1 布勒两板压铸机合模系统技术优势 卢宏远 邹智厚 卢敏 瑞士布勒压铸机公司 压铸领域的不断拓展及压铸技术的不断进步，对压铸机提出了更高的要求。压铸机制造商必须不断应用新技术，改善设备的性能、效率及可靠性，提高压铸企业的生产能力。布勒公司在研究了三模板压铸机在压铸生产中的工作状况和问题后，研发了两模板锁模机构，生产了Carat两模板压铸机，并于2006年推向欧美压铸市场。该机型具有比三模板压铸机更好的工作特性，在欧洲推出后，很快获得市场肯定。至2009年年底，两板压铸机开始销入中国，至目前销量已达15台之多。为使中国压铸界对两模板压铸机有更好的了解，本文将介绍两板合模系统的基本结构、工作原理、技术优势以及应用情况等。 1. 两板合模系统 两板压铸机的合模系统去除了三板压铸机中的后座板和曲肘系统，锁紧功能由装于动模板后端的随动锁紧机构完成。随动锁紧机构中的主要构件包括对开螺母和锁紧油缸，如图1所示。对开螺母能够闭合和打开，闭合时螺母与大杠上的夹持齿槽啮合，动模板不能后退。打开时解除啮合，动模板沿导轨和大杠可自由移动。在对开螺母闭合状态下，锁紧油缸充入高压油，油缸膨胀，大杠受到拉伸将模具锁紧，如图2所示。 两模板锁模机构的锁紧力由锁紧油缸在开合模方向上的面积与液压油的比压决定，其大小F等于液压油的比压p乘以锁紧油缸的截面积S，即F = p×S 。对于一定吨位的压铸机，锁紧油缸的截面积S的大小一定，其原则是形成的最大锁紧力必须使大杠的拉伸长度或拉伸率在设计范围内，保证大杠安全使用。
图1两模板压铸机的锁模系统及主要构件
动模板 夹持槽 随动锁紧机构
开合模油缸
油泵 2 2．两板合模系统的技术优势 两板压铸机的锁紧是由对开螺母的夹持作用与锁紧油缸的膨胀作用联合完成，综合了曲肘机械式及全液压锁紧机构两者的长处，其技术优势可归纳为以下几个方面： 2.1 模具厚度调整方便快捷 与三板压铸机的曲肘式合模系统相比，两模板锁紧机构的最大特点是在限定范围内的任何位置直接锁紧模具，且适合各种吨位的压铸机。 在三板机曲肘合模系统中，曲肘必须处于伸直状态并且精确达到某一位置才能将模具锁紧。三板机每次更换模具，都需要精确的定位锁紧位置，需要一定的调节过程。而两模板是随位锁紧，只要动、定模分型面接触，锁紧机构中的对开螺母就可闭合，之后锁紧油缸膨胀，将模具锁紧。因此，两模板锁紧系统不需要精确的锁紧位置，模具厚度调整方便、快捷，换模时间短。 2.2 锁模力分布均匀 在三模合模系统中，大杠锁模力的调节是通过旋转大杠尾部的锁紧螺母进行。要保证四根大杠受力均匀，往往需要对大杠进行单独调节。对大杠进行单独调节，需要分离整体调节系统，过程麻烦，如图3所示。而两板锁紧系统采用四个独立的油缸对四根大杠分别锁紧，即使在模具安装平面存在一定不平行度的情况下，也可以保证每根大杠的锁紧力完全相同。 2.3 模具厚度变化自动补偿
第３Ｏ卷第６期
２０１６年６月 中 国 塑料
ＣＨＩＮＡ ＰＬＡＳＴＩＣＳ Ｖｏ１．３Ｏ，Ｎｏ．６
Ｊｕｎ．，２０１６
注塑机合模机构运动分析
欧阳华兵 ，饶宾期 ，周宏伟。，张远辉
（１．上海电机学院，上海２０１３０６；２．中国计量学院，浙江杭州３１００１８；３．泰瑞机器股份有限公司，浙江杭州３１００１８）
摘要：对负后角合模肘杆机构运动进行理论分析，并通过实际测量十字头的位移以及动模板的位移来实时分析合
模机构的运动，包括合模机构的位移、速度以及加速度的关系。结果表明，注塑机的移模速度与油缸速度的速比与合
模机构的参数有关，在合模过程的移模速度有明显的慢一快一慢关系，实际测量与理论分析吻合度较好，具有良好的
开闭模特性。
关键词：负后角；合模机构；运动关系；速度
中图分类号：ＴＱ３２０。６６ ２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１—９２７８（２０１６）０６—０１１６—０５
Ｍｏｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｃｌａｍｐｉｎｇ Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ Ｉｎｊ ｅｃｔｉｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅｓ
ＯＵＹＡＮＧ Ｈｕａｂｉｎ ，ＲＡＯ Ｂｉｎｑｉ ，ＺＨＯＵ Ｈｏｎｇｗｅｉ。，ＺＨＡＮＧ Ｙｕａｎｈｕｉ
（１．Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｄｉａｎｊｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１３０６，Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｈｉｎａ Ｊｉｌｉａｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１００１８，Ｃｈｉｎａ
３．Ｔｅｄｅｒｉｃ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ，Ｌｔｄ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１００１８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｎｅｇａｔｉｖｅ ｒｅａｒ ａｎｇｌｅ ｌｏｃｋｉｎｇ ｔｏｇｇｌｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ ｗａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ．
