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曝气生物滤池运行中应注意哪些问题?BAF在运行的过程中应注意以下问题。
（1）预处理根据曝气生物滤池的结构特点，应强化污水的预处理工艺，进水悬浮固体浓度不宜大于60mg/L，以避免堵塞滤头或滤料层。
滤池中采用的填料粒径一般较小，如果进水的SS（可滤悬浮物）较高，会使滤池在很短的时间内达到设计水头损失，导致频繁的反冲洗。
曝气生物滤池的进水理论上不应含有漂浮物和大的悬浮物，故需加强预处理或者增加预曝气以改善固体颗粒的沉降性能。
由于曝气生物滤池的反冲污泥具有较高的生物活性，还可以将其回流至预处理工艺，将污泥作为一种生物絮凝剂，利用其吸附和絮凝能力提高对SS的去除率。
有时还在进入曝气生物滤池的配水渠上设置精细格栅，栅隙为2mm（或更小）。
进水悬浮物的浓度决定了曝气生物滤池的工作周期，当悬浮物浓度过高时，工作周期会缩短到12h 以内，而且还可能会影响出水水质。
当悬浮物浓度较低时，运行效果会更好，工作周期长达7～10d。
（2）反冲洗参数的优化反冲洗的参数是否合理，对 BAF 的运行效果有着至关重要的影响。
应选择合适的反冲洗强度。
根据现有的工程实例和实际运行中所取得的经验数据，曝气生物滤池的反冲洗强度建议在10～15L/（m2·s）左右，水洗强度在8L/（m²·s）左右，反冲洗历时在20min以上。
对于上向流曝气生物滤池，截流的悬浮物大多处在配水区和下部滤料层中。
由于上层滤料和清水区的阻挡，这些物质不容易从反洗水中排除。
所以，应在反冲洗前快速放水，放掉滤料以上清水，然后再反冲洗，其反冲洗的效果会更佳。
曝气生物滤池的反冲洗过程中，短时间内的反冲洗强度较大，反冲洗的排水直接回流到初沉池会对初沉池造成较大的冲击负荷，因而必要时需增设反冲洗缓冲池。
（3）滤料滤料粒径一般在2～8mm。
为达到脱氮的目的，滤料层也可分成2个区域，下部为缺氧区，上部为好氧区。
缺氧区选用的滤料粒径要大一些，一般在5～8mm之间；好氧区在2～5mm为佳。
曝气器使用过程中常见问题及解决方法引言曝气器是生物处理工艺中紧要的设备之一、在无人值守的情况下，曝气器的运行质量往往直接影响到生物处理工艺的效率和水质的稳定性。
为了让曝气器正常工作并保障曝气效果，我们需要了解曝气器在运行中可能显现的常见问题以及如何解决这些问题。
本文将为大家介绍曝气器使用过程中常见问题及相应解决方法。
常见问题及解决方法问题一：曝气器氧供应不足曝气器中氧供应不足是曝气器运行中常见的问题。
假如氧供应不足，会导致水体中的氧气浓度过低，从而影响生物处理工艺的效率。
解决方法•调整曝气器进气量：调整曝气器进气量，加添氧气的摄入量，提高水体中氧气浓度•清洗曝气器：曝气器内壁沉积会阻拦氧气的充分混合和溶解，对曝气器进行清洗可以提高氧气的利用率•更换曝气器装置：更换曝气器装置可以提高氧气进入水体的速度和深度，从而提高氧气利用率问题二：曝气器噪音过大在曝气器运行过程中，假如显现噪音过大的问题，不仅会影响曝气器的运行效率，还会影响四周环境的舒适度。
解决方法•更换曝气器装置：更换曝气器装置可以更换噪音过大的部分，从而降低曝气器的噪音•调整曝气器的运行方式：调整曝气器的运行方式可以避开曝气器频繁开启和关闭而产生噪音•加装隔音设备：加装隔音设备可以减小或除去曝气器的噪音问题三：曝气器故障频繁发生曝气器故障频繁发生是曝气器在使用过程中显现的一种常见问题。
假如曝气器故障频繁发生，会严重影响生物处理工艺的效率。
解决方法•定期维护：对曝气器进行定期维护，包括检查曝气器的各个部分是否损坏、清洗曝气器等•更换损坏的部件：曝气器损坏的部件一般包括气头、气管、管道等，适时更换这些部件可以避开曝气器故障频繁发生•调整曝气器运行方式：通过调整曝气器运行方式，如调整曝气器进气量、更换气头等方式可以降低曝气器故障发生的频率问题四：曝气器氧化铁斑点显现在曝气器内壁显现氧化铁斑点是使用曝气器过程中常见的问题。
解决方法•更换曝气器装置：更换曝气器装置可以解决氧化铁斑点的显现问题•加添曝气器进气量：加添曝气器进气量，可以加添曝气器内氧气浓度，从而避开氧化铁的生成。
曝气池常见故障分析及应对策略曝气池是整个废水处理系统的核心，活性污泥法部分的维护就显得至关重要。
今天，我们就来讲一讲曝气池实际运行中经常出现的问题以及应对策略。
一、曝气池常见运行故障1. 液面浮渣的产生对于成分比较单一的废水，其活性污泥中的生物相结构也比较单一，运行调控稍有不慎即容易爆发丝状菌膨胀，丝状菌膨胀会导致活性污泥系统中液面浮渣大量产生。
由于并非厌氧导致的活性污泥上浮，所以曝气池液面浮渣颜色仍和活性污泥色泽接近，显微镜观察的结果，可见浮渣内原生动物和活性污泥内的原生动物区别并不是很大。
2. 活性污泥的土腥味正常运转状态的情况下，入们走在生化池上能够闻到清新的活性污泥土腥味，这是活性污泥代谢过程中释放的气态反应物，夹杂在曝气溢流气体内所致。
通常在活性污泥发生故障时，活性污泥的土腥味会减弱。
当在生化池上闻不到土腥味或闻到了其他的味道，那么活性污泥系统就可能产生问题了，如生化池内pH值异常时，则散发着酸味或碱味。
