钢结构制作专项施工方案

钢结构制作专项施工方案编制:审核:批准:Xxxxxxxxxxx 公司日期:2016年3月18日总则1、编制的目的：为提高制作技术，贯彻执行国家标准，确保钢结构制作质量，做到技术先进，经济合理，安全实用，文明施工，特制定本施工方案。

2.使用范围：木方案适用于工业与民用建筑及一般构筑物和超高层建筑,钢结构制作工程。

3、编制依据：DB50205——2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ812002《建筑钢结构焊接规程》2s钢结构生产作业工艺流程图3.1号料3.1.1号料人员熟悉下料表，下料图所标的各项要求，核对材料的牌号.规格、炉批号。

检查材料的外观质量。

凡经核验不符合要求者须报质监部门及时处理，遇有材料弯曲超差者须经改正后使用。

3.12型材端部凡有倾斜或材边缘弯曲等缺陷时，号料应先去除或矫正处理。

3.13号料时预留加工余量和焊缝收缩量。

3.1.4号料时应合理使用原材料，须进行拼接时，在拼接件上注出编号与坡口形状。

3.1.5按照样杆，样板的要求，号出加工基准线及其有关标识，用漆笔写明工程名称、构件编号、孔径规格及相关加工符号。

站.6号料完毕，及时复核零件规格、数量，并作下料记录。

3.17号料与样板允许偏差应符合表3.17有的规定。

表3.17号料与样板的允许偏差3.1.8精度要求较高构件的钢材号料时宜用划针划线。

划线的宽度约为0.3mm较长的直线段为0,8mm,可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。

3.2气割321气割切口截而不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。

322气割前应及时清除钢材表而的油污、锈蚀等，锈蚀严重者不行使用。

3.2.3气割的允许偏差应符合表3.2.3的规定表3.23气割的允许偏差(mm)324零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定。

3.2.5为防止气割时钢材的上边缘烧塌，应控制切割工艺参数。

自动、半自动气割工业参数表见表3.2.5表325自动半自动气割工业参数注：气割允许偏差的检查数S：按切割数抽查10%且不应少于3个。

检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

33机械切割331剪切前必须核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

332切口截面不得有撕裂、裂纹.棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱，并去除毛刺。

333剪切的零件之剪切线与号料线的允许偏差不得大于+10mm表面粗糙度不得大于O.OSmm33.4剪切前应将钢板表面的油污、锈蚀清楚干净，并检查剪板机是否符合剪切材料强度要求。

335剪切的允许偏差应符合表335的规定。

表335机械剪切的允许偏差33.6板厚度大于12 mm的goujian不宜进行剪切。

注：检查数星：按切割数抽查10%且不应少于3个。

检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

4矫正与成型4.1碳素结构钢在环境温度低于・16°C、低合金结构钢在环境温度低于・12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时, 加热温度不得超过超过900°C,低合金结构在加热矫正后应自然冷却。

4.2零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900〜1000°C,碳素结构钢和低合金在温度分别下降到700°C和800°C之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却。

4.3矫正后的钢材表而不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm.且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2O 4.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表4.4的规定。

表4.4冷校正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高Z注•■为啊书半枪事/•刃君|11|沢曲"刃巴？ II 缈;玄氏4.5钢材矫正后的允许偏差应符合表45的规定。

表4.5钢材矫正后的允许偏差（mm ）•W,材圻疋AidtnftjSHWiMH.宁iKyOCXlOO*y900yV5OA90«MABOA^S JF T2O*a3IKF31£^y41k-«OOJbX 丄・— ■—灯又对 AM 乜伽從、2S<SO"4&b2S>*4562J5b上aook4OO&0 ssao haeo&J*SKih2OO&项n 允iTW差图Ml.S钢板的局部rm/sf>Ullil咒离"1000且不应大于S.0角钢肢的唾忆度”100双肢栓按角钢的角度不W夫干窃< -1b-/L榊钢贰缘对腹板的唾直度6/80工宁钢田魁钢翼缘对腹板的睡血度&/100且不人于么05坡口加工及焊前的准备5.1柱底板、梁端板的焊前准备 5.1/I翼缘板大于8mm时，必须开坡口，规定如下: 5.12气割完坡口后必须彻底清除割渣毛刺。

