安全帽耐穿刺测试冲击仪7-2

安全帽力学性能一、检测依据1、《安全帽》GB2811-20072、《安全帽测试方法》GB/T2812-2006二、检测仪器设备1、冲击测试仪：测量精度±2.5%2、耐穿刺性能测试仪：3、侧向刚性测试仪:测量值精确到1mm三、检测数据及取样方法1、按同批号随机抽取四、检测项目1、产品标识及标识声明2、外观质量、佩戴高度及垂直间距3、冲击性能试验4、耐穿刺性能试验5、侧向刚性试验五、技术要求（一）一般要求1、帽箍可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。

2、帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度大于或等于帽箍的宽度。

3、系带应采用软质纺织物，宽度不小于10mm的带或直径不小于5mm 的绳。

4、不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。

5、材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期，正常使用的安全帽在使用期内不能因为材料原因导致其性能低于标准要求。

所以使用的材料应具有相应的预期寿命。

6、当安全帽配有附件时，应保证安全帽正常佩戴时的稳定性。

安全帽应不影响安全帽的正常防护功能。

7、质量：普通安全帽不超过430g；防寒安全帽不超过600g。

8、帽壳内部尺寸：长195mm－250mm；宽：170mm—220mm；高：120mm—150mm.9、帽舌：10mm—70mm10、帽檐：≤70mm。

11、佩戴高度：按照GB/T2812—2006中4.1规定的方法测量，佩戴高度应为80mm—90mm。

12、垂直间距：按照GB/T2812—2006中4.2规定的方法测量，垂直间距应≤50mm。

13、水平间距：5mm—20mm。

14、突出物：帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过6mm,突出物应有软垫覆盖。

15、通气孔：当帽壳内留有通气孔时，通气孔总面积为150mm2—250mm2。

六、技术性能1、冲击吸收性能按照GB/T2812—2006中4.3规定的方法，经高温、低温侵水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。

安全帽耐冲击穿刺试验机的使用说明试验机是如何工作的帽戴在头模上，然后用质量 5kg 的落锤从 1m 的高度自由下落冲击安全帽，由高全帽的耐穿刺性能测试中，用 3kg 的穿刺锥自 1m 高度自由下落冲击安全帽，接3、落锤：质量为 5～5.01kg，锤头为半球形，半径为 48mm，材质为 45#钢，穿刺锥：质量为 3～3.05kg，锥角为 60，锥尖半径为 0.5mm，锥形长度2℃温度调整箱中保持 3h,取出后在 30s 内完成试验。

2、紫外线照射预处理：接受标准中提的优先 A 法，安全帽放在紫外线照射箱3、浸水处理：将安全帽放在温度为20℃2℃的新鲜自来水槽里完全浸泡4、此时用标准钢板尺测量落锤至安全帽帽顶的距离，当不充分1000mm5mm的要求时，通过落锤上方丝母手动微型调整落锤的上下位置。

使其充分 1000mm4、此时用标准钢板尺测量落锤至安全帽帽顶的距离，当不充分1000mm5mm的要求时，通过落锤上方丝母手动微型调整落锤的上下位置。

使其充分 1000mm容的真实性，不承当此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。

其他媒体、网站或个人从本网转载时，大家关注的数据中心机房布线，它与办公布线的要求是不一样的，强调机房的布线及环为进一步了解大兴机场建设细节及智慧机场建设进展，安防展览网特邀瑞为技术副总裁安防展览网—安防行业专业网络宣扬媒体法律顾问：浙江天册律师事务所贾熙明律师跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及接受译码器进行高度跟踪，从而能精准明确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。

操作规范1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将掌控箱与试验机亦用随机所带；之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.（若试运行时显现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可；2、跌落高度调整：3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；4、按上升键使被测物体提升至设定高度；5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；6、按复位键使工作台恢复工作状态；7、若重复试验,则重复上述步骤；8、试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。