3. 曝气池泡沫问题曝气池泡沫产生原因很多，通常看到大量爆发的多是白色泡沫，持久而量少的泡沫通常是棕灰色的，并且也会夹杂一些细小的活性污泥絮体。
大量泡沫产生会影响曝气效率，也会导致活性污泥处理效率降低。
二、曝气池运行中常见的故障原因分析针对以上出现的运行问题，其原因分析如下：1. 曝气池液面浮渣产生原因浮渣是一类比重比曝气池混合液低的物质，就实践运行来讲，这主要是由于浮渣中混杂了气泡，使浮渣浮于液面。
其气泡产生原因主要是：•曝气。
曝气产生的细小气泡被带有粘性的活性污泥吸附，吸附气泡后，菌胶团自然就会浮在液面上了，最终导致浮渣产生。
•活性污泥分解有机物或反硝化时所释放的气泡包含二氧化碳和氢气等，此类气泡更易导致带黏性的活性污泥发生吸附后产生浮渣。
2. 活性污泥的土腥味异常的原因实践中发现，土腥味的浓烈与否可以判断出活性污泥系统是否处在较好的运行状态。
有实践发现，活性污泥土腥味的剧烈程度与气温、活性污泥反应程度以及生化系统的反应剧烈程度有关，如在较高气温下，生化池的土腥味受影响后挥发加剧。
摘要曝气生物滤池是燕化公司环保事业部2002年10月建成投产的西区污水回用水装置中的核心工艺，本文总结了曝气生物滤池运行两年来的一些情况，对存在问题及原因进行了分析。
结合国内外曝气生物滤池技术的发展情况，提出了西区水净化车间曝气生物滤池今后改进的方向和方案。
关键词曝气生物滤池BAF 滤料反冲洗改进1 国内外曝气生物滤池情况曝气生物滤池（Biololgical Aerated Filter，简称BAF），也叫淹没式曝气生物滤池（Submerged Biological Aerated Filters，简称SBAF），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter），是80年代末和90年代初国际上兴起的污水处理新技术。
目前在欧、美和日本等国家已有上千座大小各异的污水处理厂应用了这种工艺。
它可广泛应用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、酿造等有机废水处理，具有去除SS、CODcr、BOD5、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX （有害物质）的作用，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，并节省了后续二次沉淀池。
该工艺有机物容积负荷、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高，因而所需占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低。
近年来出现新型滤池曝气系统，其采用单孔膜空气扩散器滤池专用曝气系统，运行中氧的总体利用率可达30%以上，所以供氧动力消耗低，使运行成本大大降低，同时该新型结构的曝气系统不易堵塞。
处理出水质量高,出水清沏透明，达国家一级标准。
1.1 滤料选择滤料时，一般应满足以下要求：使微生物有良好的挂膜接触面，即比表面积大，具有较高的净化能力，处理负荷高；能有效地进行气、水的均匀分配；机械性能和物理化学性能好，不易磨损；滤料损失极小，强度高，使用寿命要长，如轻质生物陶粒、焦炭、石英砂、活性炭，或几乎不用更换的有机滤料，如BIOSTYRENETM滤料等，其中应用做多的是比重远小于水的粒状有机滤料，与无机滤料相比有机粒状滤料抗反冲洗的磨损性能较好。
曝气池常见问题好氧池中主要存在的问题分为两方面：泡沫问题和污泥问题。
以下就针对这两个方面分析产生问题的表现方式、主要原因和影响，以及应对策略和预防措施。
泡沫问题白色泡沫1、表现：好氧池表面出现大量白色泡沫。
2、主要影响：泡沫带出部分污泥上浮,影响出水水质,影响氧的传递，减少氧的利用率。
3、主要原因：进水中含有大量洗涤剂（白色不粘泡沫）。
4、解决办法：用自来水冲洗，泡沫特别多的时候，可以适量投加消泡剂5、预防措施：控制好进水,防止大量洗涤剂废水进入茶色或灰色泡沫1、表现：好氧池表面出现大量茶色或灰色泡沫。
2、主要影响：泡沫带出大部分污泥上浮，影响出水水质；3、主要原因:诺卡氏菌群、微丝菌、放线菌的过量增值，负荷过高，污泥停留时间过长,曝气量过大;4、解决办法：减小曝气量，通过喷洒水或水珠以打碎浮在水面的气泡来减少泡沫，严重时适当投加消泡剂。
5、预防措施：控制好进水负荷，避免过高，防止泥龄过长，及时排泥污泥问题污泥膨胀问题1、表现:活性污泥质量变轻，结构松散,体积膨大,沉降性能恶化,丝状菌膨胀。
2、主要影响:污泥沉降性能差。
3、主要原因：营养不均衡，溶解氧不足，pH值偏低，负荷过高，泥龄过长。
4、解决办法：控制好C:N:P的质量比例为100:5:1，控制溶氧在2-4mg/L左右，调节好pH为6.5—8.5,增加进水 COD浓度,及时排泥。
5、预防措施：及时补充进水中的N、P；溶氧控制在2mg/L左右;当pH在5以下时,及时投加NaOH稀释液进行调节至6.5以上;当进水COD〈300mg/L时，及时补给C源（工业葡萄糖或工业酒精）；当好氧池SV〉50%时，要及时排泥。
