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mbr膜处理污水方案膜生物反应器（MBR）是一种集污水处理和膜分离技术于一体的先进处理技术。
下面是关于MBR膜处理污水的方案：1. 工艺流程：MBR膜处理污水的基本流程包括预处理、生物反应器和膜分离三个部分。
预处理阶段包括格栅过滤、沉淀或气浮等工艺，用于去除大颗粒杂质和悬浮物。
生物反应器阶段是污水通过生物降解消化污染物，在这个过程中污水中的有机物被微生物降解成无机物。
最后，通过膜分离阶段，利用微孔膜进行物理过滤，将微生物和悬浮物截留在膜表面，得到净化后的水。
2. 膜选型：选择适合的膜材料和膜类型非常重要。
常用的膜材料包括聚酯、聚砜和聚酚等。
根据要求的净水指标和处理规模，可以选择中空纤维膜、平板膜或螺旋藻膜等不同类型的膜。
3. 控制系统：MBR膜处理污水需要确保合适的运行和稳定性。
控制系统应该包括自动监测、报警和调节功能，以便根据进水水质和流量调整操作参数，保证系统的稳定和高效。
4. 膜清洗：随着运行时间的增加，膜表面会积累微生物和颗粒物，影响操作效果，因此需要定期进行膜清洗。
常用的清洗方法包括化学清洗和物理清洗，可以使用酸碱溶液、氧化剂或超声波等方法进行清洗。
5. 气体携带现象控制：在MBR膜处理过程中，气体携带现象（MEMBRANE BIOFILM CARRIER）是一个常见的问题。
通过适当的控制进气量和控制器喷气装置的位置，可以减少或避免气体携带现象的发生。
通过以上方案，可以实现MBR膜处理污水的高效、稳定和可靠运行，达到出水达标排放的要求。
同时，MBR膜处理污水技术还具有占地面积小、对环境友好等优点，因此在污水处理领域有较广泛的应用前景。
MBR工艺污水处理详细设计方案首先，在MBR工艺中，关键设备是活性污泥生物反应器和膜分离器。
活性污泥生物反应器中，需加入适量的污泥和氧气，以实现有机物的降解和污染物的去除。
膜分离器则起到过滤作用，将活性污泥和清水分离，使污泥富集在反应器中，得到更高质量的出水。
其次，设计方案应包括进水处理、活性污泥生物反应器和膜分离器的具体参数设置以及出水处理等环节。
进水处理环节主要包括预处理和进水泵站。
预处理环节可以采用物理化学方法，如格栅、砂沉淀池等，用于去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
进水泵站主要起到将进水抽送到活性污泥生物反应器的作用。
活性污泥生物反应器设计方案需要考虑进水量、反应容积和曝气量等参数。
进水量应根据实际情况确定，反应容积一般按照水力停留时间来计算，一般为6-12小时。
曝气量根据反应器内生物需氧量来确定，一般为0.5-1.0kgO2/(m3·d)。
膜分离器设计方案需要考虑膜面积和通量等参数。
膜面积一般按照每立方米活性污泥生物反应器的体积来计算，一般为10-20m2/m3、通量一般为10-20L/(m2·h)，通过调节通量可以实现较好的膜通量和污水的处理效果。
出水处理方案主要包括余氯消毒和pH调节。
余氯消毒能够有效地杀灭水中的细菌和病毒，提高出水的卫生质量。
pH调节可以采用加碱、加酸等方式来调节出水的pH值，以确保其符合排放标准。
此外，MBR工艺还需要考虑系统的运行控制和维护管理。
运行控制主要包括监测污水进水量、活性污泥浓度、曝气量等参数，以及调节操作条件来保证系统的正常运行。
维护管理包括定期的膜清洗、污泥搅拌、膜的更换等，以延长系统的使用寿命和保证处理效果。
总之，MBR工艺污水处理的详细设计方案涉及到进水处理、活性污泥生物反应器、膜分离器和出水处理等环节。
设计方案的合理性和科学性对于保证系统的正常运行和处理效果具有重要意义。
一体化MBR污水处理装置阐明书伴随我国国民经济旳迅速发展和人民生活水平旳不停提高, 需水量日益增长, 处理日益严峻旳水荒问题, 只有开展污水资源化工作, 将排出旳污水经特定设备处理后作为水资源来反复使用。
在企业技术研发部门和MBR膜技术开发应用中心旳共同努力下, 集污水处理和回用功能为一体旳再生水装置终于上市了。
该装置是我企业自行设计研制旳一种以膜生物反应器MBR为主处理工艺旳一体化污水处理装置。
该装置使用我企业开发旳抗污染MBR膜, 具有自主知识产权、到达国际先进水平。
