机械加工考核制度
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机加工车间绩效考核方案1. 背景介绍随着机加工车间的发展和企业对绩效考核的重视,建立一套科学有效的绩效考核方案对于实现车间高效运营和员工个人成长至关重要。
本文将介绍一套针对机加工车间的绩效考核方案,旨在提高车间整体绩效,促进生产效率的提升。
2. 绩效考核指标2.1 车间生产效率指标•生产设备利用率:考核设备能否保持高效运转,通过设备开机率和停机率来评估。
•产品合格率:考核生产过程中产品的合格率,包括产品的尺寸精度、表面质量等。
•生产交期准时率:考核生产交货期限能否准时完成。
2.2 员工个人绩效指标•个人工作效率:考核员工在工作中的效率,包括完成任务的时间、质量等指标。
•学习和培训成果:考核员工是否积极参与学习和培训活动,提升自身技能水平。
•团队协作与沟通能力:考核员工在团队协作和沟通方面的表现,是否能与他人合作顺畅。
3. 考核方法3.1 数据统计和分析通过对车间生产数据的实时统计和分析,可以得出生产效率指标的数据并为绩效考核提供依据。
可以使用数据分析工具对生产设备的开机率、停机率、产品合格率等进行监控。
3.2 考核周期考核周期一般为一个月,这样可以更好地评估车间的长期表现,并为下个周期的改进提供参考。
3.3 考核方案的实施和追踪制定详细的绩效考核方案后,需要确保其能够被有效执行。
通过定期和不定期的会议和沟通,跟踪绩效指标的实施情况,并及时进行调整和改进。
4. 奖励与激励为了激励员工积极参与绩效考核,需要建立一套奖惩制度。
例如,对于表现优秀的员工可以给予奖励或晋升机会,对于表现不佳的员工则可以采取适当的惩罚措施或提供培训支持。
5. 总结一套科学有效的绩效考核方案对于机加工车间的发展至关重要。
通过合理选择绩效考核指标,进行数据统计和分析,实施和追踪考核方案,并建立奖励与激励机制,可以帮助车间提高整体绩效,促进员工的个人成长。
注:本文所提供的机加工车间绩效考核方案仅供参考,具体方案可根据实际情况进行调整和改进。
一、引言机加工设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具,其正常运行对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
为了确保机加工设备的稳定运行,提高设备使用效益,保障生产安全,特制定本制度,并对机加工设备管理制度进行考核。
二、考核目的1. 评估机加工设备管理制度的有效性;2. 发现设备管理中存在的问题,为改进措施提供依据;3. 提高设备管理人员和操作人员的责任意识;4. 促进设备管理的规范化、标准化。
三、考核范围1. 机加工设备管理制度;2. 设备操作规程;3. 设备维护保养制度;4. 设备维修保养记录;5. 设备安全操作规程;6. 设备操作人员培训。
四、考核内容1. 制度完整性:考核制度是否涵盖设备管理的各个方面,包括设备选购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。
2. 制度合理性:考核制度是否符合国家法律法规、行业标准和企业实际情况,是否具有可操作性。
3. 执行力度:考核设备管理人员和操作人员对制度的执行情况,包括制度宣传、培训、落实等方面。
4. 设备状况:考核设备的使用年限、维修保养情况、故障率等指标。
5. 安全生产:考核设备操作过程中的安全措施落实情况,包括操作人员安全意识、安全操作规程执行情况等。
6. 考核方法:采用查阅资料、现场检查、询问相关人员、统计分析等方法。
五、考核流程1. 成立考核小组:由企业相关部门负责人、设备管理人员、操作人员等组成。
2. 制定考核计划:明确考核时间、范围、内容、方法等。
3. 资料查阅:查阅设备管理制度、操作规程、维护保养记录等相关资料。
4. 现场检查:对设备进行现场检查,包括设备外观、使用状况、维护保养情况等。
5. 询问相关人员:与设备管理人员、操作人员进行沟通,了解设备管理制度的执行情况。
6. 统计分析:对考核结果进行统计分析,形成考核报告。
7. 考核结果反馈:将考核结果反馈给相关部门,并提出改进建议。
六、考核结果处理1. 对考核中发现的问题,要求相关部门制定整改措施,并在规定时间内完成整改。
机械加工考核制度机械加工是一项需要技术扎实和严谨操作的工作,为了保证机械加工质量和提高工人的技术水平,企业需要建立一套完善的机械加工考核制度。
以下是一套可行的机械加工考核制度,旨在提高机械加工人员的技能水平和工作效率。
一、考核目标1.提高机械加工人员的技术水平。
2.提高机械加工部门的工作效率,降低零件加工不合格率。
3.增强机械加工人员的责任感和工作积极性。
