隧道衬砌模板台车安装技术交底(新版)
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隧道模板台车安装、操作、安全技术交底在隧道施工或修建过程中,隧道模板台车是必不可少的工具之一。
它可以用于维修、安装和维护隧道模板,确保隧道施工过程中的顺利推进。
本文将针对隧道模板台车的安装、操作和安全技术进行交底,以确保施工现场的安全顺利进行。
安装设备安装环境模板台车的安装位置必须满足以下要求:•安装平稳,稳定可靠;•无泥土松软、不平整的地面;•台车与模板之间的水平距离应符合隧道施工中模板的尺寸要求,排列要整齐。
安装流程1.将模板台车的主体部分放置在安装平台上,根据设备示意图确定设备朝向;2.安装好台车的轨道和切割装置;3.焊接好连接卡扣,使其连续通畅;4.按照设备说明书的安装步骤将其他附件安装到模板台车上;5.通过检查每个连接部分的紧密性和稳定性,以确保所有组件都正确安装。
操作使用前检查在使用模板台车之前,必须检查以下内容:•当前工作区域安全情况;•机器上各部分是否完好无损;•设备背后的紧急停机开关是否正常;•操作人员是否掌握了使用技巧。
正确使用在使用模板台车时,必须注意以下几点:1.操作人员必须掌握操作技能并精通设备;2.不要允许任何人站在台车上;3.在使用期间,保持清洁卫生;4.使用现代化的仪器设备进行检测。
查看故障在模板台车使用过程中,如果遇到了以下情况,操作人员必须立即将设备停机进行查看故障:•产生过多的噪音或振动;•油箱内的液位过高或过低;•机器出现漏电。
安全技术操作前的交底在使用模板台车前,操作人员应接受必要的操作交底,了解设备的操作与维护方面的知识,包括机器结构和工作原理,以及设备的使用方法和注意事项等。
操作人员必须具备一定的机械维修知识,及时发现故障并进行处理。
安全风险防控1.在施工过程中,要建立完整的安全管理制度,对施工过程进行全程监控;2.在施工现场设立安全警示标识,以增强安全意识;3.在模板台车的使用中,必须遵守所有的个人防护措施,包括穿戴合适的防护装备;4.在使用模板台车的时候,必须进行完善的风险评估,并采取措施以控制和减少各种风险。
一、交底目的为确保隧道台车支护施工过程中的安全,防止事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象隧道施工全体人员,包括但不限于施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须树立安全第一的思想,严格遵守国家和行业的相关法律法规,严格执行施工安全技术规范。
- 定期进行安全教育培训,提高安全意识和自我保护能力。
2. 施工前的准备- 施工前,应对施工区域进行安全检查,确保场地平整、排水畅通、安全设施齐全。
- 检查台车及其配件是否完好,如有损坏或异常,应及时更换或维修。
3. 施工过程中的安全措施- 作业人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护手套、防护鞋等。
- 施工前,应对台车进行试运行,确保其运行正常。
- 施工过程中,应保持现场整洁,不得随意堆放材料,避免绊倒或碰撞。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。
- 作业人员应严格遵守操作规程,不得擅自更改设备参数或操作程序。
4. 台车操作安全- 台车操作人员必须经过专业培训,取得操作资格。
- 操作台车时,应集中注意力,严格按照操作规程进行。
- 发现异常情况,应立即停止操作,报告现场负责人。
- 台车运行过程中,严禁人员跨越、停留或攀爬。
5. 紧急情况处理- 发生火灾、触电、中毒等紧急情况时,应立即采取相应措施进行自救或互救。
- 紧急情况发生时,应迅速撤离危险区域,并报告现场负责人。
6. 安全检查与验收- 施工过程中,应定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
- 完成施工后,应对台车支护进行验收,确保其符合安全要求。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件发放给所有施工人员,并组织学习。
2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容,确保在实际工作中严格执行。
3. 监理人员应对施工过程中的安全措施进行检查,确保施工安全。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施,如有未尽事宜,由施工单位负责解释。
注:以上模板仅供参考,具体内容应根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保新型二衬台车在施工过程中的安全运行,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于新型二衬台车在隧道、地下工程等施工环境中的安装、操作、维护及拆除等全过程。
三、交底内容1. 设备简介新型二衬台车是一种用于隧道、地下工程等施工的自动化设备,具有自动化程度高、操作简便、安全可靠等特点。
2. 安全操作规程(1)操作人员应经过专业培训,熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
(2)操作前应检查设备各部件是否完好,电源、液压系统、电气系统等是否正常。
(3)操作过程中,严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态操作设备。
(4)设备运行时,严禁无关人员靠近,确保操作人员安全。
3. 安全注意事项(1)操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)高空作业时,必须使用安全绳,确保安全。
(3)设备运行时,严禁进行维修、保养等操作。
(4)设备停机时,必须切断电源,确保安全。
4. 维护保养(1)定期检查设备各部件磨损情况,及时更换磨损严重的部件。
