下载文档原格式
浅谈铝板带轧制润滑摘要：轧制润滑技术是铝板带、箔轧制技术的核心。
企业之间激烈的竞争，对实现高速、大压下量、保证轧制后铝板带表面的性能及表面质量的需求越来越大。
因此，高性能复合添加剂、水基轧制液、微量润滑等高端新型的润滑技术铝轧制润滑技术未来发展的方向。
随着轧制条件提高，润滑油的铝粉污染加重，如何提高轧制润滑油过滤技术，降低过滤介质的使用，降低环保问题也是润滑油技术发展不可少的手段。
关键词：轧制润滑；磨损；工艺；过滤一、产业现状近年来，中国铝加工产业投资规模逐渐变大，产能增长较快，技术装备水平起点高，冷连轧、双零箔产能集中投产，轧制装备全面升级。
随着铝板带轧制技术的不断深入和发展，其技术特点已经开始向高速化、宽幅化及大压下量等方向发展。
但是，更加严峻的问题摆在面前，行业产能过剩的情况越来越严重，企业之间的竞争非常激烈。
促应用、稳增长、求创新是铝加工企业突围的根本途径。
毋庸置疑，实现高速、大压下量是提高生产效率、降低生产成本的重要手段。
因此，铝轧制润滑组分科学组合，对实现高速、大压下量、保证轧制后铝板带的性能及表面质量起到至关重要的作用。
实际生产过程中，铝板带表面出现的划伤、粗糙化、光亮度及板型等质量问题往往是由于轧制润滑油选择不合适或性能不达标所造成的。
这就对铝板带轧制工艺润滑过程提出新的要求和挑战。
二、铝轧制润滑油的作用铝轧制润滑油在轧制过程中主要起清洗、冷却和润滑的作用。
轧制润滑油可以有效实现减摩降压，达到如下目的：1、降低轧制过程中的力能参数（轧制力、轧制力矩、主电机功率）；2、减少轧辊的磨损，提高轧件的尺寸精度；3、冷却轧辊，控制辊型，减少轧件变形不均匀；4、清洗轧件表面，提高轧后表面质量；5、减少铝灰分对轧制油污染。
为了能更好的达到铝板带轧制目的，对轧制润滑油提出了新的要求：1、基础油的变化：低粘度、窄馏程、高闪点、低硫低芳烃含量；2、挤压抗磨剂的应用：种类及含量，轧制油发黑及铝板化学腐蚀；3、水基轧制液：表面水腐蚀问题、环保问题等。
一、目的：检测冷轧轧制油性能二、范围：冷轧轧制油三、职责：四、内容：（一）运动粘度（参照GB/T265）1.1 仪器1.1.1 毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度范围选择不同毛细管内径的粘度计。
被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s1.1.2 恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精度0.1℃）1.1.3 玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定）1.1.4 秒表，分度为0.1s，（定期检定）1.2试剂及溶液1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯1.2.2无水乙醇，化学纯1.2.3铬酸洗液1.3试验准备1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。
在试验前必须经过脱水处理，并过滤机械杂质1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤1.3.3 粘度计必须清洁干燥。
若沾有污垢，则用石油醚（水基样品不用）、铬酸洗液、水、乙醇依次洗涤，烘干或倒置自然晾干1.3.4 开启恒温浴，将温度设定至测量所需的温度。
同时选择适宜量程并校准的温度计浸入恒温浴中，用夹子固定在支架上，试验的温度必须保持恒定到±0.1℃。
1.4试验步骤1.4.1 装样：在内径符合要求且清洁干燥的毛细管粘度计内装入试样，装样时，将橡皮管套在粗管的小玻璃支管上，并用食指堵住粗管口，将粘度计倒置，把毛细管的长玻璃管伸入样品内，用吸耳球通过橡皮管将样品吸到第二个刻度（注意不要使管身、扩张部分的液体发生气泡和裂隙）提起粘度计正放，擦干净外壁所附着的样品，并从支管上取下橡皮管套在有毛细管的长玻璃管口。