安全帽冲击吸收性能测试仪操作方法青岛众邦仪器有限公司技术支持一、安全帽冲击吸收性能测试仪测试目的：安全帽冲击试验机主要用于检测安全帽的冲击吸收性能和耐穿刺性能，用检测出来的数据来判定安全帽冲击吸收性和耐穿性是否合格。

二、安全帽冲击吸收性能测试仪操作注意事项：1、操作人员应先阅读安全帽冲击试验机使用说明书，熟悉仪器基本性能和操作之后使用；2、仪器打开之前务必先检查是否有良好的接地线，以免发生危险；3、在整个操作实验过程中为了试验人员人身安全一定要带劳保手套；4、打开仪器电源开关后，要先预热十分钟；5、穿刺锤与头模直接接触时因有电路闭合回路装置会发出声音，所以在不用时应予以隔离；6、此设备采用的是高灵敏传感器，，在测试时应将头模轻轻与传感器接触，避免对传感器的损坏以及预应力，降低测试误差率；严禁在没有安全帽情况下严重冲击头模而损坏传感器；7、在交换头模时一定要关闭电源开关；8、操作完毕后务必关闭电源开关。

三、安全帽冲击吸收性能测试仪试验前准备工作：1、准备好测试用的安全帽样品以及做预处理试验用的检测仪器；2、对测试安全帽依次做调温处理、紫外线照射预处理、浸水处理等预处理试验；调温预处理：用安全帽高温预处理箱，安全帽低温预处理箱将安全帽分别放在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h；紫外线照射预处理：用安全帽紫外线老化箱采用标准《GB T2812-2006安全帽测试方法》中提的的优先紫外线照射A法，将安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h；浸水处理：用安全帽浸水测试仪将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h；3、根据安全帽垂直间距佩戴高度测量仪选择合适的头模。

4、准备好记录测试结果用表格。

四、安全帽冲击吸收性能测试仪使用说明：安全帽冲击吸收性能检测：1、将预处理过的安全帽样品正确佩戴到头模上，保证帽箍与头模间隙为最小而且稳定。

安全帽冲击穿刺试验机研制杨兴宇【摘要】为探讨安全帽冲击吸收性能及耐穿刺性能试验的实现,结合《安全帽:GB 2811-2007》及《安全帽测试方法:GB/T2812-2006》的试验原理,通过自行设计,并针对该类产品的特性,专门研制了新型安全帽冲刺穿刺试验机.【期刊名称】《广东土木与建筑》【年(卷),期】2018(025)004【总页数】3页(P76-78)【关键词】安全帽;冲击吸收;耐穿刺【作者】杨兴宇【作者单位】广东省建筑科学研究院集团股份有限公司广州510500【正文语种】中文【中图分类】TU690 引言建筑施工单位是劳动密集型单位，也是伤害事故多发单位。

高处坠物、物体打击、触电、机械伤害和坍塌事故被称为建筑业事故中的“五大伤害”。

在高处坠物及物体打击事故中，物体打击头部时最为危险。

安全帽是安全三宝中用来保护头顶而戴的钢制或类似原料制的浅圆顶帽子，防止冲击物伤害头部的防护用品。

而冲击吸收性能与耐穿刺是安全帽重要和基础的技术性能。

1 研究背景冲击吸收性能是指安全帽吸收高处坠落物的一部分冲力从而减小坠落物对人体头部及颈椎等冲击力的性能。

市面上现存的安全帽试验机生产厂商非常稀少，普遍无法满足冲击吸收性能在全测量需求范围内2.5%的规范精度要求，且数据稳定性较差。

新型安全帽冲击穿刺试验机的研制也是在此背景下应运而生。

2 研发的内容本研究的主要内容是根据《安全帽：GB 2811-2007》及《安全帽测试方法：GBT 2812-2006》中的试验原理及要求，研制1台能够覆盖包括安全帽的冲击吸收性能与耐穿刺性能在内，操作简单，结果可溯源，成本可控的试验设备。

