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工程重点工序及质量通病的防治措施一、基础工程1.桩基础桩基础是工程中重要的基础工序之一、质量通病通常包括桩身弯曲、桩身局部损坏等。
防治措施包括：-桩基施工前需要对桩机进行维修保养，确保设备性能正常。
-在桩基施工前进行场地勘察，排查地下障碍物，避免损坏桩身。
-加强施工现场管理，确保桩身垂直度，避免局部损坏。
2.地基处理地基处理是为了提高地基的承载力和稳定性，通常包括填筑土方和预压工艺。
质量通病通常包括土质不均匀、沉降不均匀等。
防治措施包括：-对填筑土方进行试验，确保填筑土方的土质均匀性。
-严格按照设计要求进行预压工艺，确保地基沉降均匀。
-加强监测，及时发现并采取措施处理地基沉降不均匀的问题。
二、结构工程1.混凝土施工混凝土施工是结构工程中的关键环节，质量通病通常包括缺陷、裂缝等。
防治措施包括：-严格按照设计要求进行混凝土配合比设计和施工工艺。
-做好混凝土坍落度和强度的检测工作。
-加强施工现场管理，确保施工区域的湿度、温度等环境条件符合要求。
2.钢筋工程钢筋工程是结构工程中的重要组成部分，质量通病通常包括钢筋数量不符合要求、钢筋焊接不牢固等。
防治措施包括：-严格按照设计要求进行钢筋数量的布置和焊接工艺。
-进行钢筋的外观质量检测，确保钢筋的质量达到要求。
-做好钢筋的防锈处理工作，避免钢筋受潮生锈。
三、装饰工程1.涂料施工涂料施工是装饰工程中的关键环节，质量通病通常包括涂料厚度不均匀、涂料颜色不一致等。
防治措施包括：-严格按照涂料生产厂家提供的施工工艺进行施工操作。
-控制涂料的稀释比例，确保涂料的质量和颜色均匀。
-进行涂料的光泽度、附着力等检测工作，确保涂料的性能达标。
2.瓷砖施工瓷砖施工是装饰工程中常见的工序，质量通病通常包括瓷砖空鼓、开裂等。
防治措施包括：-对施工基层进行处理，确保基层平整、牢固。
-选用质量良好的瓷砖胶和瓷砖粘贴剂，确保瓷砖的粘贴效果。
-加强施工现场管理，进行施工过程中的质量检测。
综上所述，工程重点工序及质量通病的防治措施包括对设备进行维修保养、加强施工现场管理、严格按照设计要求进行施工操作、进行质量检测等。
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
摘要
桥梁桩基是桥梁工程中不可或缺的组成部分。
然而，在桥梁桩基的施工过程中，会遇到各种各样的问题，如土层不均匀、桩身不满足设计要求等。
本文将介绍桥梁桩基施工的常见问题及预防措施。
问题分析
问题一：土层不均匀
在桥梁桩基的施工过程中，土层的不均匀性会导致桩基垂直度变差、桩长不足
等问题。
这种问题通常是由于土壤性质不同所致。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑土层的不均匀性，然后制定相应的施工方案。
问题二：桩身不满足设计要求
在桥梁桩基的施工中，桩身的质量是关键因素之一。
如果桩身不满足设计要求，就会严重影响桥梁的结构安全。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，对桩身的规格、混
凝土等材料进行严格的质量控制。
同时，在施工中严格执行设计要求，避免施工过程中对桩身造成不良影响。
问题三：桩头与梁顶不平
在桥梁桩基的施工中，桩头与梁顶不平会导致桥梁出现变形，严重情况下会引
发桥梁结构安全问题。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑桩头与梁顶的高度和位置，然后制定相应的施工方案。
在桥梁桩基的施工中，我们需要注意优化施工方案，严格控制材料和工艺等方面的质量，以及及时发现和解决施工中出现的问题。
通过这些措施，才能保证桥梁的质量和安全，达到设计要求。
甘其毛都口岸至临河第四合同段工程质量通病预防及处理措施中建三局集团有限公司甘其毛都口岸至临河第四合同段工程二0一五年八月目录一、编制依据及目的 (1)二、工程概况 (1)2.1工程简介 (1)三、桩基工程常见质量通病及防治措施................. 错误！未定义书签。
3.1孔位偏差 (3)3.2孔壁坍塌 (4)3.3钢丝绳断裂、钻头销子断裂 (5)3.4卡钻 (6)3.5桩孔垂直度不达标 (7)3.6缩颈 (8)3.7钢筋笼上浮 (8)3.8导管堵管或下料困难、掉入孔中 (9)3.9断桩与夹泥层 (11)3.10 桩身上段混凝土强度低 (13)四、钢筋工程常见质量通病及防治措施 (14)4.1钢筋表面锈蚀 (15)4.2原料曲折 (15)4.3钢筋原材料不合格 (16)4.4钢筋下料加工尺寸不准 (17)4.5钢筋焊接质量不合格 (17)4.6钢筋的混凝土保护层厚度不准 (19)4.7露筋 (20)五、模板工程常见质量通病及防治措施 (21)5.1系梁模板常见问题及防治措施 (21)5.2墩柱模板常见问题及防治措施 (22)5.3盖梁模板常见问题及防治措施 (24)5.4支架现浇梁模板常见问题及防治措施 (25)六、混凝土工程常见质量通病及防治措施 (26)6.1蜂窝 (26)6.2麻面 (28)6.3孔洞 (29)6.4露筋 (30)6.5 “烂边”和“烂根” (31)6.6表面平整度不满足要求 (32)6.7裂缝 (33)6.8强度不够,均质性差 (37)七、预应力工程常见质量通病及防治措施 (38)八、路基工程常见质量通病及防治措施 (42)一、编制依据及目的为有效落实公司质量管理方针，促进工程施工管理标准化、规范化、精细化，确保工程质量和安全，全面提升质量管理水平，根据《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》等有关施工规范、规程，项目部结合本工程结构质量管理的实际情况，主要从路基工程、桩基工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力工程等方面制定了第4合同段工程质量通病预防及处理措施，确保工程质量符合设计及规范要求。
