长螺旋钻孔 灌注桩施工方案

新钢棚户区改造工程路东区7#、18#楼桩基工程

施

工

方

案

编制单位：江西建工第二建筑有限责任公司

编制人：

审批人：

审核人：

编制日期：2016年4月1日

目 录

一、工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施、针对本工程施工特点和难点分析及控制措施......................................................3

二、主要施工机械及进场计划表............................................................15

三、施工组织机构和主要施工管理人员表...........................................16

四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施..............................................................................................................17

五、7#、18#桩位编号图.........................................................................19

六、施工平面布置图及转机走向图........................................................19

七、施工进度计划...................................................................................19

长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计

第一章 工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施

一、编制依据

江西新余棚户区改造工程路东区施工图纸

江西新余棚户区改造工程路东区基础桩详图、桩位平面布置图

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2011

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2011

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

二、施工执行规范

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《建筑工程施工质量验收统一手册》GB50300-2001

《地基与基础工程新技术实用手册》

《建筑施工手册》 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001

建筑机械使用安全检查标准JGJ59-99

其它现行的工程技术、施工验收标准及规范

三、工程概况

拟建的新钢棚户区改造工程路东区商住楼位于江西省新余市冶金路南侧。7#楼总桩数101根，18#楼加群楼总桩数为126跟。本工程长螺旋钻孔压灌混凝土桩为摩擦端承桩，桩径为尺寸为ZH-1：1100mm、ZH-2：1200 mm、ZH-4：900

mm，砼强度为C30，钢筋笼钢筋型号为HPB300级钢;? HRB400级钢。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。桩基成孔由桩端进入持力层深度及设计桩长双向控制，长 H≥6.0m。对于桩中心距小于3.0倍桩身直径的桩基础，桩底应在同一标高平面上，进桩控制以桩底标高为主，设计桩长、桩端进入持力层的深度为辅，总桩数约227根。地质情况详见地质勘探报告。

四、施工准备

1、现场准备

①、根据施工总平面布置图的要求和施工需求量计划，搭设临建，安装施工机械，设置料具堆放场地等，为正式开工做准备。

②、根据业主提供在供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置设临时用水、用电管线。经计算，桩基工程现场提供电源可满足施工需要。

③、根据施工现场实际情况布置临时性道路，便于车辆通行、砼运输等车辆的通行。

④、组织施工机具进场，根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和式运转。机械设备安装调试正常后请监理工程师检查，填写设备进场报验单。

2、技术准备

1、组织技术人员熟悉图纸及有关资料。

2、工程施工中，虚心接受建设单位、设计单位现场代表、监理单位、及有关人员的监督检查和指导。施工中出现异常现象及时请示报告，不得自行处理。

3、根据图纸会审、施工组织设计、技术交底进行技术学习，并将制定的施工方案下发到施工机台；根据业主、设计、监理三方工作程序以及《建设工程监理规范》（GB 50319-2000）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）做好相应的施工准备，并做好相应的报验工作。

4、施工前对场地标高进行测量，并作记录，观察场地标高变化情况，以便控制施工支护方桩的桩顶标高。

5、做好施工现场轴线控制点的测放和保护工作，所有准备工作完成后报告给业主和监理，并等待业主和监理的开工通知。

五、施工方案

1、施工工艺流程图

监理组织验收

2、桩定位放样

本工程由业主技术部门进行现场的施工测量、放线工作，依据基础平面图、规划红线控制点。由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用TCR402全站仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。

轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固定木桩30cm深。

用水准仪将高程引至轴线控制点。 场地平整

砂、石、水泥供应

终 孔

搅拌输送砼 三通一平

机械安装调试 图纸会审

桩机就位

钻 进 桩位放线 对桩位采用木桩定位作为标志，深度不小于300mm。

绘制测量复核签证单，经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。

主轴线控制网允许偏差小于20mm。

3、钻机就位

钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后进行钻机定位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻头尖应对准桩中心。

4、钻进

开孔前必须检查钻头上的楔型出料口是否闭合，校核桩位孔口标高及桩孔编号，准确无误后，方可开钻。将钻头靠钻杆自重压入土中后，钻进到1-2m后打开护套，如遇特殊地层（如含有砖头、瓦块、石头的杂填土），护套直到穿过该地层方可打开。钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬互层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进时，应注意观察电流值变化状态，保持电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻，钻杆剧烈抖动，钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。

5、如何判断进入持力层

此设计桩底标高为持力层下1m，如何判断是否进入持力层。一般的长螺旋钻机在操作平台都设置有电流负荷表，主要用于控制长螺旋钻机动力端在施工过程中不至于负荷电流过大而烧坏动力头及非正常死钻、停钻、卡钻的发生，该负荷电流与钻具钻进时受的阻力相关，即与钻入的深度（侧阻）及钻头所处地层的软硬程度（端阻）密切相关，当钻入的深度越大、钻头所处的地层硬度越大则负荷电流越大。根据此原理，如对在试钻过程中所遇地层及深度的变化加以统计分析，可近似得出同一深度在持力层中钻进的负荷电流与在其他地层钻进的负荷电流区别，在施工过程中对已成孔的数据分析资料越多，则对后续桩基成孔的施工持力层判断的准确性越高，并可为以后类似场地的长螺旋桩施工提供经验数据。该判断方法与钻进速度控制法原理相似，但电表读数更具有直观化的优势。

6、成桩工艺

1混凝土供应

采用商品混凝土，砼厂家需提供资质及商品砼的合格证。

2混凝土压灌成桩

1）当钻至设计标高后，压灌之前几分钟，应先开动混凝土输送泵，提前将商品混凝土充满整个输送管道，并将混凝土储满混凝土输送泵料斗，同时有一罐混凝土备用。

2）压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响成桩的质量，当钻进至设计标高后，停止钻进，提升钻杆20-30cm后开始泵送混凝土，成桩的提升速度控制在2-3m/min。

3）提升压灌的过程中，如发现支腿下沉，立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。

4）机手时刻保证管内充满混凝土，钻具无混凝土严禁提升。

5）压灌应连续进行，泵内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进口20mm以上，以防止进空气，当泵斗混凝土低于进口时应及时通过口哨通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。

6）控制最后一次灌入量，混凝土面要高出桩顶0.5m。 7）认真填写《长螺旋钻孔泵压灌注砼（CFG）桩施工记录表》。

7、钢筋笼制作及安放

1.钢筋进场加工前必须进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。

2．进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损坏，表面不得有裂纹、油污、老绣。

3.钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。

4.钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于40d且大于500mm。

5.主筋接头在同一截面接头数量不得大于50%，其距离应大于35d。

6.钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。绑扎是不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎书的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于该钢筋笼绑扎的1/2。

7.钢筋笼笼头处设置平面挡板，加工时，钢筋笼顶必须接触此平面，保证笼顶平齐。

8.钢筋笼保护层70mm，成品钢筋笼直径不得大于设计要求及钢筋笼制作误差要求。

9.钢筋采用点焊焊接，焊接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

10.焊接后对施焊接部位的外观质量进行检查，并剔除不合格品。

11.焊接膀扎的成品笼应自然堆放整齐。

12.灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水平仪确定标高，并将其固定再设计笼顶标高处。

13.安放钢筋笼时必须慢起慢落，并来回旋转下入孔内，避免碰撞孔壁。钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求后即可固定。

8、质量检测

当钢筋笼放置完毕后，确认成桩符合设计要求后移机继续下一根桩施工。施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。