1.4.2 恒温：将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，将粘度计调整成为垂直状态。
试验温度保持恒定在±0.1℃，恒温样品约15min。
1.4.3 测量：将样品吸至粘度计扩张球内，使试样液面稍高于刻度标线，注意不要让毛细管粘度计和扩张球内产生气泡或裂隙，计下试样从第一刻度标线到第二刻度标线间的流出时间。
综合评定铝箔轧制润滑基础油质量的研究
铝箔轧制润滑基础油是一种重要的工程润滑油，它主要应用于制品加工时压力接触点
的轧加工过程中，以提高轧制过程的效率和质量。
本文旨在从多方面综合评定铝箔轧制润
滑基础油的质量，并通过数学建模的预测分析方法来确定该类润滑油的应用效果。
首先，我们根据技术规范测定润滑油的基本性能。
主要包括：密度与粘度系数的测定，这是评价润滑油品质的主要参数，对于润滑油的性能和可靠性有很大的影响。
其次，我们
还要考虑润滑油的黏度系数。
黏度系数要求高，铝箔轧制润滑基础油的耐磨性才能达到最
佳效果，拥有良好的润滑性能。
此外，铝箔轧制润滑基础油还要求有抗氧化性，抗磨损性、抗腐蚀性和耐热性等性能指标，这些指标对基础油的应用效果有着至关重要的影响。
最后，采用数学建模的方法来确定润滑油的应用效果。
数据分析可以通过回归分析等
方法，来识别出这些不同物理性能对润滑油应用效果的影响，以及它们之间的内在联系，
为铝箔轧制工艺提供理论依据。
综上所述，为了客观准确的评价铝箔轧制润滑基础油的质量，我们需要根据其技术规
范测定基本性能；同时也要考虑黏度系数、抗氧化性、抗腐蚀性等物理性能指标；最后应
用数学建模的方法来评定润滑油的应用效果，确保铝箔轧制工艺的效果。
铝轧制基础油的选择张华礼;王义明【摘要】阐述铝轧制基础油的生产工艺；分析了原油化学组分对铝轧制基础油使用性能的影响,加氢精制的深度对铝轧制基础油使用性能的影响；讨论了如何依据油品的理化指标选择合适的铝轧制基础油.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2013(041)004【总页数】3页(P33-35)【关键词】铝轧制基础油;加氢;理化指标;化学组成【作者】张华礼;王义明【作者单位】淮安清江石油化工有限责任公司,江苏淮安223002;淮安清江石油化工有限责任公司,江苏淮安223002【正文语种】中文【中图分类】TE626铝轧制油是由基础油加入适当比例的添加剂调制而成，在铝板带箔生产中起着非常重要的作用，铝轧制基础油应具有良好的润滑性能、冷却性能、溶解性能、退火洁净性、无毒性、无异味、馏程窄，油耗低［1-6］。
了解铝轧制基础油的生产工艺及质量控制因素，分析铝轧制基础油的各项理化指标对轧制油使用时的影响，对选择合适的轧制基础油有指导作用。
1 铝轧制基础油生产工艺目前国内铝轧制油基础油的生产工艺大都采用加氢精制技术，生产工艺流程为:原油通过常压蒸馏，分馏出相应馏份油作加氢原料，经加氢精制，再经分馏切割为不同的馏份的基础油。
清江石油化工有限责任公司在采用加氢精制技术条件下通过优化原油配置，使用轻质石蜡基原油作为基础原料，有效保证了基础油的化学组分稳定性;采用高压分段加氢，提高加氢精制的深度，充分饱和油品中的不饱和组分，并充分脱除硫、氧、氮等非烃类化合物;提高分馏系统操作精度，将油品有效切割为馏程较窄的不同馏分，形成系列化的产品结构。
图1为该公司轧制基础油生产工艺流程。
通过此工艺生产的铝轧制基础油系列产品，能够满足铝加工行业各种设备及轧制工艺对轧制基础油的技术要求。
1.1 原油化学组分对轧制油品质的影响目前国内铝轧制基础油的化学组成多为混合烷烃，主要组成为链烷烃、环烷烃。
由于分子结构的不同，相同理化指标的铝轧制基础油的性能也有差异:链烷烃由于其分子结构为直链或直链带有支链，分子链相对较长，且不易发生断链，因此链烷烃的油膜强度相对较高，抗氧化能力较强，基础油在使用过程中不易发生氧化，但其溶解能力较差，不利于与添加剂溶合;环烷烃由于其分子结构含有环状结构，分子链相对较短，且容易发生断链，其油膜强度相对较低，抗氧化能力较差，但其溶解力较好，利于与添加剂的溶合。
