塑料薄膜性能测试

塑料薄膜的质量标准及检验方法塑料薄膜是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、医药、农业等领域。

为了保证塑料薄膜的质量和安全性，需要制定相应的质量标准和检验方法。

本文将介绍塑料薄膜的质量标准及检验方法。

塑料薄膜的质量标准可以从以下几个方面来制定：1. 物理性能：塑料薄膜的物理性能对包装效果和使用寿命有着重要影响。

物理性能包括薄膜的厚度、拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。

根据不同的应用领域和要求，可以制定相应的物理性能要求，如拉伸强度大于一定数值、断裂伸长率大于一定数值等。

2. 包装性能：塑料薄膜作为包装材料，需要具备一定的包装性能，如防水、保鲜、抗氧化等性能。

可以制定对于这些性能的测试要求，如防水性能要求塑料薄膜在一定的水压下不渗漏。

3. 安全性和环保性：塑料薄膜的安全和环保性越来越受到重视。

可以制定对于塑料薄膜中有害物质的限制要求，如重金属含量要求低于一定数值，限制某些有害添加剂的使用等。

塑料薄膜的质量检验方法主要有以下几种：1. 外观检验：通过目视观察检查塑料薄膜表面有无破损、污染、起皱等问题。

可以根据需要制定外观检验标准。

2. 厚度测量：测量塑料薄膜的厚度，可使用微米计或厚度测量仪进行。

3. 拉伸强度和断裂伸长率测试：使用拉伸试验仪进行拉伸试验，测量塑料薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，从而评估其物理强度。

4. 热收缩率测试：使用热收缩率测试仪进行测试，测量塑料薄膜在热收缩情况下的收缩率。

5. 防水性能测试：通过将一定压力下的水注入塑料薄膜中，观察是否有渗漏情况，根据需求制定相应的测试方法和标准。

6. 有害物质含量检测：使用各种化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等，测定塑料薄膜中有害物质的含量。

总之，塑料薄膜的质量标准和检验方法是确保产品质量、保证使用安全的重要手段。

在制定质量标准时，需要参考相关国家和行业标准，根据应用领域的需求进行制定。

在进行质量检验时，应使用合适的测试仪器和方法，确保测试结果准确可靠。

塑料薄膜、薄片耐撕裂性能试验方法2.11市面上用于包装的材料有很多种，纸制品、玻璃制品、复合材料及塑料包装制品是比较常见的，也有一些企业采用金属材质进行包装。

目前由于塑料制品的生产成本低、耐用、防水、质轻，且容易塑成不同形状因此在包装行业适用范围比较广。

塑料薄膜、薄片的耐撕裂性能是检测薄膜物理性能比较重要的指标之一，耐撕裂性能过小容易使包装发生破损，不利于运输和储藏；耐撕裂性过大不便于开启包装例如一些肉制品包装用的PVDC肠衣膜。

今天我们就针对如何检测薄膜薄片的耐撕裂性做个具体分析。

《GB/T11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法》与《GB/T16578.2-2009塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分：埃莱门多夫(Elmendor)法》标准中介绍，本实验方法适用于柔软的聚氯乙烯（PVC）和聚烯烃薄膜等材料，由于变化的伸长和倾斜的撕裂会使伸长较大的薄膜的试验重复性很差，因此不适用与检测硬质聚氯乙烯、聚酰胺和聚酯薄膜等较硬的材料。

所谓耐撕裂性是指用规定的方法撕裂试样所需的力，单位为牛顿（N），实验原理：具有规定切口的试样承受规定的摆锤撕裂时所需的力，撕裂试样所消耗的能量用于计算试样的耐撕裂性。

实验步骤：1.按照GB/T6672-2001规定的方法测量受试材料的厚度三个点，并取其平均值。

注：撕裂力与厚度之间不存在直接的线性关系，只有相同厚度的试样所得的数据才能比较。

测试厚度的材料不适于具有压花的薄膜和薄片。

2.检查仪器是否水平，抬起并锁住摆锤，将指示机构调致起始位置，轻轻释放摆锤。

检查指针是否指零，必要时按使用书调整零点。

3.按照步骤4做几次试验，检查是否需要增补重锤或是否需要采用多层试样，以使试验中摆锤在撕裂过程吸收的能量位于摆锤总能量的20%-80%之间，每次安装重锤或增补卸除重锤后，都应按照使用说明进行调整归零。