3 试验原理分析3.1 冲击吸收性能3.1.1 测试装置：（如图1）使用质量≥500 kg的混凝土基座材料，能控制释放5～5.05 kg，半圆形，半径为48 mm，材质为45#钢且外形匀称的落锤。

其测力传感器要求覆盖0～20 kN，频率响应最小5 kHz且全量程范围测量精度要求±2.5%的动态力传感器。

安全帽冲击耐穿透性试验机设备工艺原理随着人们对安全意识的不断提升，安全帽的需求量也越来越大。

安全帽作为一种重要的防护装置，其设计和制造必须严格按照相关标准进行，其中试验机设备是安全帽制造过程中不可或缺的一部分。

本文将探讨安全帽冲击耐穿透性试验机设备的工艺原理。

试验目的安全帽冲击耐穿透性试验是对安全帽的冲击耐受性和针刺穿刺能力进行测试的过程。

通过该试验可以检测安全帽能否有效防止头部受到砸击或被尖锐物体刺穿的危险，从而保障人们的安全。

试验标准安全帽冲击耐穿透性试验标准一般由国家质检总局发布，按照不同类型的安全帽制定不同的标准。

以我国头盔标准GB2811-2007为例，其规定了安全帽的冲击试验和针刺穿刺试验。

冲击试验安全帽冲击试验是模拟头部被坠物或碰撞物砸击时的情况，测试其抵抗外力的能力。

试验时，将头盔固定在试验机的支架上，然后用一个重量为5公斤的钢球从1.5米高度落下到头盔表面。

根据头盔上的标志和底板上的标记，分别进行水平落球和垂直落球试验。

每个位置进行3次试验，取平均数作为该位置的试验值。

如果头盔表面没有发生破裂、裂纹等破坏，则视为试验合格。

针刺穿刺试验安全帽针刺穿刺试验是模拟头部被尖锐物体刺入时的情况，测试其对尖锐物的抵抗能力。

试验时，将头盔固定在试验机支架上，然后用定规格的针管垂直加压头盔上的选定位置，保持3秒钟后移除针管。

针穿深度应达到50mm，如果头盔里没有针头残留，而且头盔表面没有裂纹、破损等表面缺陷，则视为试验合格。

试验设备安全帽冲击耐穿透性试验设备主要包括试验机、支架、钢球、针管等部分。

其中，试验机是最重要的一部分，下面将详细介绍试验机的工艺原理。

试验机是对安全帽进行冲击试验和针刺穿刺试验的设备，应符合国家相关标准，能够模拟真实场景中可能发生的头部受到冲击、被尖锐物体刺入的情况。

试验机包括台面、支架、导柱、导轨、升降机构、螺旋齿轮机构、电控系统等部分。

试验机的主要工作过程如下：冲击试验1.将头盔放置在支架上，并固定好。

安全帽冲击/耐穿透性试验机使用规程
1、开机：开启仪表电源开关，仪表数显窗口显示，如果显示数值不为零，按住复位按钮，使显示归零。

开启控制柜电源按钮，点动上升或者下降，此时冲击按钮应处于不亮状态，在上升、下降或者下方无试件过程中不要按动该冲击按钮。

确认动作无误后，证明试验机正常。

2、安装试件：
2.1、更换合适的锤头：下滑动托板必须处于最下方（此时头模必须安装，锤头刚好与头模贴合），如不处于最下方，用手托住下滑动托板，按下冲击按钮使上下滑动托板分离，轻轻使下滑动托板下降到与头模贴合，并且确保没有与上滑动托板贴合，如果下滑动托板处于最下方并且上滑动托板与下滑动托板贴合，则按下冲击按钮（冲击按钮灯亮），按住上升按钮，使上下托板分离。

旋动吸盘铁更换锤头。

2.2、更换头模：如果上滑动托板和下滑动托板未处于贴合状态，按住下降按钮直到两托板贴合，如果冲击按钮亮应该按灭，按住上升按钮，上下托板同时上升，到达规定高度松开上升按钮。