收稿日期:2006-06-20 作者简介:张学平(1964-),男,甘肃榆中人,工程师。
铝箔轧制油的使用与管理张学平(兰州铝业公司西北铝加工分公司,甘肃陇西748111)摘要:结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。
关键词:铝箔;轧制油;使用;管理;轧制工艺中图分类号:TG339 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2006)09-0024-03Application and management of aluminium foil rolling oilZHANG Xue -ping(No rthwest Alum inium Fabrication Branch Com pany of Lanzhou aluminium Co .,Ltd .,Longxi 748111,China )A bstract :Combined with the product practice ,according to various aluminum foil property and the requirements of product cost control ,having the conclusion of the rolling oil basic requirements for various aluminum foil ,and have the view for the use of alumi -num foil rolling oil and manage method .Key words :aluminum foil ;rolling oil ;application ;management ;rollin g process 铝箔的市场竞争日益加剧,用户对铝箔的质量要求也愈加苛刻,尤其是对铝箔的表面带油处理要求更为严格,因此,各铝箔生产厂家都努力提高产品质量,降低生产成本。
342011，Vol．39，ɴ6收稿日期：2011－02－18第一作者简介：徐静霞（1975－），女，江苏徐州人，工程师。
1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理徐静霞，王鹏（徐州市四方铝业有限公司，江苏徐州221007）摘要：铝箔轧制油由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右，是轧制油的主要成分，对铝箔轧制生产工艺及产品质量具有很重要的作用。
从基础油、添加剂的性能入手，对1550万能铝箔轧机轧制油的选用、理化性能指标控制及日常管理进行阐述。
关键词：轧制油；铝箔；添加剂中图分类号：TG339文献标识码：B文章编号：1007－7235（2011）06－0034－03Lubricant selection and management of 1550universal aluminum foil rolling millXU Jing-xia ，WANG Peng（Xuzhou Sifang Aluminum Industry Group Co．Ltd．，Xuzhou 221007，China ）Abstract ：The lubricant used for aluminum foil rolling mill is composed of basic oil andadditives．The basic oil takes usually 93%，it is the main content and plays an importantrole in the rolling process and for getting quality foil．The choosing principle ，physical pa-rameters and management of the basic oil and additives used for 1550aluminum foil rolling mill have been introduced．Key words ：rolling oil ；aluminum foil ；additives我公司的Φ260mm /Φ660mm ˑ1550mm 铝箔粗中轧机为万能铝箔轧机，由洛阳有色金属加工设计院设计，2005年投产，其主要技术参数见表1。
