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【摘要】UG在现代模具工业中发挥着越来越重要的作用。
本文介绍了通过UG的建模功能和注塑模设计向导功能来进行风扇的注塑模设计。
其中主要提及了模具工业的发展、UG 的优势特点和风扇的建模，以及通过注塑模设计向导来进行风扇的注塑模设计。
【关键词】：风扇；注塑模设计；UG目录引言.................................................... 错误!未定义书签。
一、注塑件材料的选择 (2)（一）注塑件材料的选择 (2)（二）ABS材料的介绍 (3)二、注塑件的工艺分析 (3)（一）注塑件的外形分析 (3)（二）注塑件体积和质量的计算 (4)三、模架的选用 (5)四、注塑机的选定与校核 (6)（一）注塑机的选定 (6)（二）注塑机的校核 (7)五、成型零部件设计 (8)（一）型腔数量的确定 (8)（二）分型面的选取 (8)（三）凸凹模的结构设计 (9)（四）凸凹模的工作尺寸设计 (11)六、浇注系统设计 (11)（一）流道设计 (11)（二）冷料穴设计 (13)（三）交口设计 (14)七、冷却系统设计 (14)（一）冷却时间的计算 (14)（二）冷却回路的设计 (15)八、脱模推出机构的设计 (15)（一）顶杆设计 (15)（二）推出机构的导向与复位 (16)九、合模导向机构的设计 (16)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言在如今社会中，模具工业扮演着重要的角色，所涵盖到人们生活的方方面面。
在塑料模具市场中，以注塑模具需求最大，其中模具发展重点为工程塑料模具。
工程塑料具有优异的机械性能、耐热性、耐磨性、耐化学腐蚀性等。
工程塑料比金属材料轻，易成加工，成型能耗少，可以代替一些金属做结构材料使用。
近年工程塑料被广泛应用于电子、汽车、建筑、办公设备等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行的趋势。
我国相比较发达国家，还存在模具所用材料和相关制造技术的落后、模具相关配件产业链推广不足不够完善、人才的不足、专项研发投入少、制造器械的落后效率低等诸多问题。
基于UG的电风扇产品造型设计1 UG 软件简介UG NX是Graphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。
其功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。
它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC 上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。
UG的开发始于1969年，它是基于C语言开发实现的。
UG NX是一个在二维和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。
它的设计思想足够灵活地支持多种离散方案，因此软件可对许多不同的应用再利用[2]。
UG软件主要分为 CAD模块CAM模块Mold Wizard模块。
（1）CAD模块实体建模是集成了基于约束的特征建模和显性几何建模两种方法，提供符合建模的方案，使用户能够方便地建立二维和三维线框模型、扫描和旋转实体、布尔运算及其表达式。
实体建模是特征建模和自由形状建模的必要基础。
UG特征建模模块提供了对建立和编辑标准设计特征的支持。
为了基于尺寸和位置的尺寸驱动编辑、参数化定义特征，特征可以相对于任何其他特征或对象定位，也可以被引用复制，以建立特征的相关集。
UG自由形状建模拥有设计高级的自由形状外形、支持复杂曲面和实体模型的创建。
UG工程制图模块是以实体模型自动生成平面工程图，也可以利用曲线功能绘制平面工程图。
在模型改变时，工程图将被自动更新。
利用装配模块创建的装配信息可以方便地建立装配图，包括快速地建立装配图剖视、爆炸图等。
UG装配建模是用于产品的模拟装配，支持“由底向上”和“由顶向下”的装配方法。
装配建模的主模型可以在总装配的上下文中设计和编辑，组件以逻辑对齐、贴合和偏移等方式被灵活地配对或定位。
参数化的装配建模提供为描述组件间配对关系和为规定共同创建的紧固件组和共享，使产品开发并行工作。
风扇叶片模具设计论文1风扇叶片表面数据采集本论文所争辩的风扇叶片外形简单，主要由若干自由曲面组成，接受传统的测绘方法难以精确测量。
最终接受上海塑造机电科技有限公司所生产的3DSS-STD-I（I标准型）三维扫描仪，精确、高效地完成了风扇叶片表面的数据采集。
为防止环境光源对设备采集数据的干扰，必需保证环境光线不能太亮。
调整并开启三维扫描仪后，接受5步标定法校准设备。
扫描前，在风扇叶片表面喷涂白色的显像剂，如有必要，可以在需要的地方贴上参考点。
接受多视扫描方法，并利用扫描软件的自动拼接功能将相邻两个扫描视角的公共区域拼接起来以获得风扇叶片外形的点云数据，由于该风扇叶片具有对称性，扫描时选择其中一片扇叶进行完整的扫描和数据处理，扫描完成后得到的模型点云。
2数据处理与模型重建运用Geomagic软件处理扫描仪测得的风扇叶片表面的点云数据，将点云数据转变为曲面模型。
在扫描仪采集数据时，由于测量方法、误差处理方式及四周环境等因素的影响，采集到的点云数据不行避开地会受到噪音的干扰，所以，在反求模型之前必需对数据进行编辑处理。
删除不需要的点数据，过滤噪声。
对于采点盲区，可接受填充命令进行修补。
对原始点云进行去噪平滑处理，这样修补后的模型整体光顺性可得到进一步提高。
3风扇叶片注塑模具设计在逆向工程的基础上，在UG注塑模具设计（MoldWizard）模块中，对该风扇叶片进行了注塑模设计。
