几个调整输送带跑偏的小妙招

输送带跑偏的原因及调整方法先来看看输送带产生跑偏是因为什么而造成的：原因一：输送带没有固定好跑偏解决方法：输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致的跑偏，一般情况下在运行数日之后即能消除（应带负载运行，因为空载运行的效果不明显。

若使用长时间后仍有此现象，则应该安装（或加装）自动调中辊组，若经过长时间的带负载运行后扔不可调正时，则需更换输送带。

原因二：输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏解决方法：1.输送带接头弯曲：轻度弯曲可使用自动调中辊组进行纠偏，严重时则应重新进行接头，改善接头附近胶带的直线度。

2.输送带本身直线度不足：使用自动调中辊组（较轻微的直线度不足，可在负载运行数日后即能自行校正，重度直线度不足情况下，则需要进行修正或换带）。

原因三：头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。

解决方法:调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。

做输送带我们是认真的，广州市鑫东浩工业皮带是一家集开发研究、生产加工、咨询、销售于一体的专业工业皮带供应商，为广大客户提供最好的服务、最优的产品。

输送皮带跑偏托辊调整方法
1. 嘿，你知道吗，输送皮带跑偏了可别慌！调整托辊有妙招哦！比如说，当输送皮带往一侧跑的时候，就好像人走路歪了一样，这时咱就得把托辊这边高一点那边低一点地调整，就像给人把腿掰正一样。

2. 哇塞，输送皮带跑偏的调整方法真的很重要呢！你想啊，如果皮带就像脱缰的野马跑偏不停，那多吓人！调整托辊就得找准位置，像医生治病一样精准，比如选择合适的托辊进行调整，这可是关键步骤啊！
3. 哎呀呀，输送皮带跑偏，托辊调整可得注意啦！就好比车子跑偏了要调整方向盘一样。

若是托辊没调好，那可不得乱套了呀！所以该怎么调呢，得细心观察，一点点来，就像绣花一样。

4. 嘿哟，输送皮带跑偏的时候可真是让人头疼啊！但是别担心，托辊调整方法能拯救你！就像迷路时找到方向标一样。

比如说如果皮带总是往左边跑，那就把左边的托辊稍微往后挪一挪，是不是很简单？
5. 哇哦，输送皮带跑偏可不能马虎对待呀！要像对待宝贝一样精心处理托辊调整。

你想想，如果皮带像醉汉一样乱跑，那多糟糕呀！在调整托辊时，要根据实际情况灵活变动，别死板哦！
6. 哎呀，输送皮带跑偏托辊调整太关键啦！这就好像一场战斗，而调整托辊就是我们的武器！比如当发现皮带跑偏一点点的时候，赶紧通过托辊调整去纠正它，别等问题变大了才行动呀！
我的观点结论是：输送皮带跑偏时，托辊调整方法确实非常重要且实用，只要我们用心去掌握和运用这些方法，就能让输送皮带乖乖听话，正常工作。

皮带输送机经常跑偏影响生产？15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。

胶带跑偏调整方法1、调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。

胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。

此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。

2、重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。

3、立辊调偏法如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊)，这样，一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。

4、垫高调偏法如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。

5、托辊清洁法如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障，以采取相应的措施。

6、调整张紧装置如果胶带机运转时左右跑偏，无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。

7、窄胶带调偏法如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏，应先消除头尾滚筒的平行度误差，再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。

调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。

具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。

2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。

通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。

3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。

4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。

5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。

另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。

利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。

不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。

输送带跑偏的解决方法1. 调整张紧机构输送带在运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆；如果输送带左右跑偏且无固定方向，则说明输送带松弛未完全张紧，应调整张紧机构。

2. 调整滚筒法如果输送带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。

此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

3. 调整托辊支架（或机架）法如果输送带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿输送带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

4. 清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的输送带拉力增加，从而产生跑偏。

应及时清理粘附的物料。

5. 调整重力法如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。

应调整接料斗或输送带机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。

6. 调整输送带法如果输送带边缘磨损严重或输送带接缝不平行，将使输送带的两侧拉力不一致。

应重新修整或更换输送带。

7. 安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正输送带的跑偏现象。

例如：当输送带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿输送带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时输送带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