铝轧制基础油的性能与特性铝轧制基础油的性能与特性轧制设备对铝箔质量的影响良好的铝轧制油必须具备以下要求：⽆毒，低⽓味；低粘度，⾼闪点；低终馏点，窄馏分；退⽕时不产⽣油斑；良好的氧化安定性和良好的表⾯光洁度等要求。
铝轧制油由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右，成为轧制油的主要成分，对铝加⼯的⽣产和⼯艺以及产品质量具有决定性的作⽤，本⽂详细介绍基础油的性能、特性以及对铝加⼯⽣产的影响。
1 基础油的类别基础油按组成分为：正构烷烃油，饱和烃油，异构烷烃油，普通矿物油(低档轧制油)。
(1)普通矿物油属低档轧制油，通常由直馏煤柴油馏分切割制得，硫和芳烃含量较⾼，有较⼤的刺激性⽓味和很强的毒性，⼜因含有⼀定量的不饱和烃如烯烃、炔烃等，其氧化安定性较差，易被氧化产⽣粘稠状胶质(即发⽣⽼化)，这类油对轧机系统和⼈员健康均有⼀定的危害，影响轧制速度，影响产品的档次。
由于这类油来源⼴，价格廉，在国内仍占有很⼤的市场，特别是⼩型铝加⼯⼚。
但是，近两年来国内轧制油的国产化和⾼档化的趋势较明显。
(2)正构烷烃油通常由分⼦筛脱蜡⼯艺制得，由于润滑性能好，粘度低，闪点⾼⽽引起铝加⼯业的兴趣，但由于对液压油和添加剂的溶解能⼒差，影响退⽕洁净性；⼜由于⽣产原料缺乏和价格⾼等因素⽽难以普遍使⽤。
(3)异构烷烃油此类油为烷基化的副产品，此油对液压油和添加剂的溶解能⼒强，退⽕洁净性优良，但对铝表⾯光洁度有不良影响。
(4)饱和烃油系指⽯蜡基原油相应馏分经⾼压催化加氢饱和制得，特点是低硫、低芳、低⽓味，具有良好的润滑冷却性能，对液压油和添加剂具有良好的溶解能⼒，兼有全正构烷烃和异构烷烃的优点。
⽬前，国际上的⾼档轧制油如EXXON公司的EXXSOL系列，ESSO公司SOMENTOR 系列，国内清江⽯化有限公司的MOA系列铝轧制油均属此类油。
这⼏种基础油对铝加⼯⽣产的影响见表1。
2 ⽓味与毒性轧制油的⽓味与毒性主要是由硫和芳烃决定的。
硫和芳烃的质量分数越⾼，则⽓味越⼤，其毒性也越⼤[1]。
关于铝加工轧制油性能指标比较和选择标准探讨刘壮怀，周东伟，许云杰，徐亮（道达尔石油（广州）有限公司，上海，200001）摘要：作为铝轧工艺中三大关键技术之一的工艺润滑技术，一直受到铝加工企业的关注。
其中，轧制油性能又对润滑效果起着关键作用。
因此，长期以来铝加工企业和油品供应商一直致力于对不同类型轧制油的性能和影响因素进行研究。
本文对国内外使用的铝轧轧制油的类型和性能作了比较和分析，探讨了影响轧制油性能的主要因素。
关键字：铝冷轧轧制油添加剂工艺润滑是铝材轧制过程中不可缺少的重要技术之一，直接影响铝材成品的质量和企业经济效益。
工艺润滑是一个非常复杂的技术领域，涉及物理、化学、摩擦学等学科。
目前铝轧工艺润滑主要通过使用轧制油来实现。
轧制油一般以基础油为主体，辅以少量的添加剂、抗氧剂等组成。
在铝材压延成型过程中，金属基体连续变形，不断产生新的金属表面，新表面的物理化学性能与原金属表面不同，具有很高的化学活性，极易和轧辊粘着。
轧制油要在加工界面上迅速铺展，形成一层均匀、不易破裂的润滑油膜，才能发挥较好的润滑和“压烫”效果。
1. 衡量轧制油性能的主要指标和不同组分类型轧制油的性能特点差异1.1衡量轧制油性能的主要指标和它们对轧制过程的影响随着铝加工企业对最终产品质量的要求不断提高，对轧制油的各项技术指标的要求也越来越严格。
一般来说，运动粘度、密度、赛波特色度、馏程（初馏点和干点）、闭口闪点、苯胺点、芳烃含量、硫含量、水分、酸值、氧化稳定性、退火清洁性和食品、环保认证是衡量轧制油质量高低的主要指标。
1.1.1运动粘度、粘度指数、闭口闪点和馏程粘度反应了液体的内摩擦，当油受外力作用发生相对移动时，油分子产生的阻力使油品无法继续顺利移动，其阻力的大小就称为粘度。
