炼油厂实习报告和心得
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2024年炼油厂实习体会(二篇)
2024年炼油厂实习体会实习时光飞逝，自加入炼油厂以来，已历时一个多月。
此次实习标志着我首次涉足炼油行业，亲身体验了实际工作与学习的差异，并在逐步调整心态，适应新的角色。
自____年____月____日起，我开始了炼油厂的实习生涯。
尽管之前曾在化工厂有过短暂实习经历，但此次实习是我首次深入车间，担任实习操作工。
经过半个月的三级安全教育，我被分配至重整车间的____万吨/年柴油加氢—临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作技术。
在班组中，班长为我及同事安排了同一指导师傅。
每次师傅前往现场，我们均认真聆听其讲解，并做好笔记。
师傅传授了我们许多现场操作的宝贵经验，这些是课本上无法获得的。
现场学习中，我们首先要掌握整个生产流程，了解每个设备的功能。
我们操作的装置中包含____个罐、____个反应器、____个分馏塔、____个加热炉、____个管壳式换热器、____个空气冷却器、____个泵以及____个压缩机，还有多种过滤器、阻火器等。
我们负责的生产流程主要是将中间灌区的催化剂柴油经过一系列除杂质和除水处理，与混合氢进行加压、混合、加热，再通过加氢反应和降凝反应，去除油品中的硫、氧、氮及金属杂质，同时使烯烃饱和。
之后，经过换热，通过高压分离器和低压分离器去除油中的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。
分馏塔顶的汽油经过冷却，大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品输出装置，另一部分则进入换热器进行换热；分馏塔底的柴油经过换热后作为成品输出装置。
在掌握整体柴油加氢工艺后，师傅还在现场教授我们具体的操作知识和安全防护措施。
由于生产过程中泵的操作频繁，师傅还详细讲解了离心泵的启动及切换，尽管我们尚未有机会亲自操作，但对操作方法已有了一定了解，相信未来将有机会亲自动手。
在实习期间，我有幸见证了现场防冻和防凝工作的实施，虽然仅是部分工作，但通过向师傅请教并查阅相关资料，对该工作有了全面的认识。
炼油厂实习报告4篇
炼油厂实习报告4篇炼油厂实习报告篇1在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的生产实习。
这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、CFB炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利的完成了此次工业实习任务。
能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。
全公司专职科研开发人员上千人。
本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
专业知识方面。
在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。
炼油厂实习报告(精选18篇)
炼油厂实习报告第1篇时光飞逝，不知不觉间来到胜利发电厂已有四个月了，而我们在采油队的实习也已经三个月了。
去年这个时候，我还是一个在校大学生，为自己的毕业找工作而奔波着。
而如今我已经站在了新的起点上，开始了新的征程。
实习是大学生步入工作岗位前的缓冲期、过渡期，也是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。
在河口采油厂二矿六队实习三个月里我体会颇多。
虽然已有同事前辈曾说过采油队条件的艰苦，但当我们真正初次来到河口采油厂的时候，我还是被这里的条件之艰苦所震撼。
举目遥望，四周全是荒地，仅有一间小屋聊避风雨。
奋战在采油一线的工人们，他们就是在这片荒凉的土地上日复一日年复一年，奉献着自己的青春。
安全是树根，发展是树干，没有了安全也就没有了企业的枝繁叶茂。
在来到采油队的第一天，本着对我们的安全负责的态度，指导员慎之又慎的为我们讲解了采油队*时需要注意的安全事项，包括*时在油井附近工作的注意事项和遇到一些特殊事件时的应对措施。
听了指导员的讲解，我们对“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的“三不伤害”原则又有了一次较深刻的理解。
