钻孔桩施工方案

XX至XX高速公路工程项目编制：复核：审核：目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备 (1)（一）人员准备 (1)（二）材料准备 (2)五、施工工艺及方法 (2)（一）钻孔桩施工方法 (2)六、质量保证措施 (9)（一）建立健全质量保证体系 (9)（二）提高全员质量意识 (9)（三）狠抓工序质量，确保整体质量 (10)（四）开展标准化作业 (10)（五）技术措施 (11)七、安全保证措施 (12)（一）安全生产事故应急救援组织机构及职责 (12)八、雨季施工措施 (14)（一）施工措施 (14)（二）原材料储存和堆放 (16)九、冬季施工保护措施 (16)（一）冬期施工的主要原则 (16)（二）冬季施工的组织管理 (19)（三）冬季施工安全与防火措施 (19)（四）冬期施工管理 (20)十、文明施工与环保措施 (20)（一）环保责任体系 (20)（二）环境污染防治 (21)（三）环水保责任体系 (23)十一、附件 (26)（一）桥梁主要施工人员配备 (26)（二）桥梁主要机械设备配备 (26)钻孔桩专项施工方案一、编制目的为该专项施工提供较为完整的纲领性技术方案，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该项目的建设任务，保证该专项的施工过程、施工质量。

二、编制依据（1）XX至XX高速公路工程项目合同文件、技术规范、设计图纸以及招标文件、澄清及补遗书。

（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）；（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）；三、工程概况（1）本合同段内共有XXX根桩基，按直径可分为ΦXX、ΦXX、ΦXX、ΦXX、ΦXX五种。

四、施工准备（一）人员准备经理部负责整个过程的施工管理、工程质量、安全、进度进行安排、协调并使其得到有效控制。

项目经理部下设：综合办、工程合同科、安全环保科、机料科、质检科、试验室，配备有丰富工作经验、能满足工程运作需要、德才兼备的项目管理层人员对施工过程进行质量进度等方面的控制。

主要配备人员见附后“桥梁主要施工人员配备”表。

（二）材料准备⑴要材料的采购方式全段所用的材料（水泥、砂、碎石或地材、钢材及其它材料）将采取在满足业主及设计要求的基础上选取有实力、信誉好的材料供应商进行定点采购。

钢材、水泥和其它需在外地购买的材料用汽车运输至工地。

砂、砾石和天然砂砾：砂、石材料均采用经试验符合规范要求的外购材料。

施工用水取用桥梁所在河道等就近取水。

⑵制订采购计划由施工计划负责人按工程进度计划编制分阶段材料、设备采购计划，采购材料、设备将按照采购计划提前落实到位，并在指定场地（或库房）按要求方式进行堆放以备使用。

⑶设备准备桥梁配备施工作业机械见后附“桥梁主要机械设备配备”表。

五、施工工艺及方法（一）钻孔桩施工方法1）测量放线1.首先应对测量仪器进行维护、标定，然后检查复核由设计提供各控制桩点，采取校核基线、方位等方法，检验是否满足精度要求。

在施工区域内，设置控制加密点，并与上一级控制点及相关工程控制点进行联测，形成闭合、独立的测量控制系统。

2.根据已建立测量控制点，对各桩中心点放样，同时测定地面标高；为方便施工过程控制和放样点的恢复，对放样点要及时设置“护桩”，并加以编号记录、标记和做好临时保护，不得随意破坏。

2）埋设钢护筒在施工平台上准确放样，埋设钢护筒。

钢护筒用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径较桩径大10～20cm，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分段制作，一般每段长度2m，在视现场实际情况再接长。

钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。

护筒埋置：经精确测量定位后，先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。

使其中心的偏差在5cm以内，倾斜度偏差小于1%，护筒顶端高出地面不少于0.3m。

护筒埋深：为保证钻孔的顺利进行，钢护筒埋置深度应在天然地层之下并不小于 1.5m，根据每个桩位地质情况不同分别决定钢护筒的长度。

3）钻进成孔钻进根据桥梁设计桩基分置情况，本项目采用R360D、R280D旋挖钻机成孔；旋挖钻机是目前桩基础施工中先进的成孔设备，它具有成孔时间快、精度高、环保、操作方便等。

每一个桩的钻孔在距离本桩中心5m内的任何桩砼灌筑完成后24小时内不得开钻，以避免干扰邻桩砼的凝固。

钻机就位经测量检查无误后开始钻进，开钻时低速钻进，待进入岩层后可根据地质状况加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况并做好记录，并根据不同的地层情况调整进尺速度。

