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煤粉制备系统中控操作标准1主题内容与适用范围本标准适用于煤粉制备系统中控操作方法，安全要求及有关注意事项。
2操作要求2．1 接到值班主任开车指令后，立即通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。
2．2确认用电设备中控已备妥状态。
2．3 通知化验室并了解原煤水分。
2．4接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面，确认本系统所有设备准备就绪。
2．5通知仪表人员，对磨机电耳进行检查，确认无异常。
2．6确认各阀门开度。
2．6．1磨头热风阀门全关；2．6．2磨头热风管冷风阀全开；2．6．3磨排风机进口阀门全关。
2．7 确认各处温度不超限，没有着火隐患。
2．8供气检查（压缩空气、罗茨风机供气）。
2．9．1 检查气压情况；2．9．2管路阀门开闭是否正常；2．9．3检查管路走向是否与预启动的罗茨风机对应。
2．10确认原煤仓料位高低，试生产时原煤在仓内贮存不宜超过48小时,原煤容量不宜超过仓容的75%。
3 设备的启动，停车操作3．1设备的启动操作顺序3.1.1．回转窑运行时煤粉制备部分的操作顺序3.1.2．回转窑停车时煤粉制备部分的操作顺序3.2系统的停车操作顺序3.2.2烧成系统正常运转情况下的煤磨部分的停车操作3.2.2.1确认停车范围3.2.2.2停入磨喂料组。
3.2.2.3调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
3.2.2.4停磨机组（停磨之前必须将入磨热风阀门关闭）3.2.2.5停煤粉内循环组3.2.2.6停煤粉收尘组3.2.2.7停煤粉输送组3.2.2.8停排风机组3.2.2.9停稀油站组3.3无热风时的操作原则。
3.3.1根据原煤水分、环境温度与磨机能力关系图确定最大喂煤量。
3.3.2关闭磨头冷风阀门，控制磨机空运转时间在5~10分钟，此时主要靠磨机产生的热量烘干原煤，因此需要干煤，水分控制在4.5%以内。
3.3.3喂料5~10分钟后才逐渐拉风，注意拉风不能大，应根据磨机功率变化调整风量及喂料量，防止磨机篦板堵塞引起磨尾吐料。
窑系统中控操作规程1．目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力争达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2．范围本规程使用于烧成中控操作，即从生料库底到熟料库顶。
3．引用标准4 操作指导思想：1.树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。
2.树立全局观念与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须时常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
3.为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持先后兼顾，全面平衡的原则。
应灵便调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和NST炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或者欠烧。
4.确保燃料彻底燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及NST炉与窑尾烟室间的缩口结皮、阻塞。
同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
5.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果。
6.统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
5 窑系统工艺简介及流程方框图：5.1窑系统工艺简介：。
5.2 工艺流程方框图6 点火前的检查准备工作：1.现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动。
2.检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
3.将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
4.确认各阀门处于关闭状态。
5.校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。
6.根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
