生产车间实习汇报总结归纳

生产实训总结（3篇）生产实训总结（通用3篇）生产实训总结篇1很多大学生实习都是到农村中或是去公司、进单位，很少有直接下工厂的，这是因为工厂一般都很嘈杂，而且还是比较脏乱，所以都不愿意去。

其实我觉的要是去工厂实习，能更好的接触到产品是如何生产出来的，还有对实习生是很有挑战性的，如果做的好将很有成就感。

我就是在这样的想法下决定走进工厂实习的，不为别的，就为走进工厂能够更近的接触到生产第一线，看到工人们在那里忙碌，我也会替他们感到忙碌的。

就这样我走进了工厂。

为期两周的金工实习结束了，可那轰隆的机床声、炽热铁块在水中冷却时的汩汩声、锻造时的.撞击声，以及师傅们爽朗的笑声，依旧萦绕于耳边；闪亮的火花、刺眼的弧光、金属的光泽，还有师傅们的笑脸，仍不时浮现于眼前。

要问此刻是什么感觉，我只能回答：蓝领的感觉！实习开始前上了半天的理论和安全教育课，这多少让我开始有些紧张。

说实话关于车床的知识，我并没有掌握多少，大屏幕上机器复杂的影子也让我头晕转向，颇有望而生畏之感。

更可怕的是，安全教育的片子里不断播放意外事件的实例，让我倍感担心，似乎来这里实习生命必将悬于一线。

实践到底是个什么样子呢？不过多难，我想我也会和别人一样挺过去的。

实习的第一个工种是铸造，也是留给我最深刻印象的。

说白了，那天的实习任务就是“玩泥沙”；但这可是专业地“玩”。

以前总纳闷那些一模一样的东西是怎么弄出来的，觉得很玄乎；现在知道它们很多是可以通过铸造来生产的。

在师傅的指导下，我花了九牛二虎之力终于把模具弄出来。

看着自己的作品，心中油然升起成就感，以至最后要拆毁时几次下不了手。

第二天的工种是电火花加工，它是在加工过程中通过工具电极和工件电极脉冲放电间的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。

我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。

电火花加工使我第一次亲眼见识并运用现代化先进工业设备的，原来“科学是第一生产力”并非空话！接下来是热处理实习，它是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却，改变内部组织，获得所需性能的工艺方法，包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。

生产车间的实习总结范文6篇第1篇示例：生产车间实习总结我在生产车间进行了为期一个月的实习，这段时间让我对工厂生产流程有了更加深入的了解，也让我意识到了自己在实践中的不足之处。

下面我将就这段实习经历进行总结，以便今后的学习和工作能有所改进。

在这一个月的实习中，我主要参与了产品组装、质量检验、设备维护等环节。

通过这些工作，我深刻地体会到了“细节决定成败”的道理。

在产品组装过程中，如果一个零件安装不到位，整个产品就无法正常运作；在质量检验中，一丝不苟的态度能够避免产品质量问题的发生；在设备维护方面，定期检查和维护能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。

在实习期间，我还意识到了团队合作的重要性。

生产车间是一个集体协作的环境，每个人的工作都与他人密切相关。

只有大家通力合作，才能保证生产计划的顺利实施。

在与同事的互动中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的工作，同时也学会了与他人密切配合，共同完成任务。

我还在实习中发现了自己的不足之处。

在工作中，我有时候会因为粗心而犯错，导致一些不必要的问题出现。

而且，我在学习和了解新工艺、新设备方面的主动性不够，导致了解不够全面，影响了工作效率。

在今后的学习和工作中，我会努力改正这些不足，提高自己的工作质量和效率。

这段实习经历让我收获颇丰。

通过参与实际生产过程，我对工业生产有了更深刻的认识，也提高了自己的实践能力和团队合作能力。

实习还让我认识到了自身存在的不足之处，使我有了更加明确的学习方向。

希望在未来的学习和工作中，我能够继续保持学习的热情，不断提升自己，为将来的工作打下坚实的基础。

第2篇示例：生产车间的实习总结在生产车间进行为期一个月的实习，是我大学生涯中宝贵的经历。

通过这一个月的实习，我深刻地体会到了生产车间的工作流程和环境，也收获了许多宝贵的经验和教训。

在生产车间中，我学会了如何与同事合作。

每个人都分工明确，各司其职，需要相互协作完成生产任务。

在生产车间的实习过程中，我与同事们一起协作，相互配合，共同努力，完成了生产计划。

生产现场实习工作总结5篇篇1一、实习背景与目的本次生产现场实习旨在通过实践操作，将理论知识与实际工作相结合，提升对生产流程、现场管理以及生产质量控制等方面的理解和应用能力。