5.13加工完坡口的零件应调平与矫正后进入组装工序。

52柱顶侧板的焊前准备521翼缘板厚度大于8mm时，必须开坡口。

坡口形式规定如下: 522气割完坡口后必须彻底清除焊渣毛刺。

523定位焊时必须采用与母材匹配的焊条，直径O32o焊点长度不小于25mm,且无焊接缺陷。

524焊接允许采用C02气保焊，焊丝与母材相匹配，焊缝为全透。

外观美观、无弧坑.裂纹、塌陷等焊接缺陷。

53牛腿的焊前准备531牛腿的牛退翼.腹板连接处必须开坡口，坡口形式规定如下: 532坡口加工后必须彻底清除焊渣毛刺。

533定位焊时必须采用与母材匹配的焊条，直径①3.2。

焊点长度不小于25mm,且无焊接缺陷。

534焊接允许采用C02气保焊，焊丝与母材相匹配，焊缝要求美观、无弧坑、裂纹、塌陷等缺陷。

6小件加工制孔6.1构件制孔先采用钻孔, 当证明某些材料质量.厚度和孔径冲裁后不会引起脆性时允许采用冲孔。

62钻孔前必须磨好钻头, 并合理的选择切削余暈:。

63螺栓孔应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表而，倾斜不大于1/20,孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹。

钻屑应清干净。

6.4 A.B级螺栓孔（I类孔）应具有內2精度，孔壁表而粗糙度Ra不应大于12.5 umo 孔径的允许偏差应符合表&41的规定表641A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）C级螺栓孔（【【类孔）应具有血精度，孔壁表而粗糙度Ra不应大于25U m,其允许偏差应符合表6.4-2的规定表&4・2 C级螺栓孔的允许偏差（mm）6・5螺栓孔孔距的允许偏差符合表6.5的规定。

表6.5螺栓孔孔距允许偏差（mm ）在P 点中连接板9一战杆件和连的所有《稚孔为Tin对接接％FF 拼按扳一丽的螺椎孔为"组）杏两和鄴节点或後头间的操栓孔为一组•但不包申舌上述两款所规定的螺栓 扎》受弯枸件報缘上的连接蝶拴孔•邯米E 度范用内的蝶檜孔为一组•6.6螺栓孔孔距的允许偏差超过本规定的允许偏差时，应及时报请技术质检部门，提岀整改方案进行整改。

注』 2 37钢板拼接7.1拼接前钢板采用气割，气割前应清除割缝两侧50mm范围内的油污、锈蚀，割口应平直，不得有裂纹，不应有大于lOmm的缺棱，切割后清除割渣.氧化物等。

72切口或坡口边缘上的缺棱应用砂轮磨平。

73定位点焊应用与母材相匹配的电焊条，焊条直径①3.2,焊点应大于25mm,焊点不得有气孔、夹渣等缺陷。

施焊时不得再焊道以外的母材上引弧。

拼接错口应控制在板厚的1/10 Z内。

7.4在拼接焊缝的两端分别设引弧板和引出板，其坡口形式和板厚与被焊母材相同。

7.5焊纟幺与母材匹配，焊丝表而不得有锈蚀、油污等污物。

焊剂用HJ431型。

焊前要烘干，且不得有铁屑、灰尘和其他杂物。

7.6焊缝应平直，拼接焊缝两侧焊缝对称、均匀。

焊后清除焊渣。

检查焊缝是否有气孔.咬边等焊接缺陷。

待检验合格后方可进行背面焊接。

77背面焊接前应清除焊瘤、飞边至正而金属后方可进行，并用砂轮机打磨去焊缝两侧各25nnm范S内的锈蚀等杂物。

7,8焊完后在焊缝一侧打上焊工标记，将引弧板与引岀板用气割割去。

标明构件名称。

7.9焊接H型钢的翼缘板接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mmo8组装8.1放样8.1.1组装前组装人员必须熟悉施工图、组装工艺技术文件的要求。

