有限空间作业应采取的安全措施

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有限空间作业应采取的安全措施
进入有限空间作业时,应做好停电、隔离、泄压、通风、吹扫置换、检测、悬挂标示牌并根据情况装设遮拦或围栏,受限空间内存在高空坠物的,应增加防护网或搭架板。

2.1 停电2.1.1 断开与该受限空间作业区内有关设备的电源。

2.1.2 断开与该受限空间作业区内的设备、系统相连管道上的电动阀门的动力电源。

2.1.3 断开与检修的设备、系统相连的管道、风道上的电动阀门的动力电源。

2.2 隔离2.2.1 与该有限空间作业区有关的阀门、闸板应可靠的关闭。

碱/酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门,应再加装盲板,确保与系统可靠的切断。

2.2.2 在下水道、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作,应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关阀门。

工作中如需冲洗沟道,应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后,再开启有关阀门。

2.3 泄压2.3.1 在进入有限空间作业前,应放尽系统内的汽、水、油、料等介质,确认已泄压和温度符合工作条件后,方可开始工作。

2.3.2 做泄压措施前,应先检查确认需泄压的设备和系统确与运行部分可靠的隔离,然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。

泄压操作时,人员不得正对压力释放的方向。

2.3.3 检修的设备和系统是否已安全泄压,可通过阀门机械指示位置、仪表指示以及现场实际情况进行综合分析确定。

2.3.4 若仪表显示有压力,或压力表指示虽在零位,但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音,应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查,在未查明原因前,应认为设备和系统内部有压力,不能擅自开始工作。

2.3.5为泄压所开启的有关阀门,在检修过程中应一直保持在可靠的全开位置,悬挂禁止操作,有人工作!的标示牌。

2.3.6 若无专门的阀门进行泄压,可通过松开管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。

泄压时,应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开,再略松近身体一侧的螺丝,使存留的汽、水等从对面缝隙排出,以防尚未放尽的汽、水伤害工作人员。

附近如有电气设备,应加以遮挡,以防汽、水喷到电气设备上面。

2.4 通风2.4.1 在存在火灾、爆炸、中毒、窒息、高温灼烫等危险以及粉尘危害的有限空间内作业时,应做好充分的通风措施。

2.4.2 进入槽、罐、热交换器、筒仓、发生炉内等容器内部工作前,应打开各孔口进行通风换气。

如盛装易燃易爆、有毒有害物品的。