并建立了多种规模化旳示范工程, 是实行节能减排和增效扩容旳最佳技术。
1 、MBR工艺简介（1）工艺原理:膜生物反应器(MBR)工艺是膜分离技术与生物技术有机结合旳新型废水处理技术。
它运用膜分离设备将生化反应池中旳活性污泥和大分子有机物质截留住, 省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高, 水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制, 而难降解旳物质在反应器中不停反应、降解。
因此, 膜生物反应器(MBR)工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器旳功能。
其基本构造如下图所示：（2）工艺特点该技术是一种先进旳污水处理技术, 其关键是基于浸入式高强中空纤维膜分离和生物反应技术, 将悬浮生长生物反应器与超滤膜分离系统一体化, 用超滤膜分离措施替代了老式活性污泥处理系统中旳二沉池和砂滤系统。
其特点是处理水水质非常好, 悬浮固体、CODcr、NH3-N、BOD5和浊度很低, 可直接回用作杂用水。
超滤膜一般是直接浸没在曝气池中, 直接与生物反应混合液接触, 通过过滤泵旳负压抽吸使滤后水通过外压式中空纤维膜到达固液分离旳作用。
在过滤过程中, 通过鼓风机在膜旳底部通入空气。
首先气流上升产生旳湍流对中空纤维膜旳外表面产生擦洗作用, 从而可持续清除掉膜表面上粘附旳固体物质, 防止或减少膜旳污染或堵塞；另首先这种气流同步也具有曝气作用, 可提供生物降解所需要旳大部分耗氧量。
MBR污水处理工艺方案设计1000字MBR污水处理工艺方案是一种先进的污水处理工艺，该工艺可有效地去除水中的有机物、氮、磷等有害物质，达到排放标准。
具有占地面积小、处理效果高、出水质量好等优点。
下面就MBR污水处理工艺方案设计进行1000字详细阐述。
一、工艺流程MBR污水处理工艺采用反渗透膜处理和生物膜反应器处理方式，主要流程包括：初级处理、生物反应器、污泥预处理、MBR反渗透污水处理、余氯消毒五个步骤。
1、初级处理：主要是对进口污水进行集合、格栅、沉砂、去流油等预处理，以便后续的处理能够顺利开展。
2、生物反应器：此步骤主要采用好氧生物处理技术，把有机物转化成为CO2和H2O等无害物质，减少有机负荷，使后续膜处理的运行更稳定。
3、污泥预处理：当生物反应器处理排放液的污泥出现过多时，对其进行预处理以在后续处理中减少对MBR反渗透污水处理的影响。
4、MBR反渗透污水处理：同时采用生物反应器和MBR膜储存单位处理，有效地去除有机物、氮、磷等有害物质，并确保出水达到国家排放标准。
5、余氯消毒：处理出的水经过余氯消毒、消毒后最终排出，以确保排放液不再存在任何微生物。
二、工艺参数1、MBR膜过滤通量：10m3/(m2·d)2、MBR膜标准管径：1.2m3、膜池深度：约2 ~ 3米4、MBR反应器进水流量：10立方米/小时5、MBR反应器出水流量：9.9立方米/小时6、生物膜反应器反应温度：20-35℃7、生物膜反应器水力停留时间：6小时三、工艺设施1、污水泵2、初级处理设备(Data.Sheet3)3、生物反应器(Data.Sheet4)4、MBR反污泥污水处理设备(Data.Sheet5)5、余氯消毒器(Data.Sheet6)6、控制系统四、操作流程1、启动MBR污水处理工艺，开启污水泵，引导污水进入初级处理装置;2、初步处理冲洗掉进入集合箱的大水泥块、固体垃圾及其他杂物，使得污水流向格栅进行固体淘汰;3、污水向沉砂池内流动，轻松淘汰污水中的砂和石头;4、净化后的污水经过转运，进入生物氧化池，获得进一步的净化处理;5、在控制系统的指导下，操作员可以控制污泥浓度，以及氧量的实时补给;6、在多孔膜的滤膜过程中，过滤污水可以被完全处理，获得回收水源;7、消毒器可以在适当的时候添加适当的消毒剂，以达到需要的消毒效果;8、最终过滤后的水在经过紫外线等消毒处理之后，可以通过水泵排出。
5000t污水处理厂设计方案MBR+NF工艺1. 概况本文档旨在提供一份完整的5000t污水处理厂设计方案，采用MBR+NF工艺。
2. 设计概要2.1 设计目标- 处理能力：5000t/d- 出水水质：达到国家二级A标准- 处理工艺：采用MBR+NF工艺2.2 工艺流程- 进水预处理：进行初级过滤、调节PH值等处理，有效去除悬浮物和颗粒物。
