超声波探伤仪器试块分析PPT课件

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超声波检测—超声波探伤技术(无损检测课件)

1.4 工件对定位精度的影响
工件温度
• 当检测的工件温度发生变化时，工件中的声速发生变化，探头折射角也随之发生变化。
温度对折射角的影响
1.5 缺陷对定位精度的影响
• 工件内缺陷方向也会影响缺陷定位精度。
• 缺陷倾斜时，扩散波束入射至缺陷时回波较高，而定位时就会误认为缺陷在轴线上，从而导致定位不准。
• 当工件尺寸较小，缺陷位于3N以内时，利用底波调灵敏度并定量，将会使定量误差增加。
2.5 缺陷状态对定量精度的影响
① 缺陷形状的影响
• 缺陷的形状：圆片形、球形和圆柱形 • 缺陷距离一定，缺陷波高随缺陷直径的变化：圆片形缺陷最快，长圆
柱形缺陷最慢； • 缺陷直径一定，缺陷波高随距离的变化：圆片形和球形缺陷较快，长
2.2 仪器及探头性能对定量精度的影响
④ 探头K值的影响
• 不同K值的探头的灵敏度不同。 • 当K=0.7－1.5（=35°~55°）时，回波较高。 • 当K=1.5~2.0（=55°~63°）时，回波很低，容易引起漏检。
2.3 耦合与衰减对定量精度的影响
耦合的影响
• 耦合层厚度等于半波长的整数倍时，声强透射率与耦合剂性质无关。
时，声波在有机玻璃内反射回到晶片，也会引起一些杂波。 • 更换探头的方法来鉴别探头杂波。
3.1 纵波探头非缺陷回波的判别
② 工件轮廓回波
• 当超声波射达工件的
台阶、螺纹等轮廓时
轮
廓
在示波屏上将引起一
回
些轮廓回波。
波
3.1 纵波探头非缺陷回波的判别
③ 幻象波 • 当重复频率过高时，在示波屏上就会产生幻象波，
2.2 穿透法
优不存在探测盲区，判定缺陷方法简单，适用于连续的自动化点探测较薄的工件。

《超声波探伤》课件

确保被检测工件表面清洁、干燥、无油污和锈蚀
检测过程中的操作步骤
准备超声波探伤仪和相关配件
启动超声波探伤仪进行检测
确定检测区域和检测参数
观察检测结果并记录
调整探头位置和角度
完成检测后清理现场和设备
检测后的数据处理和结果判定
数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，包括滤波、降噪、增强等
结果判定：根据处理后的数据，判断是否存在缺陷，如裂纹、气孔等
特点：具有高精度、高分辨率、高灵敏度等优点
应用：广泛应用于无损检测、医学成像等领域发展趋势：随着技术的不断进步，相控阵技术在超声波探伤领域的应用将越来越广泛。
Part Five
超声波探伤操作流程
检测前的准备工作
检查超声波探伤仪是否正常工作
确保探头、电缆、电源线等配件齐全
准备足够的耦合剂和试块
超声波探伤PPT课件大纲
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 添加目录项标题 03 超声波探伤设备 05 超声波探伤操作流程 07 案例分析
02 超声波探伤概述 04 超声波探伤技术 06 超声波探伤的质量控制
接收器：接收反射回来的超声波信号
添加标题
添加标题
探头：发射和接收超声波的装置
添加标题
添加标题
信号处理：对接收到的超声波信号进行处理和分析，判断缺陷位置和性质
超声波探伤的应用范围
工业领域：检测金属、非金属材料中的缺
陷和损伤
医疗领域：检测人体组织中的病变和损伤