8. 安装限位托辊法如果输送带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使输送带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧输送带的拉力，使输送带向另一侧移动。

9. 安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止输送带跑偏。

皮带机常见跑偏解决方法
皮带运行时皮带跑偏是常见故障，跑偏的原因是多种多样的，需要根据不同的原因区别处理。

1.输送带在整个带式输送机流程中部位置跑偏。

解放方法：调整承载托辊组的位置来调整跑偏。

具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或朝另外一侧后移。

2.输送带在头部滚筒处（包含头部改向滚筒）跑偏。

解放方法：如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或左侧的轴承座向后移动；输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧的轴承座向后移动。

3. 输送带在尾部滚筒处（包含尾部滚筒）跑偏。

解放方法：尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向后移动或左侧轴承座向前移动；输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向后移动或右侧轴承座向前移动。

4.输送带在张紧滚筒处跑偏。

解放方法：张紧滚筒的两个轴承座应同时张紧，通过调整张紧滚筒的前后位置，使张紧滚筒轴线与皮带中心线垂直。

5.转载点处落料位置对输送带跑偏的影响。

解决方法：通常应当考虑转载点处上下两条带式输送机的相对高度。

相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层输送带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。

如果物料偏到右侧，则输送带向左侧跑偏，反之亦然。

为减少或避免输送带跑偏，可以增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

输送带跑偏调整方法输送带跑偏调整方法是指在输送带运行过程中，由于构件的变形或外力的作用，导致输送带跑偏的情况下，采取适当的调整方法来使输送带回到正常工作状态。

下面就来详细介绍一下输送带跑偏调整方法。

一、调整输送带中心线1、检查输送带的中心线是否正常，如有偏移，需要及时调整。

2、检查输送带的两侧支承装置是否固定牢固，如不固定，需要及时调整。

3、检查输送带的紧固螺栓是否松动，如有松动，需要及时紧固。

4、调整输送带的调整螺母，使其回到正常位置。

二、调整输送带传动装置1、检查输送带的传动装置是否正常，如有异常，需要及时调整。

2、检查输送带的传动装置是否过硬，如过硬，需要及时调整。

3、检查输送带的传动装置是否磨损严重，如磨损严重，需要及时更换新的传动装置。

4、检查输送带的传动装置是否松动，如有松动，需要及时调整。

三、调整输送带轮子1、检查输送带轮子是否有异常，如有异常，需要及时调整。

2、检查输送带轮子是否松动，如有松动，需要及时调整。

3、检查输送带轮子是否磨损严重，如磨损严重，需要及时更换新的轮子。

4、检查输送带轮子是否有裂痕，如有裂痕，需要及时修补。

四、调整输送带压力轮1、检查输送带压力轮是否有异常，如有异常，需要及时调整。

2、检查输送带压力轮上的弹簧是否松动，如松动，需要及时调整。

3、检查输送带压力轮上的弹簧是否磨损严重，如磨损严重，需要及时更换新的弹簧。

4、检查输送带压力轮上的弹簧是否有损坏，如有损坏，需要及时更换新的弹簧。

五、调整输送带驱动装置1、检查输送带驱动装置是否正常，如有异常，需要及时调整。

2、检查输送带驱动装置的轴承是否松动，如松动，需要及时调整。

3、检查输送带驱动装置的轴承是否磨损严重，如磨损严重，需要及时更换新的轴承。

4、检查输送带驱动装置的皮带是否松动，如松动，需要及时调整。

以上就是关于输送带跑偏调整方法的介绍，调整输送带时要仔细检查输送带的各个部分，并及时调整，以保证输送带能够正常运行。

输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。

皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！跑偏原因大致可以分为以下几种：①、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。

【解决方法】：调整三者的中心线使其在同一条直线上。

②、皮带在滚筒处的跑偏这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。

运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。

【解决方法】：解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。

③、皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。

【解决方法】：剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。

在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。

值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。

④、拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏【解决方法】：建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。

矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。

⑤、长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。