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印染公司废水处理工程设计方案设计公司废水处理设计方案一、项目概况废水主要来源于棉针织布印染、涤纶针织布印染、棉机织布印染、涤纶机织布印染工序中产生的废水，此外还有部分生活污水、设备及地面冲洗水、初期雨水、废气喷淋水、空压站含油废水和设备检修废水。
印染公司产生的废水可分为高浓度废水和其余废水两类，总规模为4400m³/d，其中棉针织布退煮漂废水的规模为1000m³/d，COD 浓度为10000mg/L；其余废水的规模为3400m³/d，COD浓度为1000mg/L。
受甲方委托，设计有限公司根据印染公司产生的印染废水的特点，编制了《印染公司印染废水处理工程方案》，供建设单位参考。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；2、《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；3、《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2010）；4、《给水排水工程快速设计手册》（1996.2）；5、《三废处理工程技术手册》（化学工业出版社）；6、印染公司提供的污水水质数据资料。
7、国家其它相关标准与规范。
三、新建废水处理系统设计规模根据印染公司的要求，新建一套污水处理设备，污水处理设备的总设计规模为4400m³/d，其中高浓度废水规模为1000m³/d，其余低浓度废水规模为3400m³/d。
四、企业排放污水水质根据建设单位提供的水质资料，本项目排放废水水质见下表：表1-1：原水废水水质五、企业污水外排执行的排放标准根据建设方要求，印染废水处理设施出口污染物浓度参照执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中要求的三级标准。
具体出水水质如表1-2所示。
表1-2：处理后废水水质六、工艺流程棉针织布退煮漂废水1000T/d污水处理工艺流程图蒸汽其余废水七、处理设施设计参数7.1调节池1（1000T/d）7.1.1建设内容新建1座调节池1，水力停留时间8h。
某印染厂废水处理工艺设计一、工艺概述印染厂水处理工艺设计旨在处理印染废水，达到排放标准。
废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理用于去除固体悬浮物和颜料等；化学处理用于去除重金属和有机物；生物处理用于去除有机物。
二、工艺流程1.物理处理阶段首先，将废水通过格栅和沉砂池进行预处理，去除大的固体悬浮物。
接下来，将处理后的废水送入混凝池进行混凝沉淀。
在混凝池中加入适量的混凝剂，将固体悬浮物和颜料等聚集成较大的颗粒，以便后续的沉淀和过滤。
2.化学处理阶段经过物理处理后，废水中的固体悬浮物已经大幅度减少，但仍然存在重金属和有机物等污染物。
因此，接下来的化学处理阶段主要针对这些污染物进行处理。
在混凝后的废水中加入一定量的絮凝剂和pH调节剂，以进一步聚集和沉淀其中的重金属离子和有机物。
沉淀池中的废水经过一段时间的处理后，废水中的污染物将沉淀到池底。
然后，采用过滤或离心分离的方式，将废水中的污染物进行进一步的分离和处理。
3.生物处理阶段经过物理处理和化学处理后，废水中的固体悬浮物和颜料等已经去除得较少，主要残留有机物。
因此，接下来的生物处理阶段重点是消除废水中的有机物。
将化学处理后的废水送入生化池，通过添加适量的厌氧污泥和好氧污泥，分别进行厌氧和好氧处理。
在厌氧条件下，有机物被厌氧污泥分解为有机酸和氨氮等物质。
在好氧条件下，有机酸被好氧污泥进一步分解为二氧化碳、水和污泥等。
经过生物处理后，废水中的有机物被有效去除，达到排放标准。
厌氧池和好氧池中的混合液经过一定的澄清时间后，再经过沉淀池进行澄清，之后可以进行最后的消毒处理。
三、工艺设备1.物理处理设备：格栅、沉砂池、混凝池。
2.化学处理设备：絮凝剂加药装置、pH调节装置、沉淀池、过滤器或离心分离机。
3.生物处理设备：生化池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒装置。
四、工艺控制1.物理处理控制：格栅和沉砂池的清理和排泥频率应根据实际情况进行调整。
2.化学处理控制：絮凝剂和调节剂的投放量应根据废水水质进行调整，以保证混凝的效果。
印染废水治理有哪些方案以下是几种常见的印染废水治理方案：1.物理处理法：物理处理方法是最常见的处理印染废水的方法之一、它包括沉淀、过滤、蒸发和离心等过程。
其中，沉淀是最常用的方法之一，通过添加絮凝剂使废水中的悬浮固体与其结合，形成较大的絮凝物，从而实现固液分离。
2.化学处理法：化学处理方法针对废水中的染料和有机物进行处理。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、沉淀和配制特殊药剂等。
例如，可以使用氯氧化剂对印染废水进行氧化处理，将有机物氧化为二氧化碳和水，并降解染料。
3.生物处理法：生物处理是一种利用微生物对废水中的有机物进行降解的方法。
常见的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
这些方法通过培养合适的微生物群落，让微生物降解废水中的有机物，最终达到净化目的。
4.膜分离技术：膜分离技术是一种较新的印染废水处理技术，主要包括超滤、反渗透和纳滤等。
