金工第五版铸造题

一、填空1、我国是世界上应用铜铁最早的国家，远在4000年前就已经开始使用（铜）合金。

2、到了战国时代，我国已经掌握了（炼钢）、（锻造）、（热处理）等热加工技术。

3、明朝（宋应星）所著《天工开物》一书内有冶铁、炼钢、铸钟、锻铁、淬火等各种金属加工方法。

4、铸造生产方法分为（砂型）铸造和（特种）铸造两大类。

5、对于一些不宜锻压或不宜焊接的合金件，比如铸铁件、青铜件，（铸造）是一种较好的成形方法。

6、若流动性不好，铸件就容易产生（浇不到）、冷隔、（夹渣）、（气孔）和（缩孔）等缺陷。

7、在保证流动性的条件下，浇注温度应尽量低些，力争做到“（高温）出炉，（低温）浇注”。

8、铸造合金的整个收缩过程，可划分为三个互相联系的阶段，即：（液态）收缩、(凝固)收缩和固态收缩。

9、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，通常用（体）收缩率表示。

10、灰铸铁中提高（碳）、（硅）的含量和减少（硫）的含量，均可使其收缩减小。

11、缩孔分为（集中）缩孔和（分散）缩孔两类。

12、通常所说的缩孔，主要是指（集中）缩孔，（分散）缩孔一般称为缩松。

13、纯金属或靠近共晶成分的合金，因其在恒温或很窄的温度范围内结晶，流动性好，若铸件壁呈（逐层）凝固方式，则易于形成（集中）缩孔。

14、铸件的凝固原则分为（顺序凝固）和（同时凝固）两种。

15、（冷铁）一般用铸铁或钢制成，其作用是增大铸件厚大部位的冷却速度，防止产生（缩孔）。

16、顺序凝固原则主要用于凝固收缩（大）、结晶温度范围（窄）的合金，以及壁厚差别较（大）的铸件。

17、同时凝固原则主要用于凝固收缩（小）的合金、壁厚（均匀）的薄壁铸件以及结晶温度范围（宽）而对铸件的致密性要求不高的铸件等。

18、铸件在凝固和冷却过程中由受阻收缩、热作用和相变等因素引起的应力，称为（铸造应力）。

它是铸件产生变形、裂纹等缺陷的主要原因。

19、铸造应力是(热)应力、(收缩)应力和(相变)应力的矢量和。

20、铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于温差造成不均衡收缩而引起的应力，称为（热应力。

）21、铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡及铸件本身结构阻碍收缩而引起的应力称为（收缩）应力，也称（机械）应力。