《无损检测基础知识介绍》PPT模板课件

0.1 mSv
0.01 mSv
0.001 mSv
对人体健康不至构成显著的影响
3.6射线安全实例：（1）：2010年发布《职业健康检查中摄胸片取代胸透的探讨》病人病人接受一次胸部透视和摄胸片检查所受的X射线有效剂量当量分别为0.179mSv、0.015mSv。（2）：SCT-4800CT扫描机,扫描电压120kV,轴扫电流最小50mA四档,扫描时间分最短215。常用工业射线机拍8～10mm的钢板，管电压为120kV,管电流为3mA。（3）：X安检仪管电流:0.4～1.2mA，管电压:100～160 kV，地铁乘客每年因地铁安检接受的泄露辐射剂量也不大于0.01mSv。（射线人员接受辐射剂量限值是公众的10倍，公众一般不会受到过量射线伤害，日常过安检时不要着急拿行李把手伸到安检仪里，夜间尽量不要在在建钢结构或锅炉管道企业以及船厂和冶金企业附近长时间逗留，防止其正在射线探伤作业） 3.7射线业务注意事项：（1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。（3）:如果现场检测的话一般安排在夜间，周围必须没有人，脚手架等必须有。（4）:射线检测的成本高，操作风险大，底片合格率难以保证，所以少量现场拍片最好按天计费。
2.7超声业务注意事项：（1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。（2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。（3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。（4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。

数字式超声波探伤操作课件

在母材上面
（4）寻找和记录缺陷的中心点位置数据只需记录超过定量线的缺陷
a、探头移动方法
图例：
b 、缺陷回波的中心点（Ｓ３）记录的依据：
①呈现最高波幅的那一侧 (A侧或者Ｂ侧） ②呈现最高波幅的那一次波（一次波或者二次波）
c、固定探头的方法：食指垂直力度压住探头
的表面
d 、缺陷中心点（Ｓ３）记录的数据
６、调节扫查灵敏度：
评定线在“工件２倍声程”处时达到屏幕的２０％高度状态下当前衰减器读数值
（按“范围”对应的键通过调节声程范围；按键后通过调节曲线的高低）
键和键和
键可键可
７、距离波幅曲线（DAC）完成（仪器自动默认了NB/T47013-2015探伤标准）。进入探伤阶段。
调校时要注意的事项
• 九、三条曲线生成后，按“增益”键，使用旋钮调节曲线的高低，使评定线在“工件２倍声程”处时达到屏幕的２０％高度，再按“闸门”键进入探伤界面，进行探伤检测。
• 图例：
对接焊缝超声ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ探伤报告与记录填写
• 1 试样编号（试件左上角）试件厚度
( 实测 )
• 2 坡口型式 X 型（或V型）焊接方式手工电弧焊
2、按键，仪器自动储存测试点“1”并跳转到测试点“2”。
3、依次记录储存所需的每个测试点（10、15、 20、25……），考核要求5个测试点。
起始取点Φ2*40横孔5mm深度；
终止取点２Ｔ＋１０（Φ2*40横孔取整数）
４、按键，仪器提示“请输入工件厚度”，通过旋钮输入待测工件厚度。
５、按键，仪器提示“请输入表面补偿”，通过旋钮输入4dB。
• 三、探伤（１）试板正确的摆放
图例：

超声波探伤仪.pptx

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发展前景
随着电子技术和软件的进一步发展，数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景。相信在不久的将来，以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。
目前，某些数字化超声探伤仪已具有简单的手动及扫描功能，能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术的
进成步像，，我使们探可伤在结便果1携像式医仪用器B超上一实样现直相观控可阵见的。B扫描和C扫描
A型脉冲反射式超声波探伤仪
A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路（又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如下图所示。
1
电路接通以后，同步电路产生脉冲信号，同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头，通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号，发射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面（缺陷或底面）反射回来被探头接受。通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波，然后加到荧光屏垂直偏转板上，形成重叠的缺陷波F和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板上，形成一条扫描亮线，将缺陷波F和底波D按时间展开。
第2ห้องสมุดไป่ตู้/共9页
适用对象与应用场合
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。
纵波：可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；
横波：可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；
1 别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。
主要技术问题：
(1)模数转换器(ADC) ADC是探伤仪的超声信号输入电脑的必由之路，把连续变化的模拟信号变为数值信号。 (2)结构目前，有全数方式和模拟数字混合 2种。 (3)软件数字化超声探伤仪在软件方面是多种多样的，探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。