膜分离技术能够有效去除废水中的悬浮物、染料和溶解有机物，具有处理效率高、设备占地面积小等优点。
5.高级氧化技术：高级氧化技术是一种将氧化剂与照射光源结合的处理方法。
常用的高级氧化技术有臭氧氧化、紫外光/过氧化氢氧化等。
高级氧化技术能够有效去除印染废水中的难降解有机物和染料。
6.离子交换法：离子交换法是一种通过树脂将废水中的离子交换的方法。
这种方法可以有效去除废水中的金属离子和有机物，从而达到净化废水的目的。
离子交换法可以用于废水的脱色和酸碱中和。
需要注意的是，单一的废水处理方法可能无法彻底解决印染废水的问题，因此通常需要采用多种处理方法的组合，形成一个完整的处理系统。
此外，处理印染废水时应注意资源的回收利用，如从废水中回收和再利用染料和其他有价值的成分，以减少对环境的影响。
某纺织印染行业废水处理工程（3000m3/D）设计方案某保工程有限公司二○○八年四月某纺织印染废水处理工程设计方案方案简述一、工程设计规模某纺织印染发展有限公司为保护环境，减少污染，走可持续发展的道路，拟新建一套污水处理设施。
设计污水物化处理规模为3000m3/d。
污水排放标准达到要求达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级排放标准。
二、工艺设计：✧废水处理工艺流程：(3000m3/d)原水筛网调节池竖流沉淀池水解酸化池达标排放出水池二沉池接触氧化池废水处理选用物化和生化组合工艺，强化预处理，确保后续生化处理稳定运行。
✧厌氧选用水解酸化工艺，采用高效的STCI布水系统，保证厌氧处理效果。
在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统，提高曝气效率，节约能耗。
二、经济技术指标1．工程处理设计规模：3000 m3/d2．总投资：373.32万元3．吨水投资：1244.4元/ m34．运行费用：电费E1=0.254元/m3药剂费E2=0.260元/m3工资福利费E3=0.089元/m3污水处理最大直接运行费用∑E：∑E= E1+ E2 + E3 = 0.254+0.260+0.089=0.603元/m3目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计单位概况 (1)1.3 设计依据、原则和内容 (2)1.4 相关环境标准 (3)第二章工艺设计 (4)2.1 工程设计规模及排放要求 (4)2.2 工程分析 (4)2.3 工艺说明 (6)2.4 废水处理系统设计 (12)第三章建筑和结构设计 (17)3.1 建筑设计 (17)3.2 结构设计 (18)3.3 防渗设计 (18)3.4 施工技术及安全措施 (18)第四章电气控制及过程控制 (20)4.1 设计依据 (20)4.2 设计范围 (20)4.3 供、配电系统 (20)4.4 照明设计 (21)4.5 自控系统与在线测量仪表 (21)第五章节能、环境保护、消防和安全卫生设计 (22)5.1 节能设计 (22)5.2 消防设计 (22)5.3 环境保护 (22)5.4 劳动保护及安全卫生 (23)第六章管理机构与劳动定员 (25)6.1 管理机构 (25)6.2 劳动定员 (25)第七章工程概算 (27)7.1 工程内容 (27)7.2 工期 (27)7.3 编制依据 (27)7.4 建构<建>筑物一览表 (28)7.5 主要设备材料一览表 (29)7.6 投资预算表 (30)7.7 综合技术经济指标 (30)第八章培训及调试计划 (33)8.1 人员的培训 (33)8.2 工程的调试 (33)8.3 废水处理生化系统调试 (35)第九章质量保证与售后服务 (39)9.1 质量保证 (39)9.2 售后服务 (39)第一章概述1.1项目背景某纺织印染发展有限公司是一家从事生产针织内衣，包括织布、染整、制衣的生产加工厂，每天排出近3000m3生产废水。
印染废水治理实施方案范本一、背景介绍印染废水是印染企业在生产过程中产生的一种工业废水，含有大量的有机物、重金属离子、色素等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，印染废水的治理成为当前环保工作中的重要任务之一。
二、治理目标1.减少印染废水对环境的污染；2.提高印染废水处理的效率；3.降低治理成本。
三、治理方案1.技术改造通过对印染生产设备进行技术改造，提高生产工艺的环保性能，减少废水的产生量。
采用先进的水处理设备，对印染废水进行预处理，去除其中的有机物和色素等有害物质。
2.生物处理利用生物技术对印染废水进行生物处理，通过微生物的作用降解有机物，净化废水。
生物处理具有处理效率高、成本低的特点，是一种较为有效的治理方式。
3.化学处理采用化学方法对印染废水进行处理，通过加入化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀、氧化等反应，达到净化废水的目的。
4.联合处理采用生物处理和化学处理相结合的方式进行印染废水治理，充分发挥两种处理方法的优势，提高治理效果。
四、治理措施1.加强管理加强对印染生产过程的监管，严格控制废水的排放标准，减少废水的产生。
2.科学排放合理安排印染废水的排放时间和方式，避免对周围环境造成污染。
3.定期检测定期对印染废水进行监测和检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
