《谐波减速器设计》PPT课件
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谐波减速器课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握谐波减速器的基本结构、工作原理及特点;2. 使学生了解谐波减速器在机械传动中的应用及优势;3. 引导学生掌握谐波减速器的选型方法和使用注意事项。
技能目标:1. 培养学生运用谐波减速器进行机械传动设计的能力;2. 提高学生分析和解决实际工程问题中谐波减速器相关问题的能力;3. 培养学生运用相关软件对谐波减速器进行仿真和优化的技能。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对谐波减速器及其相关领域的学习兴趣,激发学生的探究欲望;2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队合作精神;3. 增强学生对我国谐波减速器产业的了解和认同,提高学生的民族自豪感。
课程性质:本课程为专业选修课,以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点:学生已具备一定的机械基础知识,具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求:结合教材和实际工程案例,注重理论与实践相结合,提高学生的实际应用能力。
在教学过程中,分解课程目标为具体的学习成果,以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 谐波减速器的基本概念与分类- 教材章节:第二章 第一节- 内容:介绍谐波减速器的基本原理、结构类型及其在机械传动中的应用。
2. 谐波减速器的工作原理与性能特点- 教材章节:第二章 第二节- 内容:分析谐波减速器的工作原理,阐述其性能优势及在工程中的应用。
3. 谐波减速器的选型与应用- 教材章节:第二章 第三节- 内容:讲解谐波减速器的选型方法,分析不同应用场景下的选型依据。
4. 谐波减速器的设计与计算- 教材章节:第二章 第四节- 内容:介绍谐波减速器的设计过程,包括主要参数的计算和结构设计。
5. 谐波减速器的仿真与优化- 教材章节:第二章 第五节- 内容:运用相关软件对谐波减速器进行仿真分析,探讨优化设计方法。
6. 谐波减速器的使用与维护- 教材章节:第二章 第六节- 内容:讲解谐波减速器的使用注意事项,介绍日常维护和故障处理方法。
设计题目设计“谐波减速器壳体”零件(图S0-7)成组机械加工工艺规程及某一重要工序的成组夹具。
各种壳体年产50-500件不等,按订单生产。
图S0-7 谐波减速器壳体课程设计说明书(实例二)1. 零件图分析1.1 零件的功用本零件为谐波减速器壳体,用于安装谐波减速器各零件,使其获得正确的装配关系。
其中内孔D1用于安装刚轮,内孔D6用于安装支承低速轴(输出轴)的轴承。
同时壳体外圆表面D7也是谐波减速器的安装基准面。
1.2 零件工艺分析本零件主体形状为回转体零件,其最主要加工面是内孔D1、D6,外圆D7,以及与内孔D1、D6垂直度要求较高的几个端面,如何保证这些表面本身的加工精度和相互位置精度是加工工艺需要重点考虑的问题。
本零件的另一特点是螺孔较多,其中螺孔S1位置度要求较高,螺孔S3、S4、和S5也有一定的位置度要求,在工艺上应给予保证。
本零件结构对于4种不同型号的谐波减速器完全一样,仅尺寸有所区别,但也在一定的尺寸范围内。
故可以采用成组工艺和成组夹具。
2. 确定毛坯2.1 确定毛坯制造方法本零件的材料是ZL102,故宜采用铸件。
2.2 确定总余量由表S-14确定外圆、内孔直径上总余量为5mm,端面总余量为2.5mm。
2.3 绘制毛坯图(略)3. 制定零件工艺规程3.1 选择表面加工方法1)由于工件材料为铝合金,故各回转表面及端面均采用车削方法加工:对于重要回转表面及端面采用粗车-半精车-精车加工方法,对于次要回转表面及端面采用粗车或粗车-半精车加工方法。
2)螺孔采用钻孔-攻丝加工方法。
为保证螺孔的位置精度,均应使用钻夹具进行加工。
3.2 选择定位基准1)精基准选择零件的设计基准是D6孔和大端面C,根据基准重合原则,并同时考虑统一精基准原则,选D6孔和大端面C作为主要定位精基准。
在钻螺纹底孔的工序中,考虑工件定位和装夹的方便,选大端面C和D1孔作为定位精基准。
为保证D7外圆和D6孔的同轴度,加工D6孔时采用D7外圆表面作为定位基准;而在精加工D7外圆表面时,采用D6孔作为定位基准。
毕业设计谐波齿轮减速器设计及性能仿真设计背景谐波齿轮减速器是一种高效率、高减速比的减速器,其结构由谐波发生器、柔和环和若干对谐波轮组成。
利用谐波轮在柔和环的摩擦作用下的弹性变形,从而实现高减速比的传动。
谐波齿轮减速器结构紧凑、重量小,广泛应用于精密机床、机械手、航空航天等领域。
本次毕业设计旨在设计一种谐波齿轮减速器,并对其性能进行仿真分析。
设计步骤1. 确定减速比和输出转矩减速比是指减速器输出轴的转速与输入轴转速之比。
根据实际应用需求,本设计选择减速比为10∶1。
同时,在确定减速比的同时,需要根据应用场景的要求,确定输出转矩。
本设计选择输出转矩为100N•m。
2. 选择谐波轮和柔和环的参数谐波轮和柔和环的参数是谐波齿轮减速器设计中最关键的参数。
它们的选择直接影响减速器的性能。
本设计选择的参数如下:谐波轮齿数为120,柔和环齿数为108,柔和环弹簧刚度为1.5×10^7 N/m,柔和环内径为80mm。
3. 计算齿轮模数并绘制齿轮图样根据选择的谐波轮和柔和环参数,可以计算出齿轮模数。
本设计选择的齿轮模数为2.5。
根据齿轮模数画出齿轮图样,为了保证减速器的精度和寿命,齿轮图样应有合理的一些设计和制造要求,如齿数、齿形、端面接触等,应结合《机械设计手册》等相关标准规定确定。
4. 进行性能仿真分析利用有限元软件,对设计的谐波齿轮减速器进行性能仿真分析。
主要对输出转矩、转速、传动效率、载荷能力等指标进行分析。
5. 完成制造和组装根据设计图样,完成谐波齿轮减速器的制造和组装。
在制造过程中,应根据标准图样、制造工艺和精度要求进行加工,结合凸轮磨削、砜强化等工艺手段,确保减速器的精度和质量。
设计结果通过以上设计步骤和性能仿真分析,得到谐波齿轮减速器设计参数和性能指标如下:- 减速比:10∶1- 输出转矩:100N•m- 谐波轮齿数:120- 柔和环齿数:108- 柔和环弹簧刚度:1.5×10^7 N/m- 柔和环内径:80mm- 输出转速:60 r/min- 传动效率:90%- 载荷能力:500N通过制造和组装,得到的最终谐波齿轮减速器实际输出转矩、转速和传动效率等参数均符合设计要求,并且具有较高的精度和稳定性,可以满足实际工程需求。