对霍尼韦尔集散控制系统TPS的数据采集方式研究和探讨

Honeywell TPS 系统分程控制的组态田锋【摘要】介绍了Honeywell TPS系统实现分程控制的组态形式、组态方法和注意事项。

【期刊名称】《化工自动化及仪表》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】2页(P355-356)【关键词】TPS系统;分程控制;组态方法【作者】田锋【作者单位】中国石油大连石化仪表公司，辽宁大连116032【正文语种】中文【中图分类】TH862分程控制是烃加工过程控制中常见的常规控制方式，根据操作的要求派生了标准模式、可分别操作模式和可分别操作的简化模式。

在此，笔者介绍如何选择适当的功能点，保持点与点之间正确的“推/拉”关系，并分析应用过程中的注意事项，使得Honeywell TPS系统较理想地完成各种分程控制策略。

Honeywell TPS系统控制器(HPM)的模拟输出点(AO)自身能够实现5段折线分程，可以很方便地完成分程控制。

如图1所示，在控制器的AO点组态时将OPCHAR参数设为ON，就可以根据分程控制的要求输入折线的坐标。

需要注意的是各段折线的斜率不能为负值，可以通过修改OPTDIR参数值(Direct/Reverse)来调整阀门开关的方向。

具体的标准分程控制组态框图如图2所示。

图1 模拟输出点的分程特性图2 分程控制的标准模式标准分程控制模式的特点：1个REGCTL点最多可以控制(推)4个AO点，若分程控制多于4个则需串联其他REGCTL点加以扩充；只有所有后续点(如AO点)都处于故障状态(如AO点开路)，REGCTL点才呈现初始化报警状态(INIT)；一般情况下，操作流程图上只呈现REGCTL点，操作人员不能了解各个阀门的具体开度；操作人员不能单独操控某个阀门。

2 可分别操作模式在大多数分程控制应用中，要求能够单独操控某个阀门。

可分别操作的分程控制组态模式有用AO点分程和用REGCTL(SUMMER)点分程两种形式。

用AO点分程。

在AO点的前面加上REGCTL(AUTOMAN)手操器点，即可实现阀门的单独操控，如图3所示。

Honeywell TPS系统在催化重整装置中的应用摘要:本文共分两部分,第一部分着重介绍honeywell公司的tps 系统。

第二部分着重介绍该系统在催化重整装置中对一些特殊控制功能的实现方法。

关键词:dcs tps系统控制方案炼油厂催化重整装置的主控室内原来采用盘装二次表的控制方式。

在今年的改扩建工程中新增了许多回路。

但控制盘已无法增加二次表,且原来的二次表由于运行多年,故障率高,已无法满足生产的需要。

因此在改造工程中将室内的通道式仪表盘取消,更换为集散控制系统。

经过技术招标,采用了honeywell公司的tps系统。

1 honeywell的tps系统honeywell tps系统由以下5部分组成1.1 操作站gus它是由显示器、主机、键盘、鼠标等组成的人机接口,实现集中监视、集中操作和集中管理。

