当前位置：文档之家 › 第六章 炼油厂的构成和工艺流程PPT课件

第六章 炼油厂的构成和工艺流程PPT课件

  • 格式：ppt
  • 大小：584.00 KB
  • 文档页数：15

下载文档原格式

  / 15

合集下载

第六章-石油化学及炼制PPT课件

第六章-石油化学及炼制PPT课件

2024/10/26
.
24
综上所述，在常压系统关键是控制好温度在
温度发生波动时，最主要的调节手段是改变回流
比；在减压系统操作中，蒸汽压力的变化时造成
真空度波动的关键因素，必须注意调节。
2024/10/26
.
25
四 延迟焦化
绝大多数原油经过常减压蒸馏后，只 能提供30%左右的汽油、煤油和柴油等轻 质油品，必须采用化学加工的方法进行处 理。按化学加工过程有无催化剂存在，可 分为：热加工过程和催化加工过程。
主要特点：
A. 轻质油收率高，可达70~80%，比热裂解和延 迟焦化都高。
B. 气体产率为10~20%，其中主要是C3 、 C4， 烯烃含量可达50%以上，是优良的石油化工 原料和生产高辛烷值组分的原料。
2024/10/26
.
29
C. 汽油产率为30~60%，安全性好，辛烷值较 高。马达法辛烷值约70~80，高于直馏汽油、 热裂化汽油和焦化汽油。
的硅铝酸盐。通常用硅酸钠和偏铝酸钠在强碱水溶 液中合成的晶体，其主要成分为金属氧化物、氧化 硅、氧化铝和水。
2024/10/26
.
38
目前工业上应用的分子筛硅酸铝催化剂，
一般只含5~15%的分子筛，其余是硅酸铝载体。
分子筛催化剂具有裂化活性和氢转移活性高，
选择性好，稳定性高和抗金属能力强等优点。
中毒： 暂时中毒
1 反应原理
加氢裂化的技术关键是催化剂，目前工业上使 用的加氢催化剂以分子筛或硅酸铝为担体，以Ni 、 W 、Mo 、 Co或Pt 、 Pd为加氢组分的催化剂。 油品在H2和催化剂存在下，进行裂化、加氢和异 构化反应。
2024/10/26
.

精选04炼油厂的构成和工艺流程

精选04炼油厂的构成和工艺流程
感谢您的下载观看
演讲完毕，谢谢观看！
国家
美国
独联体
日本
中国
意大利
韩国
德国
英国
加拿大
法国
原油加工能力，Mt/a
771.6
505.3
249.5
143.4
113.1
110.6
109.2
97.1
92.6
89.3
装置能力/原油能力，％
焦化
12.7
2.6
1.8
11.6
2.1
0.9
2
3.8
2.3
－
催化裂化
33.6
5.6
15.2
29.8
13.2
4.9
12.6
24.9
20.9
19.9
加氢裂化
8.7
0.5
2.4
4.9
8.7
2.3
8.1
2.9
10.8
0.9
加氢精制
11.0
0.1
43.0
－
14.6
3.7
29.7
14.5
2.0
9.6
加氢处理
55.2
31.9
40.0
6.7
31.3
22.2
41.6
46.2
41.5
25.9
催化重整
20.3
10.2
12.1
4.2
10.9
6.5
15.6
14.8
16.2
11.6
烷基化
6.0
0.1
0.8
0.7
1.4
0.2
0.6
4.6
2.9
0.8
异构化