22、铸件中存在应力超过合金的屈服点时，铸件的变形方向是：受（拉）应力的部位向内凹；受（压）应力的部位向外凸。

23、为防止铸件变形，对于重要的、精密的铸件，如车床床身等，必须采用（自然时效）或（去应力退火）等方法，将残留应力有效地去除。

24、铸件热裂一般产生在（应力集中）部位或（热节）处。

25、防止铸件冷裂的主要措施是减小（铸造应力）或降低合金的（脆性）。

26、造型是砂型铸造的最基本工序，通常分为（手工）造型和（机器）造型两大类。

27、手工造型时最主要的（紧砂）和（起模）两工序是用手工进行的。

29、在常用铸造合金中（灰）铸铁收缩最小。

30、灰铸铁常采用（同时）凝固原则，高强度灰铸铁常采用（顺序）凝固原则。

31、可锻铸铁件的生产过程是：首先获得（白口）铸铁件，然后经高温石墨化或氧化脱碳退火。

32、铸造有色合金中，在机械制造中应用最多的是铸造（铝）合金和铸造（铜）合金。

33、铸件内在质量检验一般用化学分析、材料试验、（金相检验）、(无损探伤) 等方法检验。

34、超声波探伤主要用于检查厚度较（大）、表面（光滑）、形状（简单）的铸件。

35、磁粉探伤只适用于（磁性）材料，并且不易发现铸件深部缺陷。

36、渗漏试验主要用以确定铸件的气密性，常用的方法有水压试验和气压试验两种。

37、金属型铸造是指金属液靠（重力）浇入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。

金属型可（重复）使用，故又称永久型铸造。

38、金属型铸造时，金属型一般用（灰铸铁）制成，要求较高时可用（碳钢）或（低合金钢）。

39、一般地，金属型铸造的浇注温度比砂型铸造的浇注温度高（30）℃左右。

40、熔模铸造时，因蜡模容易变形，型壳强度不高等原因，铸件的重量一般限制在（25）kg以内。

二、名词解释1、铸造生产：铸造生产是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形方法。

2、金属的铸造性能：金属(纯金属和合金)在铸造成形过程中获得形状准确、内部健全铸件的能力，称为金属的铸造性能。

3、充型能力：充型能力是指金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确铸件的能力。

4、合金的收缩：铸造合金从液态凝固和冷却至室温的整个过程中，产生的体积和尺寸缩减的现象，称为收缩。

5、缩孔：合金液在铸型内冷凝过程中，若其体积收缩得不到补充时，将在铸件最后凝固的部位形成孔洞，这种孔洞称为缩孔。

6、顺序凝固：就是在铸件可能出现缩孔的热节处(即内接圆直径最大的部位)，通过增设冒口或冷铁等一些工艺措施，使铸件按规定方向从一部分到另一部分依次凝固的原则。

7、同时凝固：是指铸造时采用工艺措施使型腔内各部分金属液没有温差或温差很小，同时进行凝固的凝固原则。

8、加工余量：为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸造工艺设计时预先增加而在切削加工时切去的金属层厚度，称为加工余量。

9、起模斜度：起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在平行于起模方向的模样(或芯盒)壁上所增加的斜度10、偏芯：偏芯是指由于型芯在金属液作用下漂浮移动，使铸件内孔位置偏错、形状和尺寸不符合铸件图要求的缺陷。

11、低压铸造：低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面上造成低压力0．06～0．15 MPa，使金属液由升液管上升，填充铸型和控制凝固的铸造方法。

12、离心铸造：离心铸造是指将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成铸件的铸造方法。

13、失蜡铸造：熔模铸造是指用易熔材料(如蜡料)制成模样，在模样上涂覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧，即可浇注的铸造方法。

由于模样常采用蜡质材料制作，故又称“失蜡铸造”。

三、判断1、零件切削加工的工序数量、材料消耗、加工工时，所用设备和工具、夹具、量具，零件的质量，生产率和生产成本等在很大程度上都取决于毛坯种类、结构及其成形方法。

2、灰铸铁流动性最好，而铸钢的流动性最差。

3、合金成分中凡能形成低熔点化合物、降低合金液粘度和表面张力的元素，均能提高合金的流动性。

4、凡能形成高熔点夹杂物的元素，都会降低合金的流动性。

5、提高浇注温度是防止铸件产生浇不到、冷隔和夹渣缺陷的重要工艺措施。

6、铸型中凡能增加合金流动阻力和冷却速度，降低流速的因素，均能降低合金的流动性。

7、显微缩松在铸件中难以完全避免，它对铸件危害性较小，故不将其作为缺陷看待。

8、如果铸件为防止在压力下发生渗漏要求具有较高的气密性，或考虑物理、化学性能时，则应设法防止或减少显微缩松。

9、合金的结晶温度范围越宽，越易形成缩松。

10、任何形态的缩孔都会使铸件力学性能下降，缩松还能影响铸件的致密性和物理、化学性能。

11、采用同时凝固，可使铸件应力较小，不易产生变形和裂纹。

但在铸件中心区域往往有缩松，组织不够致密。

12、固态收缩使铸件厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。

合金固态收缩率越大，铸件壁厚差别越大，形状越复杂，所产生的热应力越大。

13、收缩应力一般使铸件产生拉伸或剪切应力，这种应力是暂时的，铸件经落砂、清理后，应力便可消失。

14、收缩应力在铸型中能与热应力共同起作用，增加铸件产生裂纹的可能性。

15、铸件中存有应力后，其本身就已承受了载荷，因而使铸件在工作中的实际承载能力下降。

16、热裂是铸钢和铝合金铸件常见的缺陷。

17、冷裂是铸件凝固后在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸的部位，特别是应力集中处（例如尖角、缩孔、气孔、夹渣等缺陷附近)。