- MBR工艺：采用膜生物反应器技术，通过微孔膜滤膜的过滤作用，实现高效固液分离，减少污泥产生。
- NF工艺：采用纳滤膜技术，进一步去除微量悬浮物、胶束、微生物等，提高出水水质。
2.3 设备配置- 进水预处理：格栅除污机、沉砂池、调节池等。
- MBR工艺：膜生物反应器、曝气系统、污泥回流系统等。
- NF工艺：纳滤膜组件、工艺水池、纳滤泵等。
- 除臭系统：活性炭吸附装置、排风系统等。
3. 运行管理3.1 运行控制- 定期监测进水水质，并根据监测结果调整处理工艺参数，确保出水水质稳定。
- 定期维护和清洗膜组件，以保持处理效果。
3.2 排放标准- 出水水质应符合国家二级A标准要求，检测周期根据相关法规执行。
3.3 污泥处理- 污泥采用浓缩处理后，可通过焚烧等方法处理。
4. 运营成本4.1 水电气消耗- 水：主要用于洗涤膜组件，每年约消耗XX吨水。
- 电：主要用于曝气系统、泵站等设备，每年约消耗XX度电。
- 气：主要用于曝气系统，每年约消耗XX立方米气体。
4.2 污泥处理成本- 污泥焚烧处理所需成本为XX元/吨污泥。
4.3 维护成本- 包括膜组件更换、设备维修等成本，根据实际情况进行估算。
5. 安全与环保5.1 安全管理- 设备运行和维护过程中，应符合相关安全规范，建立完善的安全管理体系。
5.2 环保影响- 设备运行和污泥处理过程中，应符合相关环保要求，减少对周围环境的影响。
以上为5000t污水处理厂设计方案的完整内容，请参考。
1000t生活污水处理站设计方案MBR工艺(一体化污水处理设备)市1t污水处理中水回用工程设计方案序言我们公司汇聚了多名优秀的环境工程设计和施工经验的专家和工程师，与XXX联合，与XXX成员单位、中国污水处理工程网等知名环保单位强强合作，对工业及城镇污水处理厂的设计、建造及高浓度污水处理具有丰富的实践经验和独创的工艺技术。
我们公司秉承做精品的经营理念，设计施工的环保工程工艺先进，流程简捷，占地少，投资省，自动化程度高，运行成本低，赢得了业主的赞誉和市场的认同。
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安全管理及文明施工我们贯彻安全第一，预防为主的安全生产方针，遵循安全管理制度化、人员行为规范化、物料堆放定置化的原则。
我们杜绝重伤及以上人身伤亡事故，杜绝重大的机械、设备、交通、火灾及误操作事故。
质量目标我们的工程总体质量标准为优良级。
售后服务项目完成后，我们将提供完善的售后服务，包括质保期内维修以及长期的技术咨询等跟踪服务。
项目概述我们公司研发的ABR一体化污水处理设备、高浓度污水一体化污水处理设备、一体化生活污水处理设备、一体化BAF曝气处理设备、煤泥脱水设备、新型气浮设备、UASB高效厌氧器等多个系列环保产品，畅销国内外市场。
其中，溶气气浮机、ABR一体化设备为专利技术产品。
我们以高技术、高标准、高起点参与环保事业，本着“保护环境，造福人类”的宗旨，坚守诚实守信的原则，奉行“思而后行，持续创新，共谋一流品质；行而后恒，尽心竭力，以达顾客满意”的质量方针。
我们愿意与中外朋友真诚合作，共谋环境保护的崇高事业。
1.2 编制依据本设计依据国家相关法律法规、标准和技术规范，结合实际情况进行编制。
200吨生活污水MBR方案设计方案目录1 工程概况 (4)1.1 工程名称 (4)1.2 工程地点 (4)1.3 工程简介 (4)1.4 工程范围 (4)1.5 主要技术经济指标 (4)2 方案选择原则及设计依据 (5)2.1 方案选择原则 (5)2.2 设计依据 (6)3 设计参数 (7)3.1 污水处理量 (7)3.2 设计进水水质 (7)3.3 设计出水水质 (7)4 处理工艺选择 (8)4.1 工艺选择原则 (8)4.2 工艺选择 (8)4.3 膜生物反应器工艺介绍 (9)5 工艺设计 (11)5.1 工艺流程 (11)5.2 工艺说明 (11)6 主要构筑物及设备参数 (14)6.1 主要构筑物一览表 (14)6.2 主要设备参数一览表 (14)7 工程设计说明 (16)7.1 总图设计 (16)7.2 建筑设计 (16)7.3 结构设计 (16)7.4 电气设计 (18)7.5 自控设计 (18)7.6 采暖、通风设计 (19)8 工程投资估算 (20)8.1 工程投资 (20)8.2 工程投资估算表 (20)9 运行费用分析 (22)9.1 工资费用 (22)9.2 药剂费用 (22)9.3 耗电费用 (22)1工程概况1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 工程简介1.4 工程范围200m3/d的生活污水处理工程所需的设备、建（构）筑物及配套辅助设施的工艺、土建、电气、仪表、给排水等相关专业设计内容。