在听完了安全注意事项之后，我们参观了采油厂的各种设施，大体了解了采油的整个过程，包括采油、注水、计量等事项都有一个大体的认识。
经过了一系列的学习之后，我们分为四个小队分别到四个采油站实习，我被分到了河6 8-18采油站，正式开始了我们的实习生活。
刚到采油队时正值盛夏，天气酷热，计量间内更是让人难耐。
在采油站呆的时间久了，我才发现采油队生活的艰苦。
采油机故障时有发生，偶有管道问题，这些许许多多的问题都需要采油工人们在第一时间发现问题解决问题。
所以在采油站上经常有突发事件，对工人们的考验是巨大的，给我们的印象也是深刻的。
至此，我才对采油队那些繁琐的规定有了一定的认识，越是在紧急的情况下，越是要按规章制度执行，这样才能确保安全生产。
炼油厂实习报告
炼油厂实习报告一、实习目的和意义作为炼油厂实习生，我的主要目的是通过实际工作的经验来加深对炼油厂生产过程和相关操作的了解，提高实践操作能力，增加实际工作经验。
同时，通过与工作人员的交流和合作，培养团队合作精神和沟通能力，提升综合素质。
二、实习单位简介实习单位是某石油公司旗下的一家炼油厂，位于中国某省。
该炼油厂是国内较大的炼油企业之一，拥有先进的生产设备和技术水平。
炼油厂主要生产汽油、柴油、燃料油等石油产品，年度炼油能力超过几百万吨。
三、实习工作内容1. 生产过程观察和分析在炼油厂实习期间，我参观了炼油厂的各个生产车间，并对炼油过程进行了观察和分析。
我了解了炼油过程中的原油加工、催化裂化、蒸馏、重整、氢化等工艺环节，学习了各个环节的工艺流程和操作要点。
2. 生产操作实践作为一个实习生，我参与了一些生产操作的实践工作。
例如，我参与了原油加工车间的操作工作，学习了如何进行原油的预处理、炼化和分离等工作。
我还参与了柴油生产车间的操作工作，学习了柴油的加工过程和产品质量控制。
3. 日常巡检和设备维护在实习期间，我还参与了炼油厂的日常巡检和设备维护工作。
我学习了如何进行设备的巡检和维护，掌握了一些常见设备故障的排除方法。
通过这些工作，我提高了自己的技术操作能力和问题处理能力。
4. 安全生产宣传和培训作为实习生，我还参加了炼油厂组织的安全生产宣传和培训活动。
我了解了炼油厂的安全生产管理制度和安全操作规程，学习了各种应急处理方法和应对措施。
这些培训对提高我的安全意识和应急处理能力非常有帮助。
四、实习经验与体会1. 学习与实践相结合在炼油厂实习期间，我深刻地体会到学习与实践相结合的重要性。
通过亲身参与实际工作，我更加深入地了解了炼油厂的生产过程和操作要点，对书本知识有了更加深刻的理解。
实践也锻炼了我的实际操作能力和问题处理能力。
2. 沟通和团队合作的重要性作为一个实习生，我与各个部门的工作人员进行了频繁的交流和合作。
实习报告总结炼油厂
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我于2021年6月至8月在XX炼油厂进行了为期两个月的实习。
这次实习让我对炼油行业有了更深入的了解，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 了解炼油厂的生产流程、设备、工艺及管理制度；2. 培养实际操作能力，提高自己的动手能力；3. 增强团队协作意识，培养自己的沟通能力；4. 拓宽视野，为今后从事相关行业工作做好准备。
三、实习内容1. 生产流程及设备参观在实习期间，我参观了炼油厂的各个生产车间，了解了原油的加工流程。
从原油进厂到成品油出厂，整个流程包括原油预处理、催化裂化、加氢裂化、汽油精制、柴油加氢、硫磺回收等环节。
同时，我还了解了各个车间的设备，如反应器、换热器、塔器、泵、压缩机等。
2. 生产工艺学习在实习期间，我跟随师傅学习了催化裂化、加氢裂化、汽油精制等工艺。
通过学习，我了解了这些工艺的原理、流程、操作要点及注意事项。
此外，我还学习了设备的操作方法、维护保养及故障排除。
3. 安全生产培训为了确保实习期间的安全，炼油厂为我们进行了全面的安全生产培训。
培训内容包括安全规章制度、事故案例分析、应急预案等。
通过培训，我深刻认识到安全生产的重要性，也掌握了必要的安全知识和技能。
4. 实际操作锻炼在师傅的指导下，我参与了部分实际操作。
例如，在催化裂化车间，我学习了如何进行催化剂的添加、更换及回收；在加氢裂化车间，我学习了如何进行氢气的供应、回收及处理。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力，也加深了对理论知识的应用。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实习过程中得到了实际应用，使我更加深入地理解了专业知识。