污泥老化问题1、表现：做沉降比时上清液浑浊，好氧池污泥耗氧量增加，曝气停止时，溶氧突然下降，出水悬浮物增加。
2、主要影响：出水COD 不达标,浑浊。
3、主要原因：营养不足或不均衡，泥龄过长。
4、解决办法：及时补给营养,保证C： N：P=100:5：1，污泥浓度较高时，要排泥;5、预防措施：及时排泥，控制好C：N：P的比例污泥上浮问题1、表现:好氧池成块污泥上浮.2、主要影响：厌氧菌增多,COD去除率下降。
曝气生物滤池（BAF）工艺在污水处理厂中的设计摘要：曝气生物滤池（BAF）工艺具有运行可靠、出水水质好、占地面积小及运行能耗低的特点，在如今城市污水严重污染的情况下，这种工艺得到了广泛的应用。
本文主要谈谈曝气生物滤池（BAF）工艺在污水处理厂中的设计。
关键词：BAF工艺；污水处理厂；应用；设计1.曝气生物滤池（BAF）工艺的一般设计要求曝气生物滤池工艺应用于污水处理厂设计中，需满足以下设计要求：（1）曝气生物滤池应根据处理水量的大小合理分格，每级滤池不应少于两格，当一格滤池反冲洗时，应考虑其余格滤池须通过全部流量；同时当一格滤池反冲洗时，需要考虑其余格滤池出水或反洗清水池储水是否能提供足够的冲洗用水量；单格滤池面积不宜大于100m2。
（2）曝气生物滤池多格并联时宜采用渠道和堰配水，不宜采用压力管道直接配水。
（3）曝气生物滤池工艺曝气与反冲洗用气设备、管路宜分开设置。
（4）滤料填装高度宜结合占地面积、处理负荷、风机选型和滤料层阻力等因素综合考虑确定，陶粒滤料宜为2.5m～4.5m。
清水区高度应根据滤料性能及反冲洗时滤料膨胀率确定，陶粒滤料宜为1.0m～1.5m。
（5）曝气系统采用单孔膜空气扩散器布气，单孔膜空气扩散器的布置密度应根据需氧量要求通过计算后确定；单个曝气器设计额定通气量宜为（0.2～0.3）m3/h，每平米滤池截面积上单孔膜空气扩散器布置数量不宜少于36个；采用穿孔管时孔口设计流速不宜小于30m/s。
（6）BAF系统采用长柄滤头布水，长柄滤头安装于滤板上，其布置密度反硝化生物滤池不宜小于49个/m2，其它曝气生物滤池不宜小于36个/ m2，并考虑滤头水头损失及堵塞率。
2.曝气生物滤池（BAF）工艺的流程选择及设计2.1单级碳氧化/硝化BAF工艺的设计当设计中要求降解污水中含碳有机物并对氨氮进行部分硝化（硝化率60%以下）时，宜采用单级碳氧化/硝化曝气生物滤池工艺流程，具体流程图见图1：图2 两级除碳、硝化生物滤池工艺碳氧化曝气生物滤池（C池）主要是用来降解污水中含碳有机物，污水中的有机物降解大部分之后进入硝化曝气生物滤池，开始对污水中的氨氮进行硝化反应，更有利于氨氮的去除。
曝气池常见故障及原因气浮曝气池是水处理设备中常用的一种处理工艺，主要用于废水处理中的固液分离、去除悬浮物和COD等有机污染物。
然而，在运行过程中，气浮曝气池常会出现一些故障。
下面我将针对气浮曝气池常见的故障及其原因进行详细的回答。
1. 水质处理效果差：气浮曝气池的处理效果与水质污染程度、气浮装置的设计和操作等因素有关。
常见的原因包括：- 气泡产生不均匀：气浮曝气池中的气泡产生不均匀，导致在曝气区域无法形成均匀的气泡带来，影响气浮效果。
- 气浮剂投加不足：气浮剂用于增大气泡的浮力，提高悬浮物的沉降速度，如果投加量不足，会导致水质处理效果差。
- 气浮曝气池设计不合理：曝气区域过小、浮渣收集不良等设计问题也会影响水质处理效果。
2. 出水水质变差：气浮曝气池出水水质的变差也是常见的故障，常见原因包括：- 污泥底部浓度过高：曝气池中的污泥浓度一般需要控制在一定范围内，如果浓度过高，会导致曝气池底板堵塞，影响气泡的生成和传递。
- 沉降槽堵塞：曝气池的污泥沉降槽在长时间运行后，可能会出现堵塞现象，导致出水水质变差。
- 管道堵塞：气浮曝气池的曝气系统中的气体管道和水管道都有可能出现堵塞，阻碍气泡的产生和水流的正常运行。
3. 气浮曝气池漏气：气浮曝气池漏气是常见的故障，原因如下：- 气浮曝气池密封不良：曝气池的密封部分如气体进口、水流出口等可能存在密封不良的问题，导致漏气。
- 曝气管道破损：曝气管道经长时间使用后，可能会出现老化、破损等情况，导致气体漏出。
- 气泵故障：气泵是气浮曝气池中产生气泡的关键设备，如果气泵故障，无法正常供气，就会导致曝气池漏气。
4. 出水水质异常：气浮曝气池出水水质的异常也是常见故障之一，原因可能包括：- 草鱼附生物问题：曝气池中的草鱼附生物过多会导致水质异常，需要进行适当的控制。
- 水质变化：进水水质的变化也可能导致出水水质的异常，如进水COD浓度的突然增加等。
- 受到外界因素影响：气浮曝气池在运行中受到外界因素的干扰，如污染物的进入、温度的变化等，也可能导致出水水质的异常。
生物滤池故障排除手册生物滤池是一种常见的水处理设备，用于去除水中的有机物和氨氮等污染物。
然而，由于各种原因，生物滤池可能会出现故障，导致处理效果下降甚至完全失效。
本手册将为您介绍一些常见的生物滤池故障及其排除方法，帮助您解决问题并恢复滤池的正常运行。