8.1.2放样使用的钢尺须以计量单位检验合格方可使用，测量较长尺寸时应分段迭加，不得分段测量累计相加，以消除重复误差。

8.1.3放样时根据施工图和技术交底在平台上放1： 1实样，放样后先行自检，再报请质检员检验。

若发现遗漏或错误，应及时上报技术质检部门处理，不得擅自修改。

8.1.4放样合格后在平台上做出构件轮廓线、基准线、连接面结合线、零部件的装配线，打上样冲，用漆笔涂圈。

8.1.5装配胎具应预留焊缝缩量，一般予放3mm。

8.1.6柱应在标+1.500处作安装基准线，并打上样冲为标记。

8.2备料8.2.1各组装零部件的外观、规格、尺寸、数量应符合各施工图样及相关技术要求。

柱底板的安装基准线必须正确无误。

十字线样冲清晰。

8.2.2焊接处的连接板接触面及边缘3O-5Omm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪清除干净。

8.2.3穗托板和三角筋板组装前应由持合格证的焊工预先焊接，矫正后组装。

8.2.4所有筋板连接板等均需在组装前矫平。

8.3组装工艺规程8.3.1对所有起拱要求的构件，须在组装前按规定的起拱量做好起拱,起拱偏差△WL/1000或832将构件放入胎具，使构件的基础线、外形轮廓线与大样的基准线、外形轮廓线重合。

8.3.3柱底板、侧端板、梁板及牛腿必须划线装配。

8.3.4焊接连接组装的允许偏差应符合表834的规定。

表8.3.4焊接连接制作组装的允许偏差（mm）±1.0±6.0续表:域 日允许偏羞 图 M835组装焊接H 型钢的允许偏差应符合表835的规定。

表835焊接H 型钢的允许偏差（mm ）允i 午（tt 羞836单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表836的规定。

±2.0垂侃度d 6/100•且不 应人于3.0 1 iffli叩心備移e±2*0 迄按处1.0几他处2.0箱回加崗麼A±20 宽授b±2』 &/200.且冰应大1 3.0*<500 ±2-0 5O(XAC1OOO±9.0 *>1000±4・0 iWUftf 宽反*±3.0锁板中心倫矽2.06/100 • R 不两 mo巧lUl 矢if 旅迓用构件陆外》且不应人V 10.0表836单层钢柱外形尺寸的允许偏差琐Id允i 午怕差 检毀力法"底iW 到林嫂打 祐架连接的hi 1: 一个安裝扎HK 离< dzi/1500 ±15-0 用钢尺 代"底面到牛腿支 承面距肉q iJ^/SOOO ±8.0牛鹿面的世胡d2.0 用拉线、 g 尺 刚钢尺杜;^弯|曲久岛 /V1200. 且不应人 V 12 0LI牛腿处40扌111由儿他处8.0用拉线.j£t湮後处 ±3,0凡何尺 小 尺 检仪按处±4.0连披处灭緣对 igWA 共他处a/100,貝不应 丸于乩0”"〔対 尺检直5.0用ktt 氏尺检直3.08.3.7多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表8.3.7的规定表837多节钢柱外形尺寸的允许偏差顶 目 允炸伽希 购力法瀏例一节KEifti •型 B ±3.0 检Cr诜平|6|A阿峨Ai 夕卜側安 较孑UAi 离±2.0诜屮的fd 縮一个 安皱孑LtfH 肉- ±1.0 料:身眄1由矢班f HZX500.R 耳*大于5・0—Atn ：（rjn ： > iri iiii "250, ii>r<r^大于5.0 尺KEC♦ T +11 1141存UUWi 孑L 到M ： ±3.0检C生胞的tiiiUi aEV lOOO 2-0 用拉线、1—11 • ■ -*/ 诜平|6|1000 3.0 M-dJcifti f< J连接处 ±3-0 检c按处±4.0FL 脚底tft •产MWfli 5.0d 4 a- u 1 .6Wf Mfc+fx X-r rTM tAin 寸：«Bt iTBL-ffe-Scb6/MlOO.I |.卞心人 S~ G-O•r I 切Ct£4r1 勺irM o «T P EU ■仏 <笙 lat■fcbixj m 冲 3.0JIJMl' VI Cf +><mt rr.^«L *< **>xxso* I IF 二 r-u 人 -J~ c-o "J rrrrj F M 七（却 Yg cBB! •' -838焊接实腹梁外形尺寸的偏差应符合表838的规定。