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1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。
制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。
3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。
汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。
石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。
从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。
浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。
石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。
2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。
2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。
3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
河南机电职业学院毕业论文（毕业设计）题目：火电厂石灰石湿法脱硫控制技术所属系部：电子工程系专业班级：电气自动化技术12-1学生姓名：王霄飞指导教师：苗国耀2015 年06月11 日毕业论文（实习报告）任务书指导教师签字：教研室主任签字: 年月日年月日毕业论文（毕业设计）评审表目录摘要：石灰石湿法烟气脱硫是目前工艺较为成熟、应用最广泛的脱硫工艺，其脱硫过程是气液反应，反应速度快、脱硫效率高，综合经济性能较好，在国内电厂脱硫工艺中被广泛应用。
在烟气脱硫系统中，控制系统的设计非常重要，控制系统设计是否恰当直接影响脱硫系统的运行，甚至影响主机系统的长期安全稳定运行。
本文设计的脱硫控制系统有完善的热工模拟量控制，并且各项功能在DCS系统中统一实现。
首先简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其控制系统的现状、发展趋势、主要工艺设备、工艺流程及原理。
接着对脱硫控制系统的控制方案进行了详细设计和研究，主要包括自动调节系统设计、联锁保护条件设计等。
最后，对脱硫重要仪表进行了选型和设计。
本文对烟气脱硫工程的自动化控制给出完整、详细的分析和方案。
通过国产的HOLLiAS-MACS系统以达到烟气脱硫项目的自动化控制。
关键词：石灰石湿法脱硫脱硫控制1 绪论1.1 选题背景及意义近年来，人民物质生活水平逐步提高，环境问题越来越引起人们的关注。
它不但关系着人民群众的生活环境、身体健康，而且还影响国家的形象，甚至制约国家和企业的可持续发展。
二氧化硫是众多大气污染源中最主要的污染源。
我国是燃煤大国，一直以来，煤炭占据一次能源的消费总量很高，而且呈不断增长趋势。
随着煤炭消费的不断增长，燃煤所排放的污染物二氧化硫也不断增加，导致我国酸雨和二氧化硫污染日益严重。
据统计，2007年我国原煤总产量为25.23亿吨，其中用于火力发电的燃煤高达12.82亿吨，电煤占据当年原煤总产量的近51%。
因此，控制火电厂二氧化硫的排放，对改善大气环境质量，保障人民群众身体健康，促进火电厂可持续发展显得特别重要。
石灰法烟气脱硫工艺论文摘要：工艺水池、浆液池、循环水池等的液位，通过就地液位计的4-20ma信号反馈给DCS液位调节器和液位预设值进行比较，控制补水电动阀的启停来控制液位在设定的范围内。
1 脱硫工艺系统概述脱硫除尘系统包括吸收塔和所有其它必须的设备。
按照其操作流程，可将脱硫工艺系统分为以下几个子系统，即烟气系统、吸收塔系统、脱硫剂制备与供应系统、氧化系统、副产物脱水系统、工艺水系统等。