整个钻进过程中，钻出渣及时进行清运，保证场内环境卫生。

钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。

钻孔应连续施工，不得中断时间过长。

4）钻孔记录钻进过程中，应认真填写钻孔记录，并取钻渣样与地质资料相对比，如有不符，应及时提出，会同业主、设计代表、监理共同处理。

同时还必须不定期（完成每一地层）进行测量观测，要求在最大振幅时，钻孔实际偏位不得大于5cm，钻孔平台下沉不得大于1cm，否则应及时调整，并加固平台。

根据设计及规范要求，应控制钻孔倾斜度不大于1%。

5）清孔清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔,当钻筒内无沉渣时停止清孔，然后拆除钻机，准备下放钢筋笼。

特殊情况下，安装吸泥机进行清孔。

在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，应及时清理。

7）成孔检测钻孔桩成孔检测详见下表8）钢筋加工及安装钢筋笼加工采用在钢筋加工场将钢筋集中加工制作成品，运至现场安装，部分采用在钢筋加工场将钢筋制作成品，运至现场将钢筋笼的绑扎成型，采用汽车吊安装到桩基孔内。

钢筋下料前应先调直、除锈，钢筋下放过程中应保证钢筋的清洁，表面不得有油污、铁锈、泥巴等污染物；机械连接的丝头应保证丝牙的长度及完整性，对不合格丝头应切头重新车丝。

对已经加工好的丝头应予以保护；钢筋笼制作中应加强各吊点的焊接，避免起吊过程中脱焊；声测管在制作和安装过程中应严格予以保护，钢筋笼每节下放完后应对声测管灌水，检查声测管的完好性，同时也便于以后的桩基检测。

钢筋加工及安装应符合表7-1的规定表7-1钻（挖）孔灌注桩钢筋加工及安装允许偏差及检查方法浇筑水下混凝土采用混凝土运输车运输配合导管进行灌注,导管采用壁厚10mm的无缝钢管制造，内径30cm，底节长度7m，标准节长度2m，接头为凹凸型的快速接头构造。

导管使用前要按 1.5倍孔底水压进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏水和爆裂。

漏斗和储料斗用8mm厚的钢板和型钢加工而成，其容积必须确保首批砼灌入后导管在砼内的埋深在1.0m以上。

桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）。

砼中添加缓凝型减水剂，砼坍落度取18～22cm。

根据场地条件，可以用混凝土运输罐车直接送到漏斗和储料斗内。

灌注水下砼时，在导管和漏斗之间设置活动阀门。

先将阀门关好，并将导管提离孔底30～40cm左右，然后将漏斗和储料斗内装满砼，打开阀门灌注首批砼。

灌注过程中，保持导管在砼内的埋深在2～6m，直至砼顶面高出承台（系梁）底0.5～1m之间为止。

对于砼灌注桩，施工前要做好充分的准备，采取切实可行的措施，保证水下砼灌注顺利进行。

砼灌注要注意以下几点：所有机械设备要认真检查，使其处于良好状态，关键设备还要有备用数量。

搅拌首批砼前，可往漏斗内先注入一定数量的砂浆，灌注时起到润滑导管的作用。

技术人员工作必须认真细致，记录好砼灌注数量复核砼深度，经常测量砼顶面标高，每次测量时沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度必须满足要求。

桩体砼浇筑应比设计桩顶高0.5～1.0m以上，以利桩头凿除。

桩顶混凝土必须凿掉并清除，但须按设计要求保留锚固钢筋。

凿除后保证截面处的混凝土具有良好的质量。

桩头用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。

桩基检测桩头采用直接开挖，破桩头后检测。

桥墩系梁施工前，应采用无破损检测方法对成桩的质量进行检测和评价。

对每一根桩基础都应采用经监理工程师同意的无破损法进行检测；按设计和规范要求确定取样检验的数量，如果对成桩质量有疑义，可采用钻芯取样检测数量。

成桩质量检测合格后，进行下道工序的施工。

在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。

水下桩砼浇筑施工示意图10）旱桩砼浇筑混凝土在拌和站统一拌制，混凝土罐车运输至施工现场，并输送到孔口设置的料斗内。

料斗下布置串筒，串筒底面高度距孔底1米，待砼每次浇到30cm厚时，停止放料，开始进行混凝土的振捣，直到混凝土振捣密实为止，然后继续放料，混凝土施工应连续作业。

混凝土浇筑到最后，预留10-20cm的桩头，以确保桩顶混凝土质量。

待桩身混凝土强度达到设计强度的80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分。

混凝土应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的混凝土水灰比、和易性和坍落度。

桩基达到一定强度后，通过在桩基钢筋制作时已埋设的声测管，用超声波对成桩基质量进行检测。

桩基的检测应符合表9-1的相应规定六、质量保证措施（一）建立健全质量保证体系项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和工程科长任副组长，成员由主管各业务领导组成。

项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题及时处理，定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。

（二）提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。

工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。

领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。

实施领导把关，文明施工。

建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上应满足施工质量标准的要求。

（三）狠抓工序质量，确保整体质量确立以工地试验室自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。

程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。