一、水流异常1. 水流过小：如果发现生物滤池的水流量明显减小，可能是由于滤料堵塞所致。
解决方法是清洗滤料，将堵塞的杂质清除。
2. 水流过大：如果水流量异常增大，可能是由于水泵故障或管道漏水所致。
检查水泵是否正常工作，修复漏水问题。
二、水质异常1. 水质变浑浊：如果生物滤池出水变得浑浊，可能是由于滤料老化或滤料层结构松散所致。
解决方法是更换滤料或重新调整滤料层结构。
2. 水质异味：如果出水存在异味，可能是由于滤料中的有机物堆积过多，导致产生恶臭气味。
清洗滤料或添加适量的活性炭可以解决这个问题。
三、生物滤池无法启动1. 电源故障：检查电源是否正常供电，确保电源线路连接良好。
2. 水泵故障：检查水泵是否正常工作，如有需要，修理或更换水泵。
3. 水位异常：检查生物滤池的进水口和出水口是否通畅，确保水位在正常范围内。
四、生物滤池无法达到预期处理效果1. 温度过低：生物滤池的处理效果与水温密切相关，如果水温过低，可能会导致微生物活动减弱。
在寒冷季节，可以考虑加热水体或采取其他措施提高水温。
2. 氧气供应不足：生物滤池中的微生物需要充足的氧气来进行降解有机物的过程。
如果氧气供应不足，可以增加曝气设备或改善水体通气条件。
3. 滤料老化：滤料的寿命有限，长时间使用后可能会出现老化现象。
定期检查滤料状态，如有需要，及时更换滤料。
总结：生物滤池是一种重要的水处理设备，但在使用过程中可能会出现各种故障。
本手册介绍了一些常见的故障及其排除方法，希望能帮助您解决问题并恢复滤池的正常运行。
在实际操作中，还应根据具体情况进行判断和处理，确保生物滤池的稳定运行和高效处理效果。
曝气生物滤池检修施工方案1. 引言曝气生物滤池（以下简称滤池）是水处理系统中常见的一种设备，用于去除水体中的悬浮物和有机污染物。
滤池由滤料层和曝气系统组成，通过曝气系统的气泡提供氧气，滤料通过微生物的附着和活动来处理水体。
为了确保滤池的正常运行和性能维持，定期的检修施工非常重要。
本文将介绍曝气生物滤池的检修施工方案，以确保滤池的长期可持续运行。
2. 检修施工频率滤池的检修施工频率需根据具体情况来定，一般来说，建议每年进行至少一次全面检修。
此外，在滤池运行过程中，建议对曝气系统进行定期检查和维护，以保证其正常工作。
3. 检修施工步骤3.1 准备工作在进行滤池检修施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：•提前准备所需的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、密封胶等；•关闭滤池进出水阀门，切断与滤池的连接；•清理工作区域，确保施工环境清洁安全；•根据需要准备曝气系统的备件，以便在需要时进行更换。
3.2 清理滤料滤料是滤池中重要的处理介质，因此需要定期清理和维护。
具体的步骤如下：1.使用水源冲洗滤料层，将其中的杂质和颗粒物冲洗出滤池；2.若存在附着在滤料上的生物膜，可使用适当的清洁剂进行清洗；3.检查滤料的磨损状况，如有需要，及时更换或修复磨损严重的滤料。
3.3 检查曝气系统曝气系统是滤池中非常关键的一部分，需要定期检查和维护。
检查曝气系统的步骤如下：1.检查气管和气头是否存在堵塞或损坏，如有需要，及时进行更换；2.检查曝气管道的连接是否牢固，如有需要，进行调整和固定；3.检查曝气系统的气泡均匀性，如发现不均匀的情况，可进行调整气泡分布；4.检查曝气系统的气源供给是否正常，如有需要，进行维护和修复。
3.4 修复漏水和密封检修滤池过程中，可能会发现漏水或密封不好的情况，需要进行修复。
修复漏水和密封的步骤如下：1.根据漏水的位置和原因，进行相应的修复措施，例如更换密封圈、加固连接处等；2.使用密封胶或密封带进行必要的密封处理。
曝气生物滤池曝气不均匀原因分析及处理曝气生物滤池是一种常见的污水处理工艺，在处理过程中，气体的均匀曝气对于生物降解有着重要影响。
然而，实际运行中常常会出现曝气不均匀的问题，需要进行原因分析和相应的处理措施。
曝气不均匀的原因主要包括以下几个方面：1.曝气设备设计不合理：曝气设备包括气体供应管道、曝气管道和曝气装置等。
如果曝气管道布局不合理，或者曝气装置不均匀分布，就会导致曝气不均匀。
解决这个问题需要对曝气设备进行重新设计或者调整。
2.曝气设备堵塞：曝气管道和曝气装置容易被污染物堵塞，导致气体无法均匀进入反应池。
这可能是因为反应池中的污水中含有大量悬浮物或沉淀物，或者曝气管道和曝气装置存在设计缺陷。
解决这个问题需要定期清理和维护曝气设备，确保气体畅通。
3.曝气管道泄漏：曝气管道如果存在泄漏，会导致气体从泄漏处逸出，使得其他位置的曝气不足。
泄漏可能是由于曝气管道连接不牢固或者管道材料老化破损。
解决这个问题需要修复泄漏处或更换损坏的曝气管道。
4.曝气风机运行异常：曝气生物滤池通常依靠曝气风机提供气体供应。
如果曝气风机运行异常，比如风机转速不稳定、风机叶片损坏等，就会导致气体供应不均匀，影响曝气效果。
解决这个问题需要对曝气风机进行维修或更换。
针对这些原因，我们可以采取以下措施来处理曝气不均匀的问题：1.优化曝气设备设计：对曝气管道和曝气装置进行合理布局，确保气体均匀分布。