Ｔｈｒｏｕｇｈ ａｃｔｕａｌ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｃｒｏｓｓ ｈｅａｄｓ ａｎｄ ｍｏｖａｂｌｅ ｔｅｍｐｌａｔｅｓ，ｔｈｅ
注塑机的七大系统及作用
注塑机/通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气掌控系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等构成。下面我们分别来看看它每个系统是什么结构，又有什么样的作用呢。
（1）注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机zui重要的构成之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种重要形式。目前应用zui广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将肯定数量的塑料加热塑化后，在肯定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的构成：注射系统由塑打扮置和动力传递装置构成。
螺杆式注塑机塑打扮置重要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴构成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供予以模具充足的锁模力，以防范熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的构成：合模系统重要由合模装置、调模机、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构构成。
（3）液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作供给动力，并充足注塑机各所需压力、速度、温度等的要求。它重要由各自种液压元件和液压辅佑襄助元件所构成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀掌控油液压力和流量，从而充足注射成型工艺各项要求。
（4）电气掌控系统
电气掌控系统与液压系统合理搭配，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。重要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等构成。一般有四种掌控方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采纳电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化供给热源；冷却系统重要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障显现所以油温必需加以掌控。另一处需要冷却的位置在料管下料口相近，防止原材料在下料口熔化，导致原材料不能正常下料。
目 录
中文摘要 ·························· Ⅰ
第一章 引言 ······························ 1
1.1注塑机整机的工作原理 ························· 1
1.2注塑机的结构组成 ··························· 2
第二章 合摸机构方案设计 ······················· 4
2.1．合模机构的类型和选择 ························ 4
2.2．液压肘杆式合模机构的常见形式和选择 ················· 6
2.3．合模机构的参数和尺寸计算 ······················ 7
2.3.1合模力的确定 ···························· 7
2.3.2模板尺寸及拉杆间距 ························· 8
2.3.3动模板行程Sm ··························· 9
2.4肘杆机构的尺寸参数确定 ······················· 10
2.4.1运动特性分析 ··························· 11
2.4.2力学特性分析 ··························· 12
2.4.3肘杆机构自锁及正常运动条件 ···················· 14
2.4.4肘杆机构的速度分析 ························ 14
2.4.5肘杆机构的尺寸参数确定 ······················ 18
2.5具体速度和加速度分析 ························ 20
第三章 内翻式合摸机构机械结构设计 ················ 25
3.1合摸机构装配图和主要的零件设计图 ·················· 25
