高分子材料成型原理期末复习资料

1聚合物主要有哪几种聚集态形式？玻璃态（结品态）、高弹态和粘流态2线性无定形聚合物当加工温度T处于Tb < T <Tg, Tg<T<Tf, Tf <T <Td时，分别适合进行何种形式的加工？聚合物加工的最低温度？T<Tg玻璃态一一适应机械加工；聚合物使用的最低（卜-限）温度为脆化温度TbTg <T <Tf高弹态，非晶聚合物Tg <T <Tf温度区间，靠近Tf 一侧，粘性大，可进行真空、压力、压延和弯曲成型等；高弹形变有时间依赖性，加工屮有可逆形变, 加工的关键的是将制品温度迅速冷却到匹以下；结晶或部分结晶聚合物在Tg〜Tm,施加外力〉材料的屈服强度，可进行薄膜或纤维拉伸；聚合物加工的最低温度：玻璃化温发TgT > Tf （Tm）粘流态（熔体，液态）比Tf略高的温度，为类橡胶流动行为，可进行压延、挤出和吹塑成型。

可进行熔融纺丝、注射、挤出、吹塑和贴合等加工3熔融指数？说明熔融指数与聚合物粘度、分子量和加工流动性的关系，挤出和注塑成型对材料的熔融指数要求有何不同？熔融指数（Melt Flow Index）一定温度（T>Tf或Tm）和压力（通常为2.160kg ）下，10分钟内从出料孑L （0=2.095mm ）挤出的聚合物重量（g/ 10 min）。

a评价热塑性聚合物的挤压性；b评价熔体的流动度（流度4）= 间接反映聚合物的分子量大小；c购买原料的重要参数。

分子量高的聚合物，易缠结，分子间作用力大，分子体积大，流动阻力较大，熔体粘度大，流动度小，熔融指数低；加工性能较差。

分子量高的聚合物的力学强度和硬度等较高。

分子量较低的聚合物，流动度小，熔体粘度低，熔融指数大，加工流动性好。

分了量较低的聚合物的力学强度和硬度等较低4解释：应变软化；应力硬化；塑性形变及其实质。

几是塑料使用的下限温度；应变软化：材料在拉伸吋发热，温度升高，以致形变明显加速，并出现形变的细颈现象。

东华大学高分子材料成型原理复习材料1-1.通用高分子材料主要有那几大类？答：纤维、塑料、橡胶、胶黏剂、涂料1-2.高分子材料加工与高分子合成的区别？答：“高分子材料加工”定义为“对聚合物材料或体系进行操作以扩大其用途的工程”，它是把聚合物原材料经过多道工序转变成某种制品的过程。

经过高分子材料加工得到的制品在物理上处于和原材料不同的状态，但化学成分基本相同；而高分子合成是指经过一定的途径，从气态、液态、固态的各种原料中得到化学上不同于原料的高分子材料。

1-3.高性能纤维存有哪些？答：低热稳定性，高强度纤维：uhmwpe、pva高热稳定性，高强度纤维（200-300℃）：对位芳纶、芳族聚酯、杂环聚合物纤维高热稳定性、耐热纤维（≤350℃）：间位芳纶、聚酰亚胺纤维、酚醛纤维、碳纤维高热稳定性、无机纤维：碳化硅纤维、玻璃纤维、氧化铝纤维1-4.判断题经过加工过程，高分子材料在物理上处在和原材料相同的状态。

（×）1-5选择题高强高模聚乙烯纤维材料和lyocell纤维材料分别属③。

①生态高分子材料和智能高分子材料②智能高分子材料和功能高分子材料③高性能高分子材料和生态高分子材料④功能高分子材料和高性能高分子材料为什么纤维素材料的加工无法使用先熔融再成型的方法?纤维素大分子中含有大量的－oh基团，由于氢键的作用，使大分子间作用力较大，这将导致熔融热焓△h较大；另一方面，纤维素大分子中存在环状结构，使分子链的刚性较大，这将导致熔融熵变△s较小。

这两方面的原因使得熔融纤维素的温度（=△h/△s）将变得较高,而纤维素的分解温度又相对较低，因此，当加热纤维素至一定温度时，会出现纤维素未开始熔融便已被分解的现象，因此，纤维素材料的加工不能采用先熔融再成型的方法。