因此，它是油品流动性能的主要指标，比如很多润滑油就是以其粘度来分牌号的。
粘度指数（Viscosity Index）是表示油品的粘度随着温度变化而变化的速率大小。
不同行业对于粘度指数的大小有着各自不同的要求。
比如，发动机润滑油中，为了保证高温和低温下油品的润滑效果一致，需要较大的粘度指数；但是在金属加工行业的冷却应用中，油品的传热效率要求很高，而粘度变小有利于传热过程。
因此，此时需要油品的粘度指数较小。
闪点是指在稳定的空气环境中，可燃性液体或固体表面产生的蒸汽在试验火焰作用下被闪燃时的最低温度。
闪点指标的主要指示作用有两个：一是指示油品中轻质组分的挥发性，二是满足生产过程中的防火要求。
闪点越低，油品中的轻质组分含量越高，轧制油的在生产过程中的损耗越大，生产安全性也降低。
馏程是指油品在规定条件下蒸馏所得到的从初馏点到终馏点、表示其蒸发特征的温度范围。
而干点指的是油品在蒸馏测定时，温度计水银柱在继续加热的情况下停止升高并开始下降时的最高温度。
油品的粘度、闪点和馏程这三个技术指标是至关重要的，除了它们对于油品的牌号的分类上和行业选择时的作用以外，还因为它们之间有着十分紧密的内在联系。
从石油精炼行业经验来看，馏程中50%馏出温度和油品的运动粘度有关，而馏程中5%馏出温度和油品的闪点有关。
因此，即使是有着相同粘度的油品（50%馏出温度相近），也存在着不同的闪点（5%馏出温度不同）。
如图1.1所示。
图1.1 具有相似粘度（50% 馏出温度）和不同闪点（5%馏出温度）的两种油品馏程图1.1.2苯胺点苯胺点是指油品与等体积苯胺在互相溶解成单一液相所需的最低温度。
它是衡量油品中芳烃含量的一个指标，苯胺点越高，油品中烷烃含量越多，反之，则芳烃含量越多。
在脱芳脱硫基础油中，苯胺点的高低可以表示油品的溶解能力。
苯胺点越低，油品的溶解力越强。
1.1.3芳烃含量和硫含量提炼的基础油馏分经过溶剂萃取和多级加氢处理后，其中的硫、氧、氮、芳香烃基本被去除。
很低的芳烃和硫含量能够保证工作环境的无味无害，提高退火清洁性。
优良的轧制油中的芳烃含量应该控制在100ppm以下（＜0.01%），硫含量应该控制在2ppm以下（＜0.0002%）。
1.1.4氧化稳定性和退火清洁性所有的油品都含有少量的氧。
在高温轧制和强剪切力作用下，油品的烃类分子会产生自由基，他们与油品中的氧结合后能形成过氧化物自由基，进一步进攻油品中的烃类分子，产生酸和新的自由基。
因此，油品在使用过程中会发生氧化（老化），油品的酸值越来越高，同时产生一些分子量较大的物质，使得油品的酸值和粘度都变大，这对传热和退火清洁性都有害。
因此，油品的氧化安定性对退火清洁性和轧制润滑效果都有影响。
1.1.5对轧制油选择的综合性能要求在轧制变形区需要形成连续、牢固、薄质的润滑油膜，它的作用能有效防止轧辊粘铝，又能实现光滑辊面对轧件表面微凸体的“压烫”作用，从而获得光亮的轧件表面。
油膜越薄，这种“压烫”效果越好，因此选用低粘度的油品来避免形成太厚的油膜。
另外，低粘度的油品具有良好的导热性，在高速轧机的工作区内可以提高散热效率，减少轧制油的损耗。
但是，根据流体力学理论，油品粘度越大，进入形变区的油膜厚度也大，油越容易被带入，在轧制时越不易收剪切力破裂，具有较好的油膜强度和减磨降压效果。
因此，对于铝轧制油而言，所谓要求的“低粘度”不是一个绝对的概念，而是相对的概念。
长期以来，国外著名石油公司一直在致力于达到这样一种平衡，轧制油的粘度应该保持在这样一种状态：保证油膜强度和油膜的减磨降压效果，油品粘度不是越低越好；同时，轧制油的粘度指数必须合适，因为高温形变区的油品粘度适当下降提高了传热效果，还能在形变区内形成更薄的油膜，保证轧辊对金属表面的“压烫”效果，又不影响到油品进入形变区前的容易程度。
高品质的轧制油应该同时具备高闪点和低终馏点、窄馏程的特点。
高闪点既是生产安全的要求，也是确保轧制油轻组分在轧制高温下不易损失。
低终馏点和窄馏程有利于确保铝板带箔的退火清洁性更容易达到。
不含芳香烃和很低的硫含量既是日益严格的环保法规的要求，也是确保产品更好的表面质量。