4.抬起并锁住重锤，将指示机构调至起始点，小心的将试样或试样组装在夹具中，使切口在试验机固定夹具和可动夹具得中央，上紧夹具。

塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法是一种用于评估塑料薄膜抗冲击性能的测试方法。

塑料薄膜在包装领域中的应用越来越广泛，其抗冲击性能是衡量薄膜质量的重要指标之一。

抗摆锤冲击试验可以帮助企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能，以确保包装产品的质量和安全。

塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法主要包括以下步骤：1.试样制备：首先，根据相关标准（如GB/T8809-2015）制备试样。

试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷，数量不小于10个。

试样尺寸为100mm×100mm。

2.确定试验方法：根据不同的试验方法（A法或B法）选择合适的冲头和夹具。

A法冲头直径为25.4mm，夹具内圈直径为60mm；B 法冲头直径为19mm，夹具内圈直径为89mm。

3.安装试样：将试样放置在试验仪上，由气缸控制的夹具夹紧试样。

确保夹具夹紧力均匀，避免试样在试验过程中滑动。

4.调整冲击速度：根据试验方法调整冲击速度，通常为2.5m/s。

5.进行试验：启动试验设备，使冲头以设定的速度冲击试样。

在冲击过程中，记录冲头所消耗的能量。

6.数据处理：根据试验结果，计算薄膜的抗摆锤冲击能量。

抗摆锤冲击能量越低，说明薄膜的抗冲击性能越好。

7.结果分析：分析试验数据，评估薄膜的抗摆锤冲击性能。

若薄膜用于食品或药品包装，抗摆锤冲击性能需达到一定标准，以确保内容物保质期。

塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法有助于企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能。

通过试验，可以确保薄膜在实际应用中具有足够的抗冲击能力，从而保障包装产品的质量和安全。

同时，试验结果还可以为塑料薄膜生产商和用户提供参考，指导产品改进和优化。

在实际操作过程中，应注意以下几点：1.试验设备的选择：选用符合国家标准（如GB/T8809-2015）的试验设备，确保试验数据的准确性。

2.试样制备：严格按照标准要求制备试样，避免试样质量对试验结果的影响。

3.试验环境：确保试验环境干净、整洁，避免灰尘和异物对试验结果的影响。

塑料薄膜拉力测试标准塑料薄膜作为一种常见的包装材料，在生产过程中需要进行拉力测试，以确保其符合相关标准和要求。

拉力测试是评估塑料薄膜在受力时的性能表现，对于包装行业和相关领域具有重要意义。

本文将介绍塑料薄膜拉力测试的标准方法和注意事项，以供参考。

一、拉力测试标准。

1. ASTM D882-12标准，该标准适用于测定薄膜和薄片材料在拉伸条件下的机械性能。

测试时，样品应在标准环境条件下进行拉伸，通过测量载荷和伸长率来评估材料的拉伸性能。

2. GB/T 1040.3-2006标准，该标准是中国国家标准，适用于测定塑料薄膜在拉伸条件下的力学性能。

测试时，应按照标准要求选择合适的试样尺寸和测试条件，通过拉力测试机进行拉伸试验，并记录相关数据进行分析。

3. ISO 527-3:1995标准，国际标准化组织发布的标准，适用于测定塑料材料在拉伸条件下的力学性能。

该标准要求对试样的准备、测试条件和数据处理等进行规范，以确保测试结果的准确性和可比性。

二、测试方法。

1. 样品准备，根据标准要求，选择代表性的塑料薄膜样品，并按照标准规定的尺寸和数量进行切割和准备。

2. 测试环境，测试应在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度等因素，以确保测试结果的可比性和准确性。