7.确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时摆布），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
煤炭工业分析岗位操作规程一、本岗位职责和权限1.1职责1.1.1对所送检的原煤、焦炭等材料按标准要求及时进行相关项目检测，并对分析后的样品分类定置存放。
1.1.2分析数据须按要求记录在原始记录、报表上，并及时录入电子台账。
1.1.3掌握本岗位设备、仪器的操作方法和故障处理，做好设备的维护和保养；做好备品、备件采购计划预上报。
1.1.4保持分析室内规范、整洁，保持各设备运行状态良好，管理好本岗物品。
1.1.5所分析数据、设备异常情况、临时分配工作等事项须及时反馈信息给班长或主任。
1.1.6严格遵守公司保密规定，化验数据和相关技术、工艺等资料、信息严禁泄露给无关人员。
1.2权限1.2.1对所送检样品有检测权，对不按规定送检样品有拒绝检测权。
1.2.2对检测结果有保密权，对未经许可获取数据、资料、信息的行为有拒绝权。
二、测定原理采用热重分析。
它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起，在特定的气余条件、规定的温度、规定的时间内对受热过程中的试样予以称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业分析指标。
三、工业分析仪的操作步骤3.1实验前准备3.1.1检查电源，以及各处开关是否正常。
3.1.2开机前确认水灰测量仪及挥发分测量仪内的土甘埸保持活洁，确认试样勺十燥活洁，若不十净需进行活洁处理（可高温烧灼冷却后进行擦拭）。
3.1.3待以上步骤完成后先打开水灰测量仪及挥发分测量仪的电源开关，再打开电脑，进入检测系统。
3.1.4在“硬件调试”界面，点击“转盘复位”，待转盘停止转动后，检查“ 0” 号土甘埸是否在零位。
3.1.5将仪器预热半小时。
3.1.6接收试样后，放入恒温十燥箱内十燥30min，十燥箱温度设定在110 C±5 C ；烘十后的试样自然冷却至手可以触摸为止。
3.2检测3.2.1进入操作软件界面，点击“开始测试”按钮。
3.2.2在“开始测试”的初始界面，选择所需土甘埸的数量，每个试样需两个土甘埸（做平行实验）；然后点击“下一步”进入称重界面。
第1篇一、总则为了确保中控操作岗位的安全、稳定、高效运行，提高生产管理水平，特制定本规程。
本规程适用于我公司所有中控操作岗位，包括但不限于原料粉磨系统、煤磨系统、立磨系统、矿渣磨系统等。
二、适用范围1. 原料粉磨系统中控操作规程：适用于原料粉磨系统中控的操作方法、安全要求及有关注意事项。
包括原料调配、输送、磨粉、收尘等环节。
2. 煤磨系统中控操作规程：适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
包括原煤取料、输送、仓存、磨粉、烘干、选粉、收尘等环节。
3. 立磨中控操作规程：适用于中心掌握室生料系统的起动、运转监护、参数的掌握及停机的操作。
包括生料磨工作程序及要求、设备检查与调整、安全操作等。
4. 矿渣磨中控操作规程：适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
包括矿渣运输、粉磨、输送、收尘等环节。
三、操作规程1. 起动前的准备：接到值班主任开车指令后，通知化验室，确认物料配比、质量控制指标；检查设备状态、公用系统设备；通知现场做好中控开车前的一切准备工作；了解各种原料料仓的料位；检查密封情况；通知窑系统操作员做好相应准备工作；检查系统内所有设备。
2. 设备启动操作顺序：按照设备操作流程，依次启动各设备，如库顶收尘组、生料输送入库组、生料输送收尘组、窑灰输送组、窑尾收尘组等。
3. 生产过程中的监控：密切关注生产过程，确保参数稳定、准确；严格控制出磨气体温度及煤粉温度；密切监视气体分析仪CO含量变化；及时发现并处理设备故障。
4. 停机操作：接到停机指令后，按照规定程序依次停机，确保设备安全停机。
5. 交接班制度：严格执行交接班制度，确保生产过程连续、稳定。
四、安全操作1. 严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
2. 严格执行设备操作规程，避免误操作导致事故发生。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识。
5. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，防止事故扩大。
中控室煤磨安全操作规程一、前言为保证煤磨设备正常运行，提高煤磨设备的可靠性和安全性，保护员工的人身安全，确保生产过程稳定安全，制定本安全操作规程。