超声波检测-第4章讲义ppt课件.ppt

2024/10/10
数字超声在友联
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在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
模拟仪主要组成部分的作用
➢ 扫描电路P88： ➢ 组成：扫描闸门发生器、锯齿波发生器、锯齿波
放大器 ➢ 扫描电路又称时基电路，用来产生锯齿波电压，
模拟仪主要组成部分的作用
➢接收电路
由于接收的电信号非常微弱，通常只有数百微伏到数伏，而示波管全调制所需电压要几百伏，所以接收电路必须具有约105的放大能力。
接收电路的性能对探伤仪性能影响极大，它直接影响到探伤仪的垂直线性、动态范围伤灵敏度、分辨力等重要技术指标。一般把放大器的电压放大倍数用分贝来表示。
加在示波管水平偏转板上，使示波管荧光屏上的光点沿水平方向作等速移动，产生一条水平扫描时基线。 ➢ 探伤仪面板上的深度粗调、微调、扫描延迟旋钮都是扫描电路的控制旋钮。探伤时，应根据被探工件的探测深度范围选择适当的深度档级．并配合微调旋钮调整，使刻度板水平轴上每一格代表一定的距离。
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➢ 随着新的计算机技术的应用，还将时间轴上的不同深度的信号幅值全部采集下来，用亮度（颜色）显示信号幅度。
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数字超声在友联
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在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
C型显示
➢ 一种图像显示，横坐标和纵坐标都代表探头的扫查轨迹（探头在工件表面的位置），用亮度（颜色）来表面信号幅度。可以显示工件内部缺陷平面图像，但不能显示缺陷的深度。（图4-5）

超声波检测技术教学课件PPT

• 现实中常常利用声响来检测物体的的好坏，这种方法早已被人们采用。如，用手拍西瓜，听是否熟了；敲瓷碗，听是否裂了。声音反映物体内部某些性质。
2021/5/16
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• 真正促使人类研究利用超声波进行探测的事件是泰坦尼克号沉没事件。瑞查得森用在空气和水下传播的声音回声进行探测定位查找泰坦尼克号。2021/5/16来自201）超声波检测仪分类
(1)按超声波的连续性分
① 脉冲波检测仪 ② 连续波检测仪 ③ 调频波检测仪
2021/5/16
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(2)按缺陷显示的方式分
可将超声波检测仪分为A型、B型和C型等三种类型。
（b）A型（c）B型（d）C型
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2) A型显示检测仪
（1）A型显示检测仪组成 • A型显示检测仪是目前使用最广泛的检测仪。 • A型显示检测仪主要由同步电路、时基电路、发射
• 适用于探测晶片正下方与声束方向垂直的缺陷。 • 检测灵敏度高； • 探测深度较大,适用范围广； • 直探头用来发射和接收纵波；
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（2）斜探头
• 适合探测探头斜下方不同角度方向的缺陷；如焊缝中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
• 探测深度较小,适用直探头难以探测的部位； • 检测灵敏度较高。 • 斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。
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• 超声波检测一般是指使超声波与工件相互作用，就反射、衍射、透射和散射的波进行研究，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评估的技术。
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• 在特种设备行业中，超声波检测通常指宏观缺陷检测和材料厚度测量。

超声探伤检测实验.ppt

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5. 扫描
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（1）扫查方式：全面扫查和局部扫查两种方式；
（2）扫查速度：扫查速度应当适当，在目视观察时应能保证缺陷回波被有把握地看清，在自动记录时，则要保证记录装置能有明确的记录。
（3）扫查间距：扫查间距通常根据探头的最小声束宽度，保证两次扫查之间有一定比例的覆盖。
2.工件底波调节法
利用工件底波调节灵敏度是根据工件底波与同深度（或不同深度）的特定人工缺陷回波高度的分贝差为定值，由以下公式推出，
X-探测面据底面距离； Φ-要求检测的最小平底孔当量尺寸。检测时将探头对准工件底面，仪器保留足够的衰减余量，一般（ Δ+5~10dB）,调节增益使底波最高达50%（或80%）基准高，然后用“ 衰减器”增益ΔdB(即衰减量减少ΔdB)，这时探伤灵敏度就调好了。
“扫描水平和垂直位置”旋钮，并使起始波的前沿对准标准尺零点；
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（4）清理试件表面，涂上耦合剂；（5）调节“深度”旋钮，把“微调”控制
旋钮调到零位；把“粗调”控制旋钮调到和试件厚度范围相当的档数；适当调节“微调”旋钮，以便测读荧光屏上底（6）用标波的位置；准试块校验仪器的时
常用的灵敏度调节方法有1.试块调节法 2.工件底波调节法
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（2）检测灵敏度的调整
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1.试块调节法
如探伤厚度为200mm锻件，探伤灵敏度200/ Φ 2.灵敏度调节方法先加工一块材质、声程与工件相同的Φ2的平底孔试块，将探头对准试块上的 Φ 2平底孔。调节仪器使Φ 2的最高回波达50%（或80%）基准高即可。若试块与工件耦合不好，还应考虑耦合补偿。
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超声波探伤原理.pptx