通过本次实习，我期望能够深入了解生产现场的实际运作，掌握生产管理的实际操作技能，为未来的职业生涯发展打下坚实的基础。

二、实习内容与过程1. 生产流程熟悉在实习期间，我首先了解了生产现场的整体流程，从原材料入库、生产加工、质量检验到产品出库等各个环节都有涉及。

通过对流程的了解，我认识到每一个环节的紧密关联和重要性。

2. 现场实操操作在导师的指导下，我参与了实际的生产操作，包括机器设备的操作、工艺参数的调整以及生产过程中的基本维护。

实操过程中，我学会了如何确保生产安全、提升生产效率以及应对突发状况。

3. 质量控制与安全管理对生产现场的质量控制和安全管理有了深入的了解。

通过参与质量检查、安全隐患排查等工作，我认识到质量控制和安全管理在生产现场中的核心地位。

4. 数据分析与改善提案在实习期间，我还参与了生产数据的收集与分析工作。

通过数据分析，我们发现了一些生产中的瓶颈和问题，并提出了相应的改善提案，得到了导师的认可与采纳。

三、实习收获与体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际工作相结合，对生产管理有了更深入的理解。

实习过程中的每一个细节都使我认识到理论知识的重要性以及实践中的挑战。

2. 提升了实操能力实际操作中，我学会了如何操作设备、调整参数等基本技能，这些技能对我未来的工作具有重要的指导意义。

3. 加强了团队协作能力在生产现场，需要与各部门、各岗位的人员紧密合作。

通过沟通协作，我增强了团队协作能力和组织协调能力。

4. 增强了问题解决能力面对生产中的突发状况和瓶颈问题，我学会了如何快速分析、定位和解决问题，这对我未来的职业生涯发展非常重要。

四、存在问题与建议1. 安全生产意识需进一步加强在实习过程中，我发现部分员工的安全生产意识有待加强。

工厂车间实习总结报告6篇工厂车间实习总结报告 (1) 实习能获得与专业有关知识技能，接受实习单位文化熏陶，了解公司管理模式，让自己理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。