1.1 烟气系统1.1.1 烟气系统简易流程图：①余热锅炉原烟气→入口挡板→脱硫塔→烟囱；②余热锅炉原烟气→旁路烟气挡板→烟囱。
1.1.2 烟气系统概述：原烟气从余热锅炉引风机后部总烟道排除，经入口气挡板进入吸收塔。
在吸收塔洗涤区，原烟气中的SO2、SO3等被由上而下喷出的吸收剂脱硫净化。
脱硫后的净烟气经脱硫塔由原烟囱排放。
1.2 吸收塔系统原烟气进入吸收塔吸收区，位于吸收区的四层喷淋层喷嘴喷出的循环洗涤液经喷嘴雾化均匀后充分洗涤烟气，使烟气中的SO2与石灰浆液发生化学反应，从而脱除了烟气中的SO2。
穿过吸收区后的净烟气再经过位于吸收塔上部的两级除雾器后离开吸收塔。
1.3 脱硫剂制备与供应系统脱硫剂制备系统包括：石灰粉仓、石灰浆液池、螺旋输送机、搅拌器、浆液泵及管道阀门等。
石灰浆液制备流程：1.4 氧化系统脱硫循环系统的氧化功能单元主要包括：氧化罗茨风机、曝气管网。
其作用是将循环池洗涤液中亚硫酸盐氧化成硫酸盐，为下一步石膏的生成提供必要条件。
每套脱硫系统各配备两台罗茨风机，一用一备。
1.5 副产物脱水系统脱水系统包括：真空过滤机、水环式真空泵、汽水分离器、滤布冲洗水箱、冲洗水泵等。
本工程的脱硫渣（主要成分是CaSO4·2H2O）需经过脱水处理，脱硫系统产生的脱硫渣的成分主要为硫酸钙的混合物，同时还含有未反应完全的脱硫剂及杂质和烟气中带入的少量烟尘。
在循环池中用浆液排出泵外排部分浆液到浓缩池，再送往水力旋流器进行一级固液分离，浓缩后的石膏浆液送往真空过滤机，经脱水分离后，渣送入石膏仓存放待运。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常用的燃煤发电厂烟气净化技术。
该技术通过使用石灰石吸收烟气中的SO2，生成石膏，并通过一系列处理工艺将石膏脱水，形成固体物质并回收。
在运行过程中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统存在一些问题，如SO2吸收效率、石膏质量、系统能耗等。
因此，必须对其进行优化。
首先，要加强SO2吸收效率。
在烟气湿度较低和SO2浓度较高的情况下，吸收效率较高。
控制住烟气湿度，将其维持在较低的状态，这可以通过减少洗涤液喷雾量和改善喷嘴结构来实现。
其次，要提高石膏质量。
石膏质量的好坏直接影响到系统的可靠性和运行效率。
优化石灰浆液的配比，从而控制石膏颗粒大小和稳定性，这是实现优质石膏的关键。
另外，石膏的存放和处理过程也需要加强管理，以避免二次污染。
最后，要减少系统能耗。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的能耗主要来自石灰石磨浆、石膏脱水等环节。
通过选用高效的设备，如高效破碎机、脱水设备等，可以大大降低能耗。
此外，密封性也是影响能耗的因素之一，应注重对设备和管道的密封处理。
综上所述，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的优化需要从多个方面入手。
只有不断优化系统运行，才能保障环保效益和经济效益的统一。
脱硫烟气系统运行论文摘要：在今后很长的一段时间内，我国的能源发展以煤炭发电为主，这样就需要对电厂烟气脱硫系统进行研究，在我国能源结构中，煤炭占主导地位，经燃烧后排出的酸性气体，对大气造成严重污染，火力电厂发电尤为严重。
所以电厂脱硫技术必不可少。
目前各国都在研发电厂脱硫技术，各种技术数目已高达上百种之多。
这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫[1]。
在发电站炉膛内，煤粉中的可燃硫分在空气的作用下迅速转化成SO2，由于炉膛内温度高，不利于脱硫，因此通过烟气脱硫是目前经济快速且行之有效的方法。
一电厂脱硫技术的概述与发达国家相比，我国的脱硫技术起步较晚，在20世纪90年代初期，我国才开始大力兴建电厂并引进国外先进的烟气脱硫技术和装置，引进的工艺成熟，设备先进，运行可靠，但由于运行和投资费用巨大，所以我国在国外先进技术的基础上进行改造创新，自主研发适合国内行情的脱硫技术。
英国早在20世纪30年代就有了完整的一套电厂脱硫技术，随后，美国、日本、欧盟等国家也相继发展了脱硫装置。
