报废品处理流程

文件

类别 QP

山东百枣纲目生物科技有限公司 文件编号 BZ-ZL-2013-001

制定

部门 质量部

废品处理流程 版本/版次 A

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1 目的

为做好产品管理中心废品管理工作，同时最大程度的避免公司资源浪费，特制订废品处理流程。

2 适用范围

本流程适用于产品管理中心所有废品的处理工作。

3 权责

3.1 产品中心技术部、质量部（废旧设备以外）和设备部（废旧设备）判定是否为废品，由质量部会同采购部根据市场价格核定各种废品出售价格并签订出售合同。

3.2 财务部门做好收款、出门证办理及废品价格监督；

3.3 公司仓库负责监督各类废品的出售；

4 内容

4.1 所有废品要指定存放地点，分类存放。

4.2 废品存放要远离公司原材料、半成品、成品区域，存放地点要做明确标示，由相关工作人员定期清点。

4.3 在生产过程中产生的废品及无法再次利用的边角料经产品中心技术部、质量部确认为废品后，由制造部专人负责在本班下班前堆放至指定地点并做好入库记录；

4.4 所有废品要根据其产生速度，物理性质定期出售，以保证有足够的存放空间且不影响公司的安全生产；

4.5 出售废品时由质量部牵头，采购部、财务部共赴现场完成；

4.6 采购部选择收购商时，要根据市场行情以出价高者优先；

4.7 收购商必须遵守公司各项关于外来人员的管理规定（如未经允许不得进入公司办公及生产区域、不得在公司乱逛等）；

4.8 凡是与公司合作的废品收购商一旦存在不当行为，应立立即取消其废品回收资格，从此不再合作；

4.9 废品处理负责人及监督人员职责

4.9.1 坚持原则，严格遵守公司规定，一切以公司利益为重；

4.9.2 不得索要废品收购商任何形式的财务；

4.9.3 定期查询具体废品的市场行情，确保公司有最大的收益； 文件

类别 QP

仓库报废品处理流程

仓库报废品处理是指将库存中的报废物品进行分类、整理、清点、核对和处理的一系列流程。这些报废品可能来自于损坏、过期、质量问题等各种原因。为了确保仓库的运营顺利进行，及时处理并清除这些报废品是非常重要的。以下是一个关于仓库报废品处理的简要流程。

1.报废品检查和分类

首先，需要对仓库中的报废品进行检查和分类。这个过程包括查看物品是否存在损坏、过期或其他质量问题，然后将其分类为可回收、不可回收或需要进一步检查的物品。

2.记录和标记

3.报废品清点和核对

然后，对报废品进行清点和核对。这一步是为了确保记录和实际情况的一致性。仓库人员应该依次清点每件报废品，并核对记录的数量和实际数量是否一致。

4.确定处理方式

根据报废品的性质和数量，确定适当的处理方式。可回收的报废品可以进行二次利用、再加工或回收，不可回收的报废品需要进行合适的处理，如封存、销毁或外运。对于需要进一步检查的报废品，可以委派专业人员进行检测和评估。

5.报废品处理

根据确定的处理方式，对报废品进行相应的处理。比如，回收的报废品可以进行重新分配或售出，不可回收的报废品需要按照规章制度进行封存、销毁或外运。在处理过程中，要确保按照规定的程序进行，并且记录下相关的信息，以备后续查阅和追溯。

6.报废品记录和报告

处理完毕后，仓库应该对每件报废品进行记录和报告。记录包括报废品的处理方式、日期、参与人员等信息，报告可以汇总报废品的种类、数量和处理情况。这些记录和报告有助于管理人员了解仓库报废品的状态和趋势，以及采取相应的措施进行改进和管理。

7.持续改进

总之，仓库报废品处理流程是一个复杂而重要的工作。通过合理的分类、记录、清点、处理和改进，可以确保报废品得到及时处理，并且提高仓库的管理水平和业务效率。

生产报废及补料、客退品处理流程

1、生产过程中的报废和补料作业流程：

因生产报废的不良品在ERP系统“工单/委外管理子系统”的“录入生产入库单”中选择到有报废品的工单以“生产报废单”的形式在“报废数量”中录入报废品数量，生产报废品入库时请注意选择“生产报废仓”，由仓库审核过账以方便财务部门计算制造经费。

