水泥回旋窑耐火材料使用规程(第六章)

浅析《水泥回转窑用耐火材料使用规程》出台的必要性李思源;汪海滨【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】2页(P95-96)【作者】李思源;汪海滨【作者单位】建筑材料工业技术情报研究所,北京100024;建筑材料工业技术情报研究所,北京100024【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.9《水泥回转窑用耐火材料使用规程》标准已于近日通过审查，即将发布，该标准在总结我国新型干法水泥窑用耐火材料近30年实践的基础上，制定了水泥窑用耐火材料的设计、选材、施工、使用和维护规程，对推动我国水泥工业预分解窑技术和耐火材料的发展具有重要意义。

上世纪90年代，我国水泥预分解窑正值发展初期，当时影响新型干法水泥生产技术推广的主要因素，除了国产化的主机关键设备制造技术尚有待攻关改进外，国内耐火材料的品种、质量及工艺技术管理和窑操人员的技术掌握也是影响新型干法水泥技术优势发挥的重要原因。

业内人士对新型干法窑用耐火材料的应用要求、受到哪些生产工艺条件和设备的影响、怎样的质量才算合格、窑衬的设计施工和应用方法、如何保证窑衬的正常使用寿命等都没有统一的认识，也没有相关的标准可以借鉴。

为了推动新型干法水泥技术应用，尽快实现新型干法水泥生产线达产达标，原国家建材局组织一批业内专家编撰了《水泥回转窑用耐火材料使用规程》试行本，其内容主要是借鉴国外先进水泥窑用耐火材料生产商的操作手册，并结合我国当时业内的现状所编，虽算不上是标准却对我国新型干法水泥工业的技术进步起到了重要的指导作用。

进入21世纪，随着新型干法水泥技术的迅猛发展，我国预分解窑熟料产量增长了40余倍，窑的规模大幅度提高，工业废物消纳量大量增加，有害物排放限制值逐步严格。

随着水泥窑用耐火材料在水泥生产过程中所承受的热、热化学、热机械应力大幅增高，对耐火材料提出了更高的要求，进而促进了我国水泥窑用耐火材料的技术进步，如今在品种、性能、使用、维护等方面已经上了一个新的台阶。

升温和降温制度：窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡，温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。

因此，升温和降温制度是使用的一大关键。

(1)湿法砌全部窑衬，以30C∕h升温为佳；(2)只检修部分碱性砖，以5OC∕h升温为佳；(3)停窑不检修由烧成带能保持在300℃以上，可加快到125C∕h升温；(4)在窑筒体椭圆度正常情况下，可适当加快升温速度：①20-3O(TC区段，可加快至240-300βC/h;②300-80(TC关键段，以30°C∕h为最佳，最快也不能超过50C∕h;③800-1450°C区段，可加快至60C∕h.这是必须保证的烘烤升温制度。

预热器烘烤：(1)对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤;(2)对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1个星期；(3)对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如表2所示。

烘窑注意事项：烘窑必须是连续进行，不得中断。

万一中断，在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。

烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀，保证窑筒体中心线规整，椭圆度正常。

停窑而不换成时，必须慢冷以保证窑衬安全。

应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压(例如在排风机处为30I1In1H20),经24h后方可打开窑门来加快冷却。

对于传统小窑，蓄热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑(抽风快冷)。

达到窑皮及窑料变黑，大致需要5-8h不等。

挂窑皮及保护窑皮：在正常窑皮保护下，碱性豉表面温度低，无窑皮的1400°C左右降到600C左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。

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根据回转窑的工艺温度选择合适 的耐火材料
考虑耐火材料的耐磨、耐压和耐 侵蚀性能
根据工艺要求 和物料特性选 择合适的耐火
材料
考虑耐火材料 的热膨胀系数， 确保与窑体材
料的匹配
考虑耐火材料 的机械强度和 耐磨性，确保 长期稳定运行
根据窑炉温度 和气氛选择合 适的耐火材料
耐火材料的维护 和保养
耐火材料的更换 周期和注意事项
更换周期：根据耐火材料的材质、使用条件和窑炉工艺要求，确 定耐火材料的更换周期。
更换方法：在停窑期间，按照规定的操作规程进行耐火砖的拆除 和安装。注意保护好窑体和窑内设备，避免损坏。
确保窑炉温ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ降至安全范围内 按照规定的操作流程进行更换 使用专业的工具和材料 更换后进行全面检查和测试
环保监管和合规性： 遵守国家和地方环保 法规，建立完善的环 境管理体系
储存环境：干燥、 通风良好，远离 热源和有害气体
堆放要求：避免 过高或过密，防 止压损和倒塌
防潮防雨：采取 防潮措施，避免 直接暴露在雨水 中
标签标识：清晰 标明产品名称、 规格、生产日期 等信息
耐火材料的材质和化学成分应符合相关标准和设计要求。 耐火材料的外观质量应符合相关标准和设计要求，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷。 耐火材料的尺寸和几何形状应符合相关标准和设计要求，误差应在允许范围内。 耐火材料的性能指标应符合相关标准和设计要求，包括耐压强度、荷重软化点、热震稳定性等。
选用合格的耐火材料，确保材料质量符合标准 要求。
在使用前应检查耐火材料的外观质量，确保无 裂纹、破损等现象。
耐火材料应存放在干燥、通风良好的地方，避 免受潮和阳光直射。

2024年回转窑操作安全规程1.窑头岗位：(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。

确保照明良好，巡检路线畅通安全。

(2) 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。

(3) 现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。

(4) 发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。

(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。

(6) 停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于____小时。

(7) 当朋体温度大于380C时应采取降温措施并做好跟踪记录。

(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。

2.窑内检查、检修安全：(1) 进窑允许条件：a冷窑时间>____小时。

确认窑头无红料现象。

b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。

检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。

关闭四级，五级翻极阀(用铁丝绑死)，挂好检修牌。

c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。

(2) 进窑作业准备：a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。

b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。

从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。

c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。

(3)入窑作业：a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。

b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。

c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。

d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。

e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。

二、预热器内检查，检修安全操作规程(1) 进预热器允许条件：a冷窑时间大于____小时，预热器温度小于40°C。