4.完善机械加工人员的培训体系,不断提高整体素质。
二、考核内容1.加工工艺能力:包括对零件加工工艺的理解和掌握程度,能否根据图纸和工艺要求合理安排、选择刀具和夹具及加工顺序。
2.加工质量能力:包括对零件加工精度的控制能力,能否按照要求保证零件加工精度,避免因误差导致零件不合格。
3.设备操作能力:包括对机床设备的熟悉程度,能否正确操作机床设备,避免由于操作不当导致的事故和设备故障。
4.工作积极性与责任感:包括对工作的主动性和积极性,能否按时完成工作任务,并对自己的加工质量负责。
5.团队合作与协调能力:包括对工作中团队合作的意识和能力,能否与其他工作人员协调配合,完成共同的目标。
三、考核评分1.考核评分采用百分制,根据考核内容的重要程度和难度确定各项指标的权重,进行加权计算。
2.考核评分分为等级制,根据得分分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
3.每个等级对应的得分范围为优秀(90-100分)、良好(80-89分)、合格(60-79分)、不合格(0-59分)。
4.对于每一项考核指标,都有相应的评分标准和评分参考。
评分标准和评分参考需要定期更新,根据实际工作情况进行调整。
四、考核周期1.考核周期一般为半年或一年一次,具体根据企业的实际情况进行调整。
2.考核周期结束后,根据考核结果对机械加工人员进行奖励和激励措施,同时也需要进行培训和改进计划,提高机械加工人员的短板和不足之处。
五、考核结果的运用1.考核结果作为机械加工人员职业生涯发展的依据,根据考核结果和考核等级确定晋升、岗位调整和薪酬待遇。
机械加工厂绩效考核管理制度一、绩效考核管理的目的与意义绩效考核管理是指通过对员工的工作业绩进行综合评价,促进员工个人能力的提升,调动员工积极性,进而提升企业整体业绩的一种管理方式。
机械加工厂作为生产企业,绩效考核管理对于提高产品质量和工作效率具有重要意义。
通过科学合理的绩效考核,可以激励员工工作积极性,发现问题并及时解决,提高加工的稳定性和产品的质量。
二、绩效考核管理的原则1.公平公正原则:绩效考核要严格按照考核标准和评价方法进行,不偏袒个人,保证公平公正。
2.量化准确原则:绩效考核要以量化指标为主要评价依据,通过数据分析得出客观真实的评价结果。
3.目标导向原则:绩效考核要与企业的目标相一致,员工的绩效要与实际工作业绩相匹配。
4.综合评价原则:绩效考核要综合考虑员工的工作业绩、能力水平、工作态度等多个方面进行评价,全面了解员工的表现。
5.及时反馈原则:绩效考核结果要及时向员工反馈,做到公开透明,让员工了解自己的工作表现和需要改进的地方。
三、绩效考核指标与权重1.工作质量指标(权重:30%):包括工作成果的质量、工艺标准的符合程度等。
2.工作效率指标(权重:30%):包括工作完成的速度、工作耗时的比例等。
3.团队合作指标(权重:20%):包括个人对团队贡献的评价、协调沟通能力等。
4.学习能力指标(权重:10%):包括个人不断学习和提升能力的态度和行为。
5.工作纪律指标(权重:10%):包括个人的工作纪律、遵守规章制度情况等。
四、绩效考核的操作方法1.制定年度绩效考核计划:明确考核的时间节点、考核指标和权重等。
2.收集考核数据:通过工作记录、工作报告等方式,及时收集员工的工作数据。
3.绩效评估与排名:根据考核指标和权重对员工进行评估,并进行排名。
4.绩效结果反馈:将绩效结果以邮件、会议等方式反馈给员工,包括绩效评价和改进建议。
5.建立奖惩机制:根据绩效考核结果,给予表现优秀的员工奖励,对绩效不佳的员工进行约谈和培训。
机械加工厂绩效考核管理制度绩效考核管理制度目录绩效考核管理制度 (1)第一章总则 (3)第二章考核组织管理 (4)第三章考核方法 (6)第四章季度及项目阶段绩效考核 (12)第五章年度绩效考核 (15)第六章年度能力评价 (18)第七章部门绩效考核 (19)第八章项目考核办法 (20)第九章申诉及其处理 (22)第十章附则 (26)附录一:能力评价指标定义表 (27)附录二:能力评价评分表设计及填表说明 (33)附录三:管理绩效及态度评价指标定义表 (36)附录四:绩效考核评分表设计及填表说明 (38)附录五:年度部门考核表设计及填表说明 (51)附录六:项目考核表设计及填表说明 (54)第一章总则适用范围本办法适用于西北机械加工厂所有建立正式劳动关系的员工,其中高管人员的绩效考核按照《绩效合同管理办法》执行。
考核目的(一)通过考核将经营计划落实为每一个员工的具体工作,促进西安蓝天锅炉厂经营计划的实现。
(二)通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间的相互协作。
(一)通过考核规范工作流程,提高西北机械加工厂的整体管理水平。