污水处理站进出水管道、道路、绿化、供电、通讯线路设计不在本方案设计范围内。
1.5 主要技术经济指标2方案选择原则及设计依据2.1 方案选择原则（1）技术先进性原则。
污水处理回用工程一方面应体现环保理念；另一方面是再生水回用系统的先进性。
所使用的工艺和技术应在未来十年内不会被淘汰，避免重复改造。
因此在选择中水处理工艺上应首先考虑设备和技术的先进性。
（2）安全性原则由于中水回用关系到周围人们的安全问题，因此中水处理出水水质不能存在任何问题，如果出现水质超标，其影响面很大，是关系到大量人群身体健康的安全性问题。
MBR污水处理工艺方案设计一、引言MBR（膜生物反应器）工艺是目前较为先进的污水处理技术之一，它采用膜分离技术与生物反应技术的结合，适用于各种类型的废水处理。
本方案将针对MBR污水处理的设计进行详细说明。
二、工艺流程1.原水污水收集：将生活污水、工业废水等原水污水收集起来。
2.预处理：对原水进行粗筛、细筛、沉砂等预处理操作，去除大颗粒悬浮物、沉积物和油脂等。
3.生物反应器：将预处理后的水进入生物反应器，添加菌种进行有机物的降解和氮、磷的去除。
反应器采用连续流动方式，使水与菌种充分接触。
4.膜分离：将生物反应器中的水通过膜分离技术进行分离，使悬浮物、细菌等固体颗粒保持在反应器内，只允许清水通过。
5.清水回流：将膜分离后的清水回流到反应器中，以保证菌种的持续生长和废水的稳定处理。
6.膜污染处理：定期对膜进行清洗和维护，以防止膜的堵塞和污染。
三、设计要点1.膜的选择：选择适用于MBR工艺的微孔膜，如中空纤维膜或平板式膜。
要求膜的通量高、抗污染性好、使用寿命长。
2.生物反应器的设计：根据水量、COD（化学需氧量）浓度、氮磷浓度等参数确定反应器的尺寸和配置。
要求反应器具有良好的混合性、通气性和温度控制能力。
3.氧气供应系统：为反应器提供足够的氧气，以促进好氧菌的生长和COD的去除。
可以采用曝气方式或其他氧气供应方式。
4.膜的清洗系统：设计膜的清洗系统，包括化学清洗和物理清洗。
定期清洗膜，以保证膜的通量和使用寿命。
5.自动控制系统：采用自动控制方式对MBR工艺进行控制和监测，包括水质监测、氧气供应控制、清洗系统控制等。
四、设备选型1.膜材料：选择具有较高抗污染性和通量的中空纤维膜或平板式膜。
2.反应器：选择具有良好混合性和通气性的反应器，如曝气池或厌氧池。
3.氧气供应系统：根据需求选择适合的氧气供应设备，如鼓风机或气体增压泵。
4.清洗系统：选择适合的化学药剂和装置，如清洗泵、清洗罐等。
5.自动控制系统：选择先进可靠的控制系统，如PLC控制系统、数据采集仪等。
MBBR酒店生活污水处理设计方案一：方案的选取采取现场修建水池和采用我公司提供的膜组件和配件对污水进行处理，节约造价。
设计的处理水量是250m3/d，污水在反应器内停留12-16小时，设计水池总容积为140m3,长宽高：5.6m*5m*5m。
采用国内优秀超滤膜生产商浙大泓泉生产的HQ2-26型膜片。
二、MBR反应器MBR反应器是膜分离技术与生物处理法的高效结合，其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池进行固液分离,在此基础上专家们大胆地将废水的生物法处理与现代膜分离技术结合在一起，研制成功了MBR反应器。
这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的，而且具有传统工艺不可比拟的优点：1、对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水悬浮物接近于零。
2、膜生物反应器实现了反应器水力停留时间（HBR）和污泥龄（SRT）的完全分离，运行控制灵活，操作大为简化。
