条形基础施工方案

目录

1. .............................................................. 编制依据 2

2. .............................................................. 工程概况 2

3. 施工工艺流程 ................. 2

4. 主要分项工程施 工方案 ............. 2

4.1 测量定位放线 ................ 2

4.2 基槽开挖 ................. 3

4.3 地基钎探 ................. 3

4.4 3:7 灰土换填 ................. 4

4.5 条形基础施工 ................ 4

4.5.1 模板工程 ................ 4

4.5.2 钢筋工程 ................ 5

4.5.3 混凝土工程 .............. 11

5．雨期施工技术措施 .............. 12

6.安全生产，文 明施工 .............. 13条形 基础施工方案

1. 编制依据

1. 设计施工图纸；

2. 《现行建筑施工规范大全》 2009版；

3. 《11G101-3〉图集；

4. 《06G101-6〉图集；

5. 《建筑抗震设防分类标准》 GB50010-2008

6. 《建筑地基地处理技术规范》 JGJ-79-2002；

7. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；

8. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；

9. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 GB50204-2002；

10. 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002；

11. 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010。

2. 工程概况

陕西步长制药有限公司改扩建工程为工业厂房建筑，根据设计要求，综合 制剂车间（一）工程地上 3 层，框架结构。基础形式为条形基础，条形基础 带 有斜坡面，混凝土强度等级有 C30,钢筋一般为HPB235（I级钢）和 HRB400 （III 级钢），单体工程设计抗震等级为二级。

3. 施工工艺流程

测量定位放线——基槽开挖——地基钎探—— 3:7 灰土换 填 ——测量定位 放线——垫层施工 —— 条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎—— 框架柱插筋— —条形基础模板支设——地梁吊模支设——防雷接地——验收——条形基础 、 地梁混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收

4. 主要分项工程施工方案

4.1 测量定位放线

1 .定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工

图纸进行定位。 2. 厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在厂区内布置好 测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点 ）。

3. 测量工具：

1）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；

2）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；

3）其他辅助工具：lOOmffl尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。

1. 建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线 的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。

5. 建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工 序的标高。

4.2 基坑开挖

1. 各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基坑一起大面积开挖，基坑开 挖之前应放好基坑开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面 ）。

2. 基坑开挖应满足基础设计底标高。

3. 基坑开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。

4. 基坑开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。

2. 基坑开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤 等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。

6. 基坑开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施 工作业面。

4.3 地基钎探

1. 基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：

1 ）按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范 要求；

2） 地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；

3） 地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；

4） 地基钎探之前应将钎探点的基坑标高进行测量；

5） 地基钎探深度必须达到在设计基坑底标高以下 2.0m。

2. 施工机具材料 1） 材料：①48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；

2） 机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。

1. 钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管

拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺 序

进行。若发现有问题坑出现，应做好相应的位置和深度等记录，及时通知相 关

单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。

2. 地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。

4.4 3:7 灰土换填

1） 根据图纸设计要求对基坑进行 1.5 米厚 3:7灰土换填。

2） 根据规范要求每层虚铺厚度为 200mmr 300mn分层压实。

3） 控制好标高，灰土平整度控制在 20mn内。

4） 对每层灰土按照规范取环做压实度试验，压实系数》 0.95。

4）灰土做完后按照规范做地基静载实 验。

4.5 条形基础施工

4.5.1 模板工 程

1. 材料选择

模板采用S =18mm厚九夹板制作加工，采用60x 90mn木方模板背楞， 木方间距不得超过 200mm。

对拉螺栓杆采用© 14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于 150mm

模板钢管支撑系统中钢管为 © 48x 3.5。

2. 模板安装

1 ）条形基础模板体系

2）地梁模板体系

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3. 模板拆除

侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。 ；F叩3」！ ； “ | N J1 :- ■= 川乩 制帕£ • MRb Hjr id H

。疋克|||片鑒.HiiMKt4.5.2钢筋工程

1.钢筋加工制作

1）进场钢筋应按级别、种类和直径分 类架空堆放，不得直接放置在地上，

以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检， 复

检合格后方可进行加工。

2） 钢筋加工应先按图纸设计要求及《11G101-3〉图集、《06G101-6＞图集 进行翻样，然后经项目部核认后开始加工。

3） 加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。

4） 1级钢筋末端需做180。弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍；山 级钢筋末端须作90。或135。弯 折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍，平直部分长度应按设计要求确定。 箍筋的末端应作135。弯钩，弯钩端头平直长度不 小于钢筋直径的10倍。

5） 钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋 表中钢筋弯头长度为准，但必须满足 锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长 度应以计算值为准。

6）钢筋加工的允许偏差:

项 目 允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ± 10

弯起钢筋的弯折位置 ± 20

箍筋内净尺寸 ±5

2.钢筋绑扎

1） 条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6〉、《1G901-》图 集进行绑扎，其间距应满足设计要求；

2） 柱插筋及定位

基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的

锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计 及

规范、图集要求。 为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求

在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加 1根定位钢筋，详见下

图： 柱主

仃丨北乍"认F倾统旅泾图 为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定 位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下图：

3) 基础梁钢筋定位

部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在 2排设置，为确保钢筋的位置及固定 牢固，具体措施如下：

上部钢筋：一是上部双排钢筋之间增设 ①25 ( HRB335垫铁将其分隔，钢 筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置; 二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳 筋柱卞筋中20定位钢筋掘，例 筋罐需打社卜肪和地梁上部 僮力僭筋羽搖牢固 作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置，详见下图:

下部钢筋：在下部双排钢筋之间增设 ①25 （HRB335垫铁将其分隔，钢筋 长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mn间距设置。

5）钢筋位置的允许偏差

项次 项目 允许偏差（mrj）

1 受力钢筋的间距 ± 10

2 受力钢筋的排距 ±5

3 钢筋弯起点位置 20

4 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ± 20

焊接骨架 ± 10

5 焊接预埋件 中心线位置 3

水平咼差 + 3

6 受力钢筋的保护层 基础 ± 10

柱、梁 ±5

板、墙 ±3

3. 钢筋连接