模具设计的基本流程如下：导入制件三维实体模型；对设计项目进行初始化，加载实体模型，确定材料及收缩率；分析实体模型出模斜度及分型状况；确定模具的分型面、型腔布局、推杆、浇口和冷却系统等；修补开方面，定义分型面；生成型芯、型腔等工作部件；加入标准模架、推杆、滑块等部件；设计浇注系统、冷却系统；完善设计图纸等。
依据该塑件外观质量及尺寸精度要求，选用模具为一模一腔单分型面模具。
结合分型面的选择原则，选取单分型面垂直分型。
避开了顶杆端部与叶片的接触，保证产品外观的完整性。
摘要面对激烈的市场竞争，制造业必须加速产品开发进程，缩短设计开发周期.计算机技术和计算机图形学的不断发展，为人们提供了强有力的工具,三维CAD/CAM/CAE集成化软件被广泛应用于制造业。
与传统的装配设计相比，虚拟装配技术能满足并行工程的要求，实现产品可装配的设计，及时发现产品设计中的问题,提高装配质量和装配效果.研究是在UG软件设计平台上完成风扇的三维造型设计。
UG软件具有很强大的实体造型、曲面造型、虚拟产品装配仿真、工程图生成等功能。
论文论述了风扇虚拟设计中的关键环节,即零部件建模、虚拟装配、动态仿真设计等。
并对产品设计中的虚拟设计方法与传统设计方法的差异、优越性进行了比对。
通过可视化显示装配、干涉分析然后以求达到准确运动仿真,使生产真正在高效、高质量、低成本的环境下完成。
关键词：三维造型设计；虚拟装配；运动仿真IIIAbstractFacing with the competitive market，manufacturers need to accelerate product development process, shorten the product design and development cycle. The continuous development of computer technology and computer graphics provides powerful tools for people，three-dimensional CAD/CAM/CAE integration software is widely used in manufacturing. Compared with the traditional assembly design, virtual assembly technology to meet the requirements of concurrent engineering, the design of their products can be equipped with timely detection of problems in product design, improve the assembly quality and assembly efficiency.This thesis based on UG product design platform for the fan completed the three-dimensional design。
电风扇电机后端盖注塑模具设计姓名：王国杰指导教师：吴莉莉（讲师）2014年5月1日烟台大学摘要本文主要进行了电风扇电机后端盖的注塑模具设计。
电风扇电机后端盖是电风扇的重要组成部分，其可靠性决定着电风扇的散热性以及电机转动程度。
由于模具注塑成型对各种塑料的生产效率高、适应性强，注塑成品质量稳定，容易自动化生产。
所以运用注塑成型电风扇电机后端盖是最优方案。
在电风扇电机后端盖注塑模具设计中，首先是对注塑件进行工艺性分析，并画出其零件图。
接着进行分型面、型腔和型芯的部件的设计以及尺寸的校核。
接着就可以选择模架并进行校核。
然后设计排气系统、温度调节系统以及浇注系统，并对他们优化。
再次进行合模导向机构以及脱模机构的设计及优化。
然后选取注塑设备并进行校核。
这些任务的步骤都要在图书馆或者网上查阅相关资料之后，最后要对模具进行总装配和试模，对其中出现的问题对模具优化改进，直到最后的模具零件符合设计要求。
关键词：电风扇电机后端盖注塑模具ABSTRACTThe graduation design is electric fan motor end cover injection mold design.The fan motor end cover is an important component of the electric fan, its reliability decides the degree of the heat dissipation of the electric fan and motor rotation. Because of the high production efficiency, product quality is stable, easy to implement automated production.The design of the main work of plastic analysis of process performance and to draw the parts diagram of plastic parts, as well as owners, the design of the shunt, a division of the mold cavity and the cavity location of choice.Then you can choose to die set and check. Then design the gating system, exhaust system and temperature