在近二十年来，我国投入了大量的人力、物力、财力对脱硫技术进行研究，取得了一系列的成果[2]。
但在脱硫行业也存在一些弊端：烟气在线监测系统不能充分利用，没有完全发挥其效能和作用；我国的脱硫工艺方法过于单一；对于脱硫副产物的处理不够重视，产生了二次污染等等。
二脱硫烟气系统在电厂的运行分析1 关于石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（FGD）原理。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是最常用的脱硫技术，包括三个过程：质量传递、流体输运和热量传递[3]。
具体工艺流程是：烟气经过静电除尘器除尘，然后经过增压风机、烟气换热器GGH冷却后进入吸收塔。
在吸收塔内是以逆流进行洗涤吸收，烟气由下向上流动，Ca（OH）2浆液由上向下流动，并通过喷淋设备进行雾化，使上行气体可与下行浆液充分接触。
经过脱硫后的烟气除去水分后排入大气中，反应后的废水经处理后由下水管道排出[4]。
烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案为了顺利地完成烟气脱硫技改工程调试的各项任务，规范调试的工作，通过对石灰石制浆系统的调试，检验石灰石制浆系统各设备性能，检验旋转给粉阀，确定相应的补水量，使制浆系统的各项参数能达到设计要求；确认石灰石浆液泵的启动顺序及联锁的正确性。
确保烟气脱硫技改工程顺利移交生产。
2.浆液制备系统简介石灰石浆液就是烟气烟气的吸收剂，用作稀释烟气中的二氧化硫，本套石灰石浆液制取系统提供更多给烟气装置的吸收剂。
石灰石制备系统由一套石灰石粉仓，粉仓下口一个旋转给粉阀供给石灰石浆液配置系统，制出的合格浆液储存在石灰石浆液箱，以备脱硫用。
2．1石灰石浆液制取系统的主要设备2.1.1石灰石料仓：1个2.1.2转动给粉阀：2台2.1.3石灰石浆液箱：1只2.1.4石灰石浆液循环泵：2台2．1.5石灰石浆液箱搅拌器：1个2．1.6石灰石粉仓气化风机：2台2.1.7浆液制备系统的主要设备见下表：2.设备名称石灰石浆液泵石灰石浆液箱搅拌器数量2台1规格及型号6.石灰石料仓旋转给粉阀石灰石粉仓气化风机石灰石粉仓除尘器12213.撰写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及环评技术规范－锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6图纸、设备加装及采用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.调试条件4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.2事故按钮停水试验恰当。
4.3系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线正确。
4.4分散控制系统软件及组态已正常。
4.5现场干净、整洁，现场照明已完好。
4.6现场所有测量ED79能够投入使用，量程已校验，互连dcs数据能够在画面上表明4.7现场地面基本平整，能使调试人员正常通行。
4.8设备二次罐浆强度已达至设计建议。
石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫装置水平衡问题探讨摘要：石灰石-石膏法烟气脱硫系统水平衡问题是确保脱硫系统稳定运行的关键；确保锅炉在30%~100%负荷之间脱硫系统中的水平衡，既可以有效避免除雾器堵塞、结垢，又可以降低废水排放量，减少系统耗水量。
关键词：湿法脱硫水平衡控制措施一、引言石灰石-石膏法烟气脱硫系统水系统失衡问题一直是影响脱硫系统连续、稳定的重要原因。
目前国内已投运的湿法脱硫装置大多存在脱硫系统进水量过多，水系统失衡，使得除雾器冲洗系统不能投自动，甚至有的除雾器一周冲洗一次。
除雾器的冲洗水量不足及冲洗频率偏低，造成了除雾器堵塞、结结垢严重，严重影响除雾器的除雾效果及脱硫系统的稳定运行。