(二)通过客观评价员工的工作绩效,帮助员工提高自身工作水平,从而有效提升西北机械加工厂整体绩效。
考核原则(三)以提高部门和员工绩效为导向。
(四)定性与定量考核相结合。
(五)多角度、全方位考核。
(六)公平、公正、公开。
考核用途考核结果的用途主要体现在以下几个方面:(七)薪酬分配(八)职务晋升(九)岗位调动(十)员工培训第二章考核组织管理西北机械加工厂考核管理委员会职责由董事长、总经理、副总经理、工会主席、总经理助理组成考核管理委员会,组织领导全厂的考核工作,承担以下职责:(十一)负责全厂绩效考核制度及相关实施细则的审定;(十二)负责部门负责人考核等级的综合评定;(十三)负责部门考核等级的综合评定工作;(十四)负责一般员工的年度考核结果的最后审定;(十五)负责考核申诉的最终裁定。
人力资源部职责作为考核工作组织执行机构,主要负责:(十六)负责全厂员工绩效考核制度及相关实施细则的拟定及修订工作;(十七)对各项考核工作进行培训与指导,并为各部门提供相关咨询;(十八)对考核过程进行监督与检查;(十九)通报全厂员工季度/年度考核工作情况;(二十)对考核过程中不规范行为进行纠正与处罚;(二十一)协调、处理考核申诉的具体工作;(二十二)组织实施考核,统计汇总员工考核评分结果,并严格保密;(二十三)建立员工考核档案,作为薪酬调整、职务升降、岗位调动、培训、奖励惩戒等的依据。
机械加工厂绩效考核管理制度一、制度目的本制度旨在规范机械加工厂职工的绩效考核行为,明确考核对象、考核方式、考核要求、考核结果的评定标准,促进机械加工厂全员工作态度、工作效率及工作质量的进一步提高,实现企业整体绩效的快速提升。
二、适用范围本制度适用于机械加工厂全体职工的绩效考核管理。
三、考核标准机械加工厂根据不同的岗位性质和职能特点,制定相应的考核标准。
1、生产线考核标准①生产效率:工人在标准工时内完成的机台产量与计划产量之比。
②产品质量:生产出合格产品的数量占生产总数的比例。
③设备正常运转时间:生产线发生故障停机时间的占比。
2、品质检验岗位考核标准①合格率:检验员检验出的不合格产品占总检验数量的比例。
②专业技能:检验员能熟练掌握产品质量检验方法和操作流程。
3、管理岗位考核标准①部门工作任务完成率:部门实际完成工作任务与计划工作任务之比。
②绩效调整申报质量:部门对个人绩效评估的严谨程度及报告质量。
4、销售岗位考核标准①销售总量:销售员在销售期内实际售出的货物或服务的总量。
②销售收入:销售员在销售期内实际创造的销售收入。
四、考核频次机械加工厂每一年定期开展一次绩效考核评审。
考核工作应在全部评估工作完成后的一个月内完成。
针对个别优秀员工,可根据需要进行季度性评估并作为绩优员工进行表彰奖励。
五、考核方式机械加工厂实行定量和定性相结合的方式进行绩效考核,主要采用绩效考核问卷和直接观察相结合的方法。
通过问卷调查方式,对员工的行为方式进行科学客观地测量。
同时,考核工作人员应当深入到各个部门实地检查、调查,深入了解员工的实际情况。
考核结果依据定性和定量加权得出。
六、考核结果1、考核结果按照以下几个等级分类:绩优、表现良好、表现一般、表现不佳和需改进。
2、评定结果应当根据实际情况进行奖惩,如在年终绩效考核中表现优异的员工,应予以表彰奖励,比如给予现金奖励、物质奖励等;反之,表现不佳的员工,应予以帮助培训、警告批评等措施。
机械加工考核制度为了加强生产管理,提高加工效率和经济效益,充分调动全体员工的积极性和创造性,最大限度的消化设备的加工能力,根据公司经营管理体系及流程优化再造方案的有关规定,特制定本考核制度.1、考核原则及依据见公司经营管理体系及流程优化再造方案分配体系.2、考核对象及岗位工资的确定本考核制度的考核对象为机械加工主管,机床操作人员,数控编程人员.主管、各岗位、各种操作人员的岗位工资按照公司分配体系的具体规定执行.3、加工程序的确定文件的下达3.1.1计划供应主管负责生产计划、技术图纸的下达.3.1.2工艺主管负责工时定额的下达包括现场返工、返修件工时定额3.1.3设计部技术后勤负责电子图的传输.3.1.4文件交接按照ISO9000程序规定执行并予以记录.加工工件的领用、转序及运输.3.2.1加工原材料、毛坯件由现场协理员根据生产计划到仓库领取后,运输至加工现场工件存放区,工件存放需分类放置整齐.3.2.2转序件、返修件由现场协理员负责运输至加工现场工件存放区,并及时通知主管,由主管安排生产.3.2.3工艺文件、技术图纸必须随同工件转运,不得分开或滞留.