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冲压安全生产规定范本第一章总则第一条为了规范冲压行业的安全生产行为，保障员工的生命安全和身体健康，提升企业的安全生产管理水平，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事冲压行业的企事业单位、个体工商户等相关单位。
第三条冲压行业的安全生产以预防为主，防治结合，管理为重点，责任到人。
第四条冲压行业的安全生产应遵循“预防为主、综合治理”的原则，建立健全安全生产责任制。
第二章安全生产机构及职责第五条冲压行业的企业应成立安全生产管理机构，设置安全生产管理人员，专门负责安全生产工作。
第六条安全生产管理人员应具备相应的专业知识和经验，负责日常安全生产管理工作，并协助领导层制定和实施安全生产规划和措施。
第七条安全生产管理人员应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，应定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患。
第三章安全生产标准第八条冲压行业的企业应制定和落实相应的安全生产标准，确保生产过程符合相关法律法规的要求。
第九条冲压行业的企业应建立健全安全规程和操作规范，制定安全操作指南，明确员工的岗位职责和安全防范措施。
第十条冲压行业的企业应配置符合国家标准和安全要求的设备和工具，同时进行定期维护和检修，确保安全生产设备的正常运行。
第四章安全生产措施第十一条冲压行业的企业应建立健全岗位操作风险评估制度，分析和评估岗位操作过程中的安全风险，并采取相应的防范措施。
第十二条冲压行业的企业应为员工配备符合安全要求的劳动防护用品，并进行定期的检查和更换，确保员工的安全防护。
第十三条冲压行业的企业应建立健全事故应急预案和逃生演练制度，提高员工应对突发事故的能力。
第五章安全教育和培训第十四条冲压行业的企业应定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。
第十五条安全教育和培训应包括安全操作规范、事故案例分析、逃生自救等内容，以提高员工在工作中的安全意识和应急处理能力。
第十六条冲压行业的企业应对新进员工进行安全培训，介绍企业的安全规定和制度，并进行测试，确保员工对安全规定的理解和掌握。
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为了保障冲压工作安全，提高冲压工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于冲压车间各类冲压设备的操作员，以及相关从业人员。
第三条冲压工在操作过程中应严格遵守本规程的安全操作要求，注意个人安全与设备的正常运行。
第四条冲压工应接受安全操作培训和定期复习，提高安全意识及操作技能。
第五条冲压工应当熟悉冲压工艺流程，了解设备性能和规格，按照规定操作并使用相关设备和工具。
第六条冲压工在操作过程中如发现设备异常和故障等情况，应立即停止工作并报告上级。
第二章个人防护第七条冲压工应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
第八条冲压工应保持操作区域整洁干净，避免杂物及其它危险物品的存在。
第九条冲压工在操作前应检查个人防护装备的完好性，并保留使用记录。
第十条冲压工在操作过程中发现个人防护装备有破损或不符合使用要求应立即更换或维修。
第三章机械设备操作第十一条冲压工在操作冲压设备前应确保设备的工作状态良好，无异常情况。
第十二条冲压工在接触设备前应确认设备的停止或离开运行状态，并切断电源。
第十三条冲压工在操作时禁止离开冲床及相关设备，否则会导致安全事故发生。
第十四条冲压工在操作时应使用适当的工作姿势，避免过度疲劳造成事故。
第十五条冲压工在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位长时间暴露在机械部件的运动范围内。
第十六条冲压工应时刻关注冲床和设备的工作状态，如发现异常或异常声音，应立即停止操作并报告上级。
第四章应急措施第十七条冲压工应了解公司的应急疏散预案，确保知道如何应对不同类型的事故，并参与应急演习。
第十八条冲压工在发生事故时，应第一时间保持冷静，并根据情况报警或寻求帮助。
第十九条冲压工在执行紧急停机时，应按照设备操作规程进行，确保操作安全。
第五章管理与培训第二十条冲压工应遵守工作纪律，服从上级安排，并积极配合安全工作的监督和检查。
第二十一条冲压工应定期参加安全培训和技能复习，提高自身工作技能和安全意识。
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压管理制度规程第一章总则第一条为了规范企业冲压管理工作，保障员工安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于企业所有冲压车间和相关部门，所有员工应严格遵守。
第三条冲压管理制度规程是企业生产经营管理的基本制度，是保障员工安全和企业稳定发展的重要基础。
第四条冲压管理制度规程的内容包括生产管理、安全管理、质量管理、设备管理和人员管理等方面。
第五条冲压车间应当建立完善的管理机构，配备专业技术人员负责生产、安全、质量等管理工作。
第二章生产管理第六条冲压车间应当按照生产任务和工艺流程，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。