鉴于目前湿法烟气脱硫装置中水系统存在的问题，本文通过对马鞍山湿法脱硫项目水平衡计算进行分析论证，并在本项目中实际应用，得到很好的效果。
文中从水系统的构成、用水设备的运行情况进行分析，通过采取调整用水系统的运行方式、调整设备、回收利用系统内工艺水等措施，提出了解决脱硫系统中水失衡的办法。
二、项目介绍安徽马鞍山电厂“上大压小”2×600MW扩建工程烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，一炉一塔配置；于2013年3月27号，1#机组与脱硫系统同步通过168小时试运行；于2013年6月4号，2#机组与脱硫系统同步通过168小时试运行；168期间脱硫效率＞96%，水系统运行正常，除雾器冲洗全部投自动运行，脱硫系统主要设计和配置情况：1.烟气系统不设烟道旁路，不设GGH，采用湿烟囱排放。
2.每个吸收塔浆液池设置4台侧进式搅拌器，氧化空气采用曝气管形式曝气；3.吸收塔为采用空塔喷淋，设置三层喷淋层；4.除雾器采用两级屋脊式，设有四级除雾器冲洗，其中下面三层冲洗为气动阀门DCS自动逻辑控制，最上层为手动阀门手动开关定期进行冲洗；5.石灰石粒径为≤20mm，采用湿式球磨机制备含固浓度~30%的石灰石浆液，浆液中石灰石的粒径为325目（通过率大于90％）。
脱硫制浆系统运行调整及其体会摘要： 脱硫制浆系统被广泛应用于燃煤电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫装臵中。
文中以典型的制浆系统为研究对象，根据其特性，围绕提高石灰石浆液品质及降低制浆能耗，结合自己的体会提出合理运行的调整方法，对脱硫制浆系统特性的把握和运行维护具有一定指导意义。
关键词：脱硫；制浆系统；运行调整 0前言随着全球经济的高速发展和工业化的不断推进，大气中二氧化硫排放量与日俱增，造成降水pH 值下降，局部地方甚至形成酸雨，对人体健康和大气环境带来很大影响。
为降低空气中二氧化硫排放量，提高空气质量，防止环境进一步恶化，国家环保总局要求燃煤发电厂必须安装烟气脱硫装臵。
目前，燃煤电厂应用最广泛的是石灰石/石膏湿法脱硫。
石灰石/石膏湿法脱硫的机理是将烟气引入吸收塔，其中的二氧化硫与吸收塔中喷淋的石灰石浆液（主要成分是CaCO3）在流动（根据工艺可分为顺流、逆流、混合流）中反应，生成半水亚硫酸钙（CaSO3•1/2H2O ），再被氧化风机鼓入的空气强制氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O ）晶体，然后经水力旋流和真空脱水，制成可利用的副产品石膏，从而脱去烟气中的二氧化硫。
以上可看出，石灰石浆液作为二氧化硫的吸收剂是脱硫主要原料。
其品质的好坏，直接关系到脱硫效率的高低和石膏品质的好坏。
石灰石浆液制备一般有2种方法：一种是将石灰石颗粒干磨制成石灰石粉，再用水搅拌混合成浆液；另登陆本站：次 发布信息：条 发布供求信息 发表技术论文 修改发布信息 修改注册信息 欢迎朋友们到本站来交流心得，解决疑难，更希望能成为本站和支持本站的朋友们联系的桥梁，谢谢朋友们的支持！一种是将石灰石颗粒和水一起碾磨成石灰石浆液，即常说的脱硫制浆系统，该法由于运行成本相对较低，对环境污染较小，已被电厂广泛采用。
本文以典型的脱硫制浆系统为研究对象，介绍其特性，并围绕提高石灰石浆液品质及降低制浆能耗，结合作者的体会，提出合理运行的调整方法，以供参考。
马鞍山电厂烟气脱硫石灰石制浆系统的设计和调试【摘要】：石灰石-石膏湿法烟气脱硫的吸收剂为含固量约30%石灰石浆液。
通过设计一套合理的制浆系统，可以把颗粒粒径小于20mm的石灰石料通过球磨机、旋流器等设备制出合格的石灰石浆液，满足脱硫需要。
本文以安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660mw超临界机组烟气脱硫工程的成功案例为例，介绍制浆系统的设计和调试运行。
【关键词】：脱硫石灰石-石膏球磨机密度
【前言】
在国内，已超过90%以上的燃煤机组已经配置脱硫设施，且其中超过80%的脱硫工艺采用石灰石-石膏法。
该方法的脱硫吸收剂通常采用石灰石，根据工艺要求，更专业的说法是含固浓度约为30%的石灰石浆液。