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爬波探头
探头的外观
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探头标牌探头的信息标注于标牌上，包括型号（如PR50）、
类型（如爬波探头）、探头序列号。例如：
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探头型号列表
型号适用瓷件接触面弧度直径（mm）
PR50
普
PR60
通
PR70
PR80
瓷
Φ100mm以下 Φ101--120mm Φ121—140mm Φ141--160mm
通过这条曲线，可以判定被检测到的缺陷相对于这条曲线的当量。
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1.2 陶瓷绝缘子的超声波探伤
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1.2.1 适用对象
材料：瓷质产品：支柱绝缘子、瓷套
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1.2.2 支柱绝缘子断裂事故分布特点
1）2000年、2001年偏多，有逐年上升趋势 2）北方多于南方，东北（寒冷地区)偏多 3）运行年限分布均匀，不足2年的占6.4％，不足
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1.1.12 相同位置、不同大小的缺陷
缺陷位置相同的情况下，面积大的反射的回波幅度高
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1.1.13 相同大小、不同位置的缺陷
缺陷大小相同，位置不同的情况下，反射回波的幅度构成DAC曲线
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1.1.14 DAC曲线
DAC曲线：
距离波幅曲线，表示某一大小的缺陷在不同的声程位置上波幅的变化曲线（在试块上制作）。
钢纵波5900m/s、瓷的纵波声速5300～ 6900m/s）
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1.1.10 缺陷的位置（斜声束）
C：声速（需要知道波型：横波、纵波、表面波等）钢：纵波 5 9 0 0 m / s第12横页/共波323页2 3 0 m / s

超声波探伤仪器试块ppt课件

2023/12/21
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4）聚焦探头（focusing type prob）
聚焦探头有直探头和声透镜组成，分为点聚焦和线聚焦。点聚焦声透镜为球面，线聚焦则为柱面。焦距F与声透镜曲率半径r之间存在以下关系： F＝c1r/(c1－c2)
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3.探头的型号频率晶片材料晶片尺寸探头种类特征
b 平行移动探头并调节仪器，
使Ф50、Ф44回波等高，
其波峰为，波谷为h2，则其分辨力为
X=20lg(h1/h2)(dB)
实际测试时，用衰减器将h1衰减到h2，其衰减
量ΔN就为分辨力，即X＝ΔN
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9.扫描速度的调整
仪器示波屏上时基扫描线的水平刻度值 г与工件或试块中的实际声程x之间的比例关系称为扫描速度或时基扫描线的比例。超声波探伤前必须首先根据探测范围调整好扫描速度，以便在规定的探测范围内发现缺陷并对缺陷进行定位。
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8.分辨力（resolving power，resolution）
仪器与探头的分辨力是指在示波屏上区分相邻两缺陷的能力。
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1）仪器与直探头的分辨力
a[抑制]至0，探头置于CSK －IA的Ⅲ处，左右移动探头，使示波屏上出现85、 91、100三个反射回波A、 B、C。
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2.按声波特征分
1）脉冲波周期性的发射和接受超声脉冲信号。
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2）连续波
连续的发射和接收频率和振幅都不变的超声信号。
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超声波探伤ppt课件