第七条生产过程中应当严格执行相关工艺流程，操作人员应按要求操作设备，保障产品质量。
第八条冲压车间应当加强设备维护，定期进行设备检查和保养，确保设备运行正常。
第九条强化生产过程中的危险源管理，严格执行相关安全操作规程，保障员工生命安全。
第十条严禁擅自改变工艺流程，未经批准不得停机维修，确保生产过程稳定。
第三章安全管理第十一条冲压车间应当建立健全的安全生产制度，定期开展安全教育和培训，保障员工安全意识。
第十二条严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保员工在作业过程中不受伤害。
第十三条加强对化学品、气体、电力等危险源的管理，防止事故的发生。
第十四条做好安全设施和消防设备的维护保养，确保一旦发生事故能够及时有效处置。
第十五条加强对新员工的安全培训，定期进行安全演练和应急预案培训，提高员工的安全救援能力。
第四章质量管理第十六条冲压车间应当建立质量管理体系，严格执行质量标准，确保产品符合质量要求。
第十七条加强对原材料和半成品的质量把控，确保生产过程中不出现质量问题。
第十八条建立完善的质量检测体系，定期对产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。
第十九条设立质量管理岗位，定期进行质量分析和改进，提高产品质量。
第二十条加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第五章设备管理第二十一条冲压车间应当建立设备台账，定期对设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
冲压安全生产规定1、异常处理及钥匙的保管1)冲压主任发现作业者擅自移开光线光线装置位置，或到光线安全装置侧面作业当场给予纠正。
2)调整OK后，拔钥匙保管，可避免作业者私自拿脚踏开关操作等现象。
2、安全作业的一般注意事项安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守，如掌握好作业态度，作业服装及作业姿势后以这基础上。
1)注意态度和心理准备：A.注意健康，保证充分的睡眠，适当的休养。
真疲劳进不要勉强支撑要提出冲压主任，受指示或每天早上做早操。
B、不做规定(作业手顺、作业指导书)以外的事。
偶尔用别的方法作业后，取得了良好的效果也是一种冒险作业的成功，如果经常这样反复做有好的建议时给冲压主任提出申请得到承认后实施。
C、要注意作业熟练而引起的受伤。
分析灾害性质得知持有一定程度经验者意外受伤的事例得多，所谓熟练了也不能轻视机械，轻视和强行的动作是受伤的根源。
所以不要忘记粗心。
D、不要在现场跑步，作业中过分的与他人说话。
为了跟旁人说话，眼神离手动作的瞬间冲压机械作动，引起事故的例子也不少。
]E、作业中注意站脚地方及手放地方。
地面上积的油不及时擦掉，存在没命的危险性，此外机械周围要常整理。
F、不要工具和箱等不安全的易移动的东西作为工作台作业，高空作业时注意脚被机台的某个部位掛倒，而且尽量使用凳子、梯子。
G、爱惜使用设备和工具，每天清整理最好的状态。
发现锤子的把柄松动，螺丝刀先端钝掉，活动把手的夹口变大等异常时马上申请冲压主任交换新工具。
H、机械上特别是动作部位的旁边，绝对不放工具类。
不仅仅什么东西被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故，同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。
I、认真对待工具和搬材料的动作。
抛拽不仅弄坏工具和材料，而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。
J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。
还有不要用铁丝来借用有规定容量的保险丝。
K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。
L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请专家进行。
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为确保冲压工作的安全与高效，规范冲压工的操作行为，制定本规程。
第二条冲压工是指在冲压设备上操作的工人。
第三条冲压工应遵守国家的法律法规和相关的安全生产规定，严格执行冲压设备的操作规程。
第四条冲压工应经过专业培训和合格考核，持有相应的岗位资格证书。
第五条冲压工在工作中必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按规定佩戴相应的安全标志。
第六条冲压工应保持警觉，注意观察工作区域周围的安全管控措施，如有发现异常情况及时报告。
第七条冲压工要加强自身的安全意识，提高自己的安全技能，确保操作过程安全可靠。
第二章安全操作要求第八条冲压工在操作冲压设备前，应仔细检查设备的正常运行状况，确保设备符合安全要求，没有异常情况。
第九条冲压工在操作过程中，严禁戴长发、穿宽松衣物和佩戴大型饰品，不准将手、胳膊和脚伸入设备运行区域。
第十条冲压工应熟悉冲压设备的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁随意调试设备参数和操作方式。
第十一条冲压工应严格按照生产流程要求进行操作，不得擅自停机、开机或调整模具。