恳请阐释挑选聚合物溶剂的几种新颖方法及其适用范围1.可根据极性相近规律即极性的聚合物易溶于极性溶剂、非极性的聚合物易溶于非极性或弱极性溶剂的规律来初步选择溶剂。

1.高分子是由众多原子或原子团主要以共价键结合而成的相对分子质量在一万以上的化合物;2.按加工方法及使用性能分类五大通用高分子材料：纤维：一种细长形状长径比>10mm、截面积较小<0.05mm2的物体莫达尔纤维湿模量较高、高强力纤维均匀主要特征：长径比较大,结晶性好；主要性能：弹性模量大,塑性形变小,强度高塑料：塑料是一种以高分子有机物质为主要成分的材料,在一定条件下可加工成一定形状并且在常温下保持其形状不变的材料;主要特征：使用温度在玻璃化温度以下；主要性能：①大多数塑料质轻,化学性稳定,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好,导热性低；⑤一般成型性、着色性好,加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧；⑦尺寸稳定性差,容易变形；⑧多数塑料耐低温性差,低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂;塑料可区分为热固性与热塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可以再重复生产;热固性指在受热或其他条件下能固化或不溶特性的塑料：酚醛树脂、环氧树脂;热塑性：指具有加热软化、冷却硬化的塑料,如ABS、聚苯乙烯橡胶：以合成或天然的高分子化合物为基本成分的高弹性的高分子材料,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的高弹性的高分子化合物;主要特征：使用时温度在其玻璃化温度以上；主要性能：高弹性、高绝缘性、拉伸强度高、耐磨性好、加工性好涂料：应用于物体表面并能结成坚韧保护膜或装饰作用的物质的总称主要特征：分子量较低,成膜性好,耐久性好；主要性能：耐污染性好,耐高温性、耐久性好,耐碱性好,低成膜温度;胶黏剂：能把各种材料紧密黏合在一起的物质,具有应力分布连续,重量轻,或密封,多数工艺温度低等特点;主要特征：极性高,粘结力强主要性能：粘结性能好,较好的耐热性,耐老化性好,容易改性,制造成本较低,电绝缘性好;3.举例说明通用工程塑料有哪些材料聚酰胺PA,聚碳酸酯PC,聚甲醛POM,聚苯醚PPO热塑性聚酯PBT和PET丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS超高分子量聚乙烯UHMWPE4.举例说明特种工程塑料有哪些材料聚砜PSF,芳香族聚酰胺PARA,聚酰亚胺PI,聚苯硫醚PPS,聚芳酯PAR,聚苯酯,聚醚酮PEK,氟塑料F5高性能纤维有哪些材料其高性能表现在哪些方面1、玻璃纤维1拉伸强度高,伸长小3%；2弹性系数高,刚性佳；3弹性限度内伸长量大且拉伸强度高,故吸收冲击能量大；4为无机纤维,具不燃性,耐化学性佳；5吸水性小；6尺度安定性,耐热性均佳；7加工性佳,可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品；8透明可透过光线；9与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成；10价格便宜；11不易燃烧,高温下可熔成玻璃状小珠;2、碳纤维碳纤维具有低密度、强度高、模量高、耐高温、耐化学腐蚀、低电阻、高热传导系数、低膨胀系数、耐辐射等一系列性能3、芳纶纤维1力学性能：拉伸强度高、抗冲击性能好；弹性模量高、断裂伸长率大、密度小；2热稳定性：热稳定性好,耐高温；3化学性能：良好介质性能,耐中性药品性能强,耐酸碱性能,耐水性不好;4、玄武岩纤维1热稳定性好；2声绝缘性好；3节电型、电绝缘性和电磁波透过性好；4化学稳定性好,耐酸耐碱耐水性能均比较出色；5绿色环保性；6力学性能优良;5、超高分子量聚乙烯纤维超高分子量聚乙烯纤维的比强度在各种纤维中位居第一,尤其是它的抗化学试剂侵蚀性能和抗老化性能优良;它还具有优良的高频声纳透过性和耐海水腐蚀性;1高比强度,高比模量,比强度是同等截面钢丝的十多倍,比模量仅次于特级碳纤维;2纤维密度低,密度是0.97g/cm3,可浮于水面;3断裂伸长低、断裂功大,具有很强的吸收能量的能力,因而具有突出的抗冲击性和抗切割性;4抗紫外线辐射,防中子和γ射线,比能量吸收高、介电常数低、电磁波透射率高;5耐化学腐蚀、耐磨性,有较长的挠曲寿命;6冲击吸收能比对位芳酰胺纤维高近一倍,耐磨性好,摩擦系数小,但应力下熔点只有145～160℃;6.