五、治理效果评估1.监测数据通过对治理后的印染废水进行监测，获取处理效果的数据。
2.环境评估对治理后的印染废水对周围环境的影响进行评估，确保治理效果符合环保要求。
3.成本效益分析对治理过程中的投入和产出进行成本效益分析，评估治理效果和经济效益。
六、总结印染废水治理是一项复杂的工作，需要综合运用多种技术手段和管理措施，才能取得良好的治理效果。
我们将不断探索创新，提高治理水平，为环境保护事业做出更大的贡献。
印染废水处理设计方案1200m3/h印染污水处理工程※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※技术方案目录一、工程概况二、设计依据、规范范畴及原那么三、设计水量与水质四、处理工艺的选择五、处理工艺设计六、运行成本及效益分析七、环境阻碍分析八、投标设备质量性能保证和检验、验收九、技术、售后服务承诺一、工程概况本工程所要处理的污水为染整废水要紧是在印染过程中产生的一系列废水，废水的要紧特点是：温度高、悬浮物含量高，有机污染物浓度大，色度大，另外还含有化学试剂，同时另一股废水来自拉链处理过程中的产生的涂装废水和氧化废水，其中印染废水为900m3/d,涂装、氧化废水为250m3/d。
业主依照环保要求差不多建成了污水处理站，印染废水通过冷却塔降温，降温后进入调剂池由提升泵提升至气浮装置，经调剂PH值，投加聚凝剂、助凝剂搅拌反应后，通过固液分离处理，降解水中的色度、悬浮物、油类物质、有机物等有害物质，调剂废水的可生化性；涂装废水、氧化经收集后通过隔油处理进入调剂池由提升泵提升至PH值调剂系统，调整PH值后投加聚凝剂、助凝剂，搅拌反应后进入沉淀处理系统进行固液分离，去除废水中的油、重金属、悬浮物、有机物等有害物质后通过过滤出来后，二股废水经处理系统处理后合并进入A-O 生化处理系统，生化处理系统采纳A-O接触氧化法，利用硝化和反硝化生物处理原理，去除水中的有机物、氨氮、磷、色度等。
经生化处理后的出水进入沉淀池进行固液分离，经沉淀池处理后的废水排入自然水体。
由于当时建污水站时的排放指标要求比较低，处理工艺设计按照当时行业保证进行设计，通过几年运行，处理工艺差不多处于劣势，加上近年来环保要求升级，各项指标排放要求提高，处理系统排水难以满足排放保证。
针对这一情形业主决定对系统进行升级改造，保证排放污水各项指标达到国家规定的要求。
我公司受厂方的托付，依照厂方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行体会，本着投资省、处理成效好、运行成本低的原那么，编制了该初步改造设计方案，供业主和有关部门决策参考。
印染废水处理工艺设计设计任务书与指导书给排水一、设计任务书1. 设计目标：本次设计旨在针对印染废水处理工艺进行设计，以达到以下目标：- 实现废水的高效处理，确保排放达标，保护环境；- 最大限度地回收和再利用水资源，降低水的消耗；- 确保处理过程安全可靠，操作简便，设备维护方便。
2. 设计内容：根据印染废水的特点和国家相关标准，设计一个适用的废水处理工艺。
设计内容包括：- 废水处理流程设计：根据废水的组成和特性，选择适当的处理单元进行组合，确保达到排放标准；- 设备选型与布置设计：根据处理工艺要求，选择合适的设备，并进行设备布置设计，确保流程顺畅；- 控制系统设计：设计自动化控制系统，实现处理过程的自动控制和监测；- 工程预算和设计报告编写：根据设计结果进行工程预算，撰写设计报告。
3. 设计要求：- 废水处理效果：废水处理系统设计要求能够使废水排放达到国家标准之下的限值；- 设计可行性：设计方案应考虑到实际操作的可行性和经济性，确保方案可实施；- 设备选型：选择合适的设备，具备较高的处理效果和稳定的运行性能；- 自动化控制：设计控制系统，实现处理过程的自动化控制和数据监测；- 安全可靠：设计方案要考虑到操作的安全性，并设备备用和故障处理措施。
二、设计指导书1. 印染废水处理工艺概述：印染废水是指印染行业排放的含有有机物、无机盐和重金属等有害物质的废水。
印染废水处理工艺是通过物理、化学和生物等多种方法对废水进行处理，以降低废水中有害物质的浓度，使其达到国家相关排放标准。
2. 废水处理流程设计：根据印染废水的特性，推荐以下处理流程设计方案：- 预处理：印染废水通常含有大量悬浮固体和油脂，通过混合沉淀、过滤等工艺进行预处理，去除大部分悬浮固体；- 生化处理：对预处理后的废水进行生物降解，采用活性污泥法或厌氧处理等工艺，进一步去除有机物和氮磷等污染物；- 深度处理：对生化处理后的废水进行深度处理，采用活性炭吸附、膜分离等工艺，去除有机物和微量有害物质；- 消毒：对处理后的水体进行消毒处理，确保水质达到国家相关标准。
印染厂污水处理方案印染厂是一个涉水行业，其生产过程会产生大量的废水，含有各种有机和无机杂质，如染料、助剂、溶剂、纤维碎屑等。
如果这些废水直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会威胁到人们的健康。
因此，印染厂需要采取一些有效的污水处理方案来净化废水，使其达到排放标准，下面就介绍几种常见的印染厂污水处理方案。
1.传统的物理化学处理方案：该方案主要通过调节pH值、沉淀、絮凝和气浮等方法进行污水处理。
首先，在进入处理设施之前，需要将废水进行初沉，以去除较重的固体颗粒。
然后，加入化学药剂进行絮凝，使微小悬浮物凝聚成较大的颗粒，方便沉淀。
接着，对污水进行气浮处理，将气泡通过气浮池的底部进入污水中，使各种悬浮物上浮。