(2)定期检查液压系统、电气系统等,确保系统正常。
(3)定期进行设备润滑,减少磨损。
(4)设备停机时,应进行清理、擦拭,保持设备清洁。
5. 紧急处理(1)发现设备异常,应立即停机,切断电源,通知维修人员处理。
(2)发生火灾、触电等紧急情况,应立即采取应急措施,确保人员安全。
四、交底时间交底时间:年月日五、交底人交底人:XXX六、接受人接受人:XXX七、备注1. 本交底适用于新型二衬台车在施工过程中的安全操作。
2. 操作人员应认真学习本交底内容,确保安全操作。
3. 施工单位应加强对操作人员的培训,提高安全意识。
4. 本交底如有变更,应及时通知相关人员。
一、交底目的为确保衬砌台车拼装过程中的安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与衬砌台车拼装施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程(1)作业人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书后方可上岗。
(2)作业前应检查设备状态,确保其完好无损。
(3)操作过程中,必须严格遵守操作规程,不得擅自更改设备参数。
(4)严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 个人防护用品(1)作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
(2)高空作业时,必须佩戴安全带,并系好安全绳。
3. 现场安全措施(1)施工现场应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
(2)施工现场应设置消防器材,并确保其处于良好状态。
(3)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保通道畅通。
4. 台车拼装注意事项(1)拼装前,应仔细检查台车各部件是否完好,如有损坏,应及时更换。
(2)拼装过程中,应按照装配图进行,确保各部件装配正确。
(3)连接螺栓应均匀拧紧,不得出现松动现象。
(4)拼装完成后,应进行试运行,确保台车运行平稳、可靠。
5. 紧急情况处理(1)发生意外情况时,应立即停止作业,并采取必要的安全措施。
(2)受伤人员应立即进行急救,并拨打急救电话。
(3)事故发生后,应立即上报相关部门,并做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 所有参与施工人员必须认真听取安全技术交底,并做好记录。
2. 施工过程中,应严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高其安全意识。
五、交底时间(此处填写交底日期)六、交底人(此处填写交底人姓名及职务)七、验收人(此处填写验收人姓名及职务)八、备注本安全技术交底适用于衬砌台车拼装施工全过程,如有未尽事宜,可根据实际情况进行调整。
施工技术交底书单位: 编号内容:一、工程概况Xxx隧道为双线单洞隧道,进口段长m。
根据设计图纸的不同围岩等级及线型设计加宽值,进口段共有10种衬砌类型。
二、构件参数1、台车最大衬砌施工长度12.2m.2、台车图:根据设计图纸xxx隧道进口段共有10种衬砌类型,其中有8种衬砌断面将在本台车实现,具体台车断面图见台车设计图。
3、台车部件具体见“台车部件明细清单”4、液压系统及台车电气系统构件见表4.1、表4.2.表4.2液压系统兀件表4.1液压系统安装、使用、维护4.1.1、清点所有部件,应与装箱清单相符。
4.1.2、检查油箱是否清洁,盖好油箱盖,从油箱空气滤清器加入115升清洁的YA-N46液压油。
4.1.3、按油缸布置要求布管1)、焊接管子前应清除干净管子头毛刺、(用圆锉刀),高压风吹净管内杂物。
2)、焊接管子应对正对齐,焊牢,不许漏油。
3)、按布管要求布管,装齐所有密封垫、圈、清理冲洗管内杂物。
4)、管路接上多路换向阀和油缸(机械锁油缸必须接在多路换向阀左、右各两片阀上)。
注:胶管则无1、2条。
4.1.4、点动电机检察电机转向,启动油泵试动作各油缸(出厂时压力已经调好)。
如系统压力建立不起来(油缸不动作)应首先检查管子各接头是否漏油,如有应排除。
然后调整溢流阀从压力表上观察压力位12MP即可。
调好后关闭压力表开关,并注意观察游标油位。
4.1.5、经常清洁滤油器滤芯,清除滤芯杂物,堵塞时应更换。
4.1.6、第一次加油后三个循环更换新油,以后视液压油清洁情况不定期更换。
建议三十个循环更换一次新油。
4.2电气部分说明4.2.1、必须引入三相四线制电源,否则漏电断路器起不到漏电保护跳闸的作用。
4.2.2、配电箱面板上绿色指示灯为电源指示灯。
4.2.3、油泵电机热继电器整定电流:11.6A。
4.2.4、电器系统故障分析,见表4.3.表4.3电器部分简单故障分析三、主要技术参数台车每模衬砌长度:L=12m面板厚度:12mm台车轨距:7500mm・・。
一、交底目的为确保衬砌台车施工过程中的安全,降低事故发生率,提高施工质量,特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训(1)施工人员必须具备相应的安全操作技能,了解衬砌台车施工的基本流程和安全注意事项。
(2)施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度,服从现场管理人员指挥。
2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员能够及时了解现场安全情况。
(2)施工现场应设置安全通道,保证施工人员安全通行。
(3)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、安全带、防护栏等。
3. 衬砌台车操作安全(1)操作人员必须经过专业培训,熟悉衬砌台车的操作规程。