二、基本原则1.操作前，必须认真查看本规程，熟悉设备结构、特点和操作程序，强化安全意识，理解安全操作规范的重要性，并进行必要的安全教育和培训。
2.操作中，严格执行操作规程和操作程序，杜绝违章操作，不得将设备滥用和超负荷运转，坚持对设备进行巡检和维护。
3.操作后，对设备和场地进行清理，进行记录、报告和交接班。
4.发生意外和异常情况要及时上报，切勿掩盖事实，造成不必要的损失。
三、操作程序1. 操作前的准备工作1.对煤磨设备的各项配件进行检查，如输煤口、出渣口、排灰口、风道和除尘器等，确认设备无阻塞、无泄漏、无松动等情况。
2.检查内部间歇摆锤煤机、转子式给煤器、排渣器、离线清灰器等设备状态是否良好，确认设备能够正常运行。
3.检查各种防护装置是否完好，如防爆门、防爆挡板、防雷击、防振动等安全装置。
2. 操作中的注意事项1.操作前要打开设备检查口，清理进入的异物和煤屑，确认设备内部没有煤灰和异物，并进行相应的清理、维护和加油润滑等。
2.设备开机后，要缓慢逐渐增加进料量和出料量，防止设备突发故障或过负荷。
3.设备运行时，不得离开岗位，时刻关注设备的运转状态和安全问题。
4.设备故障或安全事故发生时，要及时停机，注意电源切断和紧急排放煤气和粉尘。
5.采用手动控制切换运行方式时，要尤为谨慎，确保切换平稳，避免由于操作不当引起事故。
6.当需要对煤磨机进行维修和更换配件时，必须切断电源并进行必要的安全措施，由专业人员进行操作，他人不得随意搬动或操作设备。
3. 操作后的处理工作1.停机前需先切断电源，对内部进行维护和清理，并对设备进行巡检。
2.将运行情况进行记录，如进料量、出料量、出磨温度、电机电流、压降等指标，并上报有关部门。
3.设备交接班时，要了解必要的操作内容、设备状态、配件更换情况、操作人员等情况，并进行书面记录。
中控室煤磨安全操作规程一、总则中控室煤磨安全操作规程是为了保证中控室煤磨设备的安全运行，防止事故发生而制定的，适用于所有使用煤磨的生产场所。
所有操作人员都必须严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持证上岗，并经过安全培训合格。
2. 操作人员必须熟悉煤磨的结构、原理、操作流程及应急处理措施。
3. 操作人员必须严格遵守规程，按照操作流程进行操作。
三、安全准备1. 检查煤磨的工作环境，确保无火源、无易燃物等安全隐患。
2. 检查煤磨的各项安全装置是否完好，包括温度报警装置、液压过载保护装置等。
3. 检查煤磨的润滑系统是否正常工作，确保摩擦面润滑良好。
四、操作流程1. 打开中控室主电源，确保煤磨的供电正常。
2. 检查煤磨的电气系统是否正常，包括电机、控制柜等。
3. 打开风机开关，确保风机正常工作。
4. 打开给水泵，确保煤磨的冷却系统正常工作。
5. 打开进料阀门，开始给煤磨加料。
6. 操作人员要时刻关注煤磨的工作状态，确保煤磨的运行平稳。
7. 检查煤磨的温度、压力等工艺参数，确保在安全范围内。
8. 定期检查煤磨的粉磨效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作煤磨时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2. 操作人员严禁穿插杂物入内，保持工作区域干净整洁。
3. 操作人员禁止随意操作设备，必须按照操作流程进行操作。
4. 操作人员必须按照规定操作煤磨的各个阀门和开关，严禁私自更改参数。
5. 操作人员在发现异常情况或设备故障时，应立即停机，并报告上级。
6. 煤磨设备维修工作必须由专业维修人员进行，非专业人员严禁操作设备。
7. 操作人员离岗时必须关闭设备电源，并进行设备的安全隐患排查。
8. 在操作人员更换时，必须进行交接班，并详细说明设备运行情况和注意事项。
六、应急处理措施1. 在煤磨发生事故或突发故障时，操作人员首先要保证自身安全，在不危及自身安全的情况下，尽快报告上级，并按照应急处理流程进行处理。
煤磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保窑系统的煤粉供应。
二、系统范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作。
系统范围：从原煤储库、输送、原煤粉磨至煤粉入仓止。
三、系统流程及主机设备：1、系统流程：详见中央控制室煤磨系统操作流程图。
2、系统主机设备：①定量给料机DEL1000能力:5～55t/h；计量精度:±0.5%；进出口中心距: 6200mm；煤质要求: 粒度:≤60mm水份:≤21%。
②辊盘式磨煤机MPF2116：能力：40t/h(磨损后期)；入磨粒度：max50mm；成品细度: 80um筛余量：10～12％；入磨水分: 10％成品水分: <0.8％；磨盘转速：24.8 r/min；磨盘辊道名义直径：2120mm(中径)。
