数控机床位置精度检验

机床行业常见位置精度检验标准介绍

一、日本JIS B6336-1980《数控机床 试验方法通则》

1、定位精度

定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与

规定移动距离（或回转角度）之差。误差以各位置中的最大差值表示，在移动的全长上进行

测量。回转运动在全部回转范围内，每30°或在12个位置上进行测量。取同方向一次测量，

求实际移动距离与规定之差。

2、 重复度

在任意一点向相同方向重复定位7次，测量停止位置。误差以读数最大差值的1/2加（±）

表示。原则上在行程两端和中间位置上测量。

3、 向偏差

分别某一位置正向、负向各定位7次。误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。在行程

两端及中间位置上测量。

4、 最小设定单位进给偏差

在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，共移动约20个以上单位。误差以各相邻停

止位置的距离（或角度）对最小设定单位之差表示。

5、 检验条件

（1）、原则上用快速进给。

（2）、定位精度。定位重复度和最小设定单位正、负方向检验分别进行，误差取其中的最大

值。

（3）、具有螺距误差补偿装置的机床，除最小设定单位外，都是在使用这些装置的条件下进

行检验。

二、美国机床制造商协会NMTBA 1977 第2版《数控机床精度和重复的的定义及评定方法》

（1） 定位精度 A(Accuracy of positioning)

某一点的定位精度，为该点各测量值X的平均值与目标位置的差值△X与同一位置的分散

度±3之和。取其最大绝对值。

单向趋近定位精度Au=△Xu±3u；双向趋近定位精度Ab=△Xb±3b ；未规定方向则按单向

处理。

（2） 零点偏置（Zero offset）

在轴线（或角度）上确定一些点Ab或Au后，取A的两极限值的平均值作为平定精度的0

点。

（3） 定位重复（Repeatability）

单向重复度：在同样条件下，对某一给定点多次趋近，得出以平均位置X为中心的分散度。

数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧

数控机床工作台是现代制造业中不可或缺的重要设备，其定位精度直接关系到加工零件的质量和精度。本文将为大家介绍数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧。

一、定位精度检测方法

1. 平面定位精度检测：将工作台移动到机床最大行程的两端，将测量时的测头放置在工作台上，并对两个端点进行平面度测量。根据测量结果，计算平均偏差，以评估工作台的平面定位精度。

2. 垂直定位精度检测：将工作台移动到最高点或最低点，将测量时的测头放置在工作台上，并对工作台进行垂直度测量。根据测量结果，计算垂直度偏差，以评估工作台的垂直定位精度。

3. 水平定位精度检测：将工作台移动到机床最大行程的两端，将测量时的测头放置在工作台上，并对两个端点进行水平度测量。根据测量结果，计算平均偏差，以评估工作台的水平定位精度。

4. 位移重复性检测：将工作台移动到同一个位置，并多次测量工作台的定位偏差。根据测量结果，计算位移重复性误差，以评估工作台的定位精度。

二、定位精度调整技巧

1. 调整导轨与滑块：导轨与滑块是数控机床工作台的关键部件，直接影响着定位精度。通过调整导轨与滑块之间的间隙，减小摩擦力，可以提高定位精度。调整时需仔细测量每个位置的间隙，并确保在规定范围内。

2. 调整传动系统：传动系统的精度也是影响工作台定位精度的重要因素。可以通过调整传动装置的齿轮啮合间隙、传动带的张力以及传动链条的松紧度来提高定位精度。 3. 检查并更换磨损部件：长时间使用后，机床工作台的关键部件可能会出现磨损，导致定位精度下降。及时检查并更换磨损的部件，可以恢复工作台的定位精度。

4. 调整液压系统：液压系统的稳定性对工作台的定位精度有重要影响。可以通过调整液压泵的工作压力、检查液压缸的密封状况，保证液压系统的正常工作，提高工作台的定位精度。

5. 关注温度变化：温度变化也会对工作台的定位精度造成影响。数控机床工作台应放置在稳定的温度环境中，并定期检查温度变化对定位精度的影响，必要时进行调整或采取温度补偿措施。

数控机床精度及性能检验

数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方而，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。

一、精度检验

一台数控机床的检测验收工作，是一项工作量大而复杂，试验和检测技术要求高的工作。它要用各种检测仪器和手段对机床的机、电、液、气各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，最后得出对该数控机床的综合评价。这项工作为数控机床今后稳定可靠地运行打下一定的基础，可以将某些隐患消除在考机和验收阶段中，因此，这项工作必须认真、仔细，并将符合要求的技术数据整理归档，作为今后设备维护、故障诊断及维修中恢复技术指标的依据。

1、几何精度检验

几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。

几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度：在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴故个等的转速运转十多分钟后进行。

常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。

(一)卧式加工中心几何精度检验

1)x、y、z坐标轴的相互垂直度。

2)工作台面的平行度。

3)x、Z轴移动时工作台面的平行度。

4)主轴回转轴线对工作台面的平行度。

5)主轴在Z轴方向移动的直线度：

6)x轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。

7)主轴轴向及孔径跳动。

数控机床精度检验

数控机床精度检测

数控机床的⾼精度最终是要靠机床本⾝的精度来保证，数控机床精度包括⼏何精度和切削精度。另⼀⽅⾯，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使⽤。因此，数控机床精度检验对初始使⽤的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。1、检验所⽤的⼯具

1.1、⽔平仪

⽔平：0.04mm/1000mm

扭曲：0.02mm/1000mm

⽔平仪的使⽤和读数⽔平仪是⽤于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平⾯度和设备安装的⽔平性、垂直性。

使⽤⽅法：

测量时使⽔平仪⼯作⾯紧贴在被测表⾯，待⽓泡完全静⽌后⽅可读数。⽔平仪的分度值是以⼀⽶为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进⾏计算：

实际倾斜值=分度值×L×偏差格数

⽔平仪的读数：⽔平仪读数的符号，习惯上规定：⽓泡移动⽅向和⽔平移动⽅向相同时读数为正值，相反时为负值。1.2、千分表

1.3、莫⽒检验棒

2、检验内容

2.1、相关标准（例）

加⼯中⼼检验条件第2部分：⽴式加⼯中⼼⼏何精度检验JB/T8771.2-1998

加⼯中⼼检验条件第7部分：精加⼯试件精度检验JB/T8771.7-1998

加⼯中⼼检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998

机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000

加⼯中⼼技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容

精度检验内容主要包括数控机床的⼏何精度、定位精度和切削精度。2.2.1、数控机床⼏何精度的检测

机床的⼏何精度是指机床某些基础零件本⾝的⼏何形状精度、相互位置的⼏何精度及其相对运动的⼏何精度。机床的⼏何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后⼏何形状误差。数控机床的基本性能检验与普通机床的检验⽅法差不多，使⽤的检测⼯具和⽅法也相似，每⼀项要独⽴检验，但要求更⾼。所使⽤的检测⼯具精度必须⽐所检测的精度⾼⼀级。其检测项⽬主要有：