2. 提高动手能力在实习过程中，我积极参与实际操作，锻炼了自己的动手能力。
这对我今后从事相关行业工作具有重要意义。
3. 增强团队协作意识在实习期间，我与同事们共同完成各项任务，增强了团队协作意识。
炼油厂实习报告（精选6篇）
炼油厂实习报告炼油厂实习报告报告基本格式标题，包括事由和公文名称。
主送机关，发文单位的直属上级领导机关。
正文，结构与一般公文相同。
从内容方面看，报情况的，应有情况、说明、结论三部分，其中情况不能省略；报意见的，应有依据、说明、设想三部分，其中意见设想不能省去。
从形式上看，复杂一点的要分开头、主体、结尾。
开头使用多的是导语式、提问式给个总概念或引起注意。
主体可分部分加二级标题或分条加序码。
结尾，可展望、预测，亦可省略，但结语不能省。
打报告要注意做到：情况确凿，观点鲜明，想法明确，口吻得体，不要夹带请示事项。
注意结语：呈转报告的要写上“以上报告如无不妥，请批转各地参照执行。
”最后写明发文机关、日期。
炼油厂实习报告（精选6篇）一段时间的实习生活又将谢下帷幕，想必你学习了很多新方法，需要好好地写一封实习报告总结一下。
千万不能认为实习报告随便应付就可以，以下是小编帮大家整理的炼油厂实习报告（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
炼油厂实习报告1一、前言按照本学期的教学安排和教学要求，20xx年8月31日至9月9日是我们化学工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。
中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。
中石化长岭炼油化工有限责任公司的前身为长岭炼油厂。
在1971年，该厂建成常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整等四套炼油装置，当时，年原油加工能力已达250万吨。
经过四十多年的发展，该厂已建成150万吨/年常减压蒸馏、100万吨/年重油催化裂化、2万立方米/时制氢、80万吨/年加氢精制装置，炼油催化剂生产能力2.5万吨/年，生产聚丙烯能力2万吨/年，原油接转卸能力达到800万吨。
并建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，生产能力为7万吨/年的聚丙烯装置，将第一套蜡油催化裂化装置改造成了重油催化裂化装置，使原油深度加工能力提高，质量保证手段加强，产品品种增加，加快了向炼油化工下游的延伸。
炼油厂实习报告
炼油厂实习报告炼油厂实习报告9篇在人们素养不断提高的今天，我们使用报告的情况越来越多，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
那么什么样的报告才是有效的呢？下面是店铺为大家收集的炼油厂实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
炼油厂实习报告1作为延长石油延安能化外培人员，我于XXXX年11月至XXXX年1月在延长石油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。
期间，在该厂维修车间咀头钳工班，学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识，深入了解了设备维修人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的矛盾问题。
现就工时分配和维修成本控制两个问题发表自己的一点拙见，不足之处，还望指正。
作为国有大型炼化企业，延炼维修车间的工时分配延续了传统的计件工时分配模式，由于设备的种类繁多，维修难度不一，工人技术水平参差不齐，故此类工时分配制度运用在此处就产生了很大的偶然性和人为性，固然此种模式便于对员工的管理，但同时产生了一个问题，即员工更关心如何索取更多的工时，而非如何提高维修质量，提升维修水平，这种"及格心态"，必然无法给企业带来推力，相反某种程度上阻碍了企业的向前发展。
为扭转这种本末倒置的模式，改变权利凌驾于制度的.现状，或许能够采用另一种管理模式，这种模式的大概资料为：1、将工人按技术水平高低分为A、B、C三类，A类为能够独立完成一般维修任务的工人，维修技术；B类为辅助A类完成维修任务的人员，维修技术次之；C类为处于技术学习阶段的人员，维修技术最次，每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。