tps系统采用windows nt操作系统,具有技术先进、功能强大、操作方便、开放性好、安全性高等优点。

tps系统将自动控制功能与信息管理技术融为一体,可以向用户提供全方位的解决方案。

1.2 历史模件hmhm用于存储系统信息及与生产过程相关的历史数据。

在硬件上为硬盘冗余结构。

具体存储内容包括:①连续过程历史数据;②事件杂志;③过程事件;④系统顺序事件;⑤图形文件;⑥数据库;⑦用户文件;⑧系统组态文件;⑨系统文件;⑩在线分析软件。

1.3 网络接口模件nimnim提供了lcn与ucn网络之间的通道,完成lcn与ucn网络之间的传输技术和通讯协议的转换。

nim的冗余配置使得当主nim发生故障时,自动切换到备用的nim上,保证操作的连续性。

1)高性能控制器hpm;hpm具有高度灵活的数据采集输入输出和控制功能,可实现常规控制、逻辑控制和顺序控制。

它采用先进的多处理器结构,用不同的处理器完成不同的任务。

hpm包括高性能过程管理站模件hpmm、i/o子系统、fta及电源等组成。

hpmm由控制/通讯卡及i/o 链路接口卡组成。

浅析霍尼韦尔TPS系统2019-10-11摘要：⽯油化⼯⾏业是国民经济的⽀柱产业。

DCS系统被⼴泛应⽤在关键⽣产装置中，本⽂主要介绍TPS系统特点及在我⼚使⽤过程中遇到的问题。

关键词：TPS系统维护管理安全策略前⾔：DCS系统⼜称为集散控制系统，它集中了连续控制、批量控制、顺序逻辑控制、数据采集等功能为⼀体。

虽然DCS在管理上：采取了管理、操作、显⽰、记录的集中式；在控制上：采取了功能分散、负荷分散、危险分散式的⼯作⽅式。

但是，DCS系统中任何⼀个环节⼀旦出现问题，都将会带来严重的后果。

因此，如何正确地使⽤、维护DCS，确保DCS的长周期安全运⾏显得尤为重要。

⼀、TPS系统的概貌TPS是Total Plant Solution 的缩写，它是⼀个将整个⼯⼚商业信息系统与⽣产过程控制系统统⼀在⼀个平台上的⾃动化系统。

1.TPS系统的特点A、开放性TPS系统的PCN⽹络即⼯⼚信息⽹络，采⽤的是⽬前办公⾃动化领域中使⽤⼴泛的以太⽹。

TPS系统中的GUS全⽅位操作站提供标准的以太⽹接⼝，可使全⼚管、控⼀体化轻⽽易举地完成。

GUS⼯作站以WINDOWS NT作为操作平台，TPS被设计为Native Window⽽嵌⼊在NT环境中。

TPS系统的LCN、UCN通信⽹络均采⽤了ISO802. 4和IEEE802. 4开放系统互连的标准，以ISO的OSI七层模型为基础，遵循MPA（⼯⼚⾃动化协议）⽹络标准，令牌总线⽹络通讯。

B、⼈机接⼝TPS系统全⽅位⽤户操作站（GUS），它是⾯向过程的单⼀窗⼝。

每个GUS⼯作站都能存取TPS系统范围⼴泛的数据。

⽤户可以设计从简单到复杂的各种⽤户显⽰画⾯，以供操作者富有特⾊的操作。

每个GUS操作站都带三种属性，1、操作员属性：供操作⼈员监视⽣产过程和TPS系统本⾝⼯作状况；2、⼯程师属性：供⼯程师进⾏系统组态及软件更新；3、维修属性：供维护⼈员跟踪系统运⾏并诊断系统故障。

C、过程控制功能TPS系统过程接⼝的数据采集和控制范围⼴泛。

Honeywell TPS系统应用技术
李金芳
【期刊名称】《中小企业管理与科技》
【年(卷),期】2011(000)013
【摘要】本文讲述了Honeywell TPS系统的基本知识及系统维护.
【总页数】1页(P278)
【作者】李金芳
【作者单位】神华宁夏煤业集团煤化工分公司甲醉厂
【正文语种】中文
【相关文献】
1.Honeywell TPS3000 DCS系统在LLDPE装置中的应用 [J], 刘占庆;郎微微;张玉海
2.利用Honeywell TPS系统实现装置平稳率的计算与管理 [J], 王伯升;范红梅
3.Honeywell TPS系统应用技术的探讨 [J], 方志亮;徐涛;刘建宇;许兰波
4.12000Nm3/h空分系统HONEYWELL-TPS的升级改造 [J], 苏东巍
5.Honeywell TPS 系统分程控制的组态 [J], 田锋
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TPS系统常见故障分析及解决措施作者：李宪文来源：《科技视界》 2012年第27期李宪文（中国石油哈尔滨石化公司机动设备处黑龙江哈尔滨150000）【摘要】对HONEYWELL公司的TPS系统在使用中常遇到的问题进行了分析，提出了解决措施。

【关键词】TPS；故障分析；解决措施DCS （Distributed Control System）集散控制系统，是上世纪70年代国外推出的自动化控制系统，通常称为DCS，其控制系统的功能是由不同的设备来完成的，当某个设备出现故障时，对整个系统影响降到最低。

TPS系统，是美国Honeywell公司的一个先进的DCS产品，是将整个工厂商业信息系统与生产过程控制系统统一在一个平台上的DCS自动化控制系统。

可与管理计算机连接，进行远程高级控制和管理。

目前，我公司在用的DCS系统全部为HONEYWELL 公司的TPS系统。

1 TPS系统节点及功能介绍HPM：高性能过程处理器，用于扫描和控制TPS系统过程数据。

NIM：网络接口模件，提供LCN访问UCN的接口，转换LCN和UCN的通讯技术和协议。

HM：历史模件，文件服务器，支持LCN网络的系统活动、历史数据存储。

系统事件用于系统性能的观测、调整和故障排除;过程历史数据用于生产过程监控。

GUS：全局用户操作站，TPS系统的人机界面，继承US的全部功能，基于Windows NT4.0平台（为NTFS分区）的Native Windows窗口使用。

控制网络包括局域控制网络LCN和万能控制网络UCN，LCN网实现集中管理，UCN网实现过程功能，与HPM、LM、SM、PLC等相连，实现各种控制功能。

2 系统常见故障的分析研究常见故障有四大类：2.1 通讯故障LCN缆通讯故障；UCN缆通讯故障；I/0 LINK电缆通讯故障；GUS站与系统间的通讯故障。

产生故障的原因：设备损坏；电缆各种接头松动或脱开（常见故障）；外来电磁信号的干扰（LCN接地不好，经常出现故障）。

对霍尼韦尔集散控制系统TPS的数据采集方式研究和探讨作者：朱泓睿来源：《硅谷》2014年第16期摘要针对霍尼韦尔集散控制系统TPS不开放导致的数据采集比较困难的问题，通过对该系统结构的分析和研究，给出了三种数据采集的方法，解决了数采问题的同时分析了每一种方法的优势和略势，用户可以根据自身的实际需求和系统配置情况进行选择数据采集方式，使问题达到了很好的解决。