加工包括数控机床非编程加工过程的实施.3.3.1首先主管根据生产计划、工艺文件对每个加工工件填写工票工票的内容包括工件名称、工序内容、工时定额、计划完成时间等,并及时通知机床操作人员进行加工.3.4.2操作人员根据工票到工件存放区搬取加工工件进行加工,加工过程中如发现问题应立即通知现场工艺员,由现场工艺员根据具体情况做出处理如属设计问题,须有设计责任人参加,处理的过程按ISO9000程序规定执行并进行记录,处理的结果必须迅速通知制造部经理.3.4.3工件加工完成后,操作者必须进行自检,经自检合格后,由质检员检查认可,并在工艺文件、工票上签字盖章,没有质检员检验认可的工时属无效工时,如出现质量问题,由质检员立即通知主管及现场工艺员.3.4.4对出现的质量问题由主管、现场工艺员、质检员共同确认如属设计问题,须有设计人员参加,并填写质量信息反馈单反馈单应包括质量事故的原因,预计造成的工期延误,直接经济损失、补救方案等,并由主管迅速报至制造部经理,做出处理意见;质量问题的解决过程按照ISO9000程序规定的要求,由质检员全程跟踪并予以记录.3.4.5加工合格的工序件,必须连同工序检验记录、技术图纸放至工件存放区,现场协理员按规定把工件连同工序检验记录、工件图纸一并转入其它工序或车间,转序的记录予以保存.编程加工件的加工程序3.5.1编程资料的获得:工序检验记录由工艺主管提供,电子图纸在公司区域网上由设计部技术后勤提供,技术图纸由计划供应主管提供.3.5.2主管根据生产计划,首先填写数控编程通知单,并安排程序员在规定的时间内编制加工程序.3.5.3程序员在编制加工程序过程中如发现技术问题,需通知主管并由其联络设计部相关人员进行解决,工艺问题通知工艺主管,一并协商解决,过程的结果予以记录,并报至制造部经理.3.5.4加工程序编制完成后,程序员需进行自检,并填写数控加工程序单,并由主管对程序的编制内容,模拟工时予以确认,签字盖章.3.5.5主管根据程生产计划和模拟工时填写工票,连同程序单一并交机床操作人员进行加工.3.5.6机床操作人员根据程序单、工票加工工件,加工过程按照有关规定执行.各岗位、各工种操作人员每日下班前须把当日完成的有效工票交给主管,由主管予以保存,月底交计划供应主管进行统计.4、考核方法4.1.1制造部经理是加工主管的考核直接责任人.4.1.2主管是其分管人员的考核直接责任人.考核记录:考核记录包括:工票、质量反馈单、工件转序及完成记录、工序检验记录、执行公司规章制度检查记录、数控编程统计记录、工作计划执行记录等.考核记录由制造部计划供应主管进行统计,每月汇总统计一次,并在每月8日前交公司企业管理部,由企业管理部根据统计结果、考核记录等内容确定主管、各岗位、各工种人员的工资数额.考核上月工作业绩,当月兑现工资.5、考核内容及奖惩方法生产计划的完成制造部对主管带领分管人员完成当月生产计划情况进行奖惩.5.1.1主管带领分管人员按照生产计划的要求,完成当月生产任务,方可获得自己的基本报酬,公司不予奖惩;各岗位、各工种操作人员根据完成工作数量、额定工时具体情况具体见公司分配体系之规定确定工资数额.5.1.2超额完成当月生产任务,公司对主管及其分管人员适当奖励.5.1.2.1主管按照其分管人员平均超额工时的30%进行奖励.5.1.2.2各岗位、各工种操作人员按照本岗位超额工时的20%予以奖励.5.1.3因主管及分管人员原因,未完成当月生产任务,公司对未完成任务者进行处罚.5.1.3.1主管按照其分管人员平均递减工时的20%从当月工资中扣除.5.1.3.2各岗位、各工种操作人员按照本岗位未完成定额工时的10%从当月工资中扣除.生产过程的考核5.2.1主管必须执行制造部下达的生产计划和制造部经理下达的生产指令,因拒不执行生产指令,造成项目拖期,每出现1次由制造部经理上报企业管理部通报批评,并扣减责任人工资总额的50%,全年累计出现2次拒不执行生产指令,免去主管职务并通报全厂.5.2.2主管根据生产计划的安排必须及时填写工票或编程通知单并安排生产,因主管原因未及时安排生产而耽误工期,每拖延1天,扣减主管当月工资额的1%;主管安排生产不周密,而使工期耽误,每拖延1天扣减主管当月工资额的%.5.2.3程序员5.2.3.1程序员必须服从主管的工作安排,拒不执行主管生产指令,每出现1次扣减责任人当月工资额的20%;在工作当中消极怠工,耽误工期,每延误1天扣减程序员当月工资额的%.