第十二条冲压工应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或随意占用通道。
第十三条冲压工在操作过程中，应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修，并及时向有关部门报告。
第十四条冲压工在操作过程中，应注意设备周围的作业环境和安全防护措施，确保周围没有存在安全隐患。
第十五条冲压工应定时对设备进行检修和保养，确保设备的稳定运行。
第三章紧急情况处理第十六条冲压工在发生紧急情况时要保持冷静，迅速停止设备运行，并及时向现场负责人报告。
第十七条冲压工在设备发生故障时，不得随意拆卸、修理设备，应及时向维修人员报告。
第十八条冲压工在处理紧急情况时，应采取适当的紧急救援措施，确保人员安全，并及时报告有关部门。
第十九条冲压工在紧急情况解决后，应填写相应的紧急事件报告，详细记录事件经过和处理措施。
第四章安全培训和考核第二十条冲压工应不定期接受安全培训，提高自己的安全意识和技能。
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压安全生产规定第一章总则第一条为了加强冲压行业的安全生产工作，确保劳动者的生命安全和身体健康，提高生产效率，保护环境，制定本规定。
第二条冲压企业是指进行冲压加工的生产型企业。
冲压加工是指利用冲床和模具对金属板材进行压制加工的工艺。
第三条冲压企业应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范，制定、完善安全生产管理制度，加强安全教育培训，依法履行安全生产管理责任。
第四条冲压企业应建立健全安全生产责任制，明确安全生产监督管理机构和责任人员，落实安全生产管理岗位和责任，确保安全生产工作的顺利开展。
第五条冲压企业应制定安全生产规章制度，做好安全生产工作的组织、领导和实施工作，保障安全生产的顺利进行。
第六条冲压企业应加强安全设施的建设和维护，保障生产设备的安全运行，防止事故的发生。
第二章安全管理第七条冲压企业应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产管理的组织机构、职责和权利，规定安全生产的各项工作制度和标准。
第八条冲压企业应制定并落实安全生产责任制，明确安全生产的责任分工和责任人员，落实各级安全生产责任人员的安全生产职责。
第九条冲压企业应加强安全生产宣传教育，提高冲压工人的安全生产意识和技能，培养高素质的安全生产管理人员和技术人员。
第十条冲压企业应建立安全生产警示标志和安全生产宣传教育材料，设置安全生产教育培训点，定期开展安全生产教育培训。
第十一条冲压企业应建立健全安全生产事故报告、调查和处理机制，及时报告、调查和处理安全生产事故，防止事故的扩大和重复发生。
第十二条冲压企业应建立安全生产事故应急预案和风险防范措施，做到及时预警、迅速处置和有效应对，确保安全生产工作的连续性和稳定性。
第十三条冲压企业应建立安全生产信息管理系统，及时记录、统计和分析安全生产相关的数据和信息，为安全生产决策提供科学依据。
第三章设备安全第十四条冲压企业应配备符合国家安全标准的冲压设备，保证设备的可靠性、稳定性和安全性。
第十五条冲压企业应制定设备操作规程，并进行员工的操作培训，确保员工熟练掌握设备操作技能，防止操作人员错误操作造成设备事故。
冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。
第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。
第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。
第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。
第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。
第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。
第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。
第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。
第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。
第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。
第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。
第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。
第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。
第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。
第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。
第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。
第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。