选择合适的曝气装置，如喷气式曝气装置或筛管式曝气装置等，提高曝气效果。
2.定期清理维护：定期清理曝气管道和曝气装置上的污垢，防止堵塞。
可以使用高压水枪清洗曝气管道内的沉积物，或者使用化学清洗剂消除管道内的污垢。
3.修复泄漏处：对于曝气管道存在的泄漏问题，可以使用密封胶进行修复，或者更换损坏的曝气管道。
确保气体不会从泄漏处逸出。
4.及时维修或更换曝气风机：对于曝气风机运行异常的情况，及时进行维修或更换风机。
可以定期维护风机，检查风机转速和叶片状况，确保其正常运行。
曝气生物滤池（BAF）产品调试运营手册一、曝气生物滤池曝气生物滤池简称BAF,是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。
曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。
1.基本原理在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。
污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。
2.工艺特点该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。
曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SSW100mg/L，最好SSW60mg/L），因此对进水需要进行预处理。
同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
其工艺性能如下：序哇项且名称单位过滤速摩 m/h2—（反硝化时｝ID ） 1 反冲洗空■=（冠圧 L/mtir£10--15 反沖洗水强虞 L/m 肝、5--6 4 EOD 耳机自荷 d2--6 5 匚ODW 机◎荷 %4--14 6 垂洗氧效率 % 30--357 硝化(1QY ) Kg/m.jd 0.4—0.B8 硝化［20T) Kg/m3d 0.8—1.29 脱氮t 1D-C ) Kg/m2d 1.5-2.510脱氮(20°C ) Kg/m3d 0.7—L.5 二、曝气生物滤池结构曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一般采用单一均粒滤料。
前置反硝化曝气生物滤池调试中出现的问题及解决措施1工程概况曝气生物滤池(BAF)是结合了生物接触氧化和给水处理中快滤池的设计理念，集生物吸附、物理截留和生物氧化为一体的污水处理工艺[1~4]，目前国内越来越多的污水处理工程选用此工艺。
某污水厂位于市中心，由于该地区地势起伏较大，用地紧张，处理水量大(8×104m3／d)，出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准，经多方比选后采用了前置反硝化曝气生物滤池工艺，设计水质。
2工艺流程来自城市管网的污水经过提升后进人中、细格栅和沉砂池，由底部进入内置斜管的水解沉淀池进行水解酸化，其出水与一定比例的硝化回流液一起进入DN生物滤池，出水在CN池配水廊道处加FeCl3化学除磷后，流入CN除碳硝化池进行硝化，再经紫外消毒后排人深海。
3调试中出现的问题及解决方法3．1水解酸化沉淀池此工程中预处理主体设施是水解酸化沉淀池，其设计目的一方面是将污水中的悬浮有机污染物、溶解性复杂有机物转化成小分子易降解的有机物，从而提高污水的可生化性；另一方面通过向进水中投加一定量的混凝剂，在水解酸化沉淀池中形成污泥悬浮层，对污水中的悬浮物进行截留和吸附，从而满足DN池对SS的进水要求。
通过现场调试发现，水解酸化沉淀池没有起到应有的水解酸化作用。
启动初期，未接种厌氧污泥，而是在水解池进水处投加PAM和FeCl3作除磷剂，产生的絮凝物与悬浮物在水解池中形成悬浮污泥。
在调试期间对水解酸化沉淀池进、出水的pH、挥发性脂肪酸(VFA)进行了为期一个月的监测，结果显示水解酸化出水pH值仍维持在7左右，而且VFA的增值很小。
这表明水解酸化沉淀池的水解作用很弱，没有达到设计要求。
其次，水解池抗冲击负荷能力较弱。
水解池出水SS过高，达到了150～220 mg／L，造成DN池阻塞过快，反洗不及时，水头损失很快超过了设计值而使水解池水流不畅。
通过现场调研及分析，水解池出水SS过高的原因可归结于以下几方面：一是水解池与DN池间的水头损失设计值(18 kPa)过小，二是进水流量超过了设计值，使水解池上升流速增加，悬浮污泥层上移，大量浮渣随出水流走；三是由于格栅出水口有两处0．5 m深的跌水，水解池进水中有空气混入，使污泥上浮；四是除磷化学药剂的加入使水解池的产泥量过大。
第一章启动调试程序1.1启动所需条件工程启动调试工作前所需条件有：（1）土建及安装工程完成，并完成检验，形成完整的检验资料；（2）污水厂岗位工作人员配置完毕并经培训取得上岗资格，熟悉岗位工作职责；（3）污水厂安全生产规章制度已经建立，初步的操作规程编制完成，图纸、技术资料完整；（4）给排水系统检验合格，且已正常使用；（5）电气、自控系统经过基本调试，仪表设备经过初始使用校正；（6）污水厂通讯系统已建立，并可以投入使用，并配备6台对讲机；（7）工艺调试化验所需药品采购到位；（8）生物接种所需污泥来源已落实；1.2调试范围和程序1、调试运行范围：包括机械设备调试、电气调试、自控系统调试、工艺调试。