最后，对气浮后的水进行沉淀，以去除较大颗粒物。
这种处理方案适用于染料浓度低、固体颗粒少的废水处理。
2.生物处理方案：该方案主要是利用微生物的代谢能力来降解废水中的有机污染物。
在该方案中，可以引入一些高效的微生物菌种，如厌氧菌和好氧菌，通过相应的生物反应器进行处理。
首先，进入厌氧池，厌氧菌会将废水中的有机底物分解为有机酸、酒精等物质。
然后，通过曝气池，好氧菌会进一步氧化有机底物，最终将其转化为二氧化碳和水。
生物处理方案适用于有机污染物较高的污水处理。
3.膜分离技术方案：该方案主要通过一系列膜过滤和膜分离技术来进行废水处理。
首先，使用微孔过滤膜和超滤膜来去除废水中的悬浮颗粒和胶体物质。
然后，使用反渗透膜进行反渗透，以去除废水中的溶解有机物、无机盐和微生物等。
反渗透膜的孔径很小，只能使水分子通过，而将溶质和微生物滞留在膜外，从而实现废水的净化。
膜分离技术方案适用于废水中含有较多溶解性有机物和无机盐的情况。
4.高级氧化技术方案：该方案主要是利用高级氧化剂，如臭氧、UV光、过氧化氢等，来氧化降解废水中的有机污染物。
通过臭氧氧化、UV光催化和过氧化氢氧化等过程，有机污染物可以被氧化分解为无害的物质。
这种处理方案适用于废水中有机污染物较难降解的情况。
印染厂废水处理工艺设计在印染厂中，废水处理是一项重要的任务。
印染厂废水主要含有有机物、颜料、助剂、碱性物质和重金属等污染物，如果直接排放，不仅会对环境造成污染，还会阻碍水资源的可持续利用。
因此，设计一套高效的印染厂废水处理工艺是非常必要的。
首先是预处理环节。
预处理主要是通过一系列的物理方法去除废水中的固体颗粒和悬浮物，如格栅、沉砂池和沉淀池等。
格栅用于截留大颗粒杂物，沉砂池则是利用重力沉降的原理去除细小颗粒。
沉淀池在废水中加入絮凝剂，使微小颗粒聚集成较大的团块，然后通过沉降或浮升来分离出来。
接下来是生化处理环节。
生化处理是指利用微生物的生物活性去除废水中的有机物质。
常用的生化处理方法有接触氧化法、好氧方法和厌氧方法等。
接触氧化法是将废水喷洒在蓄水塔内，并向废水中注入氧气，利用氧气和微生物的共同作用，去除有机物质。
好氧方法则是将废水通入好氧生化池，加入适量的氧气和营养物质，利用好氧微生物进行生化降解。
厌氧方法主要是利用厌氧微生物去除废水中的有机物质，适合处理含有高浓度有机物质的废水。
物理化学处理是印染厂废水处理的重要环节。
物理化学处理可以去除废水中的颜料、助剂和重金属等有机物质。
常用的物理化学处理方法有沉淀法、吸附法和气浮法等。
沉淀法是通过向废水中添加化学药剂形成沉淀，使废水中的颜料、助剂和重金属与沉淀结合并沉淀出来。
吸附法则是通过吸附剂与废水中的有机物质发生反应，使其吸附在吸附剂表面，然后将吸附剂进行回收。
气浮法是利用气泡的浮力使废水中的颜料、助剂和重金属等悬浮物浮起，然后通过机械分离方法进行分离。
最后是深度处理环节。
深度处理主要是对处理后的废水进行消毒和除磷处理。
消毒可以利用紫外线、臭氧等方法进行，以杀灭废水中的细菌和病毒等微生物。
除磷处理可以通过添加化学药剂，使废水中的磷酸盐与化学药剂发生反应，生成不溶于水的沉淀物质，然后通过沉淀进行分离。
总结来说，印染厂废水处理工艺设计应该包括预处理、生化处理、物理化学处理和深度处理等环节。
印染废水污水消理方案二氧化氯处理污水的机理一、污水分析1、有机物2、色度3、菌类二、二氧化氯处理污水的机理二氧化氯是一种黄绿色的气体、强氧化剂，易溶于水，在水中的溶解度约为2900mg/L。
二氧化氯中的氯以正四价存在，其活性可为氯的2.5倍，经科学研究证实，二氧化氯对大肠杆菌、细菌、芽孢、病毒及藻类均有极好的杀灭作用，同时二氧化氯还可以将印染废水中的大分子有机物，氧化成小分子或无机物，去除废水的一部分COD Cr和色度。
其机理是：二氧化氯对细胞壁有较好的吸附和穿透作用，可有效地氧化细胞内含巯氢的酶，抑制微生物蛋白质的合成。
二氧化氯的杀菌能力和在水中的稳定性均优于氯气等其它消毒剂，二氧化氯对污水中的某些化学物质可以有效地氧化，如酚、氰、硫及产生臭味的物质硫醇、仲胺、叔胺等，改善水质及除臭除味。
三、WH二氧化氯发生器1. WH系列二氧化氯发生器由供料、反应、吸收、温控及残液处理、外循环辅助加热装置等几大系统组成。
采用高新技术---化学反应负压曝气（多级）新工艺制取二氧化氯消毒液。
2.该设备的突出优点是实现了无动力连续运行，自动化程度高，化学反应完全、发生能力强，产率高，无残液，避免了二次污染。
3.设备运行安全可靠，故障率低，使用寿命长；操作维护简单，不需专人值守，定期加足药剂即可长时间运行，操作人员只需定时开启或关闭阀门，就可控制设备正常运行。
4.设备结构合理，外形美观，占地面积小，化学法二氧化氯发生器是目前用于污水消毒处理的理想设备。
5.设备使用原料：工业氯酸钠（含量99%）和工业合成盐酸（浓度31%）治理方案一、设计依据1、由贵单位提供的污水水质、水量等资料；二.1设计原则表31、污水经处理后，达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-1992)2、污水处理流程简单，设备运行可靠，处理效果稳定；3、工程一次性投资较少，运行管理简单方便，运行费用低。
二.2工艺流程三.1设备选型根据 ClO2用量的选择ClO2结果见表所示。
印染废水处理毕业设计摘要：关键词：印染废水处理；化学处理；生物处理；物理处理；水质净化一、引言印染行业是一种消耗性生产行业，每年产生大量的废水。
