说说常用薄膜材料热封性能对比与热封工艺

浅谈塑料薄膜的热封工艺热封强度即是平常由铜棒探测的封口牢度，正规的测试方法是测封口剥离强度，与复合膜剥离强度的测试方法一样。

一、热封机理最常见的是扩散理论：认为热封制袋时在热量和压力的作用下，处于熔融状态的热封界面之间大分子互相渗透、扩散，从而使两个表面融结在一起。

二、热封工艺参数对热封强度的影响⑴热封温度制袋操作中，热封温度是影响封口牢度最主要的原因。

树脂加热到一定温度，开始熔解，该点称熔点，热封必须在熔点以上进行，这是不言而喻的，但最佳温度取决于树脂融体的粘度。

有资料表明，树脂热封时最佳黏度为108泊，相当于糊状的胶印油墨黏度，该点一般处于熔点至分解温度之间的三分之二处。

当然，树脂牌号不同性能各异，例如LDPE树脂密度越大，熔融温度越高。

聚乙烯密度0.92，熔融温度110度；密度0.94，熔融温度120度；熔融温度130度的聚乙烯密度为0.96，树脂密度越小，热封温度自然就越低。

熔体流动速率MFI更直接与热封性有关。

LDPE国标GB11115―89规定代号为D的熔体流动速率测试条件为190度，2.16kg负荷。

相同条件下，流动速度高的熔体黏度低这意味着达到热封黏度所需温度越低。

一般吹膜树脂MFI为2，如2F2B，流延PE树脂的MFI为3，热封性比吹膜好。

以上谈的热封性与热封强度是有区别的。

热封性能好指的是热封温度范围宽，要求的工艺条件不严格也能得到高的热封强度。

HDPE热封强度高于LDPE，但LDPE的热封性却比HDPE好。

LLRPE有良好的热封性能，特别是热封面污染严重也不影响热封性，同时热封强度也较高。

⑵热封压力用黏合剂复合需要压力，热封也需一定的压力，正常的热封压力使已熔融的薄膜表面密切结合，而又让有一定黏度的熔融树脂能承受而不至压垮（变薄）。

标准热封压力是2~3公斤/厘米2。

烫刀宽度改变或制袋宽度改变会影响热封压力（压强），要注意调整，防止产生根切故障。

制袋机热封压力是通过压簧，汽缸产生，烫刀下部的硅橡胶软衬主要是为了纠正烫刀平整度误差和薄膜厚度偏差。

13种薄膜材料介绍薄膜具有良好的韧性、防潮性和热封性能，应用非常广泛；PVDC薄膜适合包装食品，并能长时间保鲜；而水溶性PVA薄膜不必开封直接投入水中即可使用；PC薄膜无味、无毒，有类似玻璃纸的透明度和光泽，可在高温高压下蒸煮杀菌。

本文将主要介绍几种塑料薄膜的性能及其使用。

从商品生产到销售，再到使用，包装件要经过储存、装卸、运输、货架陈列以及在消费者手中存放，这个过程中即可能遇到严寒、酷暑、干燥、潮湿等恶劣的自然气候条件，也要遭受振动、冲击和挤压等各种机械破坏，甚至还有微生物和虫类的侵害。

要保证商品的质量，主要依靠包装材料来保护，所以包装材料非常重要。

塑料薄膜是最主要的软包装材料之一，塑料薄膜的种类繁多，特性各异，根据薄膜的不同特性，其用处也不同，下面介绍几种常见的塑料薄膜：聚乙烯薄膜PE薄膜使用大量最大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。

PE薄膜虽然在外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，且加工成型方便，价格便宜，所以应用非常广泛。