【课件】炼油工艺流程final精品版

【课件】炼油工艺流程final精品版
下进行分馏。
煤油
柴油
附页3
加
热
炉
减
压
塔
加氢裂化 催化裂化
减渣(催化、焦化)
附页1
序号
装置名称
1
120万吨/年延迟焦化装置
2
120万吨/年延迟焦化装置
3
80万吨/年乙烯装置
4
100万吨/年 乙烯装置
5
80万吨/年乙烯装置
6
90万吨/年乙烯装置
7
90万吨/年乙烯装置
8
70万吨/年乙烯装置
9
90万吨/年乙烯 26万吨/年丙烯烃装置
常压塔
设计材料
Q345R+022Cr17 Ni12Mo2/Q345R +06Cr13A
附页3
序号
装置名称
1
800万吨/年常减压装置
产品名称
减压塔
设计材料
Q345R+022Cr17 Ni12Mo2/Q345R +06Cr13A
加氢裂化、加氢精制装置
附页4
原料
换热统统
氢气
加
热
炉
反
应
器
附页5
加加氢氢精裂制化原原理理：：对在馏催份化油剂进作行用脱下硫，、烃脱类氮、 脱和氧非、烃脱化金合属物和加沥氢青转等化杂。质烷及烃对、烯烯烃烃、进芳烃 的行加裂氢化饱、和异，构从化而和来少改量善环油化品反的应气；味多、环颜色 和化安物定最性终，转提化高为油单品环的化质物量。。
40
26万吨/年丙烯腈装置
41
13万吨/年全套丙烯腈装置
42
蒸汽裂解灌
43
硅胶处理装置
44
30万吨/年醋酸乙烯项目甲醇装置

炼油厂生产工艺简介(PPT136张)

炼油厂生产工艺简介(PPT136张)

常减压装置简介 • 常压塔中，塔顶油气经与常顶空冷冷却、 冷凝到40℃进入常顶回流罐，部分打回流， 部分与初顶来的石脑油混合送往吸收稳定 塔。常顶不凝气与初顶不凝气混合后送至 气体压缩机压缩到0.5MPa，再送到气体脱 硫装置。稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行 脱硫，稳定塔底石脑油作为乙烯装置裂解 料。
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
各进料油在高效喷嘴混合室内和雾化蒸汽混合后， 被雾化成小油滴进入提升管。与来自再生器（塔 102）的高温催化剂（～700℃）接触立即汽化、 反应，产生的反应油气携带催化剂以活塞流沿提 升管向上流动，为控制反应温度，提升管上部注 入终止剂。在提升管出口设有粗旋，使催化剂与 油气迅速分离，减少二次反应。提升管出口温度 控制在500－510℃
炼油厂生产工艺简介
中国石油化工股份有限公司 齐鲁分公司胜利炼油厂
典型炼油厂加工方案 • 根据目的产品不同，炼油厂的原油加工方 案大体上可以分为三种基本类型。 • 燃料型：主要产品用做燃料的石油产品。 除了生产部分重质原料油以外，减压馏分 油和减压榨油通过各种轻质化途径转换为 各种轻质原料。
典型炼油厂加工方案
lcv110二加氢来高压新氢来自脱蜡或压机出口d111d106k101硫磺贫胺液原料d109lv114缓蚀剂e106e105pcv112尾气去脱硫k101t洗涤水g106fcv117d104fcv122d103f101fv123tcv102火炬hcv115d102去c601或psa硫磺lcv108r101酸性水排凝去e101b前去e102a前g102去二加氢闪蒸汽去g103c102lcv107去乙供罐区e101abe102ab汽油e104pv122e100c10110mpa蒸汽e103pv126lv115d101d108fcv116除氧水d11010mpa蒸汽lcv102lcv124循环氢lcv103去硫磺集中再生lv116e107abj102j101lcv106e108tcv106产品汽油e110fcv104污油污水g104d104洗涤水污水去双塔lv121lv122lv123g101图1加氢精制车间05mta石脑油加氢精制装置原则流程图柴油加氢石脑油加氢工艺简介柴油加氢石脑油加氢工艺简介由界区来的原料油进入加氢原料缓冲罐d106脱水脱出的水改去污水处理装置经脱水后的焦化汽油由进料泵g101a或b抽出经反应进料控制阀fcv104换热器e107ab管程与塔底石脑油产品换热然后与氢气混合进e101ab壳程与蒸汽发生器e100管程来的加氢反应产物进行换热最后经加热炉f101加热至要求温度自上而下流经加氢精制反应器r101

炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件(PPT 29页)

炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件(PPT 29页)
料油。 2）根据加工工艺流程，燃料油可以分为常压燃料油、减压燃料油、催
化燃料油和混合燃料油。 3）根据用途，燃料油可以分为船用燃料油和炉用燃料油及其他燃料油
。
炼油生产主要装置介绍
常减压蒸馏装置。 每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本
的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽 化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种 燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大 部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏 、常压和减压蒸馏等工序组成。
常减压装置工艺流程简图
常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
催化重整装置工艺流程简图
加氢精制装置工艺流程简图
延迟焦化
延迟焦化装置 以减压渣油为原料，经加热至500℃左右，进入焦炭塔底部，在塔内进
行较长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出 ，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。焦化反 应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后，用高压 水(压力13～15MPa，流量140m3/h)进行水力切割，变为块状石油焦成 品。 焦化所产汽油、柴油很不稳定，含胶质高、颜色易变深并且含杂质多 ，必须进一步精制才能作为成品出厂。焦化重质馏分油作为催化裂化 原料。石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原料。

炼油厂的构成和工艺流程(PPT)

炼油厂的构成和工艺流程(PPT)
关键是如何使水滴发生聚 结，加快沉降速度
当止水流滴体直中径自>由0.沉5×降1的0-斯6m时托，克水斯滴（沉St降ok速es度）基定本律上：符合球注形水直粒，径子使增在水加静滴
d12 (1 2 ) g 18 22
破乳
ω： 水滴沉降速度，m/s；
d1： 水滴直径，m； ρ1 ：水密度，kg/m3 ρ2： 原油密度，kg/m3； υ2： 原油粘度m2/s；
炼油厂的构成和工艺流程
一、炼油生产装置
按生产目的分为以下几类： ✓ 原油分离装置 (龙头装置、加工能力） ✓ 重油轻质化装置 ✓ 油品改质及油品精制装置 ✓ 油品调合装置 ✓ 气体加工装置 ✓ 制氢装置 ✓ 化工产品生产装置 ✓ 产品分析中心
ห้องสมุดไป่ตู้
二、辅助设施
✓ 供电系统 ✓ 供水系统 ✓ 供水蒸气系统 ✓ 原油和产品储运系统 ✓ 三废处理系统
炼油装置的复杂程度
本装置的投
资 本装置处理量占原油 处理量的百分数 原油常减压装置的 投资
二次加工过程组成
原油的脱盐脱水
一、原油脱盐脱水的目的 要求：含水量达到0.1%～0.2%。含盐量<5mg/l
二、原油脱盐脱水的基本原理
利用水和油基本不互溶，容易形成两相，依靠密度差别使 水滴产生自由沉降，达到油水分离。
g ： 重力加速度，m/s2。
加热， υ2下降， ρ1 - ρ2增加
高压电场作用
三、 原油脱盐脱水工艺
目的是溶解原油中的结晶盐类和增大原油中含水量，以增加水滴 的偶极聚结力。通常注水量一级为原油的5%～6%，二级为2%～3%。
三 炼油装置工艺流程
✓ 1．全厂生产工艺流程图 ✓ 2．生产装置工艺原理流程图 ✓ 3．炼油装置工艺管线—自动控制流程图