这些废水含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成严重的污染。
因此，印染废水处理一直是环境保护领域的研究热点。
本文旨在设计一套有效的印染废水处理工艺，以达到净化废水、保护环境的目的。
二、印染废水的组成及特点三、印染废水处理工艺设计本文设计了一套集化学处理、生物处理和物理处理于一体的印染废水处理工艺。
3.1化学处理化学处理是去除有机物和重金属离子的关键步骤。
通过调节废水的PH值、添加化学混凝剂和沉淀剂，将有机物和重金属离子转化为可沉淀的固体，从而实现其去除。
3.2生物处理生物处理是将废水中的有机物利用微生物进行降解。
可以通过活性污泥法或者固定化微生物法等方法进行生物处理。
其中，活性污泥法是将废水与富含有机物的污泥进行接触，使微生物降解有机物，达到去除目的。
3.3物理处理物理处理主要是通过过滤、吸附、稀释等方式去除废水中的悬浮物和沉淀物。
可以使用活性炭吸附、沉淀池过滤等方法进行物理处理。
四、印染废水处理工艺流程本文设计的印染废水处理工艺流程如下：水样采集→初次沉淀→调节PH值→化学混凝→活性污泥法处理→二次沉淀→滤波→收集固体废物→二次调节PH值→活性炭吸附→三次沉淀→灭菌消毒→排放五、结果与讨论本文通过实验研究，验证了设计的印染废水处理工艺的可行性。
经过处理后，废水的有机物和重金属离子得到了有效去除，水质明显提高。
同时，废水的色度、PH值和悬浮物等指标也得到了符合排放标准的水平。
六、结论通过本次研究，我们成功设计了一套有效的印染废水处理工艺，能够对印染废水进行净化处理，保护环境。
同时，本文也提出了进一步研究的方向，如对于废水中的特殊染料和有机助剂的处理等问题进行深入研究。
1.王.染料印染廢水处理研究[D].广东大学。
2.张.印染废水处理技术现状及展望[J].环境科技，20243.李.印染废水处理技术综述[J].环境科学导刊，2024。
印染废水处理方案印染工业是一个典型的高水耗、高能耗、高污染的行业，其中废水排放是其中主要的环境问题之一、印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机污染物和无机盐类，具有高度的色度、浊度、酸碱度和毒性，如果不经过有效处理，直接排放到水体中会严重破坏环境质量和生态平衡。
因此，印染废水的处理迫在眉睫，以下是几种常见的印染废水处理方案。
1.生物处理法：生物处理法是一种经济、高效的处理废水的方法。
通过微生物的作用，将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水体的目的。
这种方法常用的有活性污泥法、固定化生物膜法等。
生物处理法具有处理效果好、投资费用低的优点，但对废水中一些特殊污染物如毒性物质的处理效果有限。
2.物化处理法：物化处理法是通过物理和化学方法来处理废水中的污染物。
包括沉淀法、悬浮气浮法、吸附法、氧化法、电化学法等。
这些方法可以去除废水中的颜料、浆料和染料等有机物以及悬浮物质，具有处理速度快、效果明显的优点，但处理费用相对较高。
3.膜分离技术：膜分离技术是一种通过膜的选性通透性来分离废水中的污染物和水的方法。
包括超滤、逆渗透、纳滤等。
这些方法可以有效去除废水中的高分子有机物、重金属离子和微生物等，具有处理效果好、设备占地面积小的优点，但处理成本相对较高。
4. 高级氧化技术：高级氧化技术是指利用强氧化剂，在较高的温度、压力和酸碱度等条件下进行氧化还原反应，将废水中的有机污染物转化为无害的物质。
常用的方法有臭氧氧化、Fenton氧化、过氧化氢氧化等。
这些方法可以有效去除废水中的有机污染物和色度等，但能耗和副产物处理是其较大的问题。
5.固体废物交联固化技术：该技术是通过将印染废水中的污染物与特定化学药剂进行反应，生成易于固化和处理的固体物质。
这些固体物质可以进一步进行填埋或处置。
该技术具有处理效果好、可回收资源的优点，但处理成本较高。
综上所述，印染废水处理方案可以根据实际情况选择适合的处理方法。
对于一般的印染废水，可以选择生物处理法、物化处理法或膜分离技术等方法进行处理。
纺织厂印染废水处理方案一、前言纺织印染废水处理是当前环保领域重要的工作之一，由于印染工业污染严重，是造成水环境污染的主要原因之一。
因此，印染工业水处理工作非常重要，对于保障生态环境和国家健康经济发展具有十分重要的作用。
本文主要讨论纺织印染废水处理的方案，以提高处理效率和减少环境污染为目标。
二、现状分析印染工业废水的主要问题是水质污染、水量大、色度高等。
具体表现为pH值偏低、COD很高、BOD也比较高、色度很高。
加之纺织印染工业特点，有许多种废水难以直接排放治理，一般都需要采用混合式处理工艺，以达到排放标准。
但是，由于纺织印染生产过程中使用的化学药品、染料、助剂等，很难完全去除，这样就会对环境造成严重污染，因此，提高纺织印染废水效率是非常有必要的。
三、方案介绍3.1 工艺流程纺织印染废水处理的工艺流程是一个长期的污染物去除过程，一般需要先进行初步处理，然后辅以深度处理，方能达到国家废水排放标准的要求。
本文提出的工艺流程如下：废水→均平污水→调节池→中水制备回用→生化池→混凝沉淀池→过滤池→消毒池→水体放流具体说明如下：废水→均平污水：将纺织印染废水输送至中心污染源均平污水槽中进行均匀处理，以保证纺织印染废水中污染物可以被均分到各个处理单元中。
均平污水→调节池：废水进入调节池，在此处进行初步处理。