主减速机VBP610F 行星齿轮减速机；额定功率：560 kW；主电动机YMPS500-6(双轴伸) 功率：500kW；电压：10000V 额定转速：985r/min；最大转矩/额定转矩: 2.8倍。
液压缸总成：行程:550mm，直径:200mm；工作压力/安全压力：11/31.5Mpa；轴向拉力：250kN；磨辊密封风机风量：3000 Nm3/h，风压：7800Pa。
③分离器SLS265：转速范围：11～115r/min，max143 r/min；转子直径：选粉效率: >90%；电动机调速方式:变频调速功率：37kW转速范围：200～620r/min， max750 r/min。
④煤磨袋收尘器FGM96-2×9(M)：处理风量：110000～120000m3/h；过滤面积：2155 m2 过滤风速：<0.98 m/min；进风温度: <120℃露点：55℃；进口含尘浓度：≤700 g/Nm3 出口含尘浓度：≤0.05 g/Nm3 阻力损失：≤1700Pa；设备承受负压：≤14000Pa；滤袋总数:1728条；材质：防静电、防结露涤纶针刺毡。
煤磨中控操作岗位安全操作规程一、前言煤磨中控系统是电力企业重要的辅助设备，也是火电厂煤粉制备流程中不可或缺的组成部分。
操作煤磨中控系统需要按照投运技术要求进行正确操作，以保障设备运行稳定、生产顺畅、安全高效。
本文档旨在规范煤磨中控操作岗位操作规程，确保人员安全和设备正常运行。
二、岗位职责1. 煤磨中控操作员负责煤磨中控系统的启停、过程监控、调整、故障诊断及维护保养等工作。
具体职责包括但不限于：1.掌握煤磨中控系统的工作原理和操作流程；2.确保设备稳定运行，并及时处理设备故障；3.严格执行岗位操作规程和安全操作规定；4.定期对设备进行维护保养，保证设备的长期稳定运行；5.积极协调配合生产、电气等相关部门的工作。
2. 班组长负责全面协调煤磨中控操作工作，对工作质量和进度进行监督和管理，具体职责包括但不限于：1.对煤磨中控操作员的操作进行监督和指导，确保操作符合标准；2.确保岗位操作规程的执行和质量，遇到问题及时做出批示和指导；3.安排并监督设备的维护保养；4.指导和培训操作员，提高操作员素质。
三、安全操作规程1. 前期准备工作1.检查煤磨中控系统设备和设备周边状况，确保设备运行状况正常；2.检查设备工作条件是否符合要求，包括设备润滑、冷却、过滤等设备正常运行的基本条件；3.检查设备周边环境，保证设备通风良好，无易燃易爆物品；4.根据需要开启设备相应系统以保证设备的稳定运行。
2. 启动操作1.启动设备前，检查设备启动参数设置是否符合要求；2.检查各传感器和信号源是否正常；3.操作员必须站在设备运行区域外部，启动设备后等待一定时间，确保设备运行稳定；3. 运行操作1.工作中不得抽烟、吸毒、饮酒和喝醉酒；2.操作员必须严格按照投运技术要求进行操作，不得擅自调整设备参数、关闭设备预警功能；3.操作员必须按照要求时刻关注煤磨中控系统的各项指标，确保指标稳定；4.在操作过程中，发现异常情况及时报告班组长；5.操作员在操作过程中必须保持清醒和警惕，避免发生操作失误。
中控室煤磨安全操作规程第一章总则第一条为规范中控室煤磨操作，保证工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于中控室煤磨的操作、维护和检修工作。
第三条煤磨操作人员必须严格遵守本规程的规定，正确操作，确保工作安全。
第四条中控室煤磨操作人员必须熟悉掌握本设备的结构、性能、操作原理和操作程序。
第五条中控室煤磨操作人员在工作过程中，必须戴好安全帽、工作服、防护手套等劳保用品。
第六条中控室煤磨操作人员必须按照操作规程严格执行，任何单位和个人不得违章操作。
第七条中控室煤磨操作人员如发现设备故障、异常情况，必须立即上报，并采取相应的应急措施。
第八条中控室煤磨维修人员必须具有一定的机械、电气及煤磨维修经验，且必须熟悉中控室煤磨的结构、性能和操作原理。
第九条中控室煤磨维修工作必须按照维修计划进行，严格遵守维修操作规程，确保维修质量。
第二章工作岗位及职责第十条中控室煤磨操作人员的职责如下：（一）熟悉煤磨的操作知识，能够独立操作煤磨设备。
（二）负责设备的开机操作、停机操作，进行设备的正常运行。
（三）掌握煤磨的结构、性能和操作原理，熟悉设备的工作流程。
（四）检查设备的工作状态，如发现异常情况，及时上报，并采取相应的应急措施。
（五）负责设备的日常清洁、维护和保养。
第十一条中控室煤磨维修人员的职责如下：（一）具备机械、电气及煤磨维修经验。
（二）熟悉煤磨的结构、性能和操作原理，能够独立进行维修和检修工作。
（三）按照维修计划进行维修工作，确保维修质量。
（四）检查设备的工作状态，如发现异常情况，及时上报，并采取相应的应急措施。
（五）负责设备的日常清洁、维护和保养。
第三章操作规程第十二条中控室煤磨的停车、开车操作规程如下：（一）停车操作1.检查煤磨设备的工作状态，如正常则进行停车操作。
2.关闭煤磨进料阀门，停止煤磨的进料。
3.关闭煤磨出料阀门，停止煤磨的出料。
4.关闭煤磨的电源，确定煤磨设备的停止。