1、低密度聚乙烯薄膜。

LDPE薄膜主要采用挤出吹塑法和T模法生产的LDPE 薄膜是一种柔韧而透明的薄膜，无毒、无嗅，厚度一般在0.02～0.1㎜之间。

具有良好的耐水性、防潮性、耐旱性和化学稳定性。

大量用于食品、药品、日用品及金属制品的一般防潮包装和冷冻食品的包装。

但对于吸湿性大，防潮性要求较高的物品，则需要采用防潮性更好的薄膜和复合薄膜包装。

LDPE薄膜的透气率大、无保香性且耐油性差，不能用于易氧化食品、风味食品和含油食品的包装。

但透气性好使它能用于水果、蔬菜等新鲜物品的保鲜包装。

LDPE薄膜的热粘合性和低温热封性好，因此常用作复合薄膜的粘合层和热封层等，但由于其耐热性差，故不能用作蒸煮袋的热封层。

2、高密度聚乙烯薄膜。

HDPE薄膜是一种韧性的半透明薄膜，其外观为乳白色，表面光泽度较差。

HDPE薄膜的抗张强度、防潮性、耐热性、耐油性和化学稳定性均优于LDPE薄膜，也可以热封合，但透明性不如LDPE。

薄膜的生产工艺及产品特性对比塑料薄膜根据生产工艺的不同有：流延膜、吹胀膜。

同一种原料，由于生产方法的不同，在薄膜的各种性能上有较大的差别。

流延膜有挤出熔融流延膜的和溶剂流延膜两种。

溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。

溶剂流延膜有以下几个特点：(1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。

(2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。

(3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。

(4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。

(5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。

挤出熔融流延法多用流延膜机生产薄膜，是塑料包装用热封用膜的主要生产法，由于流延膜热封性好、纵横向性能平衡一、生产速度快、透明性好等优点，成为软塑包装业的主要生产工艺之一。

挤出流延法薄膜的特点是：(1) 生产速度比吹胀法高，可以高达60~80m/min，最近从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达150~200m/min，而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅30~60m/min，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃，直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。

(2)挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必须使用水冷却法。

(3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。

(4)挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。

原则上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。

常用热封薄膜材料性能对比与热封工艺优化方法全解析！(一)热封强度热封强度是指二层相同或不同塑料材料在一定熔融温度下经一定压力后，热粘合在一起后达到的剥离强度。

根据相关标准规定，热封是在130℃~140℃的温度，1kgf/cm2 的压力下，于2~3 秒的热封时间后测定的强度。

影响热封强度的因素很多，主要有：(1)树脂的性能；(2)树脂中添加剂的成分和添加剂的量；(3)加工成型的条件，尤其是挤出涂布加工时，表面的氧化程度；(4)薄膜复合时，同热封性树脂相复合的其它材料的性能不同，热封强度及热封温度也有所不同；(5) 复合操作时，表面处理的程度如：电晕处理的大小等。

聚乙烯的热封强度同聚乙烯的厚度有关，随着热封树脂，如PE 厚度的增加，热封强度增加，例如：当LDPE 热封层厚度为20μm 时，其剥离强度，即：热封强度为1.0kgf/15mm宽，而30μm厚时为1.5kgf/15mm，40μm厚时为2.5kgf/15mm 宽，60μm 厚时，剥离强度可达4.2kgf/15mm宽。

这就是为什么高温蒸煮袋的内封层材料PE 或PP 薄膜应当在60~70μm的厚度的原因。

热封用树脂的性能同热封强度也有密切的关系：以某厚度的复合膜而言，在2kgf/cm2 压力和0.5 秒的热封条件下，150℃下热封有最高的热封强度，MI=3.7g/10min，d =0.923g/cm3，热封强度为1.25kgf/15mm 宽；MI=3.0g/10min，d=0.921g/cm3，热封强度为1.4kgf/15mm 宽；MI =7.0g/10min，d =0.917g/cm3 热封强度为1.75kgf/15mm 宽；MI=9.5g/10min，d=0.917g/cm3，热封强度为1.9kgf/15mm宽。