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三、探头种类和结构
直探头斜探头表面波探头双晶探头聚焦探头高温探头、电磁探头……
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探头种类和结构
直探头用于发射和接收纵波，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如板材、锻件探伤等。
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探头种类和结构
斜探头可分为纵波斜探头、横波斜探头和表面波斜探头，常用的是横波斜探头。
仪器与探头的分辨力是指在屏幕上区分相邻两缺陷的能力。能区分的相邻两缺陷的距离愈小，分辨力就愈高。
A、B、C不能分开时 F=(91-85)a/(a-b)=6a/(a-b)
A、B、C能分开时 F=(91-85)c/a=6c/a
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仪器和探头的综合性能及其测试 4. 信噪比
信噪比是指屏幕上有用的最小缺陷信号幅度与无用的噪声杂波幅度之比。信噪比高，杂波少，对探伤有利。信噪比太低，容易引起漏检或误判，严重时甚至无法进行探伤。
CSK-ⅡA、 CSK-ⅢA、CSK-ⅣA
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对比试块
对比试块是用于检测校准的试块；对比试块的外形尺寸应能代表被检工
件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头进行检测时，试块的厚度由其最大厚度来确定。
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第五节仪器和探头的性能及其测试
84测长法测长法相对灵敏度测长法相对灵敏度测长法绝对灵敏度测长法绝对灵敏度测长法85影响缺陷定位的主要因素影响缺陷定位的主要因素仪器仪器水平线性水平线性水平刻度精度水平刻度精度探头探头声束偏离声束偏离探头双峰探头双峰斜楔磨损斜楔磨损探头指向性探头指向性86影响缺陷定位的主要因素影响缺陷定位的主要因素工件工件工件表面粗糙度工件表面粗糙度耦合耦合工件材质工件材质与试块声速不同工件内有与试块声速不同工件内有较大应力较大应力工件表面形状工件表面形状探测曲面工件探测曲面工件工件边界工件边界侧壁反射波产生干扰侧壁反射波产生干扰工件温度工件温度影响声速度影响声速度工件内缺陷方向工件内缺陷方向87kk88kk89影响缺陷定量的因素影响缺陷定量的因素耦合与衰减耦合与衰减耦合剂声阻抗和耦合层厚度耦合剂声阻抗和耦合层厚度工件介质衰减工件介质衰减工件几何形状和尺寸工件几何形状和尺寸凹面与凸面工件凹面与凸面工件工件底面与探测面的平行度及底面光洁度工件底面与探测面的平行度及底面光洁度侧壁干扰侧壁干扰工件尺寸小时工件尺寸小时3n3n内缺陷内缺陷90影响缺陷定量的因素影响缺陷定量的因素缺陷的影响缺陷的影响缺陷形状缺陷形状缺陷方向缺陷方向缺陷波的指向性缺陷波的指向性缺陷表面粗糙度缺陷表面粗糙度缺陷性质缺陷性质缺陷位置缺陷位置3n3n内内91迟到波迟到波x076dx076d93616100反射反射94三角反射三角反射x113dx113dx2167dx2167d95其他非缺陷回波其他非缺陷回波探头杂波探头杂波工件轮廓回波工件轮廓回波耦合剂反射波耦合剂反射波幻象波幻象波草状回波草状回波其他变型波其他变型波9641141197常见缺陷常见缺陷气孔缩孔夹杂裂纹气孔缩孔夹杂裂纹98声耦合查声耦合查干扰杂波多干扰杂波多99探头探头探测表面与耦合剂探测表面与耦合剂透声性测试透声性测试铸钢件内外层划分铸钢件内外层划分100灵敏度灵敏度质量级别的评定质量级别的评定101102103104105