用手拿住头模两边（人身体部位不要处于冲击锤下方，以免电网断电锤头下落造成伤害！，），拔出头模更换合适的头模，将被试件安放到头模上。

3、试验：安全帽安装到头模上，用米尺测量锤头顶点到安全帽顶点距离，调整上升或下降按钮，到达规定高度（1米）。

按下冲击按钮，锤头下落对试件进行冲击，按住下降按钮到下降停止。

按下冲击按钮（灯灭），按下上升按钮，更换试件，进行下一次试验。

4、试验结束：如果锤头处于未冲击状态，用手托住下托板，按下冲
击按钮（灯亮），将下滑动托板轻轻放下后，关闭仪表电源和控制柜电源。

AQM-Ⅰ安全帽冲击吸收及耐穿透性能试验机冲击吸收性能测试数据处理装置数据处理装置与测力传感器配套，最终记录及显示冲力力数值的装置。

技术要求：冲击力采集下限为500N，连续采样时间不低于40ms，采样频率不低于20KN，自动采集并显示采样区间的最大值。

测量精度：全量程范围内±2.5％测试方法：根据安全帽的佩戴高度现则合适的头模，按照安全帽的使用说明调整安全帽的正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定：调整落锤的轴线同传感器的轴线重合；垂头与连接中板的高度为270mm此数值为出厂设定高度值用户不允许更改。

用户可根据此数测量出式样与垂头之间的距离（1000±5mm）。

用户可通过手轮调整试样高度，待垂头与试样高度为（1000±5mm）将推杆（按钮）轻轻按下，锤体下落，砸到帽盔时，压力传感器将压力变化传送给予电荷放大器，压力变化经电荷放大器转化为电压信号，在京峰值采集表记录下最大冲击力值（准确度为1N）。

压力变化值为（0~20KN）。

注意：在下推杆前，确保人员远离防护网，以免扎伤。

安全帽为单次冲击试验，切勿反复冲击。

耐穿刺性能测试穿刺锥材质45#钢，质量3KG，穿刺部分：锥角60°，锥尖半径0.5mm，长度为40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。

测试方法根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模，按照安全帽的说明书调整安全帽的正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定；调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽定中心直径100mm范围内结构最薄弱处；调整穿刺追至冒顶接触点的高度为1000mm±5mm，将搬动开关扭至锥穿状态，将释放杆推入，椎体落下，一但安全帽被击穿，将产生声光报警，试件移除后将，按下报警消音解除报警。

头摸击穿预处理首先将头模顶部用铝箔纸带贴好并留一处使“探头夹”能夹住铝箔纸，再将用铝箔纸贴到安全帽顶部“探头夹”能夹注铝箔纸。

施工现场安全帽耐冲击试验记录
项目名称试验部位
实验人试验日期
实验依据：〈安全帽〉（GB—2811--81）
实验标准要求：安全帽耐冲击试验,传递到头模的力不应超过4900N。

试验装置用具：1、基座：重量不小于500 kg的混凝土座。

2、头模(见GB2811附录A)。

3、冲击台架：是一台能提升和释放钢锤，并使之能自由或加导向下落的试验台架，加导向钢锤的冲击速度应等于自由落体速度。

4、钢锤：外形对称均匀，材质为45号钢，重量
为
01
.0
5 kg，锤头为半球形，直径96mm。

5、力传感装置6、记录显示仪器，可记录显示放
大信号大小的仪器。

实验过程：将头模、力传感装置及底座垂直安放在坚固的基座上，力传感装置安装在头模与底座之间(如图1)，安全帽的帽衬调至适当位置后戴到头模上，钢锤从1 m高度(锤的底面至安全帽顶的距离) 自由或加导向落下冲击安全帽。

钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合，通过记录显示仪器测出头模所受的冲击力。

实验部位平面布置：
冲击吸收性能试验示意图
1—混凝土基座；2—底座；3—压电式力传感器；4—头模；
5—钢锤；6—安全帽；7—力传感器配套装置；H—冲击距离
实验结果：
安全员：
年月日。

