土工布铺设工艺要求

1）防渗膜及土工布的铺设方法防渗膜及土工布铺设分库底铺设、坡面铺设两个部分。

铺设方法：防渗膜及土工布的铺设要求在平地先将幅宽拼接焊成20m宽幅，然后在坡面自上而下，垂直于坝轴线方向通幅铺设。

坡面铺设在坡面验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡脚齿槽外顶处与库底土工膜丁字形相接。

库底铺设在库底开挖验收合格后，从齿槽外顶向库内沿垂直于堤脚轴线方向缓慢展铺到库内25m处。

2）防渗膜及土工布的铺设技术要求铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，防渗膜及土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为 1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求防渗膜及土工布与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。

3）、工艺流程：库底：库底平面夯实（填埋区迎水面夯实）——1000mm厚粘土层——人工修整——铺1.5mm厚HDPE膜——接缝焊接——长丝土工布铺设（300g/m2）——30cm厚卵石渗沥液导流层（导流管）——长丝土工布（200g/m2）。

坝坡：坝坡夯实（填埋区迎水面夯实）——700mm厚粘土层——人工修整——铺 1.5mm厚HDPE膜——接缝焊接——长丝土工布铺设（300g/m2）——30cm厚袋装卵石渗沥液导流层。

3.3. 防渗膜及土工布的拼接1）本工程采用两布一膜和一布一膜防渗，防渗膜及土工布的连接分2个程序进行，即上层土工布的缝接，下层HDPE膜的连接。

土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；HDPE 膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温(调速)电热模式双道塑料热合机。

拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，防渗膜及土工布幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。

2）防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。

土工布铺设施工工艺方法要点1、施工准备土工布运输，若使用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工布时，应按卷材下料长度留有适当余量。

土工布材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。

并应附有专门的装卸和使用说明书。

土工布在运输过程中和运抵工地后应用科学妥为保管，避免日晒、防止黏结成块，应将其储存在不易损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

2、土工布铺设前，应完成基面的清理工作。

铺设面上应清除一切尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸陷的部位，并应碾压密实。

排除铺设工作范围内的所有积水。

3、土工布的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量少接缝的数量等因素确定，并应符合有关要求。

土工布的铺设应与土方填筑同步。

4、位于中央防渗的土工布和复合土工布，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足有关要求。

5、土工布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

6、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。

不准直接在土工合成材料上放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料一切可能引起土工布损坏的施工作业。

7、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。

当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。

8、采用现场黏结方式进行土工布的拉接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。

采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接的宽度。

9、采用土工布作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工布时，必须采取相应的保护措施。

10、进行土工布上的保护层施工时，应用混凝土或石料等面设置沙砾石垫层，任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时的不损坏材料。

HDPE土工膜及土工布施工工艺一、土工膜施工工艺1.1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程.具体的技术方案流程如下图1-1：图1-1 土工膜铺设工艺流程图1。

2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。

具体的焊缝构造见图1-2：1。

3、HDPE土工膜焊接技术方案1.3。

1、双缝热合焊机焊接①、双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。

其焊接程序见图1—3。

1-2 焊缝构造图②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：◆铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；◆对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜.◆在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。

◆焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；◆试焊。

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。

然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。

否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止.当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数,重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

试焊成功或失败的评定标准按照图所示.对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏(即FTB)。

图1—4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图1.3.2、挤压熔焊机焊接①、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。