石油炼制工艺ppt课件

原油的馏分和馏分组成
石油是组成复杂的混合物，没有固定的沸点。 蒸馏时，低沸点成分先被蒸发出来，高沸点成 分则随蒸馏温度升高继续蒸发。
馏分：在一定温度范围内蒸馏出来的油品。 初馏点：蒸馏出第一滴油时的气相温度。 10% , 20%…馏点：蒸馏出10%,20%…油时的
气相温度分别称为石油的10%,20%…馏点。
C Ｈ Ｓ Ｎ Ｏ
大庆 0.8615 85.74 13.31 0.11 0.15
胜利
86.88 11.11 0.90 0.32
孤岛 0.9640 84.24 11.74 2.20 0.47
大港 0.8896 85.82 12.70 0.14 0.09
用特性因素对原油分类举例：
原油特性因数分类表
特性因素K 原油类别
特点
K＞12.1
烷烃含量一般在50%以上，密度较小，含 石蜡基原 蜡量较高，凝点高，含硫、含氮、含胶质
油 量较低。我国大庆原油和南阳原油是典型 的石蜡基原油。
K=11.5～ 中间基原 性质介于石蜡基原油和环烷基原油之间。
12．1
油
K=10．5～ 11.5
烃类族组成
烃类族组成是指各族烃类的含量多少。 汽油馏分中主要有烷烃(P)、环烷烃(N)和芳香烃(A)。 一般规律：环烷烃含量随沸点升高而下降， 芳香烃
含量随沸点升高而增加。
沸点范围/℃ 烷烃/% 环烷烃/% 芳香烃/%
60~95
56.8
41.1
2.1
95~122
56.2
39.0
4.3
122~150
大庆200~500℃馏分的烃族组成
实沸点范围/℃
200~250
250~300
300~350

《炼油工艺流程》PPT课件讲义


炼厂数 原油 催化裂化 催化裂化
Mt/a Mt/a
占原油%
美国 132 834.91 281.89
33.76
中国
95 289.51 102.8
36.50
俄罗斯 42 271.77 16.54
6.09
日本
33 235.15
43.8
18.63
韩国
6 127.20
8.94
7.03
委内瑞拉 5
64.11 11.59
大量加工进口高硫原油，使得各馏分的硫含量大幅 度上升。2000年进口原油量6880万吨。2004年进 口原油量达1亿吨以上,占原油消费量的40％以上。
进口原油主要是来自中东地区的含硫原油。
世界炼油工业的发展趋势是：继续扩大馏分油和 重油加氢处理装置的加工能力，以改进油品质量 的适应环保要求；加氢装置的加工能力将大幅度 增加，年均增长8.3%，以满足增产清洁燃料生 产的需要。
大庆原油的特点：
➢ 低硫原油，S<0.5％ ➢ 石蜡基原油，K=12.5 ➢ 含砷高 ➢ 汽油馏分含量低 ➢ 渣油馏分含量高
大庆石化公司炼油厂常减压装置型式：
➢ 燃料——润滑油型，同时充分利用炼化一体的优势
常减压蒸馏发展的趋势：
➢ 总体原油加工能力不会有大的增长 ➢ 装置数目不断减少 ➢ 装置能力不断扩大
1930年世界上第一套延迟焦化工业装置在 美国建成投产。
延迟焦化工艺流程简单、原料适应性强、 技术成熟可靠、投资和操作费用较低等特点， 在70多年的历程中得到了迅速发展，已成为世 界各国炼油业渣油转化的重要手段。据统计， 10年来新增的焦化能力占到了新增渣油加工能 力的22％以上。
单套装置最大加工规模已发展到673万 吨/年。延迟焦化技术已成为加工中东高硫原 油的重要手段之一。