说明热封强度随MI 的提高而增加。

(二)低温热封性低温热封性是一个热封容易程度的尺度，代表了热封开始温度和热封强度的综合因素。

对于LDPE 树脂来讲，低温热封性同MI和密度有密切关系。

冷塑封、热塑封工艺优缺点说明介绍冷塑封和热塑封，这俩塑封工艺就像两个性格迥异的小伙伴，各有各的本事呢。

咱先说说冷塑封。

冷塑封就像是给东西穿了一件轻薄又有韧性的外套。

它不需要加热，靠的是胶黏剂的黏合作用。

这就好比你用双面胶去黏东西，只不过冷塑封更高级更专业。

冷塑封的优点可不少。

它操作起来比较简单，不需要啥特殊的设备，就像你平时贴个贴纸一样轻松自在。

而且冷塑封对被塑封的东西很温柔，不会因为高温而对它造成伤害。

比如说你有一张很珍贵的纸质文件，上面的字迹或者图案可能会因为高温而变形或者褪色，冷塑封就不会有这个问题，就像一个细心的守护者，默默地保护着文件。

冷塑封的成本也相对比较低，就像买东西找性价比高的一样，这对于一些小批量或者对成本比较敏感的塑封需求来说，可真是个福音。

不过冷塑封也有它的小烦恼。

它的塑封效果可能没有热塑封那么紧实，就像穿了一件有点宽松的衣服，看起来没有那么笔挺。

而且冷塑封的耐久性可能稍微差一点，时间长了，胶黏剂可能会出现老化或者粘性下降的情况，就像东西放久了，双面胶慢慢不黏了一样。

再看看热塑封。

热塑封可就像是个热情似火的家伙。

它是通过加热让塑料薄膜变软，然后紧紧地包裹住被塑封的东西。

热塑封的优点可太明显了。

它塑封出来的效果那叫一个紧实、光滑，就像给东西量身定制了一件紧身的铠甲，看起来特别整齐、美观。

这种紧实的塑封能够很好地防潮、防尘、防磨损，就像把东西放在一个密封的小盒子里，外面的东西很难对它造成破坏。

热塑封的耐久性也比较好，就像盖房子打了坚实的地基一样，能够长时间地保护被塑封的东西。

可是热塑封也不是完美的。

它需要专门的热塑封设备，这设备就像一个大怪兽，占地方不说，还挺贵的。

而且热塑封对温度的要求比较高，温度高了或者低了都可能会出问题。

就像做饭一样，火候掌握不好，菜就不好吃了。

如果温度过高，可能会把被塑封的东西烫伤，像纸制品可能就会发黄、变脆；温度过低呢，塑封就不紧实，就像衣服没穿好，松松垮垮的。

包装薄膜种类和性能常见的薄膜有：PVC、CPP、OPP、CPE、ONY、PET、AL七⼤类。

⼀. PVC（聚氯⼄烯）PVC（聚氯⼄烯）具有不易燃性、⾼强度、耐⽓侯变化性以及优良的⼏何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗⼒。

另外，因其良好的柔韧性、收缩性，加⼯和贴标性能良好，耐化学腐蚀能⼒强，牢固耐⽤，因此适合长期在户外使⽤。

PVC有优良的着墨性能，⼜能制成各种颜⾊（PVC-4淡蓝⾊，PVC-5⽩⾊），应⽤范围很⼴。

适⽤于抗⽔、油及化学物品等性能要求较⾼的标签，顶正主要使⽤50u的PVC作为瓶标印刷，⽽娃哈哈瓶标⼀般使⽤40u的PVC。

包装薄膜⼤多是由聚氯⼄烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂经由加⼯塑化⽽成。

由于其材料特性，决定了聚氯⼄烯包装薄膜使⽤过程中与⾷品接触的安全问题外，聚氯⼄烯包装薄膜废弃物对⽣态环境同样会产⽣严重的不良影响。

正是基于此，国际上许多国家的环保部门已颁布相关法规禁⽌或限制PVC的⼤量使⽤。

此外，PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负⾯的影响。

PVC热收缩膜适⽤于各类产品外包装及组合包装。

该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作.包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。