3、膜的机械截留作用避免了活性微生物的流失，生物反应器内可保持高的活性污泥浓度，从而大大提高了容积负荷，降低污泥负荷，且膜生物反应器将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，并取代了二沉池以后的全部处理设施，因此可大幅减少占地面积，节省土建投资。
4、由于膜的截留作用使STR延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物（如：硝化细菌）的生长环境，可以提高系统的硝化能力，有利于提高难降解大分子有机物的处理效率，并促使其彻底的分解。
5、由于泥龄（STR）可以非常长，因此生物反应器又起到“污泥硝化池”的作用，从而显着减少污泥的产生量，降低了污泥的处理费用。
6、膜生物反应器内的活性污泥不会因产水而损失，在运行过程中，反应器内活性污泥的浓度会因进入反应器内有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并具有很强的耐冲击负荷的特点。
7、由于反应器内的特殊结构导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积，这是系统处理效果好的又一个原因，这是普通生化法水处理技术容易形成较大的菌胶团所难以相比的。
MBR污水处理工艺设计一、课程设计题目度假村污水处理工程设计二、课程设计的原始资料1、污水水量、水质（1）设计规模某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。
（2）进水水质处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。
进水水质：2、污水处理要求污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3、处理工艺污水拟采用MBR工艺处理4、气象资料常年主导风向为西南风5、污水排水接纳河流资料该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米6、厂址及场地现状进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米三、工艺流程图图1 工艺流程图四、参考资料1.《水污染控制工程》教材2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002）3.《给排水设计手册》4、《给水排水快速设计手册》5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）6.《MBR设计手册》7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版五、细格栅的工艺设计1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m ； (2)过栅流速v=0.6m/s ； (3)格栅间隙b 细=0.005m ； (4)栅条宽度 s=0.01m ； (5)格栅安装倾角α=60︒。
2.细格栅的设计计算本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：bhvQ n αsin max =（取n=11）式中：n ——细格栅间隙数； Qmax ——最大设计流量，0.0035m³/s b ——栅条间隙，0.005； h ——栅前水深，取0.1m v ——过栅流速，取0.6/s ；α——格栅倾角，取60︒；2)栅槽宽度： B=s(n －1)＋bn式中：B ——栅槽宽度，m ； S ——格条宽度，取0.01m 。