工业化学课件—石油炼制与石油化工

在深冷分离中，先进行不同碳原子数烃的 分离，然后再进行同一碳原于数的烯烃和烷烃 之间的分离。
精馏分离塔的操作条件与相对挥发度
顺序深冷分离流程
8.2.2 精馏塔 • 脱甲烷塔
裂解气分离的关键。温度低、工艺复杂。 • 乙烯塔
乙烯纯度要求达到聚合级。 • 丙烯塔
丙烯、丙烷的相对挥发度小。因为塔板数最 多、回流比最大。
• 溶剂吸收法用于含硫的重质原料(硫含量高于0.1wt%)裂解， 裂解气中酸性气含量较高的情况。
2)脱水
• 水在低温下结成冰，并与轻质烃类形成固体的结 晶水合物，和冰雪相似，影响正常操作。
• 工业上一般采用吸附方法脱水，裂解气干燥可采
用3
A
分子筛，也可采用活性氧化铝为吸附剂。
而H2、C2及C3馏分的干燥则多采用活性氧化铝。
8 石油化工
又称石油化学工业，指化学工业中以石油为 原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化 工。
石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生 的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气 等。
• 石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气 分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲 苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的 催化重整。
SRT管式裂解炉结构
8.2 裂解气的分离和精制
• 裂解气中含有少量杂质，如酸性气体、水和炔烃。 • 烯烃进一步加工时，要求的烯烃纯度很高，有害
物质允许浓度为1~10ppm。 • 首先要对裂解气进行净化，以保证产品质量，避
免催化剂中毒及减轻设备的腐蚀。 • 工业上的分离方法主要是深冷分离法和油吸收精
• 异丁烯是生产丁基橡胶的主要原料，也可生产异 戊橡胶、聚异丁烯以及叔丁醇、仲丁醇、甲基丙 烯酸和甲基丙烯酸甲酯等。近年来，由于异丁烯 与甲醇生产甲基叔丁基醚(MTBE)作为无铅汽油的 添加剂，所以发展很快，用量较大。丁烷为高热 值清净燃料，可作为工业和民用燃料。

石油炼制过程(ppt)