并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

培养良好的职业道德和正确的就业观，强化劳动观念和纪律观念。

锻炼艰苦奋斗的精神，踏踏实实的工作态度和团结协作的能力，培养劳动意识和职业素质。

学习如何处理人际关系，如何待人接物，开阔视野，增长见识，在实践中了解社会，为走向社会打下坚实的基础。

一、主要生产工艺1、紧固件装配工艺率先在业界使用法兰面带齿螺栓和法兰面带齿螺母，选择国际上先进的乐泰永久锁固胶和乐泰可拆卸锁固胶。

对关键标准件采取德国扭力扳手检测工艺。

车轮电动拧紧机，极大地提高车轮装配的效率和质量。

2、车架制作工艺车架组焊胎具，率先采用板簧销支架定位工艺来保证车架的焊接质量及尺寸精度。

3、管路装配工艺先进的钢管切割设备及电控去毛刺吹气设备。

先进的胶管铆接技术，竹节式管接头铆接工装及拉脱力试验设备。

底盘管路密封。

4、底盘检测工艺引进国际先进的美国比线检测设备。

(激光式车轮定位仪)用来检测底盘推进线及四轮定位，进一步保证底盘行驶的可靠性。

采用进口轮胎动平衡机来检测和保证后轮的动平衡。

二、连接扳连接板组主要从事车架的检查、安装。

是底盘车间的第一道工序，直接影响后序工作的进行，如出差错，将对生产造成损失和延误。

对一些关键尺寸要细心检查，如车架平行度，倾斜度，长宽，同轴度，中心线和基准线等。

主要安装连接板，牛腿，气囊支架，板簧支架以及螺栓的紧固(其中绝大部分螺栓是东风精密铸造有限责任公司生产，质量一般)。

具体流程是：安装前检查—备料—安装—检查—紧固—复检(如无误签字)(一)安装前检查。

车架由行车吊到支撑凳上，开始检查工序。

检查的内容：车架左、右纵梁上、下翼面应在同一平面内，目测无翘曲、弯扭现象，翼面纵向直线度公差为3mm;检查车架腹面目测不歪斜，纵向直线度公差为3mm;检查车架断面尺寸偏差，符合设计要求;车架端面不得出现平行四边形现象;检查发动机悬置孔尺寸，发动机前悬置支架孔与后悬固定孔之间对角线不大于3mm，直线距离不大于2mm。

车间生产实习总结7篇篇1日期：XXXX年XX月XX日本次实习的目的在于通过亲身实践，深入了解车间生产的各个环节，提高自己的动手能力和实际操作水平。

在实习过程中，我不仅掌握了车间生产的基本技能，还深刻体会到了团队协作、安全生产和持续改进的重要性。

一、实习任务与背景在实习期间，我所在的车间主要负责汽车零部件的生产。

具体任务包括：根据生产计划，领取相应的原材料，进行加工、装配和检测，最终将成品交付给质检部门进行验收。

同时，还需要负责车间的日常维护和设备保养工作。

二、实习内容与过程1. 基础技能学习在实习初期，我首先学习了车间生产的基本技能，包括机械加工、装配技巧和检测方法等。

通过师傅的指导和实际操作，我逐渐掌握了这些技能，并能够独立完成简单的生产任务。

2. 团队协作与沟通在生产过程中，团队协作至关重要。

我学会了与同事们密切配合，共同完成生产任务。

同时，在遇到问题时，我能够及时与同事沟通，共同寻找解决方案。

3. 安全生产与设备维护安全生产是车间生产的核心。

在实习过程中，我严格遵守车间的安全规定，正确使用各种工具和设备。

同时，我还学会了如何对设备进行日常维护和保养，以确保生产的顺利进行。

三、实习收获与感悟通过这次实习，我深刻体会到了车间生产的复杂性和艰辛。

同时，也让我认识到了自己的不足之处。

在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业技能和综合素质。

具体来说：1. 提高了动手能力和实际操作水平。

通过亲身实践，我掌握了车间生产的基本技能，并能够独立完成简单的生产任务。

这为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。

2. 培养了团队协作精神。

在实习过程中，我学会了与同事们密切配合、共同完成任务。

同时，在遇到问题时，我能够及时与同事沟通、共同寻找解决方案。

这将有助于我在未来的工作中更好地融入团队、发挥自己的优势。

3. 增强了安全生产意识。

在实习过程中，我严格遵守车间的安全规定，正确使用各种工具和设备。

同时，我还学会了如何对设备进行日常维护和保养以确保生产的顺利进行。

生产工作实习总结（3篇）生产工作实习总结（精选3篇）生产工作实习总结篇1我说的受用一生不是说我学到了多少技术，而是我在实习中的感受，在实习中学到的精神和工作的认真态度，还有我对广大劳动群众的尊重，我感觉自己已经不是那个眼高手低的我了，我可以走到基层去，走到人民大众去，来实现我的抱负。

大学生实习对我来说已经不是陌生的事情了，因为前一段时间我已经到工厂实习过了，总算是弥补了这么多年想实习的心愿了。

在经过了两周的实习后，我感受到了不同的生活，实习中虽然学习到的东西虽然不是很多，但是这足以让我受用一生了。

一年的实习期即将结束，我也尝试着走出校园迈入社会的角色转换。

现在就把这一年的工作实习情况做如下总结：1、蒸发车间。

到蒸发车间伊始，就在主席的带领下，负责开启水平过滤机的任务。

这个流程和设备是我们大家都不熟悉的，我们几个大学生摸爬滚打，去一厂三车间和六车间观摩水平过滤机的使用情形，向师傅请教、向厂家咨询设备功能以及提出我们假象的诸多问题。