3. 拉力测试机，选择适当的拉力测试机进行测试，根据标准要求设置测试参数，如拉伸速度、载荷范围等。

4. 数据记录，在测试过程中，应及时记录拉伸过程中的载荷和伸长率等数据，以便后续分析和评估。

5. 数据分析，根据测试结果，计算材料的拉伸强度、断裂伸长率等指标，评估其性能是否符合标准要求。

三、注意事项。

1. 样品选择，在进行拉力测试时，应选择具有代表性的样品，避免因样品差异导致测试结果的不确定性。

2. 测试环境控制，测试过程中应严格控制环境条件，确保测试结果的可比性和准确性。

3. 设备校准，拉力测试机等测试设备应定期进行校准和维护，以确保测试结果的可靠性和准确性。

4. 数据处理，测试数据应进行合理的处理和分析，排除异常值和误差，确保测试结果的可靠性和准确性。

塑料薄膜的热收缩性能测试方法及测试仪器选择塑料薄膜作为软包装行业中的重要组成部分，为适应包装材料的需求，对其性能检测是必要的步骤。

其中，材料的热收缩率性能测试关系到塑料薄膜在受热等状况下尺寸不会转变，表面不会皱缩，包装材料不会变形等。

塑料薄膜的热收缩率关系到产品的外形和尺寸精度，对于软包装的美观性有重要影响。

适当的热收缩率可使包装紧凑，尤其是匀称的纵、横向收缩率可使薄膜具有更紧更匀称的包裹性，防止不平衡收缩使包装封面产生褶皱。

薄膜的收缩率定义为薄膜在肯定温度条件下和时间内薄膜尺寸的变化率。

行业中对薄膜的热收缩率测试有多种方法，其中，标准ASTMD2732等标准对塑料薄膜、薄板的自由线性热收缩率测试采纳的为在液体介质中加热，将薄膜以将薄膜以自由收缩的状态放入设定温度的液体浴槽中一段时间，取出后进行测量尺寸的变化、检测等。

国标GB/T3519《包装用聚乙烯热收缩薄膜标准》中对热收缩率的测试方法是将薄膜式样置于鼓风式恒温烘箱的不锈钢板上，通过对烘箱中不锈钢板进行加热，进而测得肯定时间后薄膜式样的热收缩变化，进而通过计算得出薄膜材料等的热收缩力率。

通过以上两种方法的比较，可以看出，两种测试薄膜热收缩率的方法不同在于加热介质不同，加热后需要进行手动测试式样的尺寸变化，在详细测试时需要依据详细材料的材质、产品标准等选用合适的测试方法。

RSY-01 薄膜热缩试验仪济南赛成自主研发生产的RSY-01 薄膜热缩试验仪，符合标准《ASTM D2732 塑料薄膜和薄板的自由线性热收缩率的标准试验方法》、《GB/T 13519 聚乙烯热收缩薄膜》，适用于各种薄膜、热缩管、药用PVC硬片、背板等材料在多种温度下的液体介质中进行热收缩性能及尺寸稳定性的测试。

主要技术特征：数字P.I.D控温监控技术不仅可以快速达到设定温度，还可以有效地避开温度波动液体介质加热供应了稳定的测试环境系统自动计时，有效地保证了测试数据的精确性微电脑掌握、液晶显示、PVC操作面板、菜单式界面，便利用户快速操作配备标准的试样夹持薄膜网架，确保试验顺当进行RSY-01 薄膜热缩试验仪技术指标：试样尺寸：≤140 mm × 140 mm温度范围：室温～200℃控温精度：0.3℃电源：220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz形状尺寸：440mm(L)×370mm(W)×310mm(H)净重：24Kg仪器配置：标准配置：主机、夹持网5套、夹持网托架3件选购件：夹持网、夹持网托架。

1 主题内容:本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。

本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。

不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。

2.1 试样制备2．1 试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。

2.2 哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。

各种方法制得的试样应符合2．1要求。

试样边缘平滑无缺口。

可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。

2.3 按试样尺寸要求准确打印或画出标线。

此标线应对试样不产生任何影响。

2．4 试样数量试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。

3 试验条件3．1 试样状态调节和试验的标准环境按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试验。

3．2 试验速度（空载）3．2．1试验速度如下：a，1土0．5 mm／min；b．2±0．5mm／min或2．5土0．5mm／min；c．5土1 mm／min；d．10±2mm／min；e．30±3mm／min或25土2．5mm／min；f，50±5 mm／min8．100±10mm／min；h．200±20mm／min或250±25mm／min；i．500±50mm／min。

3．2．2 速度选择应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。

如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。

测定拉伸弹性模量时，应选择速度a或b。

3. 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法3 试验设备3．1 UH2503塑料薄膜拉伸试验机。

3．2试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。

3．3试验夹具移动速度应满足规定要求。

薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍BOPA薄膜具有不错的印刷性，对气体和气味具有良好的氧气阻隔性、耐高温、耐穿刺和耐撕裂性，防油脂碳氧化物的防化学性，适用温度范围广泛（-60℃-150℃），延长了食品的保质期，被广泛应用于油性食品的包装和高温蒸煮包装袋。