但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下,都必须使用挤压熔焊机。

土工布施工工艺1. 地面准备：●清理施工区域，确保表面平整且无较大的杂物或障碍物。

●根据设计要求和土工布的尺寸，进行地基开挖和平整处理。

2. 基础处理：●根据设计要求，进行基础处理工作。

例如，如果需要增强土壤的承载力，可以进行加固处理，如碾压、夯实等。

3. 土工布铺设：●根据设计要求，将土工布铺设在地基上。

●使用钉子、夹子或其他固定装置将土工布固定在地面上，确保其平整并与地面充分接触。

4. 接缝处理：●对土工布的接缝部位进行处理，防止渗漏和分层。

常用的接缝方法包括焊接、缝合和粘合等。

●在接缝处覆盖叠加土工布，以增加接缝强度和密封性。

5. 边缘处理：●对土工布的边缘进行处理，以加固边缘部位，防止破损和松动。

常用的边缘处理方法包括双折边、打孔和加固带等。

6. 盖土处理：●根据设计要求，将土工布覆盖的区域进行盖土处理，例如回填土或上铺其他材料。

●在盖土过程中，需要注意控制土压力和均匀性，以确保土工布的稳定性和有效性。

7. 检验和质量控制：●对施工完成的土工布进行全面检查，确保施工质量符合要求。

●检查土工布的固定情况、接缝处的完整性和边缘处理的牢固程度等。

●如有需要，可以进行必要的试验和测量，例如拉伸强度测试、渗透性测试等。

8. 环境保护：●在施工过程中，妥善处理产生的废弃物和污染物，避免对环境造成损害。

●如有需要，在土工布施工区域周围设置临时防护设施，以防止施工过程中的杂物和污染物外溢或污染周围环境。

土工布施工需要根据具体的项目需求和设计要求进行操作，同时注重施工过程中的安全和质量控制。

在进行土工布铺设和固定过程中，需要注意施工人员的安全，避免受伤。

在完成施工后，用户还需要根据实际情况进行土工布区域的维护和管理，定期检查和清理，以保持土工布的性能和使用寿命。

第1篇一、工程土工布简介工程土工布是一种具有良好抗拉强度、抗穿刺性能、抗老化性能和防渗性能的土工合成材料。

它广泛应用于水利、交通、建筑、环保等领域，具有施工简便、经济效益显著等特点。

本文将介绍工程土工布的施工安装方法。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的工程土工布，并确保材料质量合格。

2. 工具准备：剪刀、卷尺、焊接机、缝合机、测量仪器等。

3. 施工人员：具备相关施工经验的专业技术人员。

三、施工步骤1. 基层处理：对施工面进行平整、清理，确保无杂物、尖锐物等。

2. 铺设土工布：按照设计要求，将土工布展开，从一端开始，沿施工面均匀铺设。

3. 搭接处理：搭接宽度应符合设计要求，一般不小于0.2m。

搭接方式有自然搭接、缝合和焊接三种。

a. 自然搭接：将两块土工布重叠，确保搭接宽度符合要求。

b. 缝合：使用缝合机，将搭接部分缝合牢固。

c. 焊接：使用焊接机，将搭接部分加热熔化，使其粘合在一起。

4. 固定土工布：在土工布上每隔一定距离设置固定点，使用缝合机或焊接机将土工布固定在固定点上。

5. 检查验收：检查土工布的铺设质量，确保无破损、皱褶、漏缝等现象。

四、注意事项1. 施工过程中，应保持土工布的平整，避免出现皱褶、扭曲等现象。

2. 搭接部分应牢固，确保土工布的防渗性能。

3. 施工人员应穿戴防护用品，确保施工安全。

4. 避免在土工布上行走、放置重物等，以免损坏土工布。

5. 施工完成后，应进行必要的保护措施，如覆盖、遮挡等，防止土工布受到紫外线照射和风化。

五、总结工程土工布施工安装是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。

在施工过程中，严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保工程土工布的质量和效果。

第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的土工布，并检查材料质量，确保无破损、无杂质。

2. 工具准备：准备剪刀、尺子、缝合机、焊接机、压路机等施工工具。

施工方法1、土工布工作机理：土工布的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工布有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。

2、土工布的要求：土工布采用双向拉伸（GSL）土工布，极限抗拉强度不小于80KN/m，断裂延伸率≤5%；土工布网孔尺寸按照设计要求，肋条截面为矩形。

3、铺设准备工作：3.1 地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15㎜，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。

如路堤有其他配套处置措施（普夯、冲击碾压等），则需完成这些措施并整平压实后再进行土工隔栅施工。

3.2 铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。

(环境或特殊要求除外)。

4、土工布的铺设4.1、底层土工布铺设用竹桩（或木桩）标示出土工布铺设的范围，然后进行铺设。

铺设要求：土工布平整、顺直；隔栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或涤纶先缝接或U型钉连接使隔栅连成整体，隔栅相互搭接不小于20cm。