第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。
冲压安全管理规程冲压安全管理规程第一章总则第一条为了保障冲压作业人员的人身安全、机器设备的完好无损以及生产任务的完成，制定本安全管理规程，严格管理冲压作业，确保生产安全；第二条本规程适用于公司内所有冲压车间和使用冲压设备的部门；第三条冲压安全管理规程是企业的基础管理规章制度之一，具有必要性和合法性，必须严格执行；第四条冲压作业人员必须具备足够的安全防护知识和资质，遵守本规程，并有权利提出提高安全的建议。
第二章岗位职责第五条冲压主管负责冲压车间的安全工作，包括建立安全管理责任制、制定安全工作计划、组织安全教育、开展安全检查、处理事故等；第六条冲压班组长负责自己班组冲压作业的安全，组织员工进行安全教育，并动态监管自己班组安全状况，及时预防和处置安全事故；第七条冲压员工必须严格遵守操作规程，必须经过岗前培训和考核合格方能上岗；第八条冲压班组必须定期组织员工进行安全知识培训。
第三章安全操作规程第九条冲压设备安全操作规程应当明确制定，包括下列内容：（一）机器设备的操作规程；（二）设备保养、维护规程；（三）操作者必须符合的要求；（四）设备操作前的检查程序；（五）设备运转中应当注意的安全事项；（六）冲压设备停车以后应当注意的事项等。
第十条冲压前，必须开启冲压设备的总电源和空气源，检查设备是否符合操作标准，保证设备的正常工作。
第十一条冲压设备运行操作中，必须戴防护手套、安全鞋，不得留长发或穿松散衣物，严禁用手摸、触及模具表面。
第十二条冲压设备运行中，不得随意触动设备，也不得将重物放置在机器上，否则将影响设备稳定工作。
第十三条冲压设备室应保持清洁及安全，随时保持防护设备与灭火器的完好。
第十四条冲压设备特殊情况发生时，必须立即通知冲压主管，按照应急流程处置。
第四章安全教育第十五条冲压安全教育是企业安全管理的基础，对新员工进行专业技能培训和安全知识培训，培养员工的安全意识，并定期开展安全会议，强化员工安全意识。
第十六条冲压设备的操作人员必须通过“岗前教育、岗中培训、岗后考评”的方式，合格后始准予上岗作业。
冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。
第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。
第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。
第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。
第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。
第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。
第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。
第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。
第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。
第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。
第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。
第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。
冲压管理制度范文冲压管理制度第一章总则第一条为了规范冲压工艺过程中的操作行为，提高冲压工艺的质量和效率，确保操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司冲压车间所有相关工作人员。
第三条冲压车间的日常管理包括：制定工艺规范和操作规程，设立工艺文件和操作文件，制定操作流程，确保冲压工艺的稳定性和可靠性。
第二章工艺规范第四条冲压工艺的规范化管理是冲压车间的基本要求，冲压工艺的设计、确定和调整必须按照相应的规范和流程进行。
第五条冲压车间的工艺规范应包括冲压工艺参数的设定和调整、产品尺寸和形状的要求、模具和设备的选用和维护等内容。
第六条冲压车间负责人应组织专业人员编制冲压工艺规范，并向相关操作人员进行培训和指导，确保操作人员熟悉并按照规范操作。
第七条冲压工艺的规范应根据产品特点和市场需求进行调整和优化，确保冲压过程稳定、高效和安全。
第三章操作规程第八条冲压车间的操作规程是操作人员进行工艺操作的依据，操作人员必须按照操作规程进行工作。
第九条操作规程应包括冲压工艺的步骤和要求、设备和工具的使用方法和注意事项、操作人员的安全防护要求等内容。
第十条操作规程的编制和修改由冲压车间负责人负责，必须经过冲压车间负责人审查批准后方可使用。
第十一条操作规程必须与工艺规范相一致，并随着工艺规范的调整和优化进行相应的调整和修改。
第十二条操作人员必须熟悉并遵守操作规程，严禁擅自修改和更改操作规程，发现问题要及时报告负责人并进行整改。
第四章工艺文件第十三条冲压车间应建立健全的工艺文件管理制度，确保工艺文件的编制和使用符合要求。
第十四条工艺文件应包括产品设计图纸、工艺规范、操作规程和工艺操作记录等内容。
第十五条冲压车间负责人应按照相关规定编制和更新工艺文件，并负责工艺文件的归档和保管。
第十六条操作人员必须按照工艺文件进行作业，严禁擅自更改工艺文件，如有必要应及时向负责人提出更改申请。