2、本工程的调试顺序按安装检查、试运转前测试、试运转交付测试、总调试的顺序进行。
试运转前测试分为单机空载调试和单机荷载调试两阶段。
试运转交付测试分无负荷联动调试和带负荷联动调试两个阶段。
注：说明书规定不能空载调试的设备不允许进行空载调试。
3、调试运行工作必备配合条件（1）调试运行时参考本整体调试运行方案，根据污水调试情况确定设备运行情况，总体设备运行采用手动方式为主、自动控制为辅，待运行稳定后全部改为自动控制。
（2）已建立完整的实验室化验体系能够及时检测进出水水质情况，确定合理的运行方式。
（3）掌握生产过程各单元废水排放情况，掌握水质波动规律。
第二章人员编制2.1污水处理厂运行人员安排本处理区定员4人，管理人员为原污水厂的管理人员，不另设。
工作人员采用四班三运转制度。
2.2调试人员配置及分工1、技术组：成员包括环保工程师、机械工程师、电气工程师、仪表工程师各1名。
各专业工程师负责本专业内系统调试。
技术组负责制定联动试运行各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行总结工作。
2、水工运行班组：成员包括1个化验员、1个操作工。
化验员负责记录各班次水质、基本参数情况、电气设备工作情况、各设备运行情况及各种异常工艺现象。
曝气生物滤池工艺应用存在问题分析1：填料相关问题在曝气生物滤池中起处理作用的微生物主要是生长在填料上设计负荷必须都是以填料为基础进行计算的，确切的说该是落实到单位比表面积上的负荷，所以比表面积不同，所承受的负荷也是不相同的，而通常的设计是按填体积来计算的，这种计算方式科学性值得推敲。
在工程应用过程中填料出现问题有：①填料粒径不均匀，破碎的填料或小填料比较多。
这种填料应用存在问题有：造成反冲洗困难，填料有效空间过小，填料层外孔隙被占用，影响生物膜的正常生长，也造成污水在填料中的实际停留接时间缩短，从而影响处理效果。
②填料堆积容重问题。
填料堆积容重过大固然不好，但笔者发现有关工程也存在容重过轻现象，分析原因有：填料加工过程不同，有些填料是用天然页岩等材料制成的，所以过轻；烧制填料烧制所用成孔剂用量过多，温度控制不当也会造成填料堆积容重过轻。
这类填料应控制填料堆积容重，使其不因反冲洗而流失，控制其破碎磨损率及筒压强度使其不易破碎磨损。
处理办法有：针对烧制填料应控制烧结温度和成孔剂的添加量，以保证产品质量，使用单位应加强对每批次产品的到货质量控制。
作为辅助控制，应在反冲洗排水渠前端设置栅形弃流挡板，以防止填料流失。
通常曝气生物滤池设计填料装填高度都达3以上，有的工程填料装填高度甚至达到4m以上，滤池的流态又以上向流居多，装填高度过高加大了滤池反冲洗的难度。
而据有关文献报道，碳化滤池对有机物的截留和降解最主要集中在填料层下部2以下的空间，而曝气生物滤池又以碳化滤池（以去除BOD为主要处理目的，通常用于一级生物滤池）截污最多，反冲洗最为困难，所以碳化滤池的填料装填高度不宜设置的过高。
2：负荷设计过程中存在问题缺乏经验的设计人员往往盲目的参照有关资料设计水力负荷和填料容积负荷，但进水浓度不同，水力负荷也不同，当污水处理厂进水中含有一定的工业废水成分时，负荷取值也不同，因为有机物的结构不同，其降解时间和降解速率也是不同的，所以应结合废水性质、浓度及排放标准进行科学合理的设计。
曝气生物滤池属于生物膜处理工艺,是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。
简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。
曝气生物滤池的工作原理与工艺特征曝气生物滤池（BAF－Biological Aerated Filters）也叫淹没式曝气生物滤池（SBAF-Submerged Biological Aerated Filters），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter）。
国外在二十世纪二十年代开始进行研究，于八十年代末基本成型，后不断改进，并开发出多种形式。
在开发过程中，充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，即需曝气、高过滤速度、截留悬浮物、需定期反冲洗等特点。
其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。
污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。
一般说来，曝气生物滤池具有以下特征：（1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。