超声波探伤检测技术课题课件

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根据检测需求选择合适的设备
例如，对于大型工件，需要选择具有大探测面积的设备；对于高精度要求，需要选择高分辨率和高灵敏度的设备。
熟悉设备操作
使用前应仔细阅读说明书，了解设备的各项功能、操作方法和注意事项。
3
定期维护和校准
保证设备的稳定性和准确性，提高检测结果的可靠性。
超声波探伤检测工具的种类与使用方法
可靠性。
A
B
C
D
记录与报告
将检测结果进行记录和整理，编写相应的检测报告，提供给相关人员或客户使用。
结果分析与评估
对获取的回波信号进行分析与处理，辨认并判断缺陷和损伤的类型、位置、大小等信息，进行质量评估和控制。
超声波探伤检测技术的质量评估与控制
检测标准的制定
根据相关标准和规范，制定合适特定行业的超声波探伤检测标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
超声波探伤检测技术课题课件
• 超声波探伤检测技术概述 • 超声波探伤检测设备与工具 • 超声波探伤检测技术的方法与流程
• 超声波探伤检测技术在实践中的应用案例
• 超声波探伤检测技术的发展趋势与展望
• 结论
01
超声波探伤检测技术概述
超声波探伤检测技术的定义与原理
定义
超声波探伤检测技术是一种利用超声波在物质中的传播特性来检测材料内部缺陷的无损检测方法。
连续波探伤法
利用连续波信号对被检测物体进行扫描，通过分析接收到的信号判断物体内部的缺陷和损伤。
超声波探伤检测技术的操作流程
准备工作
耦合处理
确定被检测物体的材质、规格、形状等参数，选择合适的探头和仪器，制定检测方案。
将探头与被检测物体表面进行耦合，可以采用适当的耦合剂实现良好的耦合效果。

超声波探伤所需各种试块用及其功用

探伤仪所需各种试块及其功用1.CSK－IA试块1)属于标准试块，是国家TB1152—81规定的试块2)用途: a测定探伤仪的水平、垂直线性、动态范围和调整纵波探测范围b调整横波探测范围或测定斜探头的入射点(前沿长度)c测定直探头斜探头分辨率d测定斜探头K值e测定探头盲区和穿透力f测定斜探头声轴偏斜角2.SH—1型半圆试块1)属标准试块2)用途a优点是体积小携带方便b可调节探测范围c测定仪器的水平线性,垂直线性和动态范围d测定斜探头的入射点,折射角及调整探伤灵敏度3、C S-1-5试块1）属标准试块，是CS-1（成套试块）系列中的一块。

平底孔径Ф2mm2）用途: 1)用于测试直探头和仪器组合的灵敏度余量4 、WGT-3试块1)属于对比试块2)主要用于测定斜探头的距离幅度特性和斜楔内反射回波幅度也可作为37度和70度探头灵敏度余量的测定5、DB-H2试块1)属于对比试块2)用于测定斜探头的距离幅度特性6、阶梯试块1)属于对比试块2)用于测定0度探头(即直探头)距离幅度和阻塞特性7、GTS-60试块1)属于专用试块,是铁道部在全路推荐的对比试块之一。

2)主要用于钢轨探伤仪各探头如0度、37度、70度探头探测性能的检验8、GTS-60加长测试轨1)属于专用试块,一套两块分为A型和B型2)在GTS-60试块的作用外又增加的作用(1)方便70度探头不同组合形式下的探测性能检验(2)用于双45探头穿透探伤灵敏度的校验(3)用于检验37度探头对轨底横向裂纹的检测能力9、IIW试块1)属标准试块,又称荷兰试块备注:1标准试块是指材质、形状、尺寸及性能均经主管机关或权威机构检定的试块,用于对超声检测装置或系统的性能测试及灵敏度调整2 对比试块:指调整超声检测系统灵敏度或比较缺陷大小的试块,属非标准试块,一般采用和被检材料特性相似的材料制成3专用试块:指专供钢轨探伤灵敏度校验的试块也属对比试块*探伤工区应配备的试块:WGT-1 WGT-2 WGT-3 GTS-60 GTS-50 IIW残阳渐逝，血红冲天。