1.收缩⾃如--收缩率最⼤可达50%，以此作为瓶标材料在加⼯成型过程中可以紧贴瓶⼦。

2.晶莹光泽--⾼透明度可清晰展⽰产品外观，增加感观意识。

3.紧密封⼝--焊封性能好，不易开⼝，尤其适⽤于⾼速⾃动包装。

4.坚韧抗撕--韧性好，不易脆化，耐久抗撕裂强度⼤。

5.集体包装--增加销售数量，提⾼顾客购买欲望。

应⽤：PVC瓶标⼆.流延聚丙烯薄膜（CPP）流延聚丙烯薄膜是采⽤流延⼯艺⽣产的聚丙烯薄膜，⼜可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，⼀般⽤做复合薄膜的内层材料。

普通CPP 薄膜的厚度⼀般在25～50µm 之间，与OPP复合后透明度较好，表⾯光亮，⼿感坚挺。

关于热封薄膜的调研热封是利用外界加热(电加热、高频感应加热、超声波等)使塑料基材薄膜的封口变成粘流状态，并借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却后保持一定的强度。

1.热封薄膜热封性能的影响因素1）熔点：低熔点，热封薄膜一般熔点较低。

2）热稳定性：具有必要的较高聚合物的热分解性和较低的薄膜的热收缩性等热稳定性。

3）热流动性：根据使用要求，适当选择其相对分子质量、密度和结晶度。

4）热间封合性（热粘性）：热封时，一经粘合，在取出热板的瞬间，由于余热的影响，有时会产生剥离现象。

此现象多与塑料的结晶速度和密度有关，此现象的测定方法是通过薄膜从热封板上取出时测定其热间剥离距离来实现，其值越小越好。

在几种常见的热封薄膜中，EV A，LDPE的的热间剥离距离大，不太好，而LLDPE和离子型集合物（IO）的薄膜剥离距离小，热间封合性能优异。

5）夹杂物热封性：所谓“夹杂物热封性”的热封方式是指一面要入夹杂物，一面热封的方式。

因内装物的不用其热封温度和热封强度不用。

6）低温热封性：希望比聚乙烯更低的温度热封时，可使用EV A、离子型聚合物等薄膜或热熔蜡。

2.热封薄膜的种类2.1低密度聚乙烯薄膜LDPE薄膜是最通用的热封膜，可用于软包装、含水包装、制品包装、抗静电包装等。

它具有以下特点：热封强度高，热封许可的温度范围广，容易热封；可以在较低的温度下热封；夹杂物的热封性也可以；防湿性、防水性能优，含水食品对热封面也不影响；耐寒性优，也充分耐冷冻食品，而不影响热封面；化学稳定性好、耐酸碱。