5.记录停车操作的情况。
中控室煤磨安全操作规程中控室煤磨是煤粉燃烧系统的核心设备之一，对煤磨的安全操作规程具有重要的指导意义。
为了确保煤磨的正常运行和操作人员的安全，制定了以下煤磨的安全操作规程。
一、操作人员要经过专业培训且持有相关证书，了解煤磨的工作原理、设备构造和运行机理。
二、操作人员必须严格遵守相关的安全操作制度和操作规程，切勿进行违规操作或进行未经授权的操作。
三、操作人员在进行煤磨的操作之前，要进行验收，确保设备完好无损，各项安全装置正常可靠。
四、操作人员在操作煤磨时，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
五、操作人员在操作煤磨之前，要检查设备周围是否存在可燃物、易燃物品或其他危险物品，及时清理并采取相应安全措施。
六、操作人员在操作煤磨之前，要对设备进行预热，确保设备处于正常工作温度后方可进行操作。
七、操作人员在操作煤磨时，应保持专注、稳定的操作状态，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
八、操作人员在操作煤磨时，应按照操作程序依次进行操作，严禁跳过任何步骤或者随意改变操作顺序。
九、操作人员在操作煤磨时，要根据实际情况进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全运转。
十、操作人员在操作煤磨时，应根据工艺要求进行加料操作，严禁一次性加入过多的煤粉，以免引发设备故障或事故。
十一、操作人员在操作煤磨时，要根据场内气候条件和设备运行情况，及时调整通风设备和温度设备，确保设备的正常运行。
十二、操作人员在操作煤磨时，要注意观察设备运行状态和指示仪表的指示，一旦发现异常情况，应立即停机检查并报告相关责任人。
十三、操作人员在操作煤磨时，遇到重要操作节点时，应特别小心谨慎，确保操作的准确性和稳定性。
十四、操作人员在操作煤磨时，要随手关闭设备旁边的无关设备，确保不影响设备的正常运行和操作人员的安全。
十五、操作人员在操作煤磨时，要注意设备周围的安全隐患，如气体泄漏、电气设备故障等，及时采取相应措施，并及时上报相关责任人。
乳源东阳光氟有限公司支持性文件__________________________________________ 中控入炉煤粉、飞灰和煤渣的分析操作规程__________________________________________1.范围和目的1.1本规程适用于给煤器前入炉煤粉、飞灰和煤渣的检验项目1.2制定本规程的目的是使检验工作规范化，以便检验工作及时、准确、有序进行，确保入炉煤粉、飞灰和煤渣符合锅炉燃煤的工艺指标要求，为煤锅炉的正常、安全运行提供参数。
2.引用标准2.1GB/T 483-2007 煤炭分析试验方法一般规定。
2.2GB/T 211-2007 煤中全水分的测定方法。
2.3GB/T 212-2008 煤的工业分析方法。
2.4GB/T 213-2008 煤的发热量测定方法。
2.5GB/T 214-2007 煤中全硫的测定方法。
2.6GB/T 476-2008 煤中碳和氢的分析方法。
2.7GB/T 474-2008 煤样的制备方法。
2.8DL/T 567.6-95 飞灰和炉渣可燃物测定方法3.采样和检验规则3.1采样按照《煤炭分析样品的采样和制样操作规程》实施。
3.2分析试样取样前，应将煤样充分混均匀；取样时，应尽可能从煤样容器的不同部位，用多点取样法取出。
3.3水分煤样应装入不吸水、不透气的密闭容器中，一般分析煤样应在达到空气干燥状态后装入严密的容器中。
3.2检验规则3.2.1分析实验室用水应符合GB/T 6682二级水的规定；标准溶液的配制和标定方法应符合GB/T 601的规定；所用辅助溶液由化验员按照《品检科辅助溶液配制规程》配制。
标准溶液和辅助溶液除特殊说明外保质期为2个月，若有浑浊沉淀出现，则弃去重新配制。
3.2.2除特别要求者外，每项分析项目对同一煤样进行2次测定。
3.2.3全水分应在煤样制备后立即测定。
3.2.4凡末位有效数字后面的第一位数字大于5，则在其前一位增加1，小于5则弃去；凡末位有效数字后面一位数字等于5，而5后面的数字并非全为0，则在5的前一位上增加1；5后面的数字全部为0时，如5前面为奇数，则在5的前一位上增加1，如前面一位为偶数（包括0），则将5弃去。
所拟舍弃的数字，若为两位以上时，不得连续进行多次修约，应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规则进行一次修约。
3.2.5煤炭分析结果，取2次重复测定值的算术平均值，按3.2.4修约规则修约，有效数字的保留位数按GB/T 483-2007中7.3.2规定保留。