, 9 .10. 6. 0 1 . 0 005 . 0 60 sin 0035 . 0 0细≈ ⨯ ⨯ = nB=0.01×(11－1)＋0.005×11=0.155m；（取B=0.2m ） 3)过栅水头损失： K 取3β=1.67(选用迎水、背水面均为半圆形的矩形)6)栅前槽总高度： 取栅前渠道超高 h 1=0.3m 栅前槽高H 1=h+h 1=0.1＋0.3=0.4 7)栅后槽总高度：8)栅槽总长度：细格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度L 1：若进水渠宽 B 1=0.18m 渐宽部分展开角α1 =20︒，则此进水渠道内的流速 v 1=0.6m/s,则：4)细格栅与出水渠道连接处的渐窄部位的长度L 2：9)每日栅渣量： Kz=1.5m g v b s k h 2 . 0 60 sin 62 . 19 6 . 0 005 . 0 01 . 0 67 . 1 3 sin 2 ) ( 0 23 4 2 3 4 = ⨯⨯ ⨯ = = ） （ 2 α β mh h h H 6 . 0 2 . 0 3 . 0 1 . 0 1 = + + = + + = 2m B B L 03 . 0 20 tan 2 18. 0 2 . 0 20 tan 2 0 0 1 1 = - = - =L L 015. 0 2 03. 0 2 1 2 = = = m 8 . 1 60 tan 4. 0 0 . 1 5 . 0 015 . 0 03 . 0 tan60 0 . 1 5 . 0 00 1 2 1 = ++ + + = ++ + + = H L L L故采用人工清渣六、初沉池设计（1）沉淀区的表面积A ： A=Q max /q A=12.5/2=6.25m 2 式中：A ——沉淀区表面积，m 2； Q max ——最大设计流量，m 3/h ；q ——表面水力负荷，m 3/(m 2·h)；取q=2 （2）沉淀区有效水深h 2: h 2=q·t h 2=2*1.0=2.0m 式中：h 2——沉淀区有效水深，m ；t ——沉淀时间，初沉池一般取0.5～2.0 h ；二沉池一般取1.5～4.0 h 。
沉淀区的有效水深h 2通常取2.0～4.0 m 。
取t=1.0h （3）沉淀区有效容积V ： V=A·h 2V=6.25*2.0=12.5 m 3 式中：V ——沉淀池有效容积，m 3。
（4）沉淀池长度L ： L=3.6v·t3 3 3 3 3 3 0 10 10 .0 , 10 01 . 0 - 1 . 0 w m m m m 细格栅取 一般为 d m ＜ d m Qw 33 0 2 . 0 02 . 0 1000*1.5 10 . 0 300 1000*Kz w = ⨯ = =L=3.6*4.5*1.0=16.2m式中：L——沉淀池长度，m；V——最大设计流量时的水平流速，mm/s，一般不大于5mm/s。
取v=4.5mm/s （5）沉淀池的总宽度B：B=A/LB=6.25/16.2=0.4m式中：B——沉淀区的总宽度，m。
（6）沉淀池的数量n：n=B/b式中：n——沉淀池数量或分格数；此例设计n=1单斗排泥校核：L/B=16.2/0.4=40.5＞4（符合）L/h2=16.2/2=8.1＞8（符合）（7）污泥区的容积V w：对于已知污水悬浮固体浓度与去除率，污泥区的容积可按下式计算：V w=Q max·24·c0·η·100·T/[1000r(100-p0)]式中：c0——沉淀池进水悬浮物浓度，mg/Lη——悬浮固体的去除率，取η=50%T——两次排泥的时间间隔，d，初沉池按2d考虑r——污泥容重，Kg/m3,含水率在95%以上时，可取1000 Kg/m3p0——污泥含水率，%；取p0=96V w=12.5*24*240*50%*100*2/[1000*1000(100-96)]=1.8 m3（8）贮泥斗得容积V1：V1=（1/3）·h4＇[S1+S2+(S1·S2)0.5]V1=（1/3）·2.8[1.44+0.16+(1.44·0.16)0.5]=1.94m3式中：V1——贮泥斗得容积，m3；S1，S2——贮泥斗得上下口面积，m2。
设计S1=3.6*0.4=1.44m2S2=0.4*0.4=0.16m2h4＇=(3.6-0.4)*tan60︒/2=2.8mh4＂=(16.2+0.3-3.6)*0.01=0.129m（9）沉淀池的总高度H：H=h1+h2+h3+h4＇+h4＂H=0.3+2+0.5+2.8+0.129=5.729m式中：H——沉淀池总高度，m；h1——淀池超高，m，一般取0.3 m；h2——沉淀区的有效水深，m；h3——缓冲层高度，m，无机械刮泥设备时为0.5m，有机械刮泥设备时，其上缘应高出刮板0.3m；h4＇——贮泥斗高度，m；h4＂——梯形部分的高度，m。