全年累计3次拒不执行主管的工作安排,对其进行转岗培训.5.2.3.2程序员编制加工程序必须按照工艺文件规定的内容进行编程,因未按照工艺文件规定的内容进行编程,每出现1次,扣减程序员当月工资额的1%.5.2.3.3程序员在编制加工程序过程中,如发现问题必须及时报告,如未及时报告造成经济损失的,对责任人进行处罚,具体处理执行之规定.5.2.3.4程序员编制的程序必须自行审核,并经主管的检查认可,在加工过程中如发现因程序原因出现问题做如下处理:a 因程序原因出现工件报废,每出现1次扣减程序员当月工资额的30%,扣减程序审核人员当月工资额的15%.b 因程序原因虽未出现工件报废,但刀具损坏,每出现1次扣减程序员当月工资额的15%,扣减程序审核人员当月工资额的5%.c 因程序原因致使数控机床停机,每停机1小时,扣减程序员当月工资额的%,扣减程序审核人员当月工资额的%.d 数控编程不合理,浪费工时,每出现1次扣减程序员当月工资额的%,扣减程序审核人员当月工资额的%.e 因程序原因,虽未出现工件报废、刀具损坏,但需重新返工的,每返工1小时,扣减程序员当月工资额%,扣减程序审核人员当月工资额的%.f 程序员编制的程序未经审核,擅自下达者,每出现1次扣减程序员当月工资额的%.g 程序员确定数控加工工时不准确,营私舞弊,与标准定额工时每差额1小时扣减程序员当月工资额的%.5.2.3.5程序员对自己编制程序的技术问题进行负责,操作者发现问题,必须通知程序员及时解决,程序员接到通知拒不解决问题的,每出现1次扣减程序员当月工资额的2%,解决问题不及时,拖延时间耽误工时,每出现1次扣减程序员当月工资额的%.5.2.4各工种操作人员,5.2.4.1各工种操作人员,必须服从主管的工作安排和生产指令,拒不执行的,全厂通报批评,并扣减责任人当月工资额的20%,全年累计3次不服从工作安排者,操作者必须转岗培训.5.2.4.2在工作过程中消极怠工,耽误工期,每延误一个工时,从当月工资中扣减责任人2个工时,并由主管填写在工票上.5.2.4.3操作者在加工过程中发现质量问题,必须及时报告,如未及时报告造成经济损失的,对责任人进行必要的处罚,具体情况执行之规定.5.2.4.4操作者在加工过程中,如出现质量问题,做如下处理:a 因操作者原因出现工件报废,每出现1次扣减责任人当月工资额的20%.b 因操作者原因虽未出现工件报废,但刀具损坏,每出现1次扣减责任人当月工资额的10%.c 因操作者原因,致使工件返工、返修,按返工、返修工时定额的2倍从当月工资中扣除,并由主管填写在工票上.d 工件加工完毕后,操作者必须进行自检,未进行自检,每出现1次扣减责任者当月工资额的%.e 各工种操作者必须按规定填写工序检验记录、工票,未按要求填写,每出现1次扣减责任人当月工资额的%.f 各工种操作人员必须按照工艺文件规定的内容进行加工,如不执行工艺文件要求,每发现1次扣减责任人当月工资额的%.5.2.4.5各工种操作人员工件加工完毕并检查合格后,必须连同工序检验记录、技术图纸放置在工序件存放区,未执行规定的,每出现1次扣减责任人当月工资额的%;致使工序检验记录、技术图纸丢失者,扣减责任人当月工资额的%.设备的日常维护、保养按公司设备管理制度的规定执行.违反公司各项规章制度按照有关办法的具体规定执行.培训5.5.1公司安排培训,不参加者每发生1次,扣减责任人当月工资额的2%.5.5.2公司安排培训,未按计划完成培训内容或考核培训不合格者,每发生1次,扣减责任人当月工资额的1%.。
绩效考核管理制度目录第一章总那么 (3)第二章考核组织管理 (4)第三章考核方法 (6)第四章季度及工程阶段绩效考核 (11)第五章年度绩效考核 (14)第六章年度才能评价 (17)第七章部门绩效考核 (18)第八章工程考核方法 (19)第九章申诉及其处理 (21)第十章附那么 (24)附录一:才能评价指标定义表 (25)附录二:才能评价评分表设计及填表说明 (31)附录三:管理绩效及态度评价指标定义表 (34)附录四:绩效考核评分表设计及填表说明 (35)附录五:年度部门考核表设计及填表说明 (46)附录六:工程考核表设计及填表说明 (48)第一章总那么适用范围本方法适用于西北机械加工厂所有建立正式劳动关系的员工,其中高管人员的绩效考核按照?绩效合同管理方法?执行。
考核目的(一)通过考核将经营方案落实为每一个员工的详细工作,促进西安蓝天锅炉厂经营方案的实现。
(二)通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间的互相协作。
(一)通过考核标准工作流程,进步西北机械加工厂的整体管理程度。
(二)通过客观评价员工的工作绩效,帮助员工进步自身工作程度,从而有效提升西北机械加工厂整体绩效。
考核原那么(三)以进步部门和员工绩效为导向。
(四)定性与定量考核相结合。
(五)多角度、全方位考核。
(六)公平、公正、公开。
考核用处考核结果的用处主要表达在以下几个方面:(七)薪酬分配(八)职务晋升(九)岗位调动(十)员工培训第二章考核组织管理西北机械加工厂考核管理委员会职责由董事长、总经理、副总经理、工会主席、总经理助理组成考核管理委员会,组织指导全厂的考核工作,承当以下职责:(十一)负责全厂绩效考核制度及相关施行细那么的审定;(十二)负责部门负责人考核等级的综合评定;(十三)负责部门考核等级的综合评定工作;(十四)负责一般员工的年度考核结果的最后审定;(十五)负责考核申诉的最终裁定。