土工布铺设完成后，应及时（48小时内）进行路基填土。

每层填筑应按“先两边，后中间”的原则对此填筑，严禁先填中部。

填料不允许直接卸在土工隔栅上，必须卸在摊铺完毕的土面上。

一切机械不得直接在铺好的土工隔栅上行走。

4.2、上层土工布铺设土方填筑碾压合格后，铺设上层土工布，铺设要求及连接方式与底层土工布铺设要求相同，只是宽度应与填土层顶宽一致。

上层土工布铺设完成后，应尽快在其上再填筑一层土，以防被破坏或丢失。

该层土方严格按照路基土方填筑厚度和碾压要求进行填筑，松铺厚度不应超过30cm，施工工艺、施工方法按路基土方填筑方案进行施工。

4.3、质量要求6、施工注意事项6.1、应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致。

6.2、应尽量避免重车直接在铺好的土工布上行驶。

6.3、尽量减少土工布的切割量和缝合量，避免浪费。

6.4、寒冷季节施工时，土工布变硬，易割手擦膝，要注意安全。

土工布、土工膜、格宾网施工工艺和要求一、砂砾石垫层铺设要求：1、砂砾石垫层设计要求：砂砾石垫层厚度为10cm，粒径要求0.5mm—20mm，压实后相对密度不小于0.7.2、相对密度检验合格、垫层上平高程满足设计要求，经联合验收合格后方可进行下一单元施工。

二、土工布铺设要求：1、土工布铺设设计要求：采用250g/m2土工布铺设，相邻布块拼接用平均搭接宽度30cm，其他地面应不小于50cm.2、土工布铺设监理要求：土工布铺设前应报监理部对砂砾石垫层的铺设进行检验，检验合格后方可进行土工布铺设，（1）土工布的铺设应力求平顺，松紧适度，不得綳拉过紧，土工布应与垫层面紧贴，不留空隙。

（2）发现有损，应立即修补或更换。

（3）上游布块压下游布块搭接，平地搭接宽度30cm，其他地面应不小于50cm。

（4）施工时禁止车辆直接碾压在土工布上。

三、土工膜施工要求1、土工膜施工工艺铺设、裁剪→对正→、搭接→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。

2、土工膜铺设要求人工铺设时，用人工按一定方向，进行推铺，对正，搭接铺设应平整顺直，禁止出现褶皱，波纹，以使两幅土工膜对正，搭接，上游土工膜压下游土工膜进行搭接，搭接宽度10cm。

3、土工膜焊接要求：1、焊接形式采用双焊接搭焊。

2、焊缝搭接宽度为10cm。

3、焊缝双缝宽度采用2×10mm。

4、膜块间的节点应为T字形，不得作为十字形。

5、横向焊缝错位尺寸应大于或等于500mm。

6、T字形接头采用母材补疤，补疤尺寸为300×300mm，疤的直角应修圆。

7、不论是生产性焊接还是实验性焊接，必须保持焊接温度、速度、压力使焊接达到最佳效果。

8、每条焊缝应被检验，焊条必须保持清洁和干燥。

9、焊接边坡时，焊接长度方向应沿坡度延伸，不得贯穿。

尽量减少边角和零星膜的焊接。

10、土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。

11、在土工膜搭接处，应去掉皱褶，当皱褶大于10cm时，采用圆形或椭圆形补丁，补丁大小应超出周边5cm。

混凝土路面加铺土工布施工工艺一、引言混凝土路面加铺土工布施工工艺是一项常见且重要的道路建设工程，其作用是加强路面的承载能力、防止裂缝和水损害，并延长路面的使用寿命。

本文将详细介绍混凝土路面加铺土工布的施工工艺。

二、材料准备1. 混凝土：选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 土工布：选择质量可靠的土工布，具有良好的抗拉强度、抗穿刺性和防腐蚀性能。