默芮达知识与您分享
几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸 馏distillation （俗称为龙头）。所谓原油一次加工， 即指原油蒸馏而言。
默芮达知识与您分享
• 蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸（平衡气化或一 次气化）、简单蒸馏（渐次气化）和精馏三种方 式。 • 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。 在一定的压力下，当被加热到某一温度时，液体 开始气化，生成了微量的蒸气，即开始形成第一 个汽泡。此时的温度，即为该液相的泡点温度， 液体温合物到达了泡点状态。生成的气体当即被 引出，随即冷凝，如此不断升温，不断冷凝，直 到所需要的程度为止。这种蒸馏方式称为简单蒸 馏。 • 简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，如恩氏蒸 馏
默芮达知识与您分享
反应：吸热过程，一般每公斤新鲜原料的 反应大约需吸热400KJ 催化裂化 再生：放热过程，每公斤焦炭燃烧约放出 热量33500kJ • 因此，一个工业催化裂化装置必须解决周期性地进行反应 和再生，同时又周期性地供热和取热这一个问题。
• 如何解决反应和再生这一对矛盾是早期促进催化裂化工业
默芮达知识与您分享
• 减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真 空系统 • 减压塔的基本要求：尽量提高拔出率，对 馏分组成要求不是很严格
• 提高拔出率的关键：提高减压塔的真空度
默芮达知识与您分享
• 减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种 燃料型减压塔主要生产二次加工如催化裂 化、加氢裂化等原料，它对分离精确度要 求不高，希望在控制杂质含量的前提下， 如残炭值低、重金属含量少等，尽可能提 高馏分油拔出率。 润滑油型减压塔以生产润滑油馏分为主， 希望得到颜色浅、残碳值低、馏程较窄、 安定性好的减压馏分油，因此不仅要求拔 出率高，而且具有较高的分离精确度。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第六章 炼油厂的构成 和工艺流程
18.09.2020
石油炼制工程
1
炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程 和辅助设备。从原油生产出各种石油产品一般需 经过多个物理的及化学的炼油过程。通常，每个 炼油过程相对独立的组成一个炼油生产装置。
18.09.、炼油生产装置
按生产目的分为以下几类：
1．全厂生产工艺流程图 此图反映了炼厂的生产方案、各生产装置之间的关系。
2．生产装置工艺原理流程图 此图反映了一个炼油生产装置所采用的技术方案、装置内
各主要设备之间的关系和物流之间的关系。
18.09.2020
石油炼制工程
7
3．炼油装置工艺管线—自动控制流程图 此图的作用主要是作为绘制工艺管线及仪
表安装的依据。在此图中绘出了装置内的所有 管线和仪表。
工艺流程图是炼厂和炼油装置的最基本的技术 文件，无论是欲了解一个炼厂或炼油装置，或是进 行设计或技术改造，都必须首先考虑此技术文件。
18.09.2020
石油炼制工程
8
18.09.2020
石油炼制工程
9
18.09.2020
石油炼制工程
10
18.09.2020
石油炼制工程
11
第三节 炼油过程的结构分析
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
18.09.2020
石油炼制工程
12
3．生产汽油的能力
此能力包括生产汽油的数量和质量水平。除了直 馏汽油以外，催化裂化是最主要的生产汽油的过程。 因此，催化裂化的处理能力在很大程度上反映了在数 量上生产汽油的能力。催化重整、烷基化、异构化、 含氧化合物合成等过程是提高汽油辛烷值的主要过程， 同时也可改善汽油的其他性能，这些过程的生产能力 反映了在质量上的生产汽油的能力。在中国催化裂化 处理量对原油的处理量比例较大，这主要是由于中国 的原油偏重，需要通过催化裂化来生产更多的汽油和 柴油，但我国在催化重整提高汽油质量方面明显偏低， 只占上述四类过程的4.9%。
18.09.2020
石油炼制工程
3
➢ 油品改质及油品精制装置 此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求，
如催化重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精致、氧化沥青等。
加氢处理、减粘裂化等也归入此类。
➢ 油品调合装置 为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油直接的调合，
并且加入各种提高油品性能的添加剂。油品调合方案的优化对 提高现代炼厂的效益也能起到重要作用。 ➢ 气体加工装置
18.09.2020
石油炼制工程
6
第二节 炼油装置工艺流程
一个炼厂或一个炼油装置的构成和生产程序是用工艺流 程图来描述的。炼油生产是自动化程度较高的连续生产过程， 正确设计的工艺流程不仅对保障日常生产，而且对提高效益 具有重要的作用。根据使用目的和描述范围的不同，炼厂的 工艺流程大体上可以分为以下三类：
如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、合成甲 基叔丁基醚（MTBE)等。 ➢ 制氢装置
在现代炼厂，由于加氢过程的耗氢量大，催化重整装置
的副产氢气不敷使用，有必要建立专门的制氢装置。
18.09.2020
石油炼制工程
4
➢ 化工产品生产装置 如芳烃分离、含H2S气体制硫、某些聚合物单体的合
成等。 ➢ 产品分析中心
18.09.2020
石油炼制工程
13
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
为了保证产品的出厂质量。
由于生产方案不同，炼厂中所包含的炼油过 程的种类和多少，或者说复杂程度都有所不同。 一般来说，规模大的炼厂其复杂程度会高些，但 也有一些大规模的炼厂的复杂程度并不高。
18.09.2020
石油炼制工程
5
二、辅助设施
辅助设施是维持炼厂正常运转生产所必需的，主要的 辅助设施有： ➢供电系统 ➢供水系统 ➢供水蒸气系统 ➢原油和产品储运系统 ➢三废处理系统
1.原油加工能力 指原油常减压蒸馏装置的处理能力
2.重油轻质化能力 指将减压馏分油和渣油转化成轻质油的能力。通
常以催化裂化、加氢裂化和焦化三种过程的处理能力 之和与原油加工能力之比来表示此能力，也成为转化 指数C.I.(Conversion Index)。中国属于深度加工型 的国家，其转化指数较高。
➢原油分离装置 (龙头装置、加工能力）
原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残渣 油，因此，每个炼油厂都有原油常压蒸馏装置或原油常减 压蒸馏装置。在此装置中，还设有原油脱盐脱水设施。
➢重油轻质化装置
为了提高轻质油收率，需将部分或全部减压馏分油和 渣油转化为轻质油，这一任务主要由裂化反应过程来完成， 如催化裂化、加氢裂化、焦化等。