第五章操作流程第十七条冲压车间的操作流程应包括产品接收、工艺设定、设备调试、工艺操作和工艺检验等环节。
第五章~第六章
一•填空题
1 •其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。
包括 ________、_________、__________、__________和___________等冲压工序。
2 •成形工序中，胀形和 _______________属于伸长类成形，成形极限主要受___________的限制。
缩口和__________属于压缩类成形，成形极限主要受变形区__________的限制。
3 •成形工序的共同特点是 ________________________________的形状。
4 •胀形变形区内金属处于 __________的应力状态，其成形极限将受到___________的限制，材料的___________、______________________可能达到的极限变形程度就愈大。
5 •起伏成形的极限变形程度可根据 ___________来确定。
6 •胀形的极限变形程度用 K=___________来表示，K值大则变形程度大，反之亦然。
7 •胀形系数与材料的伸长率的关系为 ___________。
8 •翻边是使坯料的平面部分或曲面部分的边缘 ______________________的成形方法。
9 •翻孔是在 ______________________上冲制出竖立边缘的成形方。
10 •翻孔时坯料的变形区是 ______________________之间的环形部分。
11 •翻孔时坯料变形区受两向拉应力即 _________和_________的作用，其中____________是最大的主应力。
12 •翻孔时，当工件要求的高度 ___________时，说明不可能在一次翻孔中完成，这时可以采用加热翻孔、___________或__________的方法进行。
13 •采用多次翻孔时，应在每两次工序间进行 ___________。
14 •外缘翻边按变形性质可分为 ______________________和______________________。
15 •伸长类外缘翻边的特点是，坯料变形区主要在 ___________的作用下产生切向的伸长变形，边缘容易拉裂。
16 •压缩类外缘翻边变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易 ___________。
17 •在缩口变形过程中，坯料变形区受 __________________的作用，而_____________是最大的主应力，使坯料直径减小，壁厚和高度增加，因而切向可能产生___________的现象。
18 •缩口的极限变形程度主要受 ____________________的限制，防止___________是缩口工艺要解决的主要问题。
19 •校平和整形工序大都是在 ___________、___________、___________等工序之后进行，以便使冲压件的平面度、圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。
20 •校形与整形工序的特点之一是：只在工序件局部位置 ___________，以达到提高零件的形状与尺寸精度的要求。
二•判断题（正确的打√，错误的打×）
1 •由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。
（）
2 •由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生失稳现象，成形以后的冲件表面光滑、质量好。
（）
3 •胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。
（）
4 •胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以坯料变形区内变形的分布是很均匀的。
（）
5 •校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。
（）
6 •为了使校平模不受压力机滑块导向精度的影响，其模柄最好采用带凸缘模柄。
（）
7 •压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是 : 坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。
（）
8 •压缩类外缘翻边特点是 : 变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易起皱，其变形程度用表示。
（）
9 •翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。
（）
10 •翻孔的变形程度以翻孔前孔径 d 与翻孔后孔径 D 的比值 K 来表示。
K 值愈小，则变形程度愈大。
（）
11 •胀形时，当坯料的外径与成形直径的比值 D/d ＞ 3 时， d 与 D 之间环形部分的金属发生切向收缩所必需的径向拉应力很大，成为相对于中心部分的强区，以致于环形部分金属根本不可能向凹模内流动。
（）
三•问答题
1 •什么是胀形工艺？有何特点？
2 •胀形的方法有哪几种？
3 •什么是孔的翻边系数 K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？
4 •什么是缩口？缩口有何特点？。