一、主要用途本仪器专用于检测安全帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。

安全帽的耐冲击吸收性能测试中，将测力传感器刚性的安装在头模与底座之间，经过预处理后的安全帽戴在头模上，然后用质量5kg的落锤从1m的高度自由下落冲击安全帽，由高灵敏度的力值感应装置测出冲击瞬间的力值，据此判断安全帽冲击吸收性能。

安全帽的耐穿刺性能测试中，用3kg的穿刺锥自1m 高度自由下落冲击安全帽，接触穿刺后，接触指示器发出报警指示，判断安全帽是否穿透。

可供检验部门和科研单位等使用。

二、仪器特征1、仪器实现微电脑全自动控制1、落锤和穿刺锤自由替换，操作简单2、专业高精度动态力传感器3、LED数字显示，准确到1N，自动保存最大力值4、落锤、穿刺锥自动定位安全帽中心位置5、冲击高度调节方便，易于控制；1m高度测量简单，直观三、技术指标1、头模：完全符合GB/T 2812－2006附录A的规定。

2、试验架：能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤、穿刺锥。

3、落锤：质量为5～5.01kg，锤头为半球形，半径为48mm，材质为45#钢，外形对称均匀。

穿刺锥：质量为3～3.05kg，锥角为60°，锥尖半径为0.5mm，锥形长度40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。

4、底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。

5、通电显示装置：当穿刺锥接触头模时，电路形成闭合回路，发出声光报警提示信号。

6、落锤高度：1000mm±5mm。

7、 1#、2#头模各1个。

符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。

8、工作电源：AC220V 50Hz 50W四、适用标准GB/T2811-2007安全帽、GB/T2812-2006安全帽测试方法。

安全帽冲击性能和穿刺性能模拟探讨安全帽真的能防砸吗安全帽是用来保护头顶而戴的钢制或类似原料制的浅圆顶帽子，防止冲击物伤害头部的防护用品。

由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成。

安全帽最主要的技术指标是冲击吸收性能和耐穿刺性能，这两个指标，国家标准有着非常严格的固定，也是厂家和国家检测单位历来重视的参数，直接能反应出来安全帽的好坏，那安全帽真的能防砸吗?我们通过相关模拟试验来看看最终情况从高空扔下一块砖头，看看会发生什么!仿真人类的头部测试普通的砖块掉落基本上的没什么大碍20公斤的大铁球会怎样砸的稀烂从上述模拟仿真试验看，普通的砖块掉落，安全帽是很很安全，工地的话普通碎石比较多，所以一定要带安全帽，如果是重量很重的东西就要迅速躲避。

在实验室则要用到专业的ZKHW-101安全帽耐冲击穿刺性能测试仪进行试验了。

以下是设备的相关资料：主要用途根据GB/T2812-2006、GB 2811-2007生产，主要用于测试安全帽的冲击吸收性能和安全帽穿刺性能。

广泛应用于特种劳动防护用品监督检验站、建筑科学研究院、建筑工程质量检测站、电力部门以及安全帽生产企业。

主要特征1、整机采用双龙门四立柱式结构，保证了设备的稳定性和可靠性。

2、防护网采用欧标型材+定制防护板组装成型，并四周固定链接，确保经受锤头撞击千次以上不变形。

3、显示装置采用单片机控制，内嵌进口数字信号处理芯片，液晶屏显示，自动采集处理分析数据，并显示最大值。

4、冲击高度采用高精度测量标尺，数据准确可靠。

5、测试力值采用美国PCB 208C05 ICP技术及专业定制动态力值传感器及芯片，采用专用处理系统，自动进行动态信号的采集、数据的处理及输出。

6、四位一体同轴定位设计理念，解决了锤头无法准确砸到安全帽中心的问题，消除了传感器非垂直受力，无法采集最大力值的偏差。

7、底座具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。

.8、吸合释放点可通过手轮转动垂直升降丝杠调节测试高度。