旋挖钻机施工方案

旋挖钻机施工方案

第一章 编制说明

一、编制依据

本工程的编制依据包括施工设计图及设计变更、工程地质勘察报告、国家现行施工技术规范、规范、技术标准、《建筑桩基技术规范》（106-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（18-2003）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）以及现场地质情况和业主意见。

二、编制原则

本工程的编制原则是以质量为中心，精心组织、科学管理为指导思想，全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。同时，结合工程特点，自始至终对施工现场全过程严密监控，动静结合，科学管理，实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价，工期、质量及社会信誉的预期目标效果。在编制过程中，严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。

第二章 工程概况

一、工程概述

本工程包括14#、15#、24#～60#楼共39栋居住多层楼组成，总建筑面积约16万平方米。旋挖钻孔灌注桩约3000根，规格Φ800，Φ1000.本工程居住楼层群建筑，工程桩基穿过土层主要为页岩新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散，桩的深度预计最深将达30米以上，回填高差较大，地质特征较为复杂，有长年地下水、旧基础等地下障碍物。为此，根据以上综合因素业主要求挖孔桩采用机械旋挖钻孔成型。基础型式主要采用旋挖钻机钻孔灌注桩，部分采用独立柱基，结构形式为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构，屋面防水等级为Ⅱ级，基础设计等级为丙类，按六度抗震设防。

二、气象

本工程所在地属亚热带湿润气候区，具有夏热多雨、冬暖多雾、空气湿度大、日照偏少等特点。多年平均气温为17.8℃，冬天最低气温为-3.1℃，夏天最高气温为42.2℃，夏季长达143天。区内降雨丰富，多年平均降水量为1094.6mm，年最大降雨量为1544.8mm，年最小降雨量为740.1mm，降雨多集中于5～9月，约占全年降雨量的69%，7～9月常有大雨或大暴雨，最大日降雨量达192.9mm，小时最大降雨量为62.1mm。由于旋挖钻机钻孔灌注桩施工正值雨季及高温天气，因此，施工中要注意现场施工排水、边坡稳定及防暑降温。

三、地形地貌

本工程场地为浅丘陵斜坡地貌，为城市未开发用地，由农田、坡地组成。总体上呈北东高、南西低态势，地形总体坡度一般在10º～30º。

进度目标：完成工程总工期为6个月，按照施工计划，保证每个节点工期的完成，确保工程按时竣工。

制定合理的施工计划，严格按照计划进行施工，合理组织施工人员和设备，加快施工进度，确保工程按时完成。

三、安全 安全目标：严格执行国家和地方有关安全生产法律、法规和规章制度，确保施工安全，达到“零事故”的目标。

加强安全教育和管理，提高施工人员的安全意识，严格执行安全规章制度，加强现场安全监管，确保施工过程中的安全。

四、环保

环保目标：严格执行国家和地方有关环境保护法律、法规和规章制度，保护环境，达到“绿色施工”的目标。

加强环保宣传和管理，采取有效的环保措施，减少对环境的影响，确保施工过程中的环境保护。

为了保证工程质量和安全，本工程将严格遵守合同工期，根据工程特点和要求，合理安排施工程序和顺序，优化资源配置，并分期分批组织施工。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以确保施工连续、有序地进行。在施工进度安排时，我们将充分考虑气候和季节对施工的影响，力争提前完成工程。同时，我们将严格按照业主要求，单栋考虑工期15天，流水作业，循序渐进，合理衔接。

在安全方面，我们将确立安全工作目标，完善规章制度，层层签定安全生产责任制，强化安全教育，狠抓各项制度和措施的落实。我们将严格执行安全生产三级技术交底，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，工伤率控制在15‰以下。

在文明施工方面，我们将贯彻执行国家及重庆有关建设施工法规，保持施工现场规范、整洁，布局井然有序。我们将严格按照重庆市《建筑安全文明检查标准》的规定施工，做到现场文明施工标准化，满足甲方要求。同时，我们将坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，保护周围环境。我们将严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。

在组织准备方面，我们将采用项目经理负责制，组织精干项目管理人员组成强有力的组织实施机构，对本工程质量、进度、安全、资金等进行直接有效的控制。施工管理人员及劳动力将按照表格中的要求进行组织，同时坚持持证上岗制度，确保所有进入项目部的管理人员、技术工种和操作人员持有上岗证。我们还将收集各种施工必须的技术规范、规程，组织全体施工人员研究、掌握施工技术规范，熟悉设计图纸并做好图纸会审工作，做好技术交底。