高分子材料成型方法有哪些答：高分子材料的成型方法有：1、压延和涂覆;这是一种稳定的连续过程,它包括传统的压延以及各种连续涂覆操作,例如刮涂和辊涂;压延指加热过的混炼胶通过相对旋转,水平设置的两滚筒之间的辊隙,制成胶片等半成品的工艺;2、口模成型;指物料在熔融设备中通过加热、混合、加压,是物料以流动状态连续通过口模进行成型;3、模涂;蘸涂、粉料搪塑、粉料涂覆和旋转模塑等加工方法均属于模涂;4、模塑和铸塑;塑料原料在模具内腔成型,得到形状与模腔一样的模制品5、二次成型;是指已预成型的高分子材料的进一步成型;7.高分子材料在国民经济中的地位与作用,根据自己的理解,说说高分子材料的发展方向如何一高分子材料比传统材料发展迅速塑料、化学纤维和合成橡胶三大高分子材料已成为通用材料,与国民经济密切相关;高分子材料较传统材料具有更优良的性能和显着的经济效益;性能光、电、热、磁、分离、生物、医学等效益生产投资低原料丰富、加工容易、节省能源应用成本低品种繁多、形态多样、用途广泛用量减少二合成高分子材料在很多应用领域能有效取代传统材料带来了明显的技术经济效果,推动了传统产业的现代化合成高分子材料代替金属材料合成高分子材料代替天然高分子材料三新型高分子材料发展空间大高分子材料为发展高新技术提供高性能结构材料、高功能材料以及满足各种特殊用途的专用材料,在一些高新技术领域已成为不可替代的重要材料答：高分子材料的发展方向：高分子材料的材质由均质向复合方向发展,性能由高性能、功能化向多功能和结构功能化发展,尺寸向越来越小的方向发展,层次由被动向主动方向发展,合成和加工技术向防生化方向发展,原料和生产向绿色化发展;1、高性能化;途径有1、创制新颖分子结构的高分子；2、通过变更聚合催化剂、聚合工艺条件、共聚、共混、交联、结晶化等进行高分子结构改性；3、通过新的加工方法,改变聚合物的聚集态和形态结构；4、通过微观复合方法,例如原位复合、分子复合;2、高功能化;发展方向有1、离子交换→电子交换→高分子分离膜和高分子吸附剂；2、电绝缘体→半导体、导体、超导体；3、电性能→光、磁、声、热、力等性能；4、化学、物理性能→生物性能;3、复合化和杂化;复合就是把两种以上组分材料组成一种新材料的方法;4、精细化;所用的原材料及采用的加工工艺技术,进一步向高纯化、超净化、精细化、低维化方向发展;5、智能化;由于高分子材料与具有传感、处理和执行功能的生物体有着极其相似的化学结构,因此较适合制造智能材料并组成系向生物体功能逼近;6、绿色化;原料和生产向绿色化发展,寻找高分子材料新的资源,以摆脱对石油的依赖,一个重要的方向是利用可再生的天然高分子;8.高分子材料的熔点的物理内涵及热力学定义各是什么聚合物熔化过程中系统自由能=0,T对应于材料的熔融的平衡熔融温度即熔点;由于聚合物熔化过程中△F=0,即△H—T·△S=0,Tm=△H/△S;熔融热△H表示水分子或分子链段排布有序转换到无序所需要吸收的能量,与分子间作用力的大小密切相关;熔融熵△S代表了熔融前后分子的混乱程度,取决于分子链的柔顺程度;9..聚合物熔融的影响因素①聚合物的分子结构聚合物主链上引入—CONH—、—CONCO—等,侧链上引入—OH、—NH2、—CN等极性基团的,会增大分子间的作用力,并可能形成氢键;ΔS↓T m↑熔融速率↓②.聚合物的超分子结构无定形或结晶度低的聚合物ΔS↑T m↓熔融速率↑③.聚合物的性质聚合物的比热容越大,熔融速率越小;聚合物的导热系数越大,熔融速率越大;结晶聚合物的熔融潜热越大,熔融速率越小;10.