4.检验方法4.1全水分/内水分4.1.1方法原理一定质量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥至质量恒定，再将煤样破碎至粒度<3mm，于（105~110）℃下，在空气流中干燥至质量恒重。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
4.1.2仪器及试剂4.1.2.1空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控制温度在（30~40）℃和（105~110）℃范围内，有气体进、出口，有足够的换气量，如每小时可换气5次以上。
4.1.2.2浅盘：由镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳500g 煤样，且单位面积负荷不超过1g/cm 2。
4.1.2.3玻璃称量瓶：直径70mm ，高（35~40）mm ，并带有严密的磨口盖。
4.1.2.4分析天平：分辨率0.1mg 。
4.1.2.5工业天平：分辨率0.1g 。
4.1.2.6干燥器：内装变色硅胶。
4.1.2.7流量计：量程（100~1000）ml/min 。
4.1.2.8干燥塔：容量250mL ，内装变色硅胶。
4.1.2.9变色硅胶：符合GB/T 7822要求。
4.1.3.1外水分的测量在预先干燥和已称量过的浅盘内迅速称取<13mm 的煤样（500±10）g ，准确至0.1g ，平摊在浅盘中，于环境温度中干燥至质量恒定（连续干燥1h ，质量变化不超过0.5g ），记录恒重后的质量，准确至0.1g 。
按下面公式计算其外在水分：1001⨯-=mm m M f 式中：f M ——煤样的外在水分，%；m ——称取的煤样质量，g ；1m ——煤样干燥后的质量，g 。
4.1.3.2内水分的测量在外水分测量煤样干燥称量后，立即将煤样破碎至<3mm ，在预先干燥和已称量过的称量瓶内迅速称取（10±1）g 煤样，准确至0.001g ，平摊在称量瓶中。
打开称量瓶的盖子，放入预先通入已加热至（105~110）℃的通氮干燥箱中，氮气每小时换气15次以上。
烟煤干燥1.5h 褐煤和无烟煤干燥2h 。
从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖子，在空气中放置约5min ，然后放入干燥器中，冷却至室温，称量，准确至0.001g 。
进行检查性干燥，每次30min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g 或质量增加时为止。
子后一种情况下，采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
内在水分在2%一下时，不必进行检查性干燥。
按下面公式计算内在水分：100232⨯-=m m m M inh 式中：inh M ——煤样的内在水分，%；2m ——称取的煤样质量，g ；3m ——煤样干燥后的质量，g 。
4.1.1.4分析结果的表述按下面公式计算全水分：inh ff t M M M M ⨯-+=100100式中：t M ——煤样的全水分，%；f M ——煤样的外水分，%；inh M ——煤样的内水分，%。
4.2灰分4.2.1方法原理称取一定质量的一般分析试样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃，灰化并灼烧至质量恒重。
以残留物的质量占试样的质量分数作为煤样的灰分。
4.2.2仪器及试剂4.2.2.1马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（815±10）℃。
炉后壁的上部带有直径为（25~30）mm的烟囱，下部离炉膛底（20~30）mm处有一个插热电偶的小孔。
炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至每年测定一次。
温度计至少每年校准一次。
4.2.2.2灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm（见图1）。
图14.2.2.3干燥器：同上。
4.2.2.4分析天平：同上。
4.2.2.5耐热瓷板或石棉板。
4.2.3分析步骤4.2.3.1在预先灼烧至恒重的灰皿中，称取粒度<0.2mm的一般分析煤样（1±0.1）g，精确至0.0002g,均匀摊平在会皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
4.2.3.2将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙。
在不少于30min 的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min 。
继续升温至（815±10）℃，并在此温度下灼烧1h 。