4、在施工前，必须进行原材料的送检、抽检和试验工作，确保原材料的质量符合要求。

5、为保证施工的精度和准确性，我们组织测量小组，复核甲方提供的水准点及坐标控制点，并建立施工现场测量控制网。同时，我们将施工范围内的所有桩点引出机械活动区域外，并加以保护。复测成果资料将提交业主及监理工程师认可。

二、资金准备

我们将制定资金使用计划，预备各种材料预付金和周转金，并制定各种经济指标分析计划。

三、进场准备

1、为便于生产，我们将按照施工总平面布置图平场场地，并搭设各种临设，修理房，接通生产、生活用水、用电。同时，根据现场实际情况，我们将修建储水池，以确保施工用水。

2、我们将组织施工力量及机械设备，并进行交桩、进行测量放线，坚守必要的控制系统。 3、我们将逐级组织技术交底，使全体施工人员心中有数。同时，我们将组织好施工用柴油、钢材、水泥及地材的采购、供应。

四、机具安排

我们将使用挖掘机、推土机、红岩自卸车、吊车、旋挖钻机、50装载机、氧焊设备、电焊机、钢筋切断机、直螺纹连接机、钢筋弯曲机、污水泵和发电机等机械设备，以完成吊钢筋笼、成孔、转运孔桩的土石方及现场材料、钢筋工程和排水等工作。

五、临时道路

为保证材料供应的顺利进行，我们必须修建一条好的施工便道。考虑到新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散等情况，我们将对临时道路路基范围进行推土机整平，并用20T压路机开强震碾压至密实，压实度≥94%。对不适合做路基的路段进行换填，填料将采用合格路基填料。临时道路标准宽度为4m，局部汇车道采用8m，具体布置将根据现场实际情况而定。

在路基处理完成后，我们开始进行铺设30cm厚手摆片石碎石填缝工作，铺设宽度为4.50米。接下来，我们进行了15cm厚C30混凝土面层的施工，每6m进行一次割缝。同时，为了保证道路排水畅通，我们在道路两侧设置了40cm*60cm的临时排水沟，采用人工开挖的方式进行施工，并与场区内排水系统相连。

为了防止暴雨季节对场区造成冲刷、浸泡、破坏等影响，我们在场区内标高较高处设置了连续截水排洪沟，并与临时排水沟组成一个排水系统，将水汇入沉沙井过滤后排入临近河沟。在横穿道路处，我们埋设了Φ600或Φ800钢筋混凝土管，管基采用30cm厚混凝土180°包封，管基宽度为Φ600：90cm；Φ800：113cm。沟尺寸为60cm*60cm的梯形排水沟，采用30cm厚M7.5浆砌片石，片石强度不低于Mu30的材料进行施工，沟槽开挖方式为人工开挖。以上工程量经现场收方签证确认。

在旋挖钻机成孔施工方面，我们采用旋挖钻机成孔、商品砼、钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装、导管灌注水下混凝土的工艺。考虑到本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，我们选择了旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。

在施工过程中，我们首先进行了场地平整及钻机就位的工作。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2.在进行桩位放样后，我们将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻机就位后，我们确保钻头中心和桩中心对正准确，误差控制在2cm内。接下来，我们进行了钢护筒的埋置工作。

为了确保桩基的稳定性，需要根据桩位点设置护筒。护筒的内径应大于钻头直径100mm，并且护筒位置应埋设正确稳定。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％。在施工过程中，需要用粘土填实护筒与坑壁之间的空隙。护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先，将钻机正确就位，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一。然后，在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位。最后，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后，需要将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。同时，在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度需要根据土质来确定。在粘性土中，护筒的埋设深度不应小于4m；在砂土中，不应小于8m。此外，护筒应高出地面20～30cm。

在钻孔时，每回次进尺控制在60cm左右。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢。特别是在孔口5～8m段旋挖过程中，需要通过控制盘来监控垂直度。如有偏差，应及时进行纠正。操作人员需要随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20％，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压。在150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；在200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；在260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。

在钻进到设计孔深后，需要将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内。起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满混凝土，然后快速放下，用混凝土下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。

在钻孔前，需要用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深。以钻具长度确定孔深，孔深偏差不应短于设计要求的深度，超钻深度不应大于50cm。孔径需要用检孔器测量，若出现缩径现象，应进行扫孔。符合要求后，方可进行下一道工序。

在该旋挖钻孔灌注桩施工时，场地内的土石方已按设计平场完工，场区内无法将桩开挖的土石方利用，必须另设弃土场。弃土场由甲方指定，运距现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。

在桩基开挖时，将挖出的土石方用装载机转移至不影响现场施工的位置堆放，然后将挖掘机上车，自卸汽车密闭外运至业主指定的弃土场。