桩基工程常见质量通病防治要点摘要：桩基工程质量控制是整个工程项目建设的重要环节。
本文探讨了桩基工程常见质量通病及其防治，具有一定借鉴价值和参考意义。
关键词：桩基；质量；钻孔灌注桩；预制桩桩基工程质量控制是整个工程项目建设的重要环节，桩基常见的质量通病问题的防治是我们在工程管理过程中需要着重关注的。
按照桩的制作方法分类，常见的工程桩主要有钻孔灌注桩、预制桩。
1钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法1.1坍孔防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短安装时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
1.2断桩造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成断桩；受导管密封不良，泥浆浸入导管，使混凝土水灰比增大造成离析，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，出现疏松、空洞的现象。
导管安装不牢固，在灌注过程中，下面导管掉入孔内，没有被发现，造成导管埋深被误判，使混凝土冲洗稀释，形成桩身混凝土不凝固。
防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用含砂率小的泥浆清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。
灌注混凝土前认真复核首次混凝土灌注量。
混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。
严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。
桩基础工程质量通病及防治措施(一)沉桩达不到标高现象：沉桩困难，桩矗立地面或送桩达不到标高。
原因分析：1）持力层高低起伏。
2）勘察资料控制不够或失实。
3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。
4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。
5）沉桩设备选择不当。
6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。
预防措施：1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。
2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。
3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。
4）沉桩困难时可采用植桩法。
5）沉桩工艺要连续。
避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。
（二）桩身断裂现象：沉桩时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。
原因分析：1）桩身强度达不到设计要求。
2）桩身弯曲，长细比过大。
3）桩养护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。
4）遇到地下坚硬障碍物。
5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。
6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。
预防措施：1）清除浅层地下坚硬障碍物。
2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。
3）吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。
4）桩身垂直地面。
5）接桩须在同一轴线上。
（三）桩身偏位、倾斜现象：桩身倾斜，偏离设计桩位。
原因分析：1）场地没有平整，桩架不水平。
2）插桩时偏斜、未到位。
3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。
4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。
5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。
6）桩身弯曲。
预防措施：1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。
2）保证接桩牢固且在同一轴线上。
3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。
4）密度大的群桩工程可采用植桩法。
5）桩身质量应满足设计要求。
（四）接桩处开裂现象：沉桩时，接桩处松脱开裂。
原因分析：1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。