每天下午车间的技术攻关会我们也认真聆听，纠正更新我们的一些错误认识。

启动新项目的使命感和成就感让我们享受着这份充实和辛劳。

试车迫在眉睫，对我们几个年轻毫无经验的大学生而言，是极大的挑战，却也蕴含着机遇。

2、岗前培训。

从事一个陌生的行业，新的开始离不开岗前培训。

短短的一个月培训时间，我忐忑不安的心平静不少。

从认知公司形象到了解生产工艺，岗前培训为我勾勒出一个大致的轮廓。

尽管这些学习都还是很简单浅显的，但是却给我未来的发展铺就了第一块砖，同时意味着，我真正意义上踏入了社会。

3、管道化车间。

管道化车间是我实习的`第一个车间，车间领导和蔼可亲，他们的关爱和师傅们的照顾，让我很快的就融入到这个全新的环境中去。

隔行如隔山。

在刚刚接触管道化车间的流程和设备时候，我脑子在一段时间里是比较混乱和朦胧的。

好在凭借以前学习的知识和师傅们的悉心指导，我在度过了刚开始的迷茫期，很快就了解了整个车间的工艺流程。

生产实习总结范文5篇篇1生产实习总结报告一、实习背景与目标为了进一步深化理论与实践的结合，我在本学期选择参加了本次生产实习活动。

本次实习地点设在某先进制造企业，实习期为期三个月。

主要目的在于增强自己的实践操作能力，通过实际生产流程的体验，提高工艺水平认知，掌握生产管理的实际操作技能，并希望借此机会将课堂所学知识应用于实际生产中，以期达到提升专业技能和综合素质的目的。

二、实习内容在实习期间，我参与了企业的生产流程各个环节，具体工作内容如下：1. 生产线调研与流程梳理：我深入生产线一线，了解生产线的运作流程，从原材料入库到产品出厂的每一个环节都进行了详细的调研和记录。

