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美国建筑业制造商协会AAMA 2605-05

- 1 - 美国建筑业制造商协会 AMERICAN ARCHITECTURAL MANUFACTURERS ASSOCIATION 针对用于挤出铝型材及板材表面的 具有优异性能有机涂层的 自发性设计规范，性能要求及检验程序 AA MA 美国建筑业制造商协会AAMA 2605-05

- 2 - 目 录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1.0适用范围 3 2.0目的 3 3.0定义 3 4.0总则 3 5.0检测样本 3 6.0金属的准备及前过程 4 7.0检测 4 8.0检测报告 8 9.0参考标准 8 美国建筑业制造商协会AAMA 2605-05

- 3 - 1.0 适用范围 1.1本规范用以描述对应用在建筑用铝型材及板材表面上的高性能有机涂层的检测程序及性能要求。 1.2本规范只限于工厂喷涂的涂层。 1.3在本规范中以公制为基本测量单位，以在SI单位中的值作为标准，括号中的值仅作参考。 2.0目的 本规范旨在帮助建筑师、业主和承包商制定并获得由工厂施工的有机涂层，该涂层能提供并保持数十年的优异性能，如：漆膜的完整性，户外耐候性和外观一致性。 3.0定义 3.1本标准中所说的“涂膜”和“涂层”可相互替换，是指铝表面的有机涂层。 3.2暴露面指经安装后可见的表面，包括门窗、通风管道、挂板等在开启和关闭时。 3.3喷涂涂料：以树脂为载体的涂料，在施工中通过雾化喷涂，并交联成为一个连续的漆膜。 4.0总则 4.1要达到本规范标准，被测产品应满足本文所列出的所有性能要求。 4.2暴露面的干膜应在3米的距离，成90度观察，无明显流线、条纹、气泡等其他表面缺陷。 4.3主要暴露面的总干膜厚度，应采用ASTM D 1400方法，80%的检测结果应达到或超过30微米。喷涂时可能有低于25微米的情况，但在主要暴露面，不允许有超过5%的读数低于25微米（或85%的指定膜厚），以保证正确的颜色和遮盖。特殊色漆的膜厚可根据颜色的选择性和油漆的种类，听从油漆供应商的建议。 注意注意：：由于挤出模具的多样性的涂装设备的限制，有可能并非所有型材表面都达到建议的干膜厚度，如内角和内壁，对于这些部位，应在涂装前与喷涂商联系。 4.4清洗和金属的准备工作应与本文第6部分一致。 4.5微小的划伤和疵点应可以根据油漆供应商建议使用的产品和方法进行修补。所用的修补漆应与原漆的颜色和光泽相一致，并且有很好附着力(满足7.4.1.1干膜附着力的要求)，修补完成后，应在18-27摄氏度环境下干燥至少72小时后进行漆膜附着力测试。 注意注意：：修补的面积应尽可能小。 4.6所使用的密封胶应与有机涂层相容并达到AAMA 800 对密封胶的性能要求，不能对有机涂层有任何的损坏，如：玷污、脱膜、起鼓、掉色和从基材上脱落。 注意：强烈建议幕墙制作商在密封胶制造商的建议下选择正确的密封胶产品，建议用AAMA800中所描述的，进行卷附着力的测试。AAMA800中的密封胶指标不能保证一个特殊涂料的附着力，理解这一点非常重要。确保附着力的最好方法是提交特殊涂料样板给密封胶制造商或AAMA认可的独立实验室去测试和听取建议。 5.0检测样本 美国建筑业制造商协会AAMA 2605-05