同时，作为生产高档或是与食品接触的铝箔产品时，轧制油还需要获得FDA的相关食品级认证。
综上所述，铝冷轧的实际生产过程中，优良的轧制油应该具备以下的性能要求：1、低粘度、低粘度指数、良好的冷却性能2、高闪点、低终馏点，窄馏程，低芳低硫含量3、提供适当的摩擦力4、退火时不产生油斑5、容易过滤，不粘轧辊6、无毒无味，对皮肤刺激性小7、FDA食品级认证1.2不同组分类型轧制油的性能特点差异目前，在铝加工轧制油市场上，比较常见的轧制油种类按其组分来分可以大致分为以下类型：正构烷烃型基础油、环烷烃型基础油、特殊流体型基础油（正构、异构和环烷烃有各自特定的比例）。
正构烷烃型基础油的特点是油品的氧化安定性良好，油品粘度低，退火清洁性良好。
不足是对添加剂的溶解性差，对金属表面的粘附力相对小；粘度虽小，但是粘度指数较大，传热性能不佳。
环烷烃型基础油的特点可以弥补正构烷烃型基础油的众多不足，对添加剂的溶解力强，对金属表面的粘附力大，粘度指数小，传热性能良好；现代精炼技术下生产的精制环烷烃型基础油的氧化安定性完全可以和传统的正构烷烃型基础油相媲美。
特殊流体型基础油是一类生产难度最大、技术含量最高的基础油。
特殊流体型基础油中含有正构、异构和环烷烃，以各自特定的比例存在。
之所以保持特定的比例，是为了兼顾正构烷烃型基础油和环烷烃型基础油的优点同时又规避它们各自的不足。
之所以说技术含量最高，是因为在生产特殊流体型基础油的过程中，对碳链的切割要求非常精准，同时生产过程中不允许使用任何的混配手段，还要保证产品中各种烃类组分的比例维持一定。
目前，国内铝加工市场上使用比较多的还是传统的正构烷烃型基础油，但是国外金属加工行业越来越多地青睐环烷烃型和特殊流体型的基础油。
2. 不同类型添加剂对基础油性能的提升作用2.1 添加剂的主要作用和机理在轧制油中，添加剂的含量虽然不多，作用却非常关键。
根据摩擦学实验，在铝轧过程中，轧件进入轧辊前后可以分为进入区、工作区和出口，如图2.1所示。
在不同的区域，有着不同的润滑机理。
在进入工作区之前，主要由基础油提供润滑作用；在进入轧辊工作区之后，由于高压高温的工作环境，铝材和轧辊表面的油膜厚度会出现不均匀，在轧辊和轧件之间的油膜有厚有薄，形成峰和谷。
在油膜形成谷的位置，如果没有添加剂来增加润滑减少摩擦，那么轧辊和轧件就要直接接触。
添加剂的作用就是在这些地方在轧辊和轧件表面之间形成物理吸附膜，有效地减少了直接接触面积，使得形变区（工作区）摩擦系数减小，轧制压力降低，轧件表面的划痕变浅。
图2.1 冷轧过程中不同区域的润滑机理示意图2.2 不同类型添加剂的类型比较添加剂的种类主要有复合型醇酯类添加剂和单独的浓缩醇和浓缩酯类添加剂。
醇和酯（外加少量酸）的有机组合能够最大限度发挥醇、酯各自的润滑特性，达到润滑减磨效果最大化的目的，同时，醇和酯添加剂也具有较好的退火清洁性。
在实际使用过程中，添加剂中醇和酯的消耗速率往往是不同的，铝加工企业需要根据各自轧机的工况来调整醇、酯比例。
如果使用复合添加剂，则无法很好地应对醇消耗过快的情况。
此时可以考虑使用单独的浓缩醇和浓缩酯类添加剂。
3. 道达尔特殊流体铝轧系列产品的性能特点作为一家世界级的油品供应商，道达尔一直致力于生产高品质的金属加工油，在铝加工行业中主要产品系列有特殊流体型的铝轧基础油、单独的浓缩醇和浓缩酯类添加剂、合成无渍液压油、无渍齿轮油、油气回收系统吸收油等等。
道达尔的铝轧系列油品，能够有效降低轧制油使用量，提高生产效率，确保优良的退火清洁性，同时能够达到甚至超越最严格的环保要求，对人体无毒无害；产品通过了FDA和NSF两大权威机构的食品级认证，安全可靠。
同时，由于道达尔金属加工油品系列品种齐全，可以满足金属加工行业各种润滑需求，因此在全球都受到大中型金属加工企业的青睐。
除了提供高品质的油品，道达尔特殊流体还为客户提供周到全面的服务，为油品的使用过程提供诊断和维护。
在中国市场，道达尔特殊流体的业务发展迅速。
除了金属加工行业，在橡胶、塑料、涂料、油漆、化妆品、水处理、农药等十几个行业有着广泛的用途。
第一作者简介：刘壮怀，男，1973年7月出生，籍贯宁夏，毕业于天津大学应用化学系。
现任道达尔石油（广州）有限公司总经理。