2）接桩前未将两节桩连接处清理干净，保持平整。
桩基工程质量通病防治措施
桩基工程是大型工程中非常重要的一部分，因为它是整个工程的支撑结构。
因此，桩基工程的质量必须得到严格的控制，并采取有效的防治措施来防止一些通病问题的出现。
下面，我们就来探讨一下桩基工程质量通病的防治措施。
1.钻孔灌注桩沉降过大
在进行钻孔灌注桩施工的时候，设计和施工单位应该严格按照设计规范进行操作。
当发现孔径变形和变大时，应立即中止施工，并及时复核设计，并作出相应的调整。
在桩施工中，应密切注重桩身的整体牢固性，充分控制桩身的含水量，并修正错孔、错心等问题，以免引起沉降过大的问题。
2.大直径钻井灌注桩混凝土强度不足
在大直径钻井灌注桩的施工中，要加强对混凝土强度的控制，保证混凝土强度能够满足强度等级要求。
在混凝土浇注过程中，要特别注意浇注速度和出料均匀性，以提高混凝土饱和度和密实度。
此外，在灌注时，要设定适当的落差和射程，以确保混凝土的均匀性。
3.桩身间接接头的开裂现象
桩身间接接头的开裂现象多与接头的质量有关。
因此，在施工前，应根据规范要求进行检查，并对材料进行检测、质量评判。
施工时，要选择专业技术工人，严格按照规范进行操作，确保接头的安装牢固、对齐精度高、接缝处无缺陷、焊口美观等。
1。
工程质量通病的防治措施一、地基基础工程质量通病的防治措施（一）地基基础产生较大沉降、不均匀沉降1、桩基工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。
当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时,孔桩应对持力层岩土性质进行鉴别验收，在清孔，孔底沉渣厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。
２、桩基施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。
３、桩基工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验。
检验结果不符合要求的,在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算出具体处理方案进行加固处理。
(二）桩身质量(地基处理强度）不符合要求1、桩基施工时应严格检测,垂直偏差应小于0.5%；采用沉管复打时,应保证两次沉管的垂直度的一致；施工中遇到大块石等障碍物导致桩身倾斜时,应及时予以清除或处理。
2、灌注桩混凝土浇筑1).浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0。
5~1。
0m以上，确有困难时，应高于桩顶设计标高少于2m，混凝土浇筑测量桩顶标高,当混凝土充盈系数异常时,应分析原因并采取措施进行处理.2)。
在有承压水的地区,应采用塌落度小、初凝时间短的混凝土，混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。
3）.钢筋笼应焊接牢固,并采用保护块、木棍、吊筋固定,以控制钢筋笼的二、墙体裂缝防治的技术措施1、砌筑砂浆应采用中砂,洁净过筛。
水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并按有关规定进行检测。
2、砌块结构砌筑完成后30d不宜摸灰。
3、砌筑灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰缝不应大于12mm.灰缝饱满度均不得低于80％,并不得出现瞎缝、透明缝。
4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿,套管进入砌体表面埋置深度以大于 1.5cm 为宜。
( 安全管理 )
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桩基工程质量通病防治措施
(2021新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
桩基工程质量通病防治措施(2021新版)
一灌注桩施工
1、造孔
（1）常见的质量通病有：
①成孔偏斜、移位。
②超挖或欠挖。
③垂直度控制不到位。
④塌孔。
（2）消除质量通病的措施有：
①消除成孔偏斜、移位的措施为：
成孔设备就位时必须平正、稳固，要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求。
②消除超挖或欠挖的措施为：
在开孔前预先确定孔深以告知钻机操作手，当钻机仪器显示预
定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求。
③消除垂直度控制不到位的措施为：
钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。
④消除塌孔的措施为：
遇有易塌孔地区，在施工时应在钻进过程中严格控制取土器的提升和下放速度，减小钻头、钻杆对土体的扰动，同时还需要严格控制孔内泥浆的水头高度及泥浆的比重，使泥浆充分发挥保护孔壁、减小扰动的功效。
2、钢筋笼制作与安装
（1）常见的质量通病有：
①钢筋笼绑扎不牢固。
②笼顶标高偏高或偏低。
③钢筋笼错位。
（2）消除质量通病的措施有：
①消除钢筋笼绑扎不牢固的措施为：
严格使用梅花绑扎法对主筋与螺旋箍筋进行绑扎，再使用点焊对易开焊的部位进行加固。
②消除笼顶标高偏高或偏低的措施为：