美国建筑行业协会

AAMA2604-02

铝合金挤压材和板材的高质量

有机涂料的产品规格、性能要

求以及测试程序目录

序言

1.0 范围

2.0 目的

3.0 定义

4.0 总括

5.0 测试样本

6.0 金属材料的制备和预处理

7.0 测试

8.0 测试报告

9.0 参考标准

AAMA，门窗行业的性能标准、产品技术参数和培养程序的发

起者。

这个技术参数要求是作为咨询机构的AAMA代表成员所发展并作为公共服务所发表的。AAMA对于所发表的材料的使用，应

用或者改编不承担责任。序 言

多年以来，建筑行业把AAMA 603和AAMA 605作为建筑用铝合金挤压型材和板材的有机涂料的测试和性能标准。行业技术已经取得了很大的进步，迫切需

要修订这些标准。

AAMA2603，铝合金挤压型材和板材着色有机涂料的产品规格、性能要求和测试程序。

AAMA2604，铝合金挤压型材和板材高性能有机涂料的产品规格、性能要求和

测试程序 AAMA2605，铝合金挤压型材和板材超性能有机涂料的产品规格、性能要求和

测试程序。

AAMA603，铝合金挤压材着色有机涂层的产品规格要求和测试程序。

AAMA605，建筑用铝合金挤压材和板材的高性能有机涂层的产品规格要求以及这些文件的修订版本。

AAMA2604是一个新的五年的高性能技术参数，除了预处理部分外，类似于

初级版本的AAMA605.2-92的性能标准（初级版本不包括任何的后续补遗），它允许非铬化预处理。

1.0 范 围

1.1 这个技术要求描述了用于建筑铝合金挤压材和板材的高性能有机涂层的测

试程序和性能要求。

1.2 这个技术参数只包括工业用喷涂。 1.3 这个文件中的主要测量单位是公制的。SI单元中所表述的值被认为是标准

值。圆括号中给出的值仅供参考。

2.0 目 的

这个技术要求将帮助建筑师,所有人和契约人来具体化和获得工厂应用的有

机涂层,多年时间以后,在膜的完整性,抗外部风化和整体外观方面,这种涂层具有或者维持很高的性能水平。

1

编号：D 624-00 (2007年重申批准)

常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的标准测试方法1 此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。上标ε表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。 此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。

1. 范围

1.1 此测试方法描述了测定常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的程序。 1.2 以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。在括号内的数值起参照作用。 1.3此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用

2 参考文件

2.1 ASTM标准：2 D 412硫化橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法 D 1349橡胶规范---测试的标准温度 D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程 D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片 D 3676 橡胶的标准规程----尺寸测量 D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程2.2

ISO标准： ISO/34硫化橡胶----.撕裂强度的测定（裤型,角形和新月形试片）3

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1 此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。 目前的版本在2007.11.01批准，2008.01出版。原始的版本在1941年批准。上一个版本在2000年批准，编号为D 624-00ε1. 2 如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务Service@. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。

名称：D7545−14

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名称：D7545−14

中间馏出燃料氧化稳定性的标准试验方法--

快速小型氧化试验(RSSOT)1

本标准是在固定名称D7545下发出的；紧随编号之后的是指定日期，表示原采

用的年份，或者，在修订的情况下，是上次修订的年份。括号中的数字表示最后重新

批准的年份。超上标（‘）表示自上次修订或重新批准后的编辑变更。

1。范围*

1.1本实验室测试方法涵盖了由一个自动仪器在加速氧化条件下定量测定中间馏出燃料（或者中间馏分油，译者注）的稳定性，中间馏出燃料诸如柴油燃料和取暖油、直到100%的生物柴油等。

注1--这个测试方法在技术上相当于EN16091的测试方法。

1.2本试验方法是针对符合D975规格的柴油的产品设计的，等级为1D和2D；燃烧器燃料规格D396，等级1号和2号；B6至B20的柴油、B100和规格D7467规格D6751。

1.3本试验方法在规定的条件下测量诱导期，可作为中间馏分油的氧化和贮存稳定性的指标。

1.4 SI单位所述的值应视为标准。本标准不包括其他计量单位。

1.5本标准并不适用于所有与使用有关的安全问题。这一标准的使用者有责任建立适当的安全和卫生习惯，并在使用之前确定监管限制的适用性。

2。引用的文件

2.1 ASTM标准：2

D396燃料油规范。

D975柴油机燃料规范。

D4057石油和石油产品手工取样的实践。

D4177用于石油和石油产品的自动取样。

D6751生物柴油燃料混合料(B100)规范。

D7467 柴油燃油规范，生物柴油混合(B6至B20)

2.2其他标准：

CEN/TR 16366：2012 液体石油产品 --- 中间馏分油和脂肪酸甲酯(FAME)燃料和混合物 --- 快速小型氧化试验方法的适用性的一系列报告3。

EN 590汽车燃料-柴油需求和试验方法3。

EN 16091液体石油产品-中间馏分油和脂肪酸甲酯(FAME)燃料和混合物-通过快速小型氧化法测定氧化稳定性3。 名称：D7545−14