2.2线性低密度聚乙烯薄膜LLDPE薄膜的特点是热封强度高，热粘性优。

其性能又依共聚单体、聚合催化剂方法和工艺条件不同而异。

共聚单体有丁烯-1、乙烯-1、辛烯-1等烯烃中选择，与乙烯共聚制成LLDPE未拉伸薄膜，比之以往的PE薄膜耐热性、耐油性、热粘性、夹杂物热封性和耐冲击强度均有。

在国外，聚乙烯系列热封薄膜已占主流。

2.3聚丙烯薄膜流延聚丙烯（CPP）可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。

PE膜热封工艺概述PE膜热封工艺是一种利用热封设备将PE薄膜进行封口的技术。

PE膜，即聚乙烯薄膜，具有良好的柔韧性、耐温性和耐压性，被广泛应用于包装、农业、建筑等领域。

热封工艺使PE膜具备了密封性能，能够有效地保护包装物或加工品不受外界环境的影响。

本文将详细介绍PE膜热封工艺的原理、设备、操作流程以及应用领域，以帮助读者全面了解该工艺，并正确应用于实际生产中。

工艺原理PE膜热封工艺的原理是通过提供热源，在一定温度和压力下，将PE薄膜的两个或多个层面加热熔化，并在冷却固化后形成封口。

这种封口方式有效地阻止了气体、水分、灰尘等外界物质的进入，并保持包装物或加工品的完整性。

在热封过程中，PE膜的熔点与软化温度非常接近，因此选择合适的温度对封口质量至关重要。

过低的温度会导致封口不牢固，容易出现漏气或漏液的情况；而过高的温度则可能使PE膜热分解或变形，影响产品质量。

同时，热封的压力也是封口质量的重要参数。

过低的压力会导致封口不紧密，易开裂或开口；而过高的压力则会使PE膜过度热量，同样影响产品质量。

设备介绍PE膜热封工艺主要依赖于热封设备进行操作。

常见的PE膜热封设备包括热封机、热封焊机等。

热封机主要由以下几个部分组成：1.热封头：负责加热PE膜并施加压力，实现封口的功能。

热封头通常由加热元件、压力传感器等部件组成，具有一定的温度和压力控制功能。

2.输送系统：用于将需要封口的PE膜送到热封头下方。

输送系统通常包括传送带、滚筒等组件，能够稳定地将膜材运送到正确的位置。

3.控制系统：用于控制热封机的工作参数，如温度、压力、封口时间等。

控制系统通常由微电脑控制单元、触摸屏、传感器等组成，操作简便且精确可靠。

操作流程1.准备工作：检查热封机的工作状态，确认设备运转正常，并预热热封头至设定温度。

2.调整参数：根据实际需要，设置合适的温度、压力和封口时间。

通常可以通过控制面板或者触摸屏进行调整。

3.放置PE膜：将需要封口的PE膜放置在输送系统上，确保膜材位置准确。

卷膜涂层热封介绍卷膜涂层热封是一种常用于包装和密封的技术，通过在卷膜表面涂覆一层热封材料，使其能够在热封过程中与其他表面粘合起来。

这种技术广泛应用于食品、药品、化妆品等行业，为产品提供了安全性和保鲜性。

本文将对卷膜涂层热封进行全面的探讨，包括其原理、材料选择、工艺参数和应用领域等方面。

卷膜涂层热封原理卷膜涂层热封的原理是通过将热封材料涂覆在卷膜表面，然后在一定的温度和气压下进行热封。

在热封过程中，热封材料会被加热并熔化，与其他表面形成粘合。

这种粘合是永久性的，能够有效地密封卷膜内部，防止外界的气体、水分等物质进入。

材料选择选择合适的热封材料对于卷膜涂层热封的效果至关重要。

常见的热封材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。

不同的材料具有不同的特性，因此在选择时需要考虑以下几个因素：1.温度范围：热封材料应具有适用的热封温度范围，以确保在热封过程中能够达到理想的粘合效果。

2.粘度：热封材料的粘度应适中，过高的粘度会导致流动性差，难以均匀涂覆在卷膜表面；过低的粘度则会导致涂覆薄膜不均匀，影响热封效果。

3.耐化学性：热封材料应具有良好的耐化学性，能够抵抗酸碱、溶剂等对其性能的影响。

4.包装要求：根据不同的包装要求选择材料，例如透明度、防潮性、抗划伤性等。

工艺参数在进行卷膜涂层热封之前，需要根据具体情况确定合适的工艺参数。

以下是一些常用的工艺参数：1.温度：热封温度是影响热封效果的重要因素，一般情况下，温度越高，热封效果越好，但过高的温度可能会导致材料烧焦或变形。

2.压力：适当的压力可以提高热封效果，但过大的压力可能会导致热封材料挤压到卷膜内部，影响包装质量。

3.时间：热封时间是指材料在一定温度和压力下进行热封的时间，通常情况下，时间越长，热封效果越好，但过长的时间可能会导致材料烧焦或变形。

应用领域卷膜涂层热封在各个行业都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：1.食品包装：卷膜涂层热封可以用于食品包装，确保食品的新鲜度和卫生安全。