control system, and optimization design of the system. Then, we should design clamping steering mechanism and remolding mechanism and optimization. Then select injection molding equipment and checking. Then select injection molding equipment and checking. But, we follow these steps after accessing to relevant information in the library or online. Finally, to draw the general assembly drawing of the mold design, assembly and test mold and the mold problem on which it appears to improve the mold until the last parts to meet the design requirements.Key words: electric fan motor end cover Injection molding目录摘要 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
利用UG进行注射模具设计作者：韩国泰来源：《数字技术与应用》2010年第02期[摘要]随着技术的飞速发展,3D设计软件的功能越来越强大,使用越来越简洁,UG就是其中的佼佼者。
由于市场经济使得产品研制和制造周期越来越短,UG软件的方便、快捷、精确性,使其在现代模具设计中越来越得到应用。
本文就以扇叶为例,具体阐述UG在模具设计中的应用。
[关键词]UG 3D MoldWizard 模具设计[中图分类号]TQ[文献标识码]A[文章编号]1007-9416(2010)02-0036-02现代注射模具设计越来越依靠3D设计软件的帮助。
而且随着3D设计软件的发展,功能越来越强大,不仅减轻设计人员的劳动强度,而且大大提高设计的精确度。
UG就是其中比较优秀的设计软件之一,它功能强大,应用领域广泛,其中MOLDWIZARD模块就专门用于注射模具设计。
MoldWizard是UG软件中设计注塑模具的专业模块。
MoldWizard为设计模具的型芯、型腔、滑块、推杆和嵌件提供了更进一步的建模工具,使模具设计变得更快捷、容易,它的最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具,并能用于加工。
MoldWizard用全参数的方法自动处理那些在模具设计中耗时而且难做的部分,而产品参数的改变将反馈到模具设计,MoldWizard会自动更新所有相关的模具部件。
MoldWizard的模架库及其标准件库包含有参数化的模架装配结构和模具标准件,模具标准件中还包括滑块(Slides)、内抽芯(Lifters),并可通过Standard Parts功能用参数控制所选用的标准件在模具中的位置。
用户还可根据自己的需要定义和扩展MoldWizard的库,并不需要具备编程的基础知识。
利用UG进行模具设计,主要利用3D数字模型进行立体分型,较之传统2D模具设计直观,不易出错。
UG的MOLDWIZARD模块针对注射模具设计特点,开发一系列功能指令,使设计更轻松。
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald75U G 软件具有较强大的C A D /C A M /C A E 功能，其中M o l d W i z a r d 模块的模具设计功能非常强大，是U G软件中设计注塑模具的专业模块。
它提供了快捷的、易于使用的创建型腔、型芯、滑块、镶件的高级建模工具，并提供了相关联的3D实体效果。
在注塑模设计过程中，模具型芯、型腔的确定至关重要，分模的方法是否合理直接影响到塑件的质量、模具的整体结构、模具的制造工艺以及模具的制造成本。
该文借助U G M old Wi z a r d 模块对风扇叶进行分模，以此为例介绍U G M old Wi z a r d 模块的分模方法。
1 分型面的概念模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面称为分型面。
分模的目的是为了获得型芯与型腔，以分型面作为分界面要将工件分成两半，一半是型芯，另一半是型腔。
这个分界面又由几部分组成，一部分是补片得到的面，它是填补产品内部的孔而得到的面；另一部分是分型面，它是扩展产品外围的面，以便能切割整个工件；再有就是抽取区域得到的产品的表面。
将这些面合在一起，就可以将型芯与型腔分割开来。
2 分型面的选择原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处，只有这样才能使塑件从模具中顺利脱模。
分型面的选择应有利于塑件脱模。
一般模具的脱模机构通常设置在动模一侧，模具开模后塑件应停留在动模一侧，以便顺利脱模。
分型面的选择应保证塑件的精度要求。
分型面的选择应使模具易于加工。
分型面的选择对成型面积的影响。
分型面的选择应有利于排气。
分型面的选择应考虑模具侧抽芯。
该例中的风扇叶的分型面定选择其外形最大处，然而其叶片是一个空间曲面，为保护叶片在成型过程中的质量、精度等，其分型面采用阶梯式，叶片由上下凹凸配合的两个叶片成型块组合获得，便于叶片成型块空间曲面的加工，保证叶片精度。
在成型时，叶身可抱紧在成型芯上，使风叶保留在动模一方，便于风叶脱模和顶出。