18、脆性大、塑性差的合金(例如高碳钢和某些合金钢)，以及壁厚差别大、形状复杂或大而薄的铸件易产生冷裂。

19、手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件生产。

20、机器造型需要专用设备、专用砂箱和模板，投资较大，只有在大批量生产时才能显著降低铸件成本。

21、铸铁在机械中应用很广，一般占机械总重量的40％～90％。

22、普通灰铸铁适用于受力较小，形状复杂的中、小铸件，例如机座、箱体、带轮、支架、阀体等。

23、孕育铸铁适用于动载荷较小，静载荷较大，对强度、硬度和耐磨性要求较高的重要铸件，尤其是厚大铸件，例如床身、凸轮轴、气缸体等。

24、灰铸铁流动性好、收缩小，铸造性能好。

25、对承受较复杂、交变应力和较大冲击载荷的铸件，铸钢比球铁更好。

26、中小型铸钢件的浇注系统开设在分型面上或开设在铸件的上面(顶注)；大型铸钢件开设在下面(底注)。

27、铸造铝合金的熔点低，流动性好，对型砂耐火度要求不高，可用细砂造型，以减小铸件表面粗糙度值，还可浇注薄壁复杂铸件。

28、铸造黄铜容易产生集中缩孔，铸造时应配置较大的冒口。

29、水压试验适用于检查承受较高工作压力的容器、管道和贮罐等铸件。

气压试验适用于检查低压容器和管道等铸件。

30、一般地，金属型铸造时，铸铁件的出型温度为780～950℃；铝合金件的出型温度为470～500℃；镁合金小件可在浇注后6～10 min内出型。

31、金属型铸件的结构应能保证顺利出型，其结构斜度比砂型铸件大。

32、金属型铸造主要适于大批量生产形状简单的有色合金铸件和灰铸铁件。

若采用特殊的铸型也可生产钢铸件。

33、压铸生产率比其他铸造方法都高，并易于实现半自动化、自动化。

34、大多数压铸件不需切削加工即可直接进行装配，可实现少、无切削加工，省料、省工、成本低。

35、压力铸造可铸出结构复杂、轮廓清晰的薄壁、深腔、精密铸件，可直接铸出各种孔眼、螺纹、齿形、花纹、图案和文字等。

36、压铸设备和压铸型费用高，压铸型制造周期长，所以压铸只适于大批量生产。

37、压铸目前主要用于生产铝、锌、镁、铜等有色合金的中、小型铸件。

38、离心铸造是在离心铸造机上用金属型或砂型进行的。

铸件轴线与旋转铸型的轴线重合。

39、熔模铸造可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁(0．2～0．7 mm)，且无分型面，质量较高的铸件。

40、熔模铸造能铸造各种合金铸件，尤其适于铸造高熔点、难切削加工和用别的加工方法难以成形的合金，如耐热合金、磁钢、不锈钢等。

四、选择1、下列常用铸造方法中，（砂型铸造）方法获得的铸件晶粒比较粗。

A、砂型铸造B、金属型铸造C、压力铸造D、离心铸造2、下列常用铸造方法中，（熔模铸造）方法获得的铸件晶粒比较粗。

A、熔模铸造B、金属型铸造C、压力铸造D、离心铸造3、下列常用铸造方法中，（砂型）方法对铸件形状不限制。

A、砂型铸造B、金属型铸造C、压力铸造D、离心铸造4、下列常用铸造方法中，（熔模铸造）方法对铸件形状不限制。

A、熔模铸造B、金属型铸造C、压力铸造D、离心铸造5、下列常用铸造方法中，（压力铸造）方法可以实现对铸件不进行加工而直接使用。