该脱硫工艺的主要化学反应方程如下：
2caco3+4h2o+2so2+o2＝2caso4·2h2o +2co2
安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660mw超临界机组烟气脱硫工程采用石灰石-石膏法，其中1#炉脱硫系统及公用系统已于2012年3月底顺利通过168小时试运行。
本文将对该项目中石灰石制浆系统的设计和调试着重阐述。
制浆系统的设计
流程介绍
目前，湿法脱硫中吸收剂（石灰石浆液）的制备主要有三种途径：
①外购成品石灰石粉（90%通过250目），在脱硫岛内直接采用工艺水与石灰石粉混合配成合格浆液；
②外购石灰石粒径小于20mm的石灰石块，在脱硫岛内设置湿式球磨机系统，将其制成合格浆液；
③外购石灰石粒径小于50mm的石灰石块，通过破碎、干磨系统将其先磨成石灰石粉（90%通过250目），在与工艺水混合配成合格浆液。
安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660mw超临界机组烟气脱硫工程的吸收剂采用上述第二种途径获得。
主要的流程为：石灰石块（颗粒≤20mm）由自卸卡车送至，卸入卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入；卸料斗底部出来的石灰石料通过振动给料机送入到斗式提升机，由斗式提升机把石灰石送入石灰石贮仓。
当需要制浆时，由称重皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，磨机出来的浆液先到石灰石再循环箱，由再循环泵打到石灰石旋流器，经过旋旋器分离后的底流液再次送回磨机入口重新与新加入的石灰石一并磨制，分离后的溢流液作为20-30%的石灰石浆液成品，储存在石灰石浆液箱，最后经石灰石浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。
图1为本项目制浆系统的工艺流程图，主要包括石灰石料仓、称重皮带给料机、湿式球磨机、浆液再循环箱、浆液再循环泵、石灰石旋流器、电动蝶阀、电动调节阀；另外还包括为调试、运行提
供重要参数的仪表，如流量计、液位计、密度计、压力表。
系统内设备的主要接口和作用：
称重皮带给料机进口：接收来自石灰石料仓的粒径小于20mm的石灰石。
称重皮带给料机出口：将石灰石颗粒输送到球磨机入口。
球磨机入口：
工艺水接口（dn50）：接自工艺水来水，管道上依次设置有手动蝶阀、流量计、电动蝶阀、手动隔膜阀；
石灰石进料口（415×500mm），接收称重皮带机给料机的给料，皮带机为变频电机，可按0-20吨/小时设定给料。
石灰石旋流器底流回流口(dn150)，接收石灰石旋流器底流浆液。
球磨机出料口（400×290mm）：经球磨机研磨后的石灰石颗粒，以浆液的形式从球磨机出料口排出到石灰石浆液循环箱。
石灰石浆液再循环箱接口：
石灰石浆液接口：接收从球磨机出来的石灰石浆液；
工艺水接口：接自工艺水来水，进水管道上主要设置了手动蝶阀、电动调节阀、流量计；
石灰石旋流器溢流回流接口：接自石灰石旋流器溢流回流管道；
石灰石再循环泵接口：与石灰石再循环泵入口相接；
液位计接口：安装液位变送器，显示循环箱的液位；
石灰石旋流器接口：
旋流器进料口（dn150）：接自石灰石再循环泵出口管道，管道上设置有用于测量浆液密度的密度计及测量进旋流器前浆液压力
的压力变送器。
旋流器底流口（dn200）：接至球磨机入口，旋流器底流液为含固浓度较高、石灰石粒径较大的浆液，需将其重新送入球磨机进行磨制。
旋流器溢流箱低位口（dn150）：接至石灰石再循环箱，管道上设有电动阀，当进旋流器的浆液密度没有达到设计的1250kg/m3时或当再循环箱的液位低于设定的低液位报警时时，开启电动阀，将旋流器溢流回再循环箱。
旋流器溢流箱高位口（dn150）：接至石灰石浆液箱，将合格的含固约30%的成品石灰石浆液送到石灰石浆液箱，此路管道上无阀门控制，只有当溢流箱低位口的阀门关闭时，此接口才有浆液流出。
设备参数介绍
制浆系统的调试
关键控制逻辑说明
完成磨机启动前的准备工作，启动磨机主电机；
