质量通病及预防清单
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质量通病及预防清单
清单名称 预防措施
一、土方工程
1.1、土方开挖；
1.1.1挖边防破塌方 现象
挖方工程边坡塌方，周围土体向坑内侧移，坑外土体下陷，或基底大量隆起，发生地基整体滑动破坏。
原因分析
（1）地表水没有组织好有序排放，向基坑外侧渗入土体，增加土体的软弱性。
（2）基坑开挖时经过不同土层时，未根据土的性质差异采取不同的破土方案，软土层边坡失稳造成塌方。
（3）抽水降低地下位，减少孔隙水压力，增大边坡土体有效应力而塌方。
（4）基坑变外侧地面机器设备、材料及挖出土方堆放荷载超过基坑边坡原设计允许荷载，或受外力震动影响，造成边坡失稳造成塌方。
预防措施
（1）边坡施工设计应根据土层的物理性质，确定边坡坡度。
（2）挖土之前对地表水排放做好有组织的排水系统，排水沟不应向边坡或基坑外侧渗漏水。
（3）在边坡顶部外侧、支护结构体系外侧地面荷载。严格控制不超过施工设计允许荷载。
（4）严格执行原定的挖土方案，如因特殊原因需修改原定挖土方案，必须经原设计任何原方案批准单位同意变更或增加措施。
1.1.2基地标高超挖 现象
基础底标高清理后超过图纸给定标高。
原因分析
挖沟机再挖土时测量到的标高和已经扰动的土层有100mm的误差，测量
到的标高已经超过设计标高
预防措施
在土方开挖施工中挖沟机挖掘部分的挖深较设计标高少200mm，待用人工清理至设计标高。
1.2、土方回填
1.2.1回填土沉陷 现象
土方回填夯实后，发生下沉、凹陷。
原因分析
（1）回填没有进行分层夯实。
（2）没有将最优含水量和实际含水量之差控制好在-4%—+2%之间。
（3）用有机质和碎块草皮大于8%的土回填 。
（4）回填土一次回填过厚而造成不易夯实。
（5）回填土中大块多，难以夯实，湿润后就会产生沉降。
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清单名称 预防措施
预防措施
（1）要分层夯实，不能超过300mm，夯实遍数在3—4次。
（2）回填土的含水量，控制在13%—20%。
（3）把基坑内水、淤泥、杂物清理干净。
（4）土块不能大于50mm直径的干土块。
（5）含有机质的土料不能做夯实要求的填料。
（6）对重要的回填工程，根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选用压实机具。
1.2.2回填土挤动机 现象
出墙体 夯实回填土时，挤出墙体被挤动，发生像一侧位移或砌砖松动。
原因分析
（！）回填过早，砌筑砂浆还没达到强度。
（2）挡土墙两侧标高不同步向上回填，或两侧回填标高不同。
（3）在挡土墙两测回填或单侧夯实，回填夯实压力大于基础墙体的抗剪强度。
预防措施
（1）、墙砂浆达到一定强度后在进行回填施工。
（2）、挡土墙两侧要同步回填，控制两侧填土高差，不能超过300mm。
（3）、基础强两侧标高不同相差较大时，在高的一侧必须支撑，以平衡回填土高的一侧回填打夯时传来的侧压力。
二、主体工程
2.1、模板工程
2.1.1轴线偏位 现象
拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
原因分析
（1）轴线放线错误；
（2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏移后不及时纠正，造成累积误差。
（3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。
（4）模板钢度差，水平拉杆不设或间距过大。
（5）混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
预防措施
（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确，立模时先立两端的模板，校正后再立中间的柱模板，保证水平方向位置。
（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有 质量通病及预防清单
清单名称 预防措施
足够的强度、刚度和稳定性
（5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓 进行认真检查、复刻，发现问题及时进行处理。
（6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在振捣器作用部分的1.25倍。
2.1.2变形 现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
（2）墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支撑部分下沉。
（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
（7）浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。
预防措施
（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板支架有足够承载能力和刚度。
（2）梁底支撑间距和拉结间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
（3）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形、涨模。
（4）当梁、板跨度大于或等于４ｍ时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000－3/1000。
2.1.3标高偏差 现象
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
原因分析
（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。
（2）模板顶部无标高标记，或不按标记施工。
（2）楼板模板标高不符，砼浇注高度不符合设计标高。
预防措施
（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高，严格按标记施工。
（3）砼浇注前检查模板高度误差控制在±5mm，砼浇注时按给定标高施工。
2.1.4接缝不严 现象
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重 质量通病及预防清单
清单名称 预防措施
的出现孔洞、露筋。
原因分析
（1）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（2）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
（3）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
预防措施
（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使
其胀开密缝。
（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
2.1.5脱模剂使用 现象
不符要求 拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷涂膜剂，造成混凝土表面出现的麻面等缺陷。
原因分析
（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷涂膜剂。
（2）脱模剂涂刷不匀或漏浆，或涂层过厚。
（3）使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装饰质量。
预防措施
（1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模剂又便于混凝土表面装饰。
（3）脱模剂涂刷要均匀，一般以２度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
2.1.6模内清理不 现象
符要求 模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。
原因分析
（1）墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。
（2）封模之前未进行一遍清扫。
（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。
预防措施
（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。
（2）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾，注意认为污染。
2.1.7模板嵌入砼 现象
无法拆模 拆模时模板嵌入砼内，拆模造成模板损坏。 质量通病及预防清单
清单名称 预防措施
原因分析
主体支摸时，梁、板模板边超过相邻模板板边，砼浇筑时嵌入模板。
预防措施
梁、柱模板安装时，阳角接缝处的模板严密，无错位，每边下料时小2—4mm防止模板浇筑时模板受力而涨出。
2.2钢筋工程
2.2.1墙、柱主筋 现象
偏位 墙、柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋
间距过小甚至变成一排钢筋。
原因分析
（1）混凝土保护层垫块漏放或缺放，或未固定牢固。
（2）混凝土保护层垫块厚度不符规范要求。
（3）墙板内外排钢筋间缺定距措施。
（4）墙、柱钢筋缺少限位措施。
（5）混凝土浇筑是被振动机头子料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。
预防措施
（1）混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔１ｍ放置１块。
（2）混凝土保护层垫块厚度应按GB50204－2002第5.5.2条规定执行。
（3）墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋。
（4）柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，绑扎完毕后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。
（5）混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
2.2.2楼板及悬挑负 现象
筋下塌，易出现 由于楼板及悬挑板上筋下塌，易出现混凝土板面裂缝，严重的会造成悬挑板
混凝土板面裂缝， 断裂。
严重的会造成悬挑 原因分析
板断裂。 （1）双层楼板筋，上筋支撑不足。
（2）悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足。
（3）楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。
预防措施
（1）按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。
（2）悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩。
（3）设置附加的钢筋马镫，间距控制在1m。
（4）混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正。