人力资源部职责作为考核工作组织执行机构,主要负责:(十六)负责全厂员工绩效考核制度及相关施行细那么的拟定及修订工作;(十七)对各项考核工作进展培训与指导,并为各部门提供相关咨询;(十八)对考核过程进展监视与检查;(十九)通报全厂员工季度/年度考核工作情况;(二十)对考核过程中不标准行为进展纠正与处分;(二十一)协调、处理考核申诉的详细工作;(二十二)组织施行考核,统计汇总员工考核评分结果,并严格保密;(二十三)建立员工考核档案,作为薪酬调整、职务升降、岗位调动、培训、奖励惩戒等的根据。
绩效考核管理制度目录第一章总则适用范围本办法适用于西北机械加工厂所有建立正式劳动关系的员工,其中高管人员的绩效考核按照《绩效合同管理办法》执行。
考核目的(一)通过考核将经营计划落实为每一个员工的具体工作,促进西安蓝天锅炉厂经营计划的实现。
(二)通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间的相互协作。
(一)通过考核规范工作流程,提高西北机械加工厂的整体管理水平。
(二)通过客观评价员工的工作绩效,帮助员工提高自身工作水平,从而有效提升西北机械加工厂整体绩效。
考核原则(三)以提高部门和员工绩效为导向。
(四)定性与定量考核相结合。
(五)多角度、全方位考核。
(六)公平、公正、公开。
考核用途考核结果的用途主要体现在以下几个方面:(七)薪酬分配(八)职务晋升(九)岗位调动(十)员工培训第二章考核组织管理西北机械加工厂考核管理委员会职责由董事长、总经理、副总经理、工会主席、总经理助理组成考核管理委员会,组织领导全厂的考核工作,承担以下职责:(十一)负责全厂绩效考核制度及相关实施细则的审定;(十二)负责部门负责人考核等级的综合评定;(十三)负责部门考核等级的综合评定工作;(十四)负责一般员工的年度考核结果的最后审定;(十五)负责考核申诉的最终裁定。
人力资源部职责作为考核工作组织执行机构,主要负责:(十六)负责全厂员工绩效考核制度及相关实施细则的拟定及修订工作;(十七)对各项考核工作进行培训与指导,并为各部门提供相关咨询;(十八)对考核过程进行监督与检查;(十九)通报全厂员工季度/年度考核工作情况;(二十)对考核过程中不规范行为进行纠正与处罚;(二十一)协调、处理考核申诉的具体工作;(二十二)组织实施考核,统计汇总员工考核评分结果,并严格保密;(二十三)建立员工考核档案,作为薪酬调整、职务升降、岗位调动、培训、奖励惩戒等的依据。
发展计划部职责作为部门考核工作的具体执行机构,主要负责:(二十四)负责全厂部门绩效考核制度及相关实施细则的拟定及修订工作;(二十五)根据全厂年度经营计划,提出当期部门考核方案,包括各部门考核指标、目标值、权重等,考核管理委员会通过后组织执行;(二十六)负责组织部门考核的实施,汇总统计部门考核评分结果,报人力资源部;(二十七)通报公司部门年度考核工作情况;(二十八)负责部门考核最终结果的公布。
生产部5S 点检评分标准一、“5S”的概念1. 整理:整理不仅是将物品整理好,更多的是将必需品与非必需品区分开来,处理掉不需要的东西,在岗位上只放置必需品。
2. 整顿:是指将必需品放置于任何人都能即将拿取的位置,最大限度缩短寻觅和放回的时间。
3. 清扫:是清除不需要的物品,消除工作现场各处的脏污,使设备保养良好,保持工作现场整洁。
4. 清洁:是维护整理、整顿和清扫的工作成果,将其标准化、持久化和制度化的过程,也可称为规范。
5. 素质:是指通过相关宣传、教育手段,提高全体员工文明礼貌水准,促使其养成良好习惯,遵守规则,并按要求执行。
二★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;★不必要的东西要尽快处理掉。
★腾出空间,空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,罗列整齐。
★明确数量,并进行有效地标识。
★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫★定点:放在哪里合适★定容:用什么容器、颜色★定量:规定合适的数量★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
★消除赃污,保持职场内干干净净、明璀璨亮★稳定品质将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
维持上面 3S 的成果点检日期:点检时间:部长抽检时间:公司抽检时间:1 2 3执行标准1. 工作台保持干净整洁,无铁屑、油污。
2. 工作台顶层放图纸、工件,允许临时放量具及量具盒(工件、图纸要摆放整齐)3. 工作台二层放工具盒(刀具、钻头、垫铁、手套等)及工件,底层放料头、芯板、心轴工装、油壶。