在制作吊筋时严格按照设计图纸上要求的笼顶标高制作，每组吊筋的长度要依照对应孔所需钢筋笼的长度而定。
③消除钢筋笼错位的措施为：
严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口；钢筋款入孔后，检查其是否处在桩孔中心；下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。
3、混凝土浇注
（1）常见的质量通病有：
①桩身夹泥。
②拔护筒时钢筋笼随护筒带出。
③堵管。
④导管漏水。
⑤断桩。
（2）消除质量通病的措施有：
①消除桩身夹泥的措施为：
a）在护筒松动以后，应采用慢速静拔（不转动）；
b）护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待3-5小时后，再进行空孔回填；
c）浇注混凝土时，导管要经常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。
②消除拔护筒时钢筋笼随护筒带出的措施为：
a）及时浇混凝土，对不合格或坍落度损失较大的混凝土采用二次搅拌或弃用措施。
b）对于到现场的混凝土每车作一组坍落度试验，不满足技术要求(18～22cm)，要进行调整混凝土配合比，防止混凝土离析；
c）首灌完成后，要放慢放料速度，根据混凝土面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度
③消除堵管的措施为：
若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允
许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。
检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。
不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。
④消除导管漏水的措施为：
处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。
漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。
漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧，准备足量的混凝土拌和物，重新开始灌注。
若孔内已灌注少量混凝土，应予清除干净后，方可灌注；灌入混凝土较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。
⑤消除断桩的措施为：
对断桩应以预防为主。
灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。
灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视混凝土面的准确探测，绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。
如灌入混凝土量不够，应先将已灌混凝土清除再下入导管重新灌注。
若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。
断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。
断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上混凝土，支模重新浇筑成桩。
二PHC管桩施工
1、沉桩
（1）常见的质量通病有：
①沉桩时桩身突然错位或桩身出现裂缝。
②沉桩达不到设计标高要求。
③桩身倾斜、偏离设计桩位。
（2）消除质量通病的措施有：
①消除沉桩时桩身突然错位或桩身出现裂缝的措施为：
清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
②消除沉桩达不到设计标高要求的措施为：
探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
③消除桩身倾斜、偏离设计桩位的措施为：
应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
2、接桩焊接
（1）常见的质量通病有：
①上下节桩对不直或成倾斜状。
②焊缝不饱满、不牢固。
③接桩处松脱开裂。
（2）消除质量通病的措施有：
①消除上下节桩对不直或成倾斜状的措施为：
接桩时上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm，下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线。
②消除焊缝不饱满、不牢固的措施为：
a）选用焊丝直径应满足焊缝坡口根部的要求；
b）焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊。
焊接道数不得小于2道，每道焊接接头应超过引弧，注意焊接始端和终端的焊口处。
表面加强焊缝高度宜为1～2mm，力求平滑。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应立即返修。
C）焊接结束后，应让其自然冷却8分钟以上，方可进行继续锤击。
③消除接桩处松脱开裂的措施为：
接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