《无损检测》超声波ppt课件

就会互相干涉。 • 4、由于上述原因，声压反射率和透射率的计算比较复杂。
45
• 一般说来： • 超声波通过异质薄层时： • 声压反射率和透射率，不仅与介质声阻抗和薄层声阻抗有关，而且与薄层厚
度同其波长之比( )有关。
d2 / 2
46
• (1)、当一、三介质为同一介质时，对均匀介质中的异质薄层有如下规律性：
第2章超声波检测 • 本章提要： • 超声检测（UT）是利用其在物质中传播、界面反射、折射(产生波型转换)和
衰减等物理性质来发现缺陷的一种无损检测方法，应用较为广泛。 • 按其工作原理不同分为：共振法、穿透法、脉冲反射法超声检测； • 按显示缺陷方式不同分为： A型、B型、C型、3D型超声检测； • 按选用超声波波型不同分为：纵波法、横波法、表面波法超声检测；
束射性，象手电筒的光束一样，能集中在超声场内定向辐射。
声束的扩散角满足如下关系：
θ= arcsin 1.22(λ/D)
(2-1)
可见：波长越短，扩散角θ越小，
声能越集中。
14
2.1 超声波检测技术基础
15
(2)具有较强的穿透性，但有衰减；穿透性——来自于它的高能量，因为声强正比于频率的平方；所以，超声波的能量比普通声波大100万倍！可穿透金属达数米！衰减性——源于三个方面：扩散、散射、吸收；
• C-介质中的波速，
• A-介质质点的振幅，
• -介质中质点振动的圆频率()，
• A -质点振动的速度振幅()，
• T -时间，
• x-至波源的距离。
•
且有关系式：
•
式中： -声压的极大值。
pm cA
pm
29
2.3 超声波在介质中的传播 • 可见：

无损检测超声波课件

铸件、锻件的超声波检测
02
铸件和锻件在制造过程中容易产生内部缺陷，如气孔、缩孔等
，超声波检测可以有效地检测出这些缺陷。
管材、棒材的超声波检测
03
对于管材和棒材，超声波可以沿其轴向或径向传播，从而检测
出内部的缺陷情况。
非金属材料的超声波检测
塑料、橡胶等高分子材料的超声波检测
利用超声波在高分子材料中的传播特性，可以检测出材料内部的裂纹、气泡等缺陷。
布情况、基体的缺陷等。
02
层压复合材料的超声波检测
层压复合材料由多层不同材料叠加而成，超声波可以检测出各层之间的
结合情况、内部缺陷等。
03
功能梯度复合材料的超声波检测
功能梯度复合材料是一种新型复合材料，其性能沿厚度方向连续变化，
超声波可以检测出材料内部的成分分布、缺陷情况等。
05
超声波检测实验与操作
03
超声波检测方法与技术
脉冲反射法
原理
利用超声波在材料中传播遇到缺陷或界面时产生的反射现象来检测缺陷。
优点
需要耦合剂，对表面粗糙度要求较高，难以检测复杂形状工件。
缺点
适用于各种材料，对缺陷定位准确，灵敏度高。
应用
广泛应用于金属、非金属材料的内部缺陷检测，如焊缝、铸件、锻件等。
穿透法
原理
磁致伸缩效应
铁磁材料在交变磁场中会发生伸缩现象，从而产生超声波。
传播方式
超声波在介质中以纵波、横波、表面波等形式传播。
超声波在材料中的传播特性声速超声波在材料中的传播速度与材料的密度、弹性模量等物理性质有关。
衰减
超声波在传播过程中会因材料的吸收、散射等因素而逐渐减弱。
反射与折射

