中PLC自动化远程监控系统的设计污水泵站中PLC自动化远程监控系统的设计一、引言随着城市化的不断发展，污水泵站在现代城市的建设中起着至关重要的作用。
传统的污水泵站监控系统存在许多问题，如人工操作不便、信息传输不及时以及对设备状态的监测能力有限等。
为了解决这些问题，本文设计了一种基于PLC的自动化远程监控系统，以提高污水泵站的运行效率和管理水平。
二、系统结构本系统主要由控制中心、PLC集散控制器、现场设备和通信网络四部分组成。
1. 控制中心：负责接收、处理和显示污水泵站的各项数据，并进行逻辑控制和报警处理。
该中心由计算机、监控终端和报警装置等组成。
2. PLC集散控制器：作为系统的核心部分，负责采集和控制污水泵站中的设备，提供实时数据传输和远程控制能力。
3. 现场设备：包括水泵、阀门、传感器等，负责实际的泵站操作和监测任务。
4. 通信网络：用于将控制中心与现场设备进行数据传输和通信连接，确保远程监控的实现。
三、系统功能1. 实时监测：系统能够实时监测污水泵站中各个设备的状态和工作参数，包括水位、流量、温度等。
监测数据通过传感器采集并传输至控制中心进行处理和显示。
2. 远程控制：通过PLC集散控制器，可以实现对污水泵站设备的远程控制，包括水泵的启停、阀门的开关等。
操作人员可以通过控制中心的监控终端进行设备控制。
3. 报警处理：系统能够实现对设备故障、异常状态的监测和报警处理。
一旦发生异常情况，系统将自动报警并向操作人员发送警报信息，以便及时采取相应措施。
4. 数据记录与分析：系统能够对监测数据进行记录和分析，生成图表和报表，为运维人员提供参考和决策依据。
同时，系统还提供历史数据查询功能，方便用户回溯和分析泵站运行情况。
四、实施步骤1. 设计控制策略：根据实际需求和操作要求，设计控制中心的逻辑控制策略，确定监测指标和报警条件。
2. 安装传感器和执行器：根据控制策略，安装相应的传感器和执行器，配备传感器接口模块和执行器控制模块。
自动化技术在城市排水泵站远程监测控制系统中的应用中图分类号： tv675 文献标识码： a 文章编号：概述：排水泵站作为城市基础设施的重要组成部分，是雨水及污水收集输送的唯一人工动力来源，承担着防洪、排污、排涝的重要任务。
城市排水泵站远程监测控制系统是为城市排水自动化泵站建立远程控制平台、实现三级控制模式及提供多项管理服务功能的项目。
该系统主要是通过对城市所有排水泵站进行监测，达到数据采集、数据处理、设备控制、操作日志记录、画面监视、图像监视、趋势服务、文件报表服务、报警服务、系统组态、设备运行管理、系统通信自诊断与自恢复等功能，以满足科学化调度的需求，同时保证排水泵站安全，高效运行。
1数据采集现场控制站可自动采集各类实时数据；在事故及故障情况下，可自动采集事故、故障发生时刻的各类数据，包括设备状态；需要时也可自动接收来自全系统综合信息管理级调度和子系统监控管理级操作员站的命令信息。
所采集数据包括设备状态实时监测、电力参数实时监测、泵站环境与安全监控、设备安全与故障报警四个方面。
2数据处理数据处理是指对每一种设备和每种数据类型的数据处理能力和方式，以用于支持系统完成监测、控制和记录功能。
模拟量数据处理包括模拟数据的滤波、数据合理性检查、工程单位变换、模拟数据变化及越险检测等，并根据规定产生报警和报告。
状态数据处理包括防抖滤波、状态输入变化检测、并根据规定产生报警和报告。
事件顺序数据处理可记录各个重要事件的动作顺序、事件发生时间、事件名称、事件性质，并根据规定产生报警和报告。
常规控制计算和数据处理，例如有数据运算：加、减、乘、除、开方、乘方、累计；体积、流量、热量和密度补偿计算；主辅设备动作次数和运行时间维护管理统计；pid调节计算；积分；超前滞后；比例；高选、低送；输出限位等。
实时数据处理和显示可通过创建系统的i/o服务，完成对现场控制点的数据采集，并记录到实时数据库中作进一步的处理，可用于流程图上的数据显示，趋势的跟踪记录，报警的判断等相关量处理。
污水处理厂泵站的自动化控制方案污水处理厂泵站的自动化控制方案近年来，随着城市化进程的加快和工业化水平的提高，城市污水处理厂的建设和运营成为环境保护的重要组成部分。
在污水处理过程中，泵站起着关键的作用，负责将污水从污水收集管网输送到处理厂进行处理。
为了提高泵站的效率和可靠性，自动化控制方案成为现代污水处理厂的必备技术。
1. 自动化控制方案的意义传统的泵站控制，通常依赖人工操作，存在运行成本高、操作不稳定的问题。
而自动化控制方案可以解决这些问题，并带来更多的优势。
首先，自动化控制方案可以实现全天候、高效率的运行，减少人工干预，降低运行成本。
其次，自动化控制可以提高工作安全性，减少事故风险。
此外，自动化控制还可以提供实时的运行数据和报警信息，便于运营人员进行及时的调度和维护。
2. 自动化控制方案的基本原理泵站的自动化控制方案，主要包括传感器、执行器、控制器和通信网络等四个主要部分。