晶态聚合物的溶解过程及热力学解释;由于晶态聚合物的分子排列规整,堆砌紧密,分子间作用力很大;溶剂分子很难渗进入聚合物的内部,因此晶态聚合物的溶解要经过两个过程：一是结晶聚合物的熔融,需要吸热;二是熔融聚合物与溶剂进行混合,直至聚合物完全溶解;11.影响溶解度的结构因素①.大分子链的结构的影响大分子链的化学结构使分子间作用力↑溶解度↓链结构的不规整性↑溶解度↑例：含残余醋酸基PVA大分子链的刚性↑溶解度↓例：纤维素与PVA分子量M↑溶解度↓②超分子结构的影响结晶度↑溶解度↓例：PVA但极性的结晶聚合物也可以在常温下溶解;无定形部分与溶剂的相互作用会释放出大量热,致使结晶部分熔融;③溶剂结构的影响1溶剂的化学结构、缔合程度2溶剂的极性溶剂的极性越接近聚合物的极性,溶解度越高3极性溶剂的基团性能溶剂的极性基团与聚合物极性基团相互吸引产生溶剂化作用,溶解度↑例：聚氯乙烯亲电要选择环己酮等溶剂带亲核基团;4溶剂极性基团旁的原子团原子团↑越不易与极性聚合物发生溶剂化作用,溶解度↓5混合溶剂溶解性↑12.=E/V1/2—溶度参数E/V—内聚能密度表示单位体积的蒸发能单位体积内因分子相互吸引而聚集所产生的能量;若两种材料溶度参数或内聚能密度相近Hm约等于0溶解可自发进行;13.混合的定义混合是一种趋向于混合物均匀性的操作,是一种在整个系统的全部体积内,各组分在其基本单元没有本质变化的情况下的细化和分布的过程;14.高分子材料混合中分散度与均一性各表示什么含义分散度：聚合物在溶液或分散相中的分布程度,指被分散物质的破碎程度如何;破碎程度大,粒径小,分散度就高;均一性：混合中相与相得混合程度;指混得是否均匀,即分散相浓度分布是否均匀;均一性越好,相与相混合越好,没有相分离表现;15.卤系阻燃剂与有机硅阻燃剂并用,会降低阻燃效果红磷阻燃剂与有机硅阻燃剂并用,也存在对抗作用;选磷系16.什么是本构方程本构方程就是联系应力张量和应变张量或应变速率张量之间的关系方程,而联系的系数通常是材料常数,如黏度;模量;它表现了流变过程中材料本身的结构特征拉伸流动:流体质点的运动速度仅沿着与流动方向一致的方向发生变化;剪切流动：流体质点的运动速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化;17.高分子流体剪切变稀的原因是什么 P71,P117答：1.大分子链间缠结点的解除,剪切速率增大,缠结点浓度下降→↓2.大分子链段取向效应,剪切速率增大,链段取向增大,粘度下降3.大分子链的脱溶剂化浓溶液情况聚合物浓溶液：σ↑,脱溶剂化↑大分子链有效尺寸↓a↓18.影响高分子流体拉伸粘度的因素有哪些如何影响答：1拉伸应变速率的影响;聚合物拉伸粘度随拉伸应力的规律有多种类型;有些聚合物流体的拉伸粘度几乎与拉伸应力的变化无关,近似常数值,如LLDPE；有些聚合物流体的拉伸粘度随着拉伸应力增大而增大,如LDPE；聚合物流体的拉伸粘度随着拉伸应力的增大而减小,如HDPE；聚合物流体的拉伸应力先增大后减小;2温度的影响;随着温度的提高而降低;3相对分子质量及其分布的影响,相对分子质量越大,拉伸粘度越大;4混合的影响;不同共混体系的拉伸粘度可能介于参与混合的两种聚合物的纯组分之间,也可能低于两种纯组分,具体情况取决于两组分在不同比例下的分散状19.影响聚合物流体弹性的因素1聚合物的分子参数：分子量M↑→弹性柔量Je↑,G↓→弹性↑；分子量分布分布加宽,Je↑,G↓→弹性↑长链分支程度、链的刚柔性等; 2加工条件：热力学参数：温度T↑,有利于松弛,弹性储能模量↓,弹性表现程度↓溶液浓度C↑,n↓,法向应力效应↑弹性↑剪切速率的影响：剪切速率增大,法向应力差增大,弹性增大流动的几何条件的影响：喷丝孔入口尺寸变化↑,入口获得弹性能↑弹性表现程度↑毛细管直径d↑,弹性效应↓毛细管长径比L/D↑,越有利于松弛弹性表现程度↓混合的影响:当加入固体填料时：添加量↑体系弹性↓20.化学纤维成型基本原理1纺丝流体在喷丝孔中的剪切流动2纺丝流体从喷丝孔中的剪切流动向纺丝线上的拉伸流动的转化3流体丝条的单轴拉伸流动4纤维的固化1.