并对生产过程中遇到的问题进行归纳总结。

2. 生产安全管理学习：熟悉生产线的安全规范和管理制度，参与了生产安全事故应急预案的制定和演练工作。

学习如何确保生产过程的安全进行，并有效地预防和减少事故风险。

3. 产品质量控制实践：深入了解了产品质量控制的方法和流程，参与质量控制小组的工作，学习使用各种检测设备和工具进行产品质量检测和控制。

通过实际操作提高了自己的质量意识和质量控制能力。

4. 生产计划与调度：参与企业的生产计划制定工作，了解生产计划编制的原则和方法。

学习如何根据市场需求和生产能力进行科学合理的生产计划安排和调度。

5. 团队协作与沟通：在实习过程中，我积极参与团队工作，与同事紧密合作，共同完成生产任务。

通过团队协作的实践，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。

三、实习收获与体会篇2时间飞逝，三个月的生产实习结束了。

回顾这段时间的实习，我感到既忙碌又充实，学到了很多专业知识和生产技能，也收获了很多经验和教训。

实习期间，我被安排到生产部门的一个小团队中，主要负责协助团队完成生产任务。

通过这段时间的工作，我深刻认识到生产工作的重要性和复杂性。

生产工作不仅仅是完成生产任务，更是保证产品质量和企业形象的关键环节。

在生产过程中，我们需要严格控制每个环节的质量和效率，确保最终产品的质量和性能符合要求。

生产实习总结报告5篇第1篇示例：生产实习总结报告一、实习单位本次生产实习我所在的实习单位是一家专业制造家具的工厂。

工厂位于郊区，占地面积广阔，拥有先进的设备和技术，是一家规模较大、产能较强的家具生产企业。

二、实习内容在实习期间，我主要参与了家具生产线的操作工作。

具体包括原材料的准备、加工生产、产品质量检验等环节。

在这个过程中，我了解到了家具制造的整个流程，学会了如何正确使用加工设备，熟悉了产品质量检验的要点和标准。

通过实践操作，我提高了自己的动手能力和技术水平。

三、实习收获1.技术能力的提升通过与老师的指导和员工的帮助，我成功掌握了家具生产的基本技术知识和操作技能。

我学会了如何正确使用各种加工设备，如何合理组织生产流程，如何进行产品质量检验等。

这些技能的掌握，不仅提高了我的操作能力，也让我深刻体会到了技术对于生产工作的重要性。

2.团队合作能力的提升在实习期间，我与同事们密切合作，共同完成了生产任务。

通过与他们的沟通交流，我学会了如何与他人合作，如何做好团队协作。

在这个过程中，我提高了自己的沟通能力和协调能力，成为了一个更好的团队成员。

3.职业素养的培养四、实习总结通过这段时间的实习，我收获了很多。

我不仅学会了家具生产的技术操作，还锻炼了自己的动手能力和团队合作能力，培养了自己的职业素养。

实习期间，我深刻感受到了劳动的辛苦和技术的重要性，也明白了只有不断学习提升，才能在职场中立于不败之地。

我会将实习中学到的知识和经验牢牢记在心中，不断努力，向更高更远的目标迈进。

感谢实习单位给予我这次宝贵的机会，让我收获满满，成长蜕变。

第2篇示例：生产实习总结报告一、实习单位概况我所在的实习单位是一家规模较大的制造业企业，主要从事家具生产与销售业务。

该企业拥有先进的生产设备和完善的管理体系，为实习生提供了良好的学习和实践机会。

二、实习内容在实习期间，我主要负责家具生产线的监督与管理工作。

具体而言，我需要负责生产计划的制定、生产过程的监控、质量检验的执行等工作。

生产车间实习总结6篇篇1一、实习背景与目的本次实习旨在通过实践操作，深入了解生产车间的运作流程、管理模式以及实际生产过程中的技术应用。

通过本次实习，我希望达到以下几点目的：1. 加深对专业理论知识的理解和运用。

2. 熟悉生产车间工艺流程及生产管理制度。

3. 掌握实际生产中的设备操作与维护技能。

4. 提升团队协作能力，培养解决实际问题的能力。

二、实习内容与经历（一）工作内容概述在实习期间，我主要参与了生产车间的日常工作，包括生产流程管理、设备操作与维护、产品质量监控等环节。

（二）重点成果1. 掌握了生产车间的工艺流程，能够独立完成生产线的调度工作。

2. 熟悉了生产设备的基本操作与维护，能够处理常见的设备故障。

3. 参与制定了部分生产管理制度，提高了生产效率。

4. 在团队合作中，积极沟通，提升了团队协作能力。

（三）遇到的问题与解决方法1. 问题：初次接触实际生产，对设备操作不熟练。

解决方法：向师傅请教，通过实践不断摸索，逐渐掌握操作技巧。

2. 问题：生产过程中出现产品质量不稳定的情况。

解决方法：参与质量分析会议，找出原因并采取措施，确保产品质量。

3. 问题：生产线上的物料管理存在漏洞。

解决方法：提出优化建议，协助完善物料管理制度，确保生产顺利进行。

（四）经验教训本次实习让我意识到理论知识与实际操作的紧密结合的重要性。

在实习过程中，我深刻体会到团队协作的力量，学会了如何与同事沟通合作，共同解决问题。

同时，我也认识到自己在专业知识方面还存在不足，需要在今后的学习中不断努力。

三、实习收获与成长通过本次实习，我收获颇丰。

首先，我对生产车间的工艺流程、设备操作与维护以及生产管理有了更深入的了解。

其次，我在实践中运用了所学知识，提升了解决实际问题的能力。

此外，我还学会了如何与同事沟通合作，更加明白了团队协作的重要性。

最后，我认识到了自己在专业知识方面的不足，需要在今后的学习中不断努力。

四、未来规划与目标今后，我将继续深入学习专业知识，不断提升自己的技能水平。

车间的实习工作总结范文这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。

虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平亚泰(东莞)木业位于东莞大朗镇，占地____平米，员工____多人。

近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。

虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。

作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。

走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。

就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。

在用餐问题上，工厂也有自己的特色。

那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

二、学习过程如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。

大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因-正是“一分价钱一分货”。

MDF板也是常用的材质之一。

我司很多产品也都可以选用MDF 贴木皮来达到仿实木的效果。

对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。

这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。