2、改变维修车间指派维修人员的现行模式，将所有A类人员报送生产车间，由生产车间挑选一名A类人员，由该A类人员挑选一名B 类人员做助手，由维修车间指派一名C类人员跟班学习，这样一来就构成了由被服务者挑选服务者的模式，服务质量的高低直接决定了以后的服务机会，在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时，加大了维修人员之间的竞争，构成了"多劳多得，少劳少得，不劳不得"的良性循环。
炼油厂生产实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，石油化工行业作为国家能源战略的重要组成部分，其重要性日益凸显。
为了更好地了解炼油厂的生产流程、设备操作及管理知识，提高自身的工程实践能力，我于20xx年xx月至20xx年xx月在某炼油厂进行了为期一个月的生产实习。
本次实习旨在通过实际操作和现场学习，将理论知识与实际生产相结合，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习单位及部门介绍本次实习单位为某炼油厂，位于我国xx省xx市。
该厂主要生产汽油、柴油、煤油等石油产品，年产量达xx万吨。
实习期间，我主要在炼油厂的生产技术部进行学习，包括原油加工、催化裂化、加氢裂化、汽油加氢等工艺流程。
2. 实习内容（1）参观学习在实习初期，我参观了炼油厂的各个生产车间，了解了原油加工、催化裂化、加氢裂化、汽油加氢等工艺流程。
通过参观，我对炼油厂的生产设备、工艺流程及安全管理有了初步的认识。
（2）现场学习在实习过程中，我跟随师傅学习了原油加工、催化裂化、加氢裂化、汽油加氢等工艺流程的具体操作。
师傅耐心地为我讲解每个设备的作用、操作方法及注意事项，使我掌握了实际操作技能。
（3）理论知识学习在实习期间，我还学习了炼油厂的生产管理、设备维护、安全管理等方面的理论知识。
通过学习，我对炼油厂的生产过程有了更深入的了解。
3. 实习心得体会（1）理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际生产中运用，才能真正掌握。
（2）提高工程实践能力在实习过程中，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的工程实践能力。
（3）培养团队协作精神在实习期间，我与同事们共同完成工作任务，培养了团队协作精神。
三、实习总结1. 实习收获通过本次实习，我掌握了炼油厂的生产流程、设备操作及管理知识，提高了自身的工程实践能力，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 不足与改进（1）理论知识掌握不够扎实在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有待提高。
炼油厂实习个人总结心得体会(3篇)
炼油厂实习个人总结心得体会(3篇)炼油厂实习个人总结心得体会 1面对大学的第一个假期，我的担忧多过于期待。
漫长的一个多月，无所事事的生活，会让人倦怠，也会让人慵懒。
一直号称着的，有意义的假期对大多数人来讲根本就是无稽之谈。
甚至于有人会在假期刚刚开始就叫嚣着，让我开学。
我是很愿意让自己的生活充实起来的，即使是会让我感觉疲惫的忙碌，所以我选择了，为自己找点事做。
不求有多大收获，只求自己可以是忙碌的，并且在忙碌的过程中可以感觉到我自身的存在意义。
事实上，对于大多数人来说，找寻到这一点并不容易。
又有谁可以真切了解自己的存在呢?选择的地方，是工厂。
我认为这是一个对于目前状态下的我很适合的地方，无论是从能力的角度看，还是适应和目的的角度。
这种嘈杂的`环境中，每个人做着自己的事，每处一道不同的程序。
我需要做的是检验成果的质量。
一天下来，一直不停的在走，很累。
蓬头垢面的回家，倒在床上，似乎我已不是我，我已属于另一个世界。
这种累是这近二十年以来，我从来没有经历过的。
几乎在责骂自己的自找苦吃，可工作还是要干，该坚持的必须坚持。
何况我这已经是所谓的技术工作，而那些做体力工作的工人们，又该是何等的辛苦，这些，我不敢想象。
工厂，也是一个__社会，在这里也有众多人事纷争。
他们辛苦之余，还要为了自己的生计，生存，生活而这样那样的明争暗斗，让我感觉，人，作为一个社会的存在时是多么的不易。
此处暂且不提。