关键词集散控制系统TPS；OPC通讯协议；数据采集中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）16-0058-02霍尼韦尔的集散控制系统DCS由于其稳定、可靠，广泛用于钢铁、化工及铝行业等一线生产控制，随着企业的发展，各种管理的功能需求的不断增长，例如企业数字化工厂、能源管理中心项目的建设，上层管理网需要从底层DCS进行生产实时数据的采集，而霍尼韦尔DCS 的TPS型系统由于自身结构和开发的专用性和安全性设计，造成其系统的不开放，特别是不提供OPC授权，根据常规的技术手段读取其控制器数据比较困难，针对这种情况，专门进行了研究和测试，依据现场的控制系统实际配置得到了几种可行的方式和方法。

1 TPS系统结构特点及数采分析霍尼韦尔TPS是由操作站GUS、控制器HPM、网关NIM和历史网络模件HM组成，系统是两层网络结构，底层局域控制网UCN和上层通用控制网LCN，网关NIM既是LCN网又是UCN网络设备，负责系统数据的上下传输和转换。

多套控制器同时挂在一个NIM网关上。

从这样的系统结构分析可以看出，我们可以从LCN网络读取需要的数据，也可以从UCN网络读取数据，取到的数据都是一个网关的数据。

也就是说我们既可以从操作站取数，也可以从控制器取数，只要是挂在同一个网关NIM上的数据，不论是哪一个控制器里的数据，都可以读取的到。

2 从操作站读取数据从操作站通过读取需要通过OPC方式，因为其本身不提供OPC服务，所以需要利用Matrikon OPC霍尼韦尔TPS服务器（MatrikonOPC Server for Honeywell TPS），建立与霍尼韦尔TPS系统的通信，使得数据在OPC客户端和霍尼韦尔的LCN网络上的模块之间自由交换。

TPS及FSC在离心式压缩机防喘振系统中的应用潘韶辉【摘要】采用集散控制系统(TPS)及紧急停车系统(FSC),实现了氯乙烯装置循环气压缩机的防喘振控制.详细介绍了防喘振系统的组态及实施方案.该系统提高了压缩机的自动化控制水平,保证了压缩机长期稳定运行.【期刊名称】《聚氯乙烯》【年(卷),期】2017(045)009【总页数】4页(P34-37)【关键词】氯乙烯;压缩机;防喘振;控制系统【作者】潘韶辉【作者单位】中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司运维中心,山东淄博255000【正文语种】中文【中图分类】TQ056.8喘振是离心式压缩机的一种异常工况, 是在一定的操作条件(流量、压力和转速)下，由被压缩气体的气流扰动引起的一种不正常现象。

这一现象的产生是由离心式压缩机的结构特点决定的，发生喘振时,机组剧烈振动，流量大幅波动，如不及时采取措施,很可能发生重大设备事故[1-5]。

目前离心式压缩机均采用可变极限流量防喘振控制方案，这种方案的回流量随压缩机负荷的改变而改变，降低了压缩机能耗，能在任何负荷下运行，且易于用DCS与FSC实现。

笔者重点阐述中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂(以下简称齐鲁石化氯碱厂)如何在氯乙烯装置循环气压缩机上通过DCS与FSC实现这种控制方案。

齐鲁石化氯碱厂氯乙烯装置循环气压缩机是日本神户制钢公司设计制造的VGS71型单级离心式压缩机。

压缩机组的自控系统采用霍尼韦尔公司的DCS控制系统(TPS),可完成数据采集、储存、过程调节，同时通过FSC完成压缩机组逻辑控制及保护等功能，提高压缩机及工艺过程的安全性和可靠性。

按照喘振理论，压缩机的喘振主要是由负荷流量减少(偏离设计流量)所引起的。

为了避免压缩机发生喘振，需要保证压缩机的实际流量不小于喘振边界线所对应的最小流量[6-9]。

在实际应用中，齐鲁石化氯碱厂采用了利用旁路回流的方法。

循环气压缩机防喘振控制系统主要包括入口导叶开度调节回路、回流阀调节回路和逻辑控制3部分。