4. 工件要摆放整齐,加工后零件件与件间要有纸板或者其它软物衬垫。
机械加工考核制度1、考核原则及依据见《公司经营管理体系及流程优化再造方案》分配体系。
2、考核对象及岗位工资的确定2、1本考核制度的考核对象为机械加工主管,机床操作人员,数控编程人员。
2、2主管、各岗位、各种操作人员的岗位工资按照公司分配体系的具体规定执行。
3、加工程序的确定3、1文件的下达3、1、1计划供应主管负责生产计划、技术图纸的下达。
3、1、2工艺主管负责工时定额的下达(包括现场返工、返修件工时定额)3、1、3设计部技术后勤负责电子图的传输。
3、1、4文件交接按照ISO9000程序规定执行并予以记录。
3、2加工工件的领用、转序及运输。
3、2、1加工原材料、毛坯件由现场协理员根据生产计划到仓库领取后,运输至加工现场工件存放区,工件存放需分类放置整齐。
3、2、2转序件、返修件由现场协理员负责运输至加工现场工件存放区,并及时通知主管,由主管安排生产。
3、2、3工艺文件、技术图纸必须随同工件转运,不得分开或滞留。
3、3加工(包括数控机床非编程加工)过程的实施。
3、3、1首先主管根据生产计划、工艺文件对每个加工工件填写工票(工票的内容包括工件名称、工序内容、工时定额、计划完成时间等),并及时通知机床操作人员进行加工。
3、4、2操作人员根据工票到工件存放区搬取加工工件进行加工,加工过程中如发现问题应立即通知现场工艺员,由现场工艺员根据具体情况做出处理(如属设计问题,须有设计责任人参加),处理的过程按ISO9000程序规定执行并进行记录,处理的结果必须迅速通知制造部经理。
3、4、3工件加工完成后,操作者必须进行自检,经自检合格后,由质检员检查认可,并在工艺文件、工票上签字盖章,没有质检员检验认可的工时属无效工时,如出现质量问题,由质检员立即通知主管及现场工艺员。
3、4、4对出现的质量问题由主管、现场工艺员、质检员共同确认(如属设计问题,须有设计人员参加),并填写质量信息反馈单(反馈单应包括质量事故的原因,预计造成的工期延误,直接经济损失、补救方案等),并由主管迅速报至制造部经理,做出处理意见;质量问题的解决过程按照ISO9000程序规定的要求,由质检员全程跟踪并予以记录。
3、4、5加工合格的工序件,必须连同工序检验记录、技术图纸放至工件存放区,现场协理员按规定把工件连同工序检验记录、工件图纸一并转入其它工序或车间,转序的记录予以保存。
3、5编程加工件的加工程序3、5、1编程资料的获得:工序检验记录由工艺主管提供,电子图纸在公司区域网上由设计部技术后勤提供,技术图纸由计划供应主管提供。
3、5、2主管根据生产计划,首先填写数控编程通知单,并安排程序员在规定的时间内编制加工程序。
3、5、3程序员在编制加工程序过程中如发现技术问题,需通知主管并由其联络设计部相关人员进行解决,工艺问题通知工艺主管,一并协商解决,过程的结果予以记录,并报至制造部经理。
3、5、4加工程序编制完成后,程序员需进行自检,并填写数控加工程序单,并由主管对程序的编制内容,模拟工时予以确认,签字盖章。
3、5、5主管根据程生产计划和模拟工时填写工票,连同程序单一并交机床操作人员进行加工。
3、5、6机床操作人员根据程序单、工票加工工件,加工过程按照3、4、2-3、4、5有关规定执行。
3、6各岗位、各工种操作人员每日下班前须把当日完成的有效工票交给主管,由主管予以保存,月底交计划供应主管进行统计。
4、考核方法4、1、1制造部经理是加工主管的考核直接责任人。
4、1、2主管是其分管人员的考核直接责任人。
4、2考核记录:考核记录包括:工票、质量反馈单、工件转序及完成记录、工序检验记录、执行公司规章制度检查记录、数控编程统计记录、工作计划执行记录等。
4、3考核记录由制造部计划供应主管进行统计,每月汇总统计一次,并在每月8日前交公司企业管理部,由企业管理部根据统计结果、考核记录等内容确定主管、各岗位、各工种人员的工资数额。
4、4考核上月工作业绩,当月兑现工资。
5、考核内容及奖惩方法5、1生产计划的完成制造部对主管带领分管人员完成当月生产计划情况进行奖惩。
5、1、1主管带领分管人员按照生产计划的要求,完成当月生产任务,方可获得自己的基本报酬,公司不予奖惩;各岗位、各工种操作人员根据完成工作数量、额定工时具体情况(具体见公司分配体系之规定)确定工资数额。
5、1、2超额完成当月生产任务,公司对主管及其分管人员适当奖励。
5、1、2、1主管按照其分管人员平均超额工时的30%进行奖励。
5、1、2、2各岗位、各工种操作人员按照本岗位超额工时的20%予以奖励。
5、1、3因主管及分管人员原因,未完成当月生产任务,公司对未完成任务者进行处罚。