实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，那么所学的就等于零。
理论应该与实践相结合。
另一方面，实践可为以后找工作打基础。
通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习，从学习中实践。
而且在__的经济飞速发展，又加入了世贸，__外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，__的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
炼油厂实习报告
炼油厂实习报告实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识。
实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
一、实习目的本次实习的目的在于通过在炼油厂的实际操作和观察，深入了解炼油厂的工艺流程、设备运行、生产管理等方面的知识，将理论与实践相结合，提高自己的专业素养和实际操作能力。
同时，通过实习，培养自己的团队合作精神、沟通能力和解决问题的能力，为今后的职业发展打下良好的基础。
二、实习单位及岗位介绍我实习的炼油厂是一家具有先进生产技术和管理经验的大型企业，拥有完整的炼油生产线和配套设施。
我所在的实习岗位是炼油车间的操作岗位，主要负责协助正式员工进行生产设备的监控、操作和维护。
三、实习内容1、安全教育在进入炼油厂实习之前，我们首先接受了全面的安全教育。
安全教育的内容包括炼油厂的安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析以及应急处理措施等。
通过安全教育，我们深刻认识到安全生产的重要性，提高了安全意识，为后续的实习工作奠定了坚实的基础。
2、工艺流程学习在实习过程中，我们深入学习了炼油厂的工艺流程。
炼油厂的主要工艺流程包括原油预处理、常压蒸馏、减压蒸馏、催化裂化、加氢精制、加氢裂化、重整等。
通过学习工艺流程，我们了解了原油是如何通过一系列的物理和化学变化，转化为各种成品油和化工原料的。
3、设备运行与维护在实习期间，我们有机会近距离观察和操作各种生产设备。
例如，蒸馏塔、换热器、压缩机、泵等。
我们学习了设备的工作原理、操作方法和维护要点。
同时，我们还参与了设备的日常巡检和故障排除工作，通过实际操作，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
4、生产管理与质量控制炼油厂的生产管理和质量控制是保证产品质量和生产效率的关键。
我们了解了生产计划的制定、执行和调整过程，以及质量控制的标准和方法。
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目录一.实习目的-----------------------------------------------------------------------2二.实习单位及岗位介绍-------------------------------------------------------2 （一）.加氢装置-------------------------------------------------------------------2 （二）.催化装置-------------------------------------------------------------------5三.实习安排------------------------------------------------------------------------8四.实习内容与过程--------------------------------------------------------------9五.实习总结与体会-------------------------------------------------------------10 附：一催工艺流程图与设备----------------------------------------------------11实习报告一.实习目的：生产实习属专业实践课程，目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；使学生得到实际的锻炼，提高动手能力和解决问题能力，加强了劳动教育与专业教育。