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3.3超声波探伤用仪器、探头和试块
3.3.1超声波探伤仪 ultruasonic flaw detector
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主动型超声波检测仪器
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2
被动型超声波检测仪器
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3
3.3.1.1仪器的种类
1.按缺陷的显示方式分类
1） A型显示(A-scope)
软保护膜：零点几毫米厚的可更换塑料，用于表面粗糙的工件。
斜楔：波型转换，使被探工件中只存在折射横波。一般用有机玻璃做成。斜楔的纵波速度必须小于工件中的纵波速度。
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3）阻尼块(damping block)
使共振的晶片尽快停下来，利于形成窄脉冲，提高分辨力，并吸收晶片背面发出的杂波，另外还起到支撑晶片的作用。
IIW试块是国际焊接学会标准试块，也称荷兰试块和船形试块。尺寸如图所示。
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用途
1.调整纵波探测范围和扫描速度； 2.测仪器的水平线形、垂直线形和动态范围； 3.厕直探头和仪器的分辨力； 4.测直探头和仪器组合后的穿透能力； 5.测直探头和仪器的盲区； 6.测斜探头的入射点； 7.测斜探头的入射角； 8.测斜探头和仪器的灵敏度余量； 9.调整横波探测范围和扫描速度。
如2.5B20Z,5P6*6K3,5T20FG10Z
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3.3.2试块（test block）
按一定作用设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样，称为试块。
试块按来历分：标准试块和参考试块；
按试块上人工反射体分：平底孔试块横孔试块槽形试块
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3.3.2.1 IIW试块
示波屏上纵坐标代表反射波的波幅，横坐标代表超声波传播的距离或时间，根据缺陷波的波高和水平刻度来进行缺陷的定量和定位。
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2）B型显示(B-scope)
示波屏上横坐标代表探头移动距离，纵坐标代表超声波传播距离或时间。整个示波屏上可显示入射平面内的缺陷断面形状。
压电晶片的振动频率即为探头的工作频率，晶片在共振条件下工作：
t＝λ/2 t为晶片厚度。
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压电材料：
Crystal
单晶材料、多晶材料(压电陶瓷)
居里温度。
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2）保护膜、斜楔(protective cover, wedge)
硬保护膜：由氧化铝、蓝宝石或碳化硼制成，用于表面较平滑的试件。
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3.3.2.2 CSK-ⅠA试块
CSK-ⅠA试块是我国锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB1152－81标准规定的标准和试块，是在IIW试块基础上改进后得到的。
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利用CSK-IA试块进行仪器和探头性能的测试
1.仪器水平线性 (linearity of time base) 仪器水平线性是指仪器示波屏上时基线
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3.3.2.2半圆试块
半圆试块是目前广泛应用的一种试块，其结构如图所示。
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用途
1.调整横波探测范围和扫描速度； 2.调整纵波探测范围和扫描速度； 3.测仪器的水平线形、垂直线形和动态范围； 4.测斜探头的入射点； 5.调整灵敏度；
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显示的水平刻度值与实际声程之间成正比的程度，或者是示波屏上多次底波等距离的程度。
仪器水平线性的好坏影响缺陷定位。
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2.探头种类
1)纵波直探头(normal probe) 主要用于探测与探测面
（test surface）平行的平面型或立体型缺陷，如板材、锻件等。
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2）斜探头（angle probe）
斜探头按入射角可分为纵波斜探头（longitudinal wave probe）横波斜探头（shear wave probe）表面波斜探头（surface wave probe）
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4）聚焦探头（focusing type prob）
聚焦探头有直探头和声透镜组成，分为点聚焦和线聚焦。点聚焦声透镜为球面，线聚焦则为柱面。焦距F与声透镜曲率半径r之间存在以下关系： F＝c1r/(c1－c2)
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3.探头的型号频率晶片材料晶片尺寸探头种类特征
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3）C型显示(C-scope)
示波屏显示工件中缺陷的水平投影情况，不能显示缺陷的深度位置。用于定性测试。
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2.按声波特征分
1）脉冲波周期性的发射和接受超声脉冲信号。
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2）连续波
连续的发射和接收频率和振幅都不变的超声信号。
2020/11/151）单通道由一个或一对探头单独工作
（2）多通道由多个或多对探头交替工作
目前实际超声波探伤常用的是 A型脉冲式单通道超声波探伤仪。
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3.3.1.2 A型脉冲超声波探伤仪器工作原理
同步电路发射电路接受放大电路时基电路（扫描电路）显示电路电源电路
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3.3.1.3.超声波探头(probe, transducer)
1.探头的基本结构和各部分的作用
超声探头是由压电晶片、楔块、阻尼块、接头等组成。
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1)压电晶片(crystal)
当高频电脉冲激励压电晶片时，发生逆压电效应，将电能转化为声能，发射超声波；当探头接收超声波时，发生正压电效应，将声能转化为电能。正压电效应和逆压电效应统称压电效应(piezoelectric effect) 。探头也被称为换能器。
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横波斜探头主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝探伤、气轮机叶轮探伤等。直探头和斜楔组成。
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3）双晶探头
双晶探头有两块压电晶片。根据入射角不同，又可分为双晶纵波探头和双晶横波探头。双晶探头的优点： 1.灵敏度高； 2.杂波少盲区小； 3.近场区长度小； 4.探测范围可调。主陷要。用于探伤近表面缺