附件：主要的涂装事故
主要的涂装事故的种类
1涂料的异常
2垃圾（麻点）
3缩孔、凹陷
4发白（喷霜）
5柚子皮（鲨鱼皮、桔皮）
6流挂、堆积
7素材侵蚀、开裂
8涂料未硬化
9漏光（条纹）
10剥离
１．涂料的异常：胶凝物形成、二次凝集物等；麻点、缩孔、
原因：（1）局部的高温保管引起ＵＶ树脂发生反应 (2)异物的混入
★对策（涂料操作的基本点）:(1)避免直射阳光和热源，保管在屋内阴冷处（2）先进先出（3）使用后密封保管（涂料缸上也要加盖）（4）管道和喷枪的清洗要使用适当的清洗溶剂
※ＵＶ涂料经过一定时间会有黄相变强的情况，不影响涂装后的外观、物性和品质２．（垃圾）麻点：涂膜上附着有垃圾和灰尘的话破坏美观。
★原因因涂料原因、涂装和各种工艺环境引起的异物附着，或因素材上的游离物引起的看似麻点的现象
★识别方法有全面涉及、比较多的均匀麻点存在的话，涂料是主要原因的可能性较大。除此之外为其他原因
★对策（1）除去涂料中的异物、清洗管道（2）涂装和各种工艺环境的改善（必须查明是哪一个工艺发生的问题）（3）除去素材上的游离物引起的原因
３．缩孔、凹陷：因素材的污染等引起的涂料润湿不止，产生圆形凹陷。
★原因（1）素材上有某污染物质附着（水份、硅酮、油份等）。（2）与底部素材的相合性差，有部分未润湿。
★对策（1）素材的操作（勿直接用手和戴污染的手套拿取) （2）涂装棚内的空气（水份、硅酮和油份）（3）涂料漆雾（注意自己的漆雾）（4）冶具（异物发生源头）
４．发白（喷霜）发白：涂膜发白浑浊
★原因高湿度时涂装的话失去溶剂挥发产生的蒸发潜热的涂膜表面因急速冷却，大量的水份引起结露，和涂膜融合后形成发白浑浊的现象。
★対策（1）涂装室的湿度调整到７５％以下（2）使用和水份有相溶性的（乙醇系列等）、蒸发速度慢的稀释剂（蒸发潜热小的溶剂有利）（3）素材底漆水份
５．柚子皮(桔皮) 柚子皮：表面呈现波浪纹。破坏清晰性。
★原因涂膜无流动性，表面呈现波浪纹。在涂膜延展方面溶剂量不足够。
★对策（1）稀释剂的种类、稀释剂稀释量提高（2）转变为调近喷枪距离、降低雾化压力、提高出漆量等抑制溶剂成份挥发的涂装方法（ｃｆ．流挂）（3）降低涂料温度、涂装室温度或预备干燥温度。
６．流挂、堆积流挂：涂装过厚等造成涂料流下从边缘开始流挂。堆积：注塑件的底部等的流挂使涂料聚集、形成类似小水塘的形状，会产生毫米单位的异常膜厚。
★原因（1）溶剂含有量多，产生流动性高的流动。（冬季气温低，溶剂蒸发慢，容易发生流挂）（2）因膜厚过厚，超过界限发生流挂膜厚。
★对策（1）提升稀释剂的蒸发速度。（2）转变为调远喷枪距离、提高雾化压力、减少出漆量等促进溶剂成份挥发的涂装方法（ｃｆ．柚子皮）（3）提升涂装环境温度。
７．素材侵蚀、开裂：底漆的溶剂成份过度刺激素材，使其产生腐蚀、失去光泽、变得发白浑浊的现象。开裂为无变色的素材和涂膜发生破裂。
★对策（1）稀释剂的种类、稀释量（降低稀释剂的溶解力、降低稀释量）（2）降低预备干燥温度（3）调远ＵＶ灯距离（避免过度的集聚光线以降低强度）
８．涂料未硬化：形状复杂的物体等在ＵＶ未充分照射到的部位涂膜收缩，失去光泽，发白浑浊。
★识别方法（1）用指甲刮的话比其他发脆部而且会有剥离。
★对策（1）提升ＵＶ照射量（灯调近and/or传送带调慢）（2）变更ＵＶ灯的配置使得ＵＶ适当地照射有问题的部位（或者冶具配置和放置方法的变更）（3）变更运行方向使得有问题的部位更加靠近
９．漏光（条纹）：产生条纹状的蓝白线
★原因正式UV照射前从UV区域漏进的光线照射到注塑件的影子部位，发生不完全硬化，正式UV照射时影子周围收缩不同，光泽度产生差异，发生蓝白条纹状的阴影。
★识别方法（1）发生在光线难以照射到的部位（平板上不发生）（2）要确认条纹是否和注塑件的阴影成平行的角度
★对策（1）变更冶具配置和放置方法，不使阴影产生（2）ＵＶ区域入口朝百叶门的地方设置遮光板（3）变更为连续的动作
１０．剥离：
★先确认发生剥离的位置，再寻求对策！
①素材～底漆间的剥离
★对策（1）素材的种类、状态（注塑成型、前处理）（2）稀释剂的种类、稀释量（3）提升预备干燥温度（4）适当的ＵＶ照射量
②底漆～铝真空镀膜间的剥离
★对策（1）底漆的硬化条件（ＵＶ照射增强，但请注意过强的话会发生恶化）（2）底漆膜厚过厚（底漆凝集剥离）（3）与面漆的种类、相合性进行确认（使用双组份反应款式等收缩力大的面漆的话容易剥离，另外请注意膜厚过厚的话收缩也会增强）
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