二．实习单位及岗位介绍：（一）加氢裂化装置加氢裂解装置具有压力高，温度高，种类齐全，临氢，含硫化氢，制造要求高，操作水平高等特点。
其技术具有原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一。
自从1966年我国第一套现代加氢裂化装置建成投产以来，我国加氢裂化技术已经取得了长足进步，并在工业上得到了日益广泛的应用。
目前，我国已加氢裂化装置22套，总加工能力达13Mt/a以上。
三十多年来，茂名石油化工研究院一直致力于加氢裂化技术的研究开发工作，针对用户需要开发了十多种加氢裂化催化剂及工艺技术，并形成了系列化，得到广泛应用，取得满意结果。
茂名石化公司加氢裂化装置在国内同类装置中的能耗状况,从设计和操作两方面分析了影响该装置能耗的因素,提出了该装置节能降耗应采取的措施,即使用炉管清灰剂和原料油阻垢剂技术降低燃料能耗;优化生产操作,降低分馏塔负荷;对中低温热源优化回收利用;对烟气热量进行回收;进行电耗分析并采取相应节电措施。
通过改造,分馏炉燃料消耗降低0.2kg标油/t,加热炉燃料气单耗降低6.4kg/t,锅炉排烟温度降到200℃以下,自产蒸汽量增加了4.6t/h,锅炉平均热效率上升4.8个百分点,装置综合能耗由2004年的68kg 标油/t降低到目前的37kg标油/t。
石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为干气、汽油、航油、柴油、未转化油等的过程。
加氢裂化原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油，也可为渣油（包括减压渣油经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油）。
其主要特点是生产灵活性大，产品产率可以用不同操作条件控制，或以生产汽油为主，或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主，或用于生产润滑油。
产品质量稳定性好（含硫、氧、氮等杂质少）。
汽油通常需再经催化重整才能成为高辛烷值汽油。
但设备投资和加工费用高，应用不如催化裂化广泛，后者常用于处理含硫等杂质和含芳烃较多的原料，如催化裂化重质馏分油或页岩油等。
而未转化油是乙烯厂的制造原料。
茂名加氢裂解装置是1982年投产，由日本设计的，每年能够处理80万吨的能力，到2004年改扩建到每年110万吨的能力。
它主要包括了反应系统，分流系统，脱硫系统，余热锅炉系统。
反应工艺流程图分馏工艺流程图脱硫工艺流程图（二）、催化裂化装置这里的一催装置是1972年投产，用蒸馏车间产生的轻油做原料，可生产汽油，柴油跟液化气。
还有副产品瓦斯跟焦炭，它的工艺流程包括反再系统（主要是把大分子裂解成小分子），分馏系统，吸收系统（含脱硫系统），机组部分（包括主风机，气压机跟增压机）。
其工艺流程图及一些设备图见后面的附图。
催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。
催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。
从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。
催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。
1.反应再生过程催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类（但同时也生成焦炭）的化学反应。
包括重油催化与常规蜡油催化。
催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。
它可分为：（1）进料余热部分提升管反应器的总进料由新鲜原料、回炼油、回炼油浆三部分组成，为防止油浆携带催化剂在集合管中沉积，油浆由泵214自分馏塔底抽出，单独一路进入提升管喷嘴。
（2）反应部分用蒸汽雾化经喷嘴喷射进入提升管反应器的新鲜原料，与处于较好流化状态的再生催化剂混合并同时开始升温、汽化、反应。
反应过程基本上在提升管内完成。
（3）再生部分反应过程中生成的焦炭沉积在催化剂的表面上，这些催化剂经快速分离器和三组两级旋风分离器分离出来后一同进入汽提段，用过热蒸汽汽提出大部分携带的油汽后，催化剂经待生U型管进入再生器密相提升管，由增压风形成提升力而提升到再生器分布板上方，与通过分布板进入再生器的主风接触进行烧焦，烧焦后的催化剂通过溢流口进入外脱气罐，脱气罐脱出的烟气返回再生器稀相段。