(2)操作前,应对衬砌台车进行检查,确保设备完好。
(3)操作过程中,应严格按照操作规程进行,不得擅自改变操作程序。
(4)操作过程中,应密切关注衬砌台车的运行状态,发现异常情况立即停车检查。
4. 混凝土浇筑安全(1)混凝土浇筑前,应检查模板支撑系统,确保其稳定可靠。
(2)混凝土浇筑过程中,应控制浇筑速度,防止发生溢出。
(3)混凝土浇筑完成后,应立即进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
5. 防护措施(1)施工现场应设置防尘、防毒、防噪等措施,确保施工人员身体健康。
(2)施工现场应设置防火、防爆、防雷、防触电等措施,确保施工安全。
(3)施工现场应设置应急救援设施,如急救箱、消防器材等。
三、注意事项1. 施工过程中,应密切关注施工现场安全情况,发现问题及时处理。
2. 施工人员应严格遵守操作规程,不得擅自操作设备。
3. 施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保施工安全。
4. 施工结束后,应对施工现场进行清理,确保无安全隐患。
四、交底人(姓名)五、接受人(姓名)六、交底时间(年月日)七、备注1. 本交底内容适用于衬砌台车施工全过程。
2. 施工过程中,如遇特殊情况,应立即停止施工,待问题解决后方可继续施工。
3. 本交底内容如有变更,以最新版为准。
一、交底对象全体隧道衬砌作业人员、现场管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 工程概况(1)隧道名称、位置、长度、断面形状等基本信息。
(2)隧道地质条件、围岩等级、地下水情况等。
(3)隧道衬砌设计参数、施工方案等。
2. 安全生产责任制(1)明确各级管理人员、施工人员的安全责任。
(2)落实安全生产责任制,严格执行“一岗双责”。
3. 安全操作规程(1)隧道衬砌作业前的准备工作:1)对施工人员进行安全教育和培训,确保其掌握安全操作技能。
2)检查施工设备、工具、材料等,确保其安全可靠。
3)做好施工场地安全防护,设置警示标志。
(2)隧道衬砌作业过程中的安全操作:1)严格执行施工方案,确保施工质量。
2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
3)作业前应进行安全检查,确认无安全隐患后方可进行施工。
4)隧道内施工时,应保持通风良好,确保空气质量。
5)注意防止高空坠落、物体打击、机械伤害等事故。
6)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(3)隧道衬砌作业后的安全措施:1)施工结束后,对施工场地进行清理,确保无安全隐患。
2)对施工人员进行安全教育和培训,提高其安全意识。
3)加强现场巡查,发现问题及时整改。
4)做好施工记录,为安全生产提供依据。
4. 应急预案(1)发生事故时,立即启动应急预案,迅速组织救援。
(2)事故发生后,立即上报相关部门,配合调查处理。
(3)做好事故善后处理工作,防止类似事故再次发生。
5. 其他注意事项(1)加强施工现场管理,确保施工环境整洁、有序。
(2)加强设备维护保养,确保设备安全可靠。
(3)加强人员培训,提高安全意识和操作技能。
(4)严格执行安全操作规程,确保施工安全。
五、交底要求1. 施工单位、监理单位及施工人员应认真听取交底内容,确保掌握安全操作技能。
2. 施工过程中,严格执行安全操作规程,确保施工安全。
3. 对违反安全操作规程的行为,一经发现,立即制止并严肃处理。
一、交底目的为确保衬砌台车作业过程中的安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,防止事故发生,特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用衬砌台车进行施工的工程。
三、交底内容1. 人员要求(1)作业人员必须持证上岗,熟悉本交底内容。
(2)作业人员应具备良好的身体素质,无高血压、心脏病等影响作业的疾病。
(3)作业人员应接受专业培训,了解衬砌台车的基本结构、操作规程和安全注意事项。
2. 施工准备(1)检查衬砌台车各部件是否完好,包括行走机构、液压系统、电气控制系统等。
(2)检查衬砌台车各支承机构是否牢固,确保台车在作业过程中稳定。
(3)检查模板、钢筋、混凝土等材料是否合格,符合设计要求。
3. 操作规程(1)启动衬砌台车前,检查行走轨道是否平整,确保台车行走平稳。
(2)操作人员应站在台车驾驶室内,按照操作规程进行操作。
(3)行走过程中,注意观察前方路况,确保台车行驶安全。
(4)在进行模板、钢筋、混凝土等材料吊装作业时,应使用专用吊具,确保吊装安全。
(5)浇筑混凝土过程中,注意观察模板及支架是否变形,如有异常情况,立即停止浇筑并采取措施。
4. 安全注意事项(1)作业人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
(2)作业人员不得擅自拆卸、改装衬砌台车各部件。
(3)作业过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(4)作业区域应设置警示标志,严禁无关人员进入。
(5)作业结束后,应将衬砌台车停放在指定位置,切断电源,锁好门窗。
四、应急处理1. 作业过程中,如发现衬砌台车出现故障,应立即停止作业,并及时通知维修人员处理。
2. 如发生人员受伤事故,应立即采取急救措施,并迅速拨打急救电话。
3. 如发生火灾事故,应立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。
五、总结本次安全技术交底,旨在提高施工人员的安全意识和操作技能,确保衬砌台车作业过程中的安全。
请各位作业人员认真学习,严格遵守操作规程和安全注意事项,共同保障施工安全。
隧道衬砌模板台车安装技术交
底(新版)
Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.