4.2.3.3从炉膛中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在冷空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温后称重。
4.2.3.4进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min ，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g 为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分小于15.00%时，不必进行检查性灼烧。
4.2.4分析结果的表述按下面公式计算煤样的空气干燥基灰分：1001⨯=mm A ad 式中：ad A ——空气干燥基灰分的质量分数，%；m ——称取的一般分析用煤样的质量，g ；1m ——灼烧后残留物的质量，g 。
4.3挥发分4.3.1方法原理称取一定质量的一般分析用煤样，放于带盖子的瓷坩埚中，在（900±10）℃下，隔绝空气加热7min 。
以减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
4.3.2仪器及试剂4.3.2.1挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图2。
图24.3.2.2马弗炉：同上。
4.3.2.3坩埚架：用镍铬丝或其它耐热金属丝制成。
其规格尺寸以能使所有的坩埚在马弗炉恒温区内，见图3。
图34.3.2.4坩埚架夹子。
4.3.2.5干燥器：同上。
4.3.2.6分析天平：同上。
4.3.2.7秒表。
4.3.3分析步骤4.3.3.1在预先于900℃温度下灼烧至质量恒重的带盖子瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的一般分析用煤样（1±0.01）g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖子，放在坩埚架上。
4.3.3.2将马弗炉预先加热至920℃左右。
打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。
坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）℃，此后保存在900±10）℃，否则此次试验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内。
4.3.3.3从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温后称重，精确至0.0002g。
4.3.4焦渣特征分类测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分：1型（粉末）：全部是粉末，没有互相粘着的颗粒；2型（粘着）：用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团快轻轻一碰即成粉末。
3型（弱粘结）：用手指轻压即成小块。
4型（不熔融粘结）：以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下面稍有银白色光泽。
5型（不膨胀熔融粘结）：焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。
6型（微膨胀熔融粘结）：用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡（或小气泡）。
7型（膨胀熔融粘结）：焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。
8型（强膨胀熔融粘结）：焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm 。
4.3.5分析结果的表述按下面公式计算煤样的空气干燥基挥发分：ad ad M mm V -⨯=1 式中：ad V ——空气干燥基挥发分的质量分数，%m ——一般分析用煤样的质量，g ；1m ——煤样加热后减少的质量，g ；ad M ——一般分析用煤样的水分，%。
4.4固定碳固定碳可按下面公式计算：)(100ad ad ad ad V A M FC +--=式中：ad FC ——空气干燥基固定碳的质量分数，%；ad M ——一般分析用煤样水分的质量分数，%；ad A ——空气干燥基灰分的质量分数，%；ad V ——空气干燥基挥发分的质量分数，%。
4.5全硫4.5.1方法原理煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化钾溶液吸收，以点解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。