采用调节池充分混合，使废水中的CODBOD等污染物进行生化反应，加速污染物降解，提高了生化反应的效果。
调节池→中水制备回用：将调节池产生的中水送至中水制备回用池，通过化学物品处理，使得水品质达到国家水资源回用标准。
中水制备回用→生化池：将处理后的中水送入生化池，经膜生物反应器在大肠杆菌、氨氮、叶绿素、COD等方面的去除效率，高于传统生化池处理工艺，可以减少污染物和化学药品的排放。
生化池→混凝沉淀池：将处理污水送入混凝沉淀池，加入适量的混凝剂与絮凝剂进行混凝，使其所含的有机物、颜料、悬浮物、泥沙等聚集成大颗粒，以便于下一级处理过程。
印染废水处理方案一、印染废水的“小脾气”印染废水啊，就像一个调皮捣蛋的小怪兽。
它的颜色那叫一个花花绿绿，红的像火，蓝的像海，紫的像神秘的魔法世界。
而且它里面成分复杂得很呢，各种染料、助剂、纤维杂质都混在一起，化学需氧量（COD）高得吓人，就像它在跟我们说“来呀，看你们怎么搞定我”。
这废水要是直接排出去，那环境可就遭了殃，河流会变成彩虹河，但可不是什么美丽的景象，而是污染的信号。
二、收服印染废水小怪兽的武器库。
# （一）物理魔法：格栅与筛网。
我们得在废水进入处理战场之前，用格栅和筛网设下第一道关卡。
这就像在城堡门口设置的铁栅栏，把那些大块头的纤维杂质、布料残渣这些“小怪兽”的喽啰先给拦住，不让它们进入后面的战斗区域。
# （二）沉淀大绝招：混凝沉淀。
接下来，就轮到混凝沉淀出场了。
我们往废水中加入混凝剂，这就好比给废水里的小颗粒们下了一道“集结令”。
那些悬浮的小颗粒们，不管是染料分子还是其他微小杂质，就像听到命令的小兵，纷纷聚集在一起，形成大的絮体。
然后呢，这些絮体就像沉重的石头一样，在重力的作用下慢慢沉到水底。
这时候，废水就稍微变得清澈了一些，那些五颜六色的染料好像也收敛了不少。
# （三）气浮小妙招。
要是有些小颗粒不太听话，沉淀不下去，气浮法就该上场了。
气浮就像是给这些小颗粒们装上了小气球，通过往废水中注入微小气泡，这些气泡会黏附在那些难以沉淀的小颗粒上，然后带着它们一起浮到水面上。
我们就可以像捞浮萍一样把这些带着杂质的泡沫给捞走，废水又进一步变干净啦。
# （四）生物大军：活性污泥法和生物膜法。
1. 活性污泥法。
这可是处理印染废水的主力军啊。
活性污泥就像是一群小小的环保战士，它们是由各种各样的微生物组成的。
我们把印染废水送进活性污泥的“训练营”，也就是曝气池。
在曝气池里，我们像给战士们提供充足的氧气一样，不断地往里面鼓入空气。
这些微生物战士们就开始大口大口地“吃”废水中的有机物，把那些复杂的染料分子和其他有机污染物分解成二氧化碳和水这些无害的东西。
印染厂废水处理工艺设计印染厂废水处理是一个非常重要的环节，因为印染厂的废水含有大量的有机物、颜料、助剂、重金属离子等污染物质，如果不经过科学处理直接排放，会对环境造成严重的污染。
因此，设计一套高效的印染厂废水处理工艺是非常必要的。
1.预处理环节：印染厂废水的预处理主要是通过物理方法去除废水中的固体颗粒物和悬浮物。
这一环节通常包括格栅污水处理设备、沉砂池和沉淀池。
格栅可以去除较大颗粒物，而沉砂池和沉淀池则可以去除细小颗粒物和悬浮物。
2.化学处理环节：在预处理环节后，印染厂废水中仍然存在较高浓度的有机物、颜料和助剂等物质。
为了进一步去除这些有机物，可以采用化学处理方法。
常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、氧化法和加药沉淀法等。
凝聚沉淀法通过添加金属盐和酸碱等物质，使废水中的有机物凝聚成固体物质，并沉淀下来。
氧化法通过添加氧化剂，将有机物氧化分解。
加药沉淀法则是通过添加化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子形成不溶的沉淀物。
3.生物处理环节：在化学处理环节后，印染厂废水中的有机物和一部分无机物质已大大减少，但仍然需要进一步处理以达到排放标准。
生物处理是常用的方法之一、生物处理主要是利用微生物的作用，将有机物分解成无害的物质。
生物处理一般分为好氧处理和厌氧处理两种。
好氧处理需要氧气作为氧化剂，厌氧处理则不需要氧气。
4.后处理环节：在生物处理环节后，印染厂废水已经达到国家排放标准，但有时还需要进行进一步的后处理。
后处理主要是去除废水中的氨氮、磷酸盐和重金属离子等物质，以进一步提高水的质量。
常用的后处理方法包括深度过滤、吸附和离子交换等。
根据印染厂废水的水质情况和处理的要求，可根据以上环节组合不同的处理工艺来设计印染厂废水处理工艺。
但需要注意的是，具体的工艺设计需要根据实际情况进行调整和改进，并且要严格遵守国家相关的环保法规和排放标准。
只有科学合理的工艺设计和严格执行，才能有效地处理印染厂的废水，达到减排减污的目的，保护环境。
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※1200m3/h印染污水处理工程※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※技术方案目录一、工程概况二、设计依据、规范范围及原则三、设计水量与水质四、处理工艺的选择五、处理工艺设计六、运行成本及效益分析七、环境影响分析八、投标设备质量性能保证和检验、验收九、技术、售后服务承诺一、工程概况本工程所要处理的污水为染整废水主要是在印染过程中产生的一系列废水，废水的主要特点是：温度高、悬浮物含量高，有机污染物浓度大，色度大，另外还含有化学试剂，同时另一股废水来自拉链处理过程中的产生的涂装废水和氧化废水，其中印染废水为900m3/d,涂装、氧化废水为250m3/d。