( 安全管理 )
单位:______________________
姓名:______________________
日期:______________________
编号:AQ-SN-0550
隧道衬砌模板台车安装技术交底(新版)
1、选择安装地点:
结合现场实际情况,选择适当的安装地点,以便台车比较顺利地进洞或进入工作面。
①、洞外安装;空间大,适宜吊车作业。
②、洞内安装;空间小,需锚杆吊装作业。
2、平整场地,铺设轨道。
场地尽量平坦开阔,以便安装作业,场地一般在20×30米一块即可,看现场实际而定。
(如果洞内安装,需要顶部外括50公分,两侧外括30公分,长度为台车长度+3米长一段场地,以方便吊装作业。
为了顺利完成安装任务,需要在该位置有2倍台车长度+3米的场地保持无障碍物。
洞内安装时,还需要架设锚杆,其具体位置根据技术部门交底来定)
按台车轨距要求,铺设轨道,轨道要求平直,无明显三角坑,接头无错台,前后、左右高差<5mm,中心线尽量与隧道中心线重合,其误差<15mm,轨道枕木间距一般≤0.5米,并用道钉固牢,钢轨采用38kg/m重轨。
3、安装行走轮架总成:
利用起吊装置(手拉葫芦或吊车)将主动轮架和从动轮架,分别放在已铺好的轨道上,并做临时支撑,按着底纵梁中心线,调整前后轮架的距离,并用对角线相等的原理,调整轮架的正确方位,并垫平固定。
4、安装底纵梁:
将底纵梁吊至已摆好的轮架之上,并用螺栓,加设临时支撑,校核对角线有无变化,如果在正确值内,可安装门形架。
5、安装门形架:
一般是在现场先在地面组装门形架单片总成。
然后一片一片的吊装于底纵梁相对位置,用螺栓临时固定。
6、安装锁梁、剪刀撑
为了尽快成为一个有机整体,安装完门形架紧接着安装锁梁和各空间所设的剪刀撑。
利用垂球或眼观的方式进行调整、找正。
并及时紧固各部螺栓,使其形成一个完整的骨架。
7、安装顶升油缸等各部件。
8、吊装吊梁,安装台梁:
先把台梁吊装于顶升油缸之上,调整好中心距和对角线以后,加设临时支撑,把吊梁吊装于台梁之上,用螺栓紧固。
9、安装吊梁立柱、顶模板。
在安装顶模时应从中间开始,向两端延伸,这样可减少累计误差,安装好中间第一块顶模,经检查弦长和弦高符合设计标准后,再安装其它顶模,直至完成顶模安装任务。
10、为了台车的稳定性,此时将吊梁上的各种斜撑和剪刀撑全部校核扭紧。
11、安装边模(采用吊车或手接葫芦):
顶模经检查无误后可以安装边模,安装边模时要对称安装,以防侧倾,如果在洞内安装时,在安装前应把边模先运进洞,按顺序
把模板靠在边墙基础上,以便吊装。
边模安装经调整,表面光滑、平整、接缝处无错台、几何尺寸符合设计要求,即可安装通梁。
12、安装通梁和支撑系统。
13、安装液压及电器系统。
如果在较小的洞内安装时,行走电器要先于安装,以便台车的前后移动。
14、安装附件,如:栏杆、踏梯和工作平台、堵头板压条等。
15、检查所有紧固螺栓。
16、空载试车,电器液压系统工作是否正常。
17、试验台车各种动作是否灵活准确到位。
18、自检合格后,报用户验收。
19、验收合格的,填表,双方签字待就位,投入使用。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。