根据磨机厂家提供的数据，调整磨机入口工艺水流量与入口石灰石进料量的质量比在0.26～0.33之间；
通过调节浆液再循环泵的电机频率，使得石灰石旋流器入口压力在140kpa左右；
再循环箱的液位低于1100mm时，打开旋流器溢流箱低位口电动阀门；
再循环箱的液位低于900mm时，再循环泵保护停；
再循环箱的液位高于1700时，自动启动再循环泵，；
再循环箱的液位高于1800时，旋流器溢流箱低位口电动阀门保护关；
在dcs控制画面上，显示可调的水料比系数（总的工艺水与石灰石料的质量比），通过调整输入该系数，结合电动调节阀，来自动跟踪调节进入浆液再循环箱的工艺水流量，即：
再循环箱工艺水流量（流量计2读数）=石灰石给料量×水料比-磨机入口工艺水流量（流量计1读数）
根据再循环泵出口密度大小，调整水料比系数。
运行说明
磨机主电机运行前，应先启动其辅助设备如轴承润滑油泵等，并现场检查确认无异常后方可在dcs画面上启动球磨机主电机；
磨机主电机运行前，可以先启动再循环泵，通过再循环泵的频率调节，使得旋流器入口压力稳定在140kpa左右；
为了保护磨机内衬，应在磨机主电机启动后5分钟内对磨机入口进行供料、供水，根据称重皮带给料的给料量手动调节入口水量到合适的范围内；
观察再循环泵出口浆液的密度值，调整dcs画面上总的水料比系数。
通过在调试运行过程中，对旋流器进出口料的实时取样测量
分析，石灰石旋流器入口浆液密度比其溢流浆液的密度大100 kg/m3左右，所以为了满足工艺要求：保证石灰石旋流器溢流箱高位口出口浆液密度在1250kg/m3左右，在运行时，需将再循环泵出口浆液密度控制在1340-1370 kg/m3之间，即只要密度计的读数在
1340-1370之间，旋流器溢流就是合格的浆液。
实际操作时，只需画面上的水料比系数控制在2.2-2.5之间；
停运制浆系统，应先停运主电机，最后停运再循环泵。
需注意的问题
第一次制浆或每次刚开始制浆时，由于磨机筒体内、再循环箱内储存的是工艺水或含固浓度比较低的浆液，所以在运行前期，应适当降低水料水的系数，并打开旋流器溢流箱低位口电动阀门，使浆液在磨机系统内部循环，一来可以防止密度不到的石灰石浆液流到浆液箱，二来可以缩短制浆系统达到所需浆液密度平衡时间，否则不但会较上时间内制出的浆液浓度相对较低，更严重的会引起再循环箱浆液溢流，影响车间环境；
在制浆系统运行时，再循环箱的液位必须严格控制和监视，一旦再循环泵启动，直到制浆系统停止，应保持再循环泵一直正常运行，这就必须保证再循环箱的液位在合理的范围内，虽然在控制逻辑上已经做了相应的自动保护措施，但在运行过程中，还需人为多加注意监视。
由于再循环箱的容积比较小，根据本项目的调试经验，每次停止制浆，停运再循环泵前，应降低再循环箱的液位到1100mm以下，
使有足够的容积满足储存停泵后管道的冲洗水及磨机筒体内滞后
流出的浆液，否则将很容易引起再循环箱的溢流，对车间环境造成影响。
本项目特点
加高石灰石旋流器溢流箱的高度，并在溢流箱上设置上下两个溢流口，低位口安装电动阀门，通过此电动阀门的开关，来控制高位口的溢流，简化了工艺流程和控制；
利用总的水料比来控制再循环箱入口工艺水给水量，如此控制即符合理论要求，也方便实际操作；在以往项目中，往往根据再循环泵出口的浆液密度来调整进再循环箱的补水量、又通过密度值来控制溢流箱出口阀门的开关，如此一来，由于多点控制、叠加控制，经常会因操作复杂反而引起平衡难以建立；
通过石灰石旋流器溢流箱低位口电动阀的开关，来控制再循环箱的液位，即可以保证制浆系统内平衡不被破坏，也可以防止由于低位口长期不流通而被浆液沉淀堵死。
总结
以往项目中，石灰石制浆系统至少需花几天甚至更长时间才能完成整个制浆系统的调试。
经过马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660mw超临界机组烟气脱硫工程制浆系统的设计优化及dcs控制逻辑的调整，只用了2个小时，就完成了制浆系统的调试，并成功的、稳定的制出合格的浆液，而且在后期运行中，系统控制简单、操作方便、运行稳定。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。