业主根据环保要求已经建成了污水处理站，印染废水通过冷却塔降温，降温后进入调节池由提升泵提升至气浮装置，经调节PH值，投加聚凝剂、助凝剂搅拌反应后，通过固液分离处理，降解水中的色度、悬浮物、油类物质、有机物等有害物质，调节废水的可生化性；涂装废水、氧化经收集后通过隔油处理进入调节池由提升泵提升至PH值调节系统，调整PH值后投加聚凝剂、助凝剂，搅拌反应后进入沉淀处理系统进行固液分离，去除废水中的油、重金属、悬浮物、有机物等有害物质后通过过滤出来后，二股废水经处理系统处理后合并进入A-O 生化处理系统，生化处理系统采用A-O接触氧化法，利用硝化和反硝化生物处理原理，去除水中的有机物、氨氮、磷、色度等。
经生化处理后的出水进入沉淀池进行固液分离，经沉淀池处理后的废水排入自然水体。
由于当时建污水站时的排放指标要求比较低，处理工艺设计按照当时行业保证进行设计，通过几年运行，处理工艺已经处于劣势，加上近年来环保要求升级，各项指标排放要求提高，处理系统排水难以满足排放保证。
针对这一情况业主决定对系统进行升级改造，保证排放污水各项指标达到国家规定的要求。
我公司受厂方的委托，根据厂方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步改造设计方案，供业主和有关部门决策参考。
二、设计依据、规范、范围及原则2.1设计依据及规范（1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料；（2）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)（3）《城镇综合污水污染物排放标准》(GB18918-2002)（4）《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB32/670-2004）（5）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）；（6）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；（7）《室外排水设计规范1997年修订》（GBJ14-1987）；（8）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；（9）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；（10）《给水排水设计手册》（1~11册）；（11）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；（12）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）；（13）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）。
2.2设计范围1)污水处理站的总体设计包括生化工艺改造、土建、电气设计，对配套工艺的其他设备的完善，以保证处理系统改造出水达到国家城镇污水污染物综合排放标准GB18918-2002中一级B标准。
2)污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。
a)污水处理调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
b)污泥处理与处置通常小型的污水处理站污泥只作浓缩处理，本工程产生的污泥主要是化学污泥和生物污泥。
为防止污水处理过程中产生的污泥对环境造成二次污染，污泥浓缩池的污泥由污泥脱水机处理，处理后的污泥进行外运处理。
2.3设计原则1)本设计方案严格执行国家和地方环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家、地方污水排放标准要求。
2)针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
3)处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
4)管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。
选购产品的企业应通过ISO9002质量体系认证。
5)在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
6)设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。
三、设计水量与水质3.1设计水量根据建设单位提供的水量报告印染废水Qd =900m3/d，涂装废水Qd=250m3/d，由于原有处理系统处理工艺已经定型，生化处理系统出水流量为，Qd=1200m3/d 本改造方案设计流量最终确定为：Q= 1200m3/d，污水处理站24小时运行，每小时处理水量确定为：dQ=50m3/h。
h3.2设计水质A）废水性质为染整废水、涂装废水；B）设计废水水质C）根据《江苏省印染行业污染整治方案》（2011-2015）要求，污水排放的未纳管印染企业于2015年6月底前按CODcr≤60mg/l，氨氮≤10 mg/l，总氮≤12 mg/l 和总磷≤0.5 mg/l执行。