（2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝气。
（3）高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。
（4）具有生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。
（5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。
运行中应注意的问题①溶解氧为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。
在DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平（2～3mgO2/L）。
DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在有氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中的溶解氧浓度达到较低水平（约0.2～0.5mgO2/L）。
②滤料更新更换因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。
③反冲洗在曝气生物滤池中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始有一定程度的脱落。
正常运行时，微生物膜的厚度一般应控制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，出水水质好。
当膜的厚度超过这一范围时：a.氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过低，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使去除能力降低，出水水质变坏；b.传质速度减缓，使微生物吸收有机物浓度过低，造成营养不足。
此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也聚集在生物曝气滤池表面和填料的空隙中。
随着处理过程的持续运行，填料的空隙率减小，这时曝气生物滤池的运行加大了滤池的水头损失，最后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝气滤池所必需的水头，或出现颗粒穿透。
在这种情况下，曝气生物滤池应立即停止运行并进行反冲洗。
反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是：在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而排出池外。
反冲洗的质量对出水水质、工作周期、运行状况的影响很大。
反冲洗程序为：先单独用空气进行反冲洗，然后采用气水联合反冲洗，停止清洗30s，最后用水清洗。
在进水管、出水管、反冲洗水管和空气管道上均安装有自动阀门，并通过微机对整个反冲洗过程进行自动程序控制。
曝气生物滤池的反冲洗周期必须根据出水水质、滤料层的水力损失、出水浊度综合而定，并由计算机系统自动程序控制。
对于城市生活污水，通常情况下运行24～48h反冲洗一次，而且在多格滤池并联运行的情况下，反冲洗过程是依次单格进行，从而保证了整个处理系统不受影响而能顺利工作。
一般来说，反冲洗用水强度为5～6L/(m2.s)，反冲洗排水中平均TSS浓度为500～650mg/L；反冲洗用气强度为15～20L/( m2.s)。
单格曝气生物滤池面积：6m×6m=36m2，反冲洗用水流量684～777.6m3/h；反冲洗用气流量32.4～43.2m3/min。
对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会使生物膜严重脱落，并造成填料的破损、流失及增加不必要的反冲洗耗水量、耗电量。
反冲洗滤层的膨胀率较小，约为10%左右。
滤池运行中出现的异常问题及解决对策①气味对于曝气生物滤池，当进水有机污浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时，滤料层内局部会产生厌氧代谢，有可能会产生异味，解决办法如下：减少滤池中微生物膜的积累，让微生物膜正常脱膜并通过反冲洗排出池外；保证曝气设施的正常工作；避免高浓度或高负荷污水的冲击。
②微生物膜严重脱落在滤池正常运行过程中，生物膜的不正常脱落是不允许的，产生大量的脱膜主要是水质原因引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或pH值突变等。
解决办法是必须改善水质，使进入滤池的水质基本稳定。
③处理效率降低当滤池系统运行正常，且生物膜生长情况较好，仅仅是处理效率有所下降，这种情况一般不会是水质的剧烈变化或有毒污染物质的进入造成的，而可能是进水的pH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行所致。