传感器负责感知泵站运行过程中的各种参数，比如液位、流量、温度等；执行器负责根据控制信号进行相应的操作，比如打开、关闭泵的操作；控制器则是核心部分，根据传感器的参数和预设的控制策略，生成控制信号，并将其发送给执行器。
通信网络则负责传输控制信号和运行数据，实现远程监控和操作。
3. 控制策略的选择与优化在自动化控制方案中，控制策略的选择和优化是关键的环节。
常见的控制策略包括比例控制、积分控制、微分控制和模糊控制等。
其中，比例控制通过调整执行器的工作时间来实现控制目标；积分控制通过累积控制误差来调整控制力度；微分控制则通过控制误差的变化率来实现控制目标；模糊控制则结合了多个控制策略，根据实时的运行状况调整控制力度。
根据泵站的具体情况和运行要求，选择合适的控制策略，并进行优化调整，可以提高泵站的控制效果和运行效率。
4. 自动化控制方案的实施与应用在实施自动化控制方案之前，需要对泵站的现状进行评估和分析，并制定相应的改造方案。
然后，选购合适的传感器、执行器、控制器和通信设备，并进行安装和调试。
污水处理厂泵站的自动化控制方案污水处理厂泵站的自动化控制方案随着社会进步和城市化发展，城市污水处理厂成为维护环境卫生的重要设施。
而泵站作为污水处理过程中的核心设备，起着将污水正常输送至处理设施的关键作用。
为了提高泵站运行效率和处理效果，自动化控制方案的应用成为不可或缺的一环。
一、自动化控制方案的基本框架1. 硬件设备选择在污水处理厂泵站的自动化控制方案中，可选用的硬件设备众多，如PLC(可编程控制器)、SCADA(监控与数据采集系统)、变频器等。
针对不同的泵站规模和运行需求，选择适合的硬件设备非常重要。
2. 网络通信配置自动化控制方案需要将泵站内的各个设备进行联网配置，通过网络通信实现实时监控、数据采集和远程控制等功能。
选择合适的网络通信协议和配置方式，确保设备之间的互联互通。
3. 控制策略设计在自动化控制方案中，控制策略的设计是关键环节。
通过分析泵站的工作特点和运行需求，设计合理的控制策略，使泵站能够根据实际情况自动调整运行状态，实现自动化控制和优化运行。
二、自动化控制方案的实施步骤1. 系统调研在开始实施自动化控制方案之前，必须进行泵站现状的全面调研和分析，包括设备的种类、数量和工作状态，以及现有控制系统的状况等。
这样可以为后续的方案设计和实施提供基础数据。
2. 方案设计根据泵站实际情况和需求，结合自动化控制方案的基本原理，设计出符合实际需求的系统框架和控制策略。
通过对每个设备的功能需求和联动关系进行分析，确定硬件设备的选择和网络通信的配置方案。
3. 系统安装与调试根据设计方案，进行硬件设备的安装和参数设置，并进行系统联调和调试。
此阶段需要严格按照设计要求操作，确保设备之间的互联和数据的准确采集。
4. 系统运行和优化在正式投入使用之后，对系统进行实时的监控和运行状态的分析，及时发现和解决问题。
根据运行数据和经验总结，不断优化控制策略，提高系统的稳定性和运行效率。
5. 人员培训和维护对泵站自动化控制系统的操作人员进行培训，提高其对系统的操作和维护水平。
城市污水处理厂提升泵站自动化控制系统摘要：城市污水处理厂要想达到高效的城市排污能力水平，就要对污水处理技术的革新有高度的重视，增强对污水处理泵站的科学性和稳定性建设。
对城市污水处理厂提升泵站更新自动化控制系统就能使运行管理全自动化，将各种来自调度控制指挥中心的指令进行自动设置，从而达到自动化处理的效果。
本文以探究城市污水处理问题为出发点，着手分析提升泵站自动化控制系统的结构。
关键词：城市污水处理；提升泵站；自动化控制系统当前社会经济发展迅猛，传统经济发展的方式对城市环境造成了不小的损害，城市对污水处理的重视度也越来越高，从整体上来讲，我国大多数城市的污水处理系统都是以污水处理泵站为基础的。
为什么要提升泵站自动化控制系统？我们不难看出，在污水处理过程中，污水运转所受到的冲击力会随着污水处理频率的增加而加大，而污水处理设备所受到的冲击力也越来越强，从而就会导致污水处理设备的工作效率和使用年限大幅降低，这大大阻碍了城市污水技术的革新发展，所以，要结合实际需求，提升泵站自动化控制系统的开发和应用，并提高污水处理的效率。
1.当前城市污水处理所暴露出的问题虽然城市居民的生活质量正随着城市化进程的不断推进而持续得到提升，但与此同时，城市的污水排量也在不断地加大，城市污水处理的水平要满足不断发展的社会环境需求，这就对城市污水处理厂带来了不小的压力和挑战。
而整体污水处理的动态过程监控技术还不成熟，不能与世界范围内的城市污水处理技术保持一致的协调性，所以，当前城市污水处理暴露出来以下的问题。
从污水处理设备和自动化控制系统方面来讲，主要污水处理设备的稳定性较低，而设备内部的仪表精确性和稳定性也不能达到适应现代计算机技术的标准。
自动化控制系统的自控系数较低，不能实现智能化全自控的要求，而且自动化控制系统在实际运行过程中又对外界条件有着很高的要求，导致很多环节中不能灵活调解。
[1]从实际控制操作的技术人员方面来看，技术人员对系统应用技术的学习不透彻，对应用技术的掌握不娴熟，进而影响了实际的控制操作。