再生催化剂由脱气罐经再生斜管及再生单动滑伐进入提升管反应器下部的提升段，由蒸汽把处于流化状态的催化剂提升至反应器进口料。
从而形成一个完整的催化剂循环系统。
（4）空气压缩部分再生器烧焦空气的输送由主风机实现。
空气从大气中吸入，经主风机加压送往辅助燃烧室后进入再生器密相床进行烧焦，另一部分空气再经增压机进一步加压后，作为增压风送往密相提升管。
2.分馏过程催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分冷凝。
首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼油。
再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。
此时，在分馏塔底得到的是最高沸点馏分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。
3.吸收稳定过程吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式塔内进行。
在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成吸收过程。
通过吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含C3组分的气体（再吸收塔顶为干气）；在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。
从而按C2、C3这两种关键组分将其分离开来。
稳定塔将液化气（C3、C4）从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。
稳定塔操作是在压力下精馏分离液态烃和汽油的过程。
4.脱硫部分（1）一催化液态烃脱硫部分自一催化来的液态烃与泵14A.B出口的N-甲基二已醇胺水溶液一起经过静态混合物充分混合，这时，液态烃里的酸性气体立即与胺液起化学反应，随着反应它们一起进入液态烃脱硫塔下部与塔顶下来的贫液逆流接触进行吸收反应，液态烃中未反应的酸性气立即与贫液起化学反应，反应后生成的富液从塔底流进富液闪蒸罐，而脱除了酸性气后的净化液态烃自塔顶出装置。
（2）瓦斯脱硫部分自一催化来的瓦斯经气液分离罐分离出凝缩油后，进入瓦斯脱硫塔下部，与塔上班下来的贫液逆向接触，瓦斯中的酸性气立即与贫液器化学反应，反应后生成的富液从塔底流进富液闪蒸罐，而脱除了酸性气后的净化瓦斯自塔顶出来后送至系统高压瓦斯管网。
三.实习安排：四.实习内容及过程：2008年12月23日到2009年1月15号，我们到茂名油厂进行了一次实习活动，把所学知识在实践中证实并学习与了解了更多的实践操作。
另外也最近距离的接触了石油化工中的大设备，明白了里面的流程等很多东西，从中学到的东西真的是受益匪浅。
此次实习我们分成两组，我先在加氢车间呆了两个星期。
第一天的实习就是给我们做了进厂前的安全教育并进行了安全考试。
我们一共需要进行三级安全教育，进厂前安全教育，车间安全教育与班组安全教育，从中更加深刻的明白了石油化工的存在危险性。
我们这组第一天去的是加氢裂化车间，是全厂要求最高，技术含量最高，危险性最高的车间。
里面都是高温高压物质并有许多硫化氢毒气存在。
所以我们在那里实习要求相当严格。
第一天去加氢车间，主任就叫人给我们做了安全教育。
随后他又叫了个工程师给我们详细讲解了工艺流程并给我们画了工艺流程图，使我们很快明白了加氢车间产品制作的原理。
随后的几天里，师傅带我们进厂参观，从头到尾给我们讲解了里面的流程与及会出现的相关问题等。
我们进入设备后，认真的观察了里面的每个设备，把课本学到的设备在实践中对照。
其实第一次进入加氢裂化装置，引入眼帘的是那三台大反应器，第一台R101是脱丁烷塔，主要是脱氮、硫化氢等，到了第二台是常压分流塔，这里可以直接产出航煤油，中石脑油跟轻石脑油，而产生的柴油跟未转化油一起注入第三台减压塔去，产出煤油跟未转化油。
这三个反应器里面的结构虽然看不见，但我们也给师傅了解了一些，如入口扩散器，主要是分配作用；气液分配盘，主要是使物料均匀分散，充分发挥催化剂的作用；还有6个积垢篮；冷氢箱，主要是控制加氢放热反应的温升；热电偶，监视床层升及各层温度分散情况；出口收集器，支撑下部催化剂床层；另外我们还观看了高压换热器并学习了一些知识，基本形式：在加氢裂化装置中的高压换热器对数采用螺纹锁紧环换热器。
两种形式：H-H型，用在管程壳程都是高压的。