对于这种现象，只要处理效率降低的程度不影响出水水质的达标排放，即可不采取措施，过一段时间便会恢复正常；若出水水质影响达标排放，则需采取一些局部调整措施加以解决，如调节进水pH值、调整供气量、对反应器进行保温或对进水进行加热等。
④滤池截污能力下降滤池运行过程中，若反冲洗正常，但滤池的截污能力下降，这种情况可能是预处理效果不佳，使得进水中的SS浓度较高引起的，所以此时必须加强对预处理设施的运行管理。
⑤进水水质异常a.进水浓度偏高这种情况很少出现，如果出现，应当通过加大曝气量和曝气时间来保持污泥负荷的稳定性。
b.进水浓度偏低这种情况主要出现在暴雨天气，应当通过减少曝气量和曝气时间来解决，或雨水、污水直接通过超越管外排。
⑥出水水质异常a.出水带泥、水质混浊出现这种情况的原因是：生物膜厚度太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频。
Ⅰ.当生物膜长到一定厚度（300～400μm），立即进行反冲。
Ⅱ.反冲洗强度过高或次数过频，导致微生物流失，处理效果下降。
解决办法是控制进水SS，减少反冲洗次数，调整反冲洗合适强度。
b.水质发黑、发臭Ⅰ.水质发黑、发臭的原因可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体。
解决办法：加大曝气量，提高溶解氧的含量即可。
Ⅱ.可能局部布水系统堵塞，造成局部缺氧。
解决办法：检修或加大反冲强度。
⑦出水呈微黄色主要原因是DN滤池进水槽化学除磷的加药量太大，铁盐超标，减小加药量即可。
曝气生物滤池工艺尽管有以上种种问题，但也有其不可忽视的优点：（1）曝气生物滤池是第三代生物滤池，是真正集生物膜法与活性污泥法于一身的反应器，出水水质高、处理负荷大。
滴滤池（普通生物滤池）被称为第一代生物滤池，也是生物滤池最初的雏形，高负荷生物滤池、生物滤塔是在此基础上发展起来的第二代生物滤池，主要特征是增加了处理负荷。
曝气生物滤池对生物滤池进行了全面的革新：采用人工强制曝气，代替了自然通风；采用粒径小、比表面积大的滤料，显著提高了生物浓度；采用生物处理与过滤处理联合方式，省去了二次沉淀池；采用反冲洗的方式，免去了堵塞的可能，同时提高了生物膜的活性；采用生物膜加生物絮体联合处理的方式，同时发挥了生物膜法和活性污泥法的优点。
曝气生物滤池同时具有生物氧化降解和过滤的作用，因而可获得很高的出水水质，可达到回用水水质标准。
一般来说，对生活污水，二级处理即可达到普通工艺三级处理的水平。
对工业废水，即使在可生化性不强的情况下，曝气生物滤池处理效果也优于一般的工艺，因为曝气生物滤池处理有机物不仅依赖于生物氧化，还存在显著的生物吸附和过滤作用，因为可去除粒径较大，可吸附去除一些可生化性不强的物质。
由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝作用，使得出水SS很底，一般不超过10mg/l，出水非常清澈透明；因不断的反冲洗，生物膜得以有效更新，表现为生物膜较薄（一般为110微米左右），活性很高。
高活性的生物膜不仅体现在生物氧化、降解方面，更表现为生物絮凝、吸附作用。
对一些难降解的物质，可将其吸附、截留在池中，得以去除。
（2）占地面积小，基建投资省。
曝气生物滤池之后不设二次沉淀池，可省去二次沉淀池的占地和投资。
曝气生物滤池占地面积仅为常规工艺的1／10—1／5。
处理负荷高、停留时间短，因而池容较小，基建投资比常规工艺节省至少20－30％。
（3）运行费用低。
供气能耗在所有好氧生物处理的运行费用中占了相当的比例，曝气生物滤池工艺氧的传输利用效率很高，曝气量小，供氧动力消耗低。
氧的利用效率可达20－30％。
主要原理为：a) 因填料粒径很小，气泡在上升过程中，不断被切割成小气泡，加大了气液接触面积，加强了氧气的利用率。
b) 气泡在上升过程中，受到了填料的阻力，延长了停留时间，同样有利于氧气的传质。
c) 研究表明，在BIOFOR中，氧气可直接渗透入生物膜，因而加快了氧气的传质速度，减少了供氧量。
工程实践表明，曝气量为传统活性污泥法的1／20，为氧化沟的1／6，为SBR的1／4—1／3，在很大程度上节省了运行费用。
曝气生物滤池水头损失较小，剩余污泥量少且容易处理，维护量很少，这都将保证运行费用较低。
（4）抗冲击负荷能力强，耐低温。
运行经验表明，曝气生物滤池可在正常负荷2－3倍的短期冲击负荷下运行，而其出水水质变化很小。
这一方面依赖于滤料的高比表面积，当外加有机负荷增加时，滤料表面的生物量可以快速增值；另一方面依赖于整体曝气生物滤池的缓冲能力。
此外，生物曝气滤池一旦挂膜成功，可在6－10℃水温下运行，并具有较好的运行效果。
（5）易挂膜，启动快。
曝气生物滤池在水温15℃左右，2至3周即可完成挂膜过程。
在暂时不使用的情况下可关闭运行，此时滤料表面的生物膜并未死亡，而是以孢子的形式存在，一旦通水曝气，可在很短的时间内恢复正常。
污水水温15℃左右，停止运行半月（滤柱内排空水且不曝气），恢复运行后，三天后即完全恢复正常。