注塑部产生的报废品（经品管判定后批量性报废品）如可及时回收使用则由注塑部在“录入库存交易单”中以“其他出库”的方式从“生产报废仓”中“领到”注塑部粉碎回收使用。

装配部产生的报废品（经品管判定后批量性报废品）如可以及时回收使用的则通过仓库审核其“生产报废单”后选择录入“生产报废仓”，在装配部与注塑部协调后可作“假退库”动作即报废品直接由注塑部在“录入库存交易单”中以“其他出库”的方式从“生产报废仓”中“领到”注塑部粉碎回收使用。粉碎后的材料无法一次性全部被注塑回收使用的则在ERP系统“存货管理子系统”的“录入库存交易单”中以“其他入库”方式退回仓库储存。

因原材料或半成品报废无法完成“生产计划”即工单计划的产品，由于生产部门在“工单/委外管理子系统”的“录入领料单”中以“补料单”的方式向计划部及生产副总申请“生产补料”。注：补料时应核对有报废产品的生产工单进行补料，且必须有计划主管和生产副总的审批意见才能执行补料动作！装配部如因报废而无法完成“工单计划”的需补料而“半成品仓”无库仓时，由计划部向注塑部下发新工单执行生产补货过程。

部分报废品不可以及时回收使用的作“真退库”，然后由计划部定期通知注塑部到仓库领取这些报废品，碎料后将相应的水口在ERP

系统“存货管理子系统”的“录入库存交易单”中以“其他入库”方式退回仓库储存。

2、客户退货品的处理流程：

A、针对三美客户的退货分两种处理方式：1、因三美公司使用后报废的退货产品，总数量折成两半，一半因不用无偿补货给三美由仓库在“录入库存交易单”中以“其他入库”性质将“退货产品”录入到“客户退货不良品仓”或“报废品仓”（根据品管部检验后的处理结果来定录入仓库）。另一半因需补货给客户则以“销退单”的形式录入录入到“客户退货不良品仓”或“报废品仓”（根据品管部检验后的处理结果来定录入仓库）。再由仓库以“销货单”的性质从“成品仓”中把应补发给客户的产品补足。2、三美退货是因为公司原因造成在三美公司进料检验时发生的退货，则按B条款要求执行。

仓库商品报损与报废流程

1. 前言

在仓库管理中，商品报损和报废是一项非常重要的环节。仓库商品报损是指仓库中的商品由于各种原因而不能正常使用或销售，需要进行报损处理；仓库商品报废指的是商品在保质期过期、质量问题等原因下，需要进行报废处理。

在仓库商品报损与报废流程中，包括报损与报废的流程、流程执行须知、流程的问题处理及优化建议等多个方面。下面我们将详细介绍这些方面的情况。

2. 报损与报废流程

2.1 商品报损流程

商品报损流程主要包括下列步骤：

1. 发现报损商品：发现商品有报损情况时，需要尽快将商品通知相关人员，并进行记录。

2. 审核报损商品：相关人员需要审核报损商品，确认报损原因、报损数量等信息是否正确。

3. 确认报损商品：确认报损商品后，进行报损商品的移除处理，并进行记录。

4. 报损商品的处理：处理报损商品的方法有多种，例如彻底报废、部分报废修复等。

2.2 商品报废流程

商品报废流程主要包括下列步骤：

1. 发现报废商品：发现商品有报废情况时，需要尽快将商品通知相关人员，并进行记录。 2. 审核报废商品：相关人员需要审核报废商品，确认报废原因、报废数量等信息是否正确。

3. 确认报废商品：确认报废商品后，进行报废商品的移除处理，并进行记录。

4. 报废商品的处理：处理报废商品的方法有多种，例如彻底报废、回收后再利用等。

2.3 报损和报废的区别

仓库商品报损和报废是两个不同的概念，其中报废意味着商品没有经过正常的使用，就需要报废处理；而报损则是在商品正常使用过程中的损坏和 loss，需要进行相应的损失和维修等处理。

3. 流程执行须知

3.1 审核流程

在进行商品报损和报废流程中，审核流程非常重要，需要严格遵守规定。审核人员需要仔细核对商品报损或报废的原因、数量、形态等信息，确保信息的完整和准确性。

3.2 记录流程

在流程中需要进行记录的地方一定不能省略。每个环节的记录都需要仔细填写，确保记录的详尽性和准确性。记录可以帮助企业及时发现问题，在保证效率的前提下准确处置。