三、施工准备1. 清理路面：清除路面上的杂物和尘土，确保路面干净整洁。

2. 基层处理：修复路面上的裂缝和坑洼，确保基层平整牢固。

3. 湿润处理：在施工前，对路面进行湿润处理，以提高混凝土的粘附性能。

四、土工布铺设1. 铺设前准备：将土工布从卷装中取出，按照设计要求进行裁剪，确保土工布的尺寸与路面相匹配。

2. 固定土工布：将土工布铺设在湿润的路面上，用锤子或钢丝钩将土工布固定在路面上，确保土工布平整紧密。

3. 接缝处理：对土工布的接缝处进行处理，采用重叠、焊接或缝合等方法，确保接缝牢固密闭。

五、混凝土浇筑1. 混凝土配制：按照设计要求进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性。

2. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入土工布覆盖的路面上，利用振捣器进行均匀振捣，确保混凝土的密实性和平整度。

3. 抹平整：使用抹光机对混凝土进行抹平整，使其表面光滑平整。

六、养护与检测1. 养护：在混凝土浇筑完成后，对路面进行湿润养护，避免混凝土过早干燥和开裂。

2. 检测：定期对施工完成的混凝土路面进行检测，包括强度、平整度和抗裂性等方面的检测，以确保施工质量。

七、施工注意事项1. 温度控制：在施工过程中，应根据天气情况调整混凝土的配制和养护方法，避免温度对施工质量造成不良影响。

2. 施工速度：施工过程中要控制好施工速度，避免混凝土过早干燥或过迟施工导致质量问题。

3. 环境保护：在施工过程中要注意保护环境，避免土工布和混凝土等材料对周围环境造成污染。

八、施工质量控制1. 施工记录：在施工过程中要详细记录施工情况，包括材料配制、施工工艺和质量检测等，以备后续查验和评估。

土工布铺设施工方案一、工程概况本工程的基础采用土工布、碎石垫层相结合的地基处理方法，包括30KN/m基垫布铺设、碎石垫层。

二、土工布铺设1、概况30KN/m基垫布铺设直接铺设在涂面上，80KN/m机织布铺设在排水垫层上，铺设高程、铺设宽度按实际设计施工图纸。

30KN/m基垫布、80KN/m机织布均采用土工布铺设船铺设。

2、材料加工——陆上缝接拼宽（1）设计尺寸根据设计要求，尽量选用宽幅，土工布横向陆上缝接宽度应满足设计要求，一般为6m，长度根据实际设计施工要求缝接。

（2）土工布拼接两端搭接锚固长度为100cm。

（3）铺放方案选择按各断面实际尺寸在缝接场地裁剪缝接好，在预定潮位运至现场，采用土工布铺设船铺设。

要求土工布的纵向(长度向)沿石坝横断面方向(垂直坝轴线方向)铺设，全长铺放。

现场铺设时要求符合设计要求，不出现松弛、无皱折现象。

3、土工布铺设工艺图1-1 土工布铺设流程图（1）铺放前的准备工作a.建立GPS差分基准站，按每块土工布铺设宽度及铺设张数等数据输入土工布铺设船的GPS移动站，标明逐块铺放的位置并以此作为铺设土布的定位依据。

b.土工布铺设船抛锚定位，锚位按铺设4张抛放。

c.将土工布铺设辅助船提前靠好码头，装足碎石（袋装碎石）。

d.将已缝好的土工布运至铺布船上，并在起始边穿入钢管、上好抛锚用的固定吊环。

e.把以上处理好的土工布卷在滚筒上。

f.在土工布铺设船上松开土工布卷的起始边，在起始边的吊环上结好绳索，联结在船上准备好的4只小锚上。

g.铺设船绞锚定位至抛放起始边的位置，定位后等待抛放时间的到来。

（2）铺设时间安排在平潮时开始抛放。

此时水流较缓，对铺设极为有利。

铺设方向顺涨潮时的潮流方向。

（3）铺设施工土工布铺设由土工布铺设船船长统一安排时间抛小锚、铺设时滚筒的上下等各项细则工作，以及在铺设过程中由船长操作移动杆来控制土工布铺设的方向。

另配一名船上技术员统一指挥抛投石子包（或采用抛石驳船压布）以及GPS系统的操作。