熔体纺丝的基本流程是什么步骤：①制备纺丝熔体将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕;熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法;单体聚合高聚物熔体纺丝箱体泵送至纺丝组件有喷丝孔挤出获得正常的挤出细流,得初生纤维在纺丝甬道中冷却拉伸热定型上油卷绕或落桶2.湿法纺丝的基本流程是什么纺丝前准备→纺丝→凝固→牵伸→清洗→干燥→卷绕;湿法纺丝过程中双扩散指什么内容P164当纺丝溶液从喷丝孔中挤出后,就受到原液细流中的溶剂向凝固浴扩散和凝固浴中的沉淀剂向原液细流扩散的控制;影响双扩散因素：喷头拉伸、凝固浴温度、凝固浴浓度;21.湿法纺丝形成皮芯结构的原因是什么P171答：1.在纺丝原液中,处于细流周边和内部聚合物的凝固机理不同,以及凝固剂在纤维内部分布不均匀2.在纺丝原液中,在喷丝孔口处的膨化效应,导致细流外表层的拉伸效应3.在喷丝头拉伸区内,皮层已经凝固,而芯层处年流状态,使纺丝张力主要集中在纺丝线表面的冻胶层上,从而使纤维沿纤维径向分布的各层处于不同的取向度4.外层大分子链在喷丝孔内产生的取向,在凝固浴中快速冻结,而内层凝固速率较慢,取向的分子链发生解取向22..拉伸的目的提高初生纤维物理－机械性能,以符合纺织加工要求拉伸过程不仅是纤维几何形状改变的过程,而且是纤维结构重新组建和形成的过程拉伸的作用使纤维的低序区的大分子链沿纤维轴向的取向度↑↑,同时伴有一些结构方面的变化→性能的变化喷丝头拉伸比大于1：自然拉伸比＝A1/A2名义拉伸比＝v2/v1拉伸前后A1<A2,v1<v223.评价塑料品质指标有哪几个各自用什么方法来测量硬度：用来表示塑料抵抗其他较硬物体压入的能力;洛克威尔硬度HR,HR=H2-H1HR为洛克硬度；H2、H1分别为第二次和第一次压头压入试样深度;布氏硬度HB,以压痕深度计算：HB=P/πDh以压痕直径计算：HB=2P/πDD-P为加压负荷N；D为钢球直径mm;h为压痕深度mm；d为压痕直径mm邵氏硬度,使用邵氏硬度计,将规定形状的压头在标准弹簧压力下压入试样,把压头压入试样的深度转换为硬度值来表示塑料的硬度;邵氏硬度分为邵氏A和邵氏D,邵氏A适用于较软的塑料,邵氏D适用于较硬的塑料;冲击强度：用来量度塑料在高速冲击负荷的韧性对断裂应力的抵抗能力;摆锤式冲击实验,高速拉伸冲击实验光学性能：透光率和雾度是两个比较直观、常用的表征塑料光学性能的指标24.简述单螺杆挤出机螺杆的几个功能段的作用加料段：自物料入口向前延伸的一段;在加料段中,物料依然是固体,主要作用是使物料受压,受热前移,螺槽一般等距等深;压缩段：螺杆中部的一段;物料在这一段受热前移并压实熔化,同时也能排气,压缩段的螺槽体积逐渐减小;均化段：螺杆最后一段,均化段的作用是使熔体进一步塑化均匀,并使料流定量、定压由机头流道均匀挤出,这段螺槽截面是恒等的,但螺槽深度较浅;熔体在均化段的流动包括四种形式：正流、逆流、漏流和横流;25.橡胶胶料加工的四个过程塑炼:具有弹性的生胶变成具有可塑性的胶料的工艺过程;目的：使生胶获得一定的可塑性,使之适合于混炼、压延、挤出和成型等工艺操作;混炼：通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀地混合的过程;包含生胶与配合剂的混合、分散和产生结合等过程,又包含橡胶产生各种流动的过程;混炼的目的：为了提高橡胶产品的使用性能,改进橡胶工艺性能和降低成本;压延：包括将胶料制成一定厚度和宽度的胶片,在胶片上压出某种花纹,以及在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶如贴胶、擦胶等;挤出：通过螺杆的旋转,是胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力,不断向前段输送,并借助于口型基础各种断面的半成品,已达到初步成型的目的;26.为什么要硫化橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品,硫化后的橡胶的物性稳定,使用温度范围扩大,使其成为广泛应用的工程材料;。