5、1、3、1主管按照其分管人员平均递减工时的20%从当月工资中扣除。
5、1、3、2各岗位、各工种操作人员按照本岗位未完成定额工时的10%从当月工资中扣除。
5、2生产过程的考核5、2、1主管必须执行制造部下达的生产计划和制造部经理下达的生产指令,因拒不执行生产指令,造成项目拖期,每出现1次由制造部经理上报企业管理部通报批评,并扣减责任人工资总额的50%,全年累计出现2次拒不执行生产指令,免去主管职务并通报全厂。
5、2、2主管根据生产计划的安排必须及时填写工票(或编程通知单)并安排生产,因主管原因未及时安排生产而耽误工期,每拖延1天,扣减主管当月工资额的1%;主管安排生产不周密,而使工期耽误,每拖延1天扣减主管当月工资额的0、5%。
5、2、3程序员5、2、3、1程序员必须服从主管的工作安排,拒不执行主管生产指令,每出现1次扣减责任人当月工资额的20%;在工作当中消极怠工,耽误工期,每延误1天扣减程序员当月工资额的0、5%。
全年累计3次拒不执行主管的工作安排,对其进行转岗培训。
5、2、3、2程序员编制加工程序必须按照工艺文件规定的内容进行编程,因未按照工艺文件规定的内容进行编程,每出现1次,扣减程序员当月工资额的1%。
5、2、3、3程序员在编制加工程序过程中,如发现问题必须及时报告,如未及时报告造成经济损失的,对责任人进行处罚,具体处理执行5、2、3、4之规定。
5、2、3、4程序员编制的程序必须自行审核,并经主管的检查认可,在加工过程中如发现因程序原因出现问题做如下处理:a) 因程序原因出现工件报废,每出现1次扣减程序员当月工资额的30%,扣减程序审核人员当月工资额的15%。
b)因程序原因虽未出现工件报废,但刀具损坏,每出现1次扣减程序员当月工资额的15%,扣减程序审核人员当月工资额的5%。
c)因程序原因致使数控机床停机,每停机1小时,扣减程序员当月工资额的0、5%,扣减程序审核人员当月工资额的0、3%。
d)数控编程不合理,浪费工时,每出现1次扣减程序员当月工资额的0、5%,扣减程序审核人员当月工资额的0、3%。
e) 因程序原因,虽未出现工件报废、刀具损坏,但需重新返工的,每返工1小时,扣减程序员当月工资额0、2%,扣减程序审核人员当月工资额的0、1%。
f)程序员编制的程序未经审核,擅自下达者,每出现1次扣减程序员当月工资额的0、1%。
g)程序员确定数控加工工时不准确,营私舞弊,与标准定额工时每差额1小时扣减程序员当月工资额的0、1%。
5、2、3、5程序员对自己编制程序的技术问题进行负责,操作者发现问题,必须通知程序员及时解决,程序员接到通知拒不解决问题的,每出现1次扣减程序员当月工资额的2%,解决问题不及时,拖延时间耽误工时,每出现1次扣减程序员当月工资额的0、5%。
5、2、4各工种操作人员,5、2、4、1各工种操作人员,必须服从主管的工作安排和生产指令,拒不执行的,全厂通报批评,并扣减责任人当月工资额的20%,全年累计3次不服从工作安排者,操作者必须转岗培训。
5、2、4、2在工作过程中消极怠工,耽误工期,每延误一个工时,从当月工资中扣减责任人2个工时,并由主管填写在工票上。
5、2、4、3操作者在加工过程中发现质量问题,必须及时报告,如未及时报告造成经济损失的,对责任人进行必要的处罚,具体情况执行5、2、4、4之规定。
5、2、4、4操作者在加工过程中,如出现质量问题,做如下处理:a)因操作者原因出现工件报废,每出现1次扣减责任人当月工资额的20%。
b)因操作者原因虽未出现工件报废,但刀具损坏,每出现1次扣减责任人当月工资额的10%。
c)因操作者原因,致使工件返工、返修,按返工、返修工时定额的2倍从当月工资中扣除,并由主管填写在工票上。
d) 工件加工完毕后,操作者必须进行自检,未进行自检,每出现1次扣减责任者当月工资额的0、1%。
e)各工种操作者必须按规定填写工序检验记录、工票,未按要求填写,每出现1次扣减责任人当月工资额的0、1%。
f) 各工种操作人员必须按照工艺文件规定的内容进行加工,如不执行工艺文件要求,每发现1次扣减责任人当月工资额的0、1%。
5、2、4、5各工种操作人员工件加工完毕并检查合格后,必须连同工序检验记录、技术图纸放置在工序件存放区,未执行规定的,每出现1次扣减责任人当月工资额的0、2%;致使工序检验记录、技术图纸丢失者,扣减责任人当月工资额的0、5%。
5、3设备的日常维护、保养按公司设备管理制度的规定执行。
5、4违反公司各项规章制度按照有关办法的具体规定执行。
5、5培训5、5、1公司安排培训,不参加者每发生1次,扣减责任人当月工资额的2%。
5、5、2公司安排培训,未按计划完成培训内容或考核培训不合格者,每发生1次,扣减责任人当月工资额的1%。
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