出水水质具体指标见表2-3。
设计水质一览表设计出水水质采用中华人民共和国《纺织染整工业水污染排放标准》(DB/670-2004)中规定的一级排放标准四、处理工艺的选择4.1污水水量与水质情况分析由于生产废水来水存在一定的不均匀程度，因此必须考虑设置均质均量的调节池。
4.2污水处理工艺方案选择（原有工艺）4.2.1选择思路依据上述进出水水量、水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路进行：(1)根据本工程污水的水量和水质，总体思路采用较成熟可靠的调节、沉淀、气浮净水物化处理和水解酸化、接触氧化法（生物膜法）；同时采用回转式格栅机拦截、固液分离等辅助处理工艺。
(2)首先通过均质过程，使废水水质、水量稳定，减轻后续生物处理的冲击负荷。
(3)经均质混合后的废水通过隔油池，使废水中的油类、杂质进行重力自然分离。
(4)隔油池的出水自流进入调节池，经调节水量水质，由提升泵提升至斜管沉淀池调节PH值，投加混凝剂、助凝剂、除去水中的纺织纤维悬浮物质，降低水中的色度、有机物、化工助剂，出水自流进入气浮净水器，通过气浮净水器处理采用物化处理方法通过药物混凝去除污水中的有机物、油脂、悬浮物、色度等，使废水中的有机物污染物大幅度降解，同时调节CODcr与BOD的比值，进一步调节污水的可生化性，确保处理系统的处理效果。
(5)经过气浮净水器处理后的污水可生化性得到完善，进入生化处理后，生物菌利用水中有机碳、无机碳为生物基，通过溶解氧进行新陈代谢，通反硝化、硝化水中的氨氮、有机物、色度及污染物质。
(6)生化系统的出水最后经过沉淀池处理后进行消毒处理达到处理排放要求。
(7)工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。
4.2.2推荐方案污水处理工艺流程本污水处理站主要工艺过程设计如下：该厂生产废水汇总经污水冷却塔冷却将水位冷却至40°左右，出水自流进入调节池，经调节池进行水量和水质的调节，废水得到充分混合以及悬浮物质沉淀，调节池内部设置穿孔曝气。
调节池的出水由泵提升进入斜管沉淀池的搅拌反应槽，反应槽设置二格，在第一格内投加Ca(OH)2,经搅拌混合反应将PH 值调节值7.5-8.5，在第二格内投加PAC、PAM，经搅拌机搅拌反应，污染物与药物反应生产矾花自流进入斜管沉淀池，经重力分离除去悬浮物、有机物，调节污水的可生化性，处理出水自流进入气浮净水器处理系统，在气浮的前部设置投药反应区，污水中的有机物质、细小纤维物质、化学试剂、色度与投加药物反应生成悬浮物质，污水中的发色基团经药物反应发生断裂，与药物反应后的混凝物自流进入气浮溶气反应区，经固液分离清除出设备体外进入污泥浓缩池，气浮净水器出水进入中间水箱由中间提升泵提升进入生化处理系统的厌氧池，该池根据厌氧反应第一反应阶段生化原理，水解酸化原理。
经酸化反应后使难降解物质分解成易降解物质，使长链分子结构的污染物分解成短链物质，同时进一步使色度的发色基团断裂，提高了污染物的溶解度，使污染物到得有效去除，使反硝化反应顺利进行，在这生化过程中兼氧菌将氨氮分解成硝酸盐NO3-、NO2-、NO-，同时为好氧处理系统创造良好的生化基础。
厌氧酸化水解池中设置潜水搅拌设备，避免了处理污泥的沉淀，同时为了保证厌氧酸化池的处理效果。
厌氧酸化池出水自流进入好氧接触氧化生化池进一步进行生化处理，这时污水中的溶解氧随着风量的增加而得到提高，从一级至三级接触氧化池的溶解氧含量控制在2-3mg/L，水中的微生物以好氧菌的形式出现，他们利用空气中的无机碳为生物电子载体，不断新陈代谢，使硝化反应顺利进行，将污水中的硝酸盐NO3-、NO2-、NO-分解成水和N2，进一步促进了污染物质的分解和去除，使出水水质顺利达到排放要求。
经生化处理后的污水污染指标已达到排放要求，但是在生化处理的过程中，生物膜的新陈代谢，使排放水中的悬浮物增加，使水中的悬浮物指标超标，为了确保排放水的安全达标，在生化处理后设置了斜管沉淀池，使水中的悬浮物在沉淀池内得到处理，沉淀池出水进入中间水箱，由提升泵提升至BAF 曝气生物滤池，滤池内曝气量为气水比1：5，曝气滤池对于污水中的低浓度有机物具有较好的脱除效果，加上陶粒滤料具有较强的吸附效果，可以将污水中的残余色度一并处理，保证处理水安全达标排放，BAF曝气生物滤池处理出水直接排入回用水箱，用于浇灌绿化，冲洗场地及厠所冲洗水。
为了增加污泥的脱水性，在污泥池内设置好氧处理系统，定时向池内提供氧气，使污泥得到好氧处理，防止了污泥的膨胀。
同时在污泥浓缩池设置排水泵回流至调节池，避免泥水溢出，污泥浓缩池的污泥经污泥脱水机－板框压滤机脱水后污泥外运。
脱水机排出的废水经地沟返回至污泥池由提升泵提升至调节池。
污水处理工艺流程图4.34.3.1污泥来源本污水处理过程中产生的污泥主要来源于沉淀池污泥和气浮净水机浮渣及生化处理系统沉淀池排放污泥。
4.3.2污泥处理工艺方案的比较污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理站的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。
1）污泥处理总体流程选择污泥处理的一般流程为：浓缩→硝化→脱水→干化→处置。
考虑到若采用硝化处理，需增加硝化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，经济效益差。