高分子材料成型加工基础复习提纲绪论及第一章:混合与混炼1、聚合物加工：高聚物的成型加工，通常是在一定的温度下使弹性固体、固体粉状或粒状、糊状或溶液状态的高分子化合物变性或熔融，经过模具或口型流道的压塑，形成所需的形状，在形状形成的过程中有的材料会发生化学变化（如交联，最终得到能保持所取得形状的制品的工艺过程。

P52、聚合物的加工工艺过程一般可以分为混炼、成型、后加工等三大部分。

P53、混合混炼的目的：为获得综合性能优异的聚合物材料，除继续研制合成新型聚合物外，通过混合、混炼方法对聚合物的共混改性已成为发展聚合物材料的一种卓有成效的途径。

P74、共混的方法:a机械共混法b液体共混法c共聚一共混法d互穿网络聚合物IPN制备技术P75、共聚物的均匀性是指被分散的物在共混体中浓度分布的均一性，或者说分散相浓度分布的变化大小。

6、共聚物的分散程度是指被分散的物质（如橡胶中掺混部分塑料）破碎程度如何，或者说分散相在共混体中的破碎程度。

P117、常见的共混体系有：a固体/固体混合、b液体/液体混合、c固体/液体混合。

P208、混炼三要素及其作用:a压缩；物料在承受剪切前先经受压缩，使物料的密度增加，这样剪切时，剪切力作用大，可提高剪切效率，同时当物料被压缩时，物料内部会发生流动，产生由于压缩引起的流动剪切b剪切剪切的作用是把高粘度分散相的粒子或凝聚体分散于其它的分散介质中c分配置换分布由置换来完成。

P229、混合与混炼设备根据操作方式分为间歇式和连续式两大类。

P2510、常见初混合设备概念及类型：初混合设备是指物料在非熔融状态下（粉料、粒料、液体添加剂）进行混合所用的设备。

常用的典型初混合设备有a转鼓式混合机b螺带混合机c Z型捏合机d高速混合机P25-2811、混炼和塑化的概念及它们的区别：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程叫混炼；将各种配合剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程叫塑化。

区别：处理的对象不同P2912、常用混炼设备：开炼机、密炼机、螺杆挤出机P2913、初混合设备与混炼设备有什么区别：初混合设备主要是为了提高共混物的均匀性，混炼设备则是用作提高共混物的分散程度14、塑炼的概念以及作用：为了便于橡胶材料的混炼加工，通常需要在一定条件下，对其进行加工处理, 使橡胶材料由强韧的弹性状态转变为柔软的可塑性状态，这种使弹性材料增加可塑性（流动性）的工艺过程称为塑炼。