(10)贮泥斗以上梯形部分的污泥容积V2：V2=0.5*（L1+L2）·h4＂·bV2=0.5*(17+3.6)*0.129*0.4=0.53m3式中：L1=16.2+0.3+0.5=17mL2=3.6mb=0.4m污泥斗和梯形部分污泥容积V1+V2=1.94+0.53=2.47m3七、调节池的设计由于本例是旅游区，污水量季节性变化大，淡季时水量低于70m3/d，高峰期又能达到300 m3/d，设计连续高峰水量的时长为2d。
该MBR工艺设备取用设计流量为200 m3/d。
当出现连续高峰水量时，调节池可用来蓄水。
但当出现淡季水量时，调节池中的水又过少。
所以为了保证污水处理设施在最高水量或最低水量的情况下都能正常运行。
拟设计总体积为210m3的调节池，分三格，每格设计体积为70m3。
当水量小于设计流量时，调节池单格运行，当水量大于设计流量时，可采用双格运行或三格运行起到蓄水作用。
1．单格调节池设计设计流量Q=8.4 m3/h，停留时间T=7.0 h，采用穿孔管空气搅拌，气水比为4:1 （1）单格调节池有效容积V=QT=8.4 7.0=58.8 m3（2）单格调节池尺寸调节池平面形状为矩形，其有效水深采用h2=3.0m，调节池面积为：F=V/ h2=58.8/3.0=19.6 m2池宽B取4.0 m，则池长为L=F/B=19.6/4.0=4.9 m 取L=5.0m保护高h 1=0.5m 池总高H=0.5+3.0=3.5m则单格调节池的尺寸为5.0*4.0*3.5=70 m 3 2．空气管计算在调节池内布置曝气管，气水比为4:1，空气量为Q s =8.4⨯4=0.0094 m 3/s 。
利用气体的搅拌作用使来水均匀混合，同时达到预曝气的作用。
空气总管D 1取30mm ，管内流速V 1为 V 1=214D Q S π=203.014.30094.04⨯⨯=13.3m/s V 1在10～15m/s 范围内，满足规范要求空气支管D 2：共设4根支管，每根支管的空气流量q 为：q=s Q 41=0094.041⨯=0.00235m 3/s支管内空气流速V 2应在5～10m/s 范围内，选V 2=8m/s,则支管管径D 2为 D 2=24v q π=800235.04⨯⨯π=0.0193m=19.3mm 取D 2=20mm,则V 2=2020.000235.04⨯⨯π=7.48m/s 穿孔径D 3：每根支管连接两根穿孔管，则每根穿孔管的空气流量为 q 1=0.001175m 3/s,取V 3=7m/s D 3=7001175.04⨯⨯π=0.0146m.取D 3=15mm.则V 3为V 3=2015.0001175.04⨯⨯π=6.65m/s 3．孔眼计算孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45º处，并交错排列，孔眼间距b=100mm,孔径Ф=2mm,穿孔管长一般为4m ，孔眼数m=74个，则孔眼流速v 为 V=m q 214φπ=74002.0785.0001175.02⨯⨯=5.06m/s 八、MBR 池设计数量：1座构筑物：钢砼结构 池容积：4.3×4.3×3.5m 水力停留时间：5h （1）膜组件数量：1 组规格：2.8×0.51×2 m清洗：3～6个月清洗一次 （2）曝气系统 数量：1 套组成：罗茨风机（2台，一用一备）、曝气器、管路阀门等 膜组件有效容积计算 设计参数：a.MBR 进水BOD 5 S 0 =114 mg/Lb.设计处理水流量Q d =200 m 3/dc. MBR 对BOD 5的去除率达到95%～98%，出水BOD 5S e ≤5.7 mg/L 1.膜组件选型本设计的膜选用日本久保田（Kubota ）公司生产的液中膜，膜技术参数表如下：7 膜支架有效面0.8 m2 /张积8 膜通量0.4～0.8 m3/m2.d1.膜支架张数计算(按每天24小时运行计算)n = Q d÷η÷t/24÷0.8= 200÷0.4÷24/24÷0.8= 625张式中：n——膜支架张数，张；η——膜通量，一般取0.4～0.8 m3/m2.d；t——每天运行时间，h；0.8——膜支架有效面积，m2 /张同一膜生物反映器内应选同型号的膜组件,膜组件分为AS型、 FF型、ES 型三种：AS形适用于大型市政排水处理FF型适用于地埋式小型污水处理ES型适用于生活污水、工业废水，是常用膜组件,尤其推荐作为中水回用处理工艺。