阻隔性能是B0PA膜一项重要的质量指标，所主要有透氧、透湿率。

一、氧气透过量：（检测按GB/T1038--2000标准）cm3/m2.d.pa (阻隔性) 以15um 计算；阻隔性是指塑料薄膜阻挡氧气. 水蒸气透过塑料薄膜的力量，较常关注的是氧气透过率和水汽透过率。

阻隔性直接影响被包装物的保质期。

阻隔性与塑料材料的固有化学结构有关，依据塑料材料的不同，有高阻隔, 中阻隔及低阻隔之分。

无论是异步法或同步法生产的尼龙膜，其水蒸气透过率和氧气透过率基本相同。

目前，国内通常应用的透气性试验方法是GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法-压差法》，试验仪器由低压腔和高压腔组成。

测试时将薄膜试样贴在高压腔与低压腔之间，两腔密闭后用真空泵抽真空，然后向高压腔内充1个大气压的试验气体，通过测量低压腔的压力增量来计算气体的透过率。

赛成仪器自主研发的GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

二、阻隔水蒸气性能透湿法的试验按GB/T1037-2000《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》规定进行。

温度231℃，相对湿度（902）%。

该方法适用于塑料薄膜、复合塑料薄膜、片材和人造革等材料。

被测试样在规定的温度、相对温度条件下，将试样用混合的石蜡和蜂蜡封在透湿杯上，杯内装肯定量的干燥剂，试样的两端保持肯定的水蒸气压差。

称量封好试样在试验前和加湿后重量的变化，其增量即水蒸气透过量。

GB／T6981－2023《软包装容器透湿度试验方法》适用于密封的软包装容器，将干燥剂装进被测容器中，将其密闭，然后置于规定的温湿度条件下，经肯定的时间试样增重的量，即水蒸气透过量。

塑料薄膜检验标准一、目的本标准旨在规定塑料薄膜的检验方法，以确保产品质量符合相关要求。

二、范围本标准适用于各种塑料薄膜的检验，包括但不限于包装材料、防水材料、保温材料等。

三、检验项目1.外观检验检查薄膜表面是否光滑、平整，无气泡、裂纹、杂质等缺陷。

同时检查颜色、图案、标识等是否符合要求。

2.尺寸检验测量薄膜的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，以确保符合设计要求。

3.物理性能检验对薄膜进行拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐折痕等物理性能测试，以评估其使用性能。

4.化学性能检验检测薄膜的化学成分，如聚合物类型、填料含量等，以确定其化学性质。

5.透明度检验评估薄膜的透明度，包括透光率和雾度，以确保符合使用要求。

6.热稳定性检验通过加热或冷却方法检测薄膜的热稳定性，以确保在温度变化时仍能保持性能稳定。

7.环保性能检验检查薄膜是否符合环保要求，如无毒、无异味、可回收等。

8.卫生性能检验对食品接触用的薄膜进行卫生性能检测，如抗菌性、防霉性等，以确保对人体无害。

四、检验方法1.外观检验：采用目视法观察薄膜表面，使用测量工具进行尺寸测量。

2.物理性能检验：按照相关标准进行测试，如GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能试验方法》。

3.化学性能检验：采用化学分析方法检测薄膜的化学成分。

4.透明度检验：按照GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试。

5.热稳定性检验：将薄膜置于加热或冷却装置中，观察其变化情况。

6.环保性能检验：根据相关环保法规进行检测。

7.卫生性能检验：参照相关卫生标准进行检测。

五、检验规则1.每个批次的产品应进行抽样检验，原则上按照GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》进行。

2.对于关键项目（如物理性能、化学性能、透明度等），需进行全检或加严检验。

3.若产品不合格，应进行追溯分析，并对不合格品进行处理。

同时应重新进行抽样检验，直至合格为止。

4.对于不合格品，应按照相关规定进行处理，如返工、报废等。

聚乙烯薄膜试验方法：熔融指数、摩擦系数、光泽度、光雾度、渗透性PE（聚乙烯）膜具有防潮性，透湿性小。

聚乙烯薄膜（PE）根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

检测橡塑材料检测实验室可聚乙烯薄膜试验服务。

作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。

聚乙烯薄膜的五种试验方法（01）熔融指数熔融指数表明在十分钟内，在190°C的温度下和在0.3MPa（3公斤力/厘米2）的压力下有多少克的聚乙烯可从2.08毫米的模头里挤出。

此方法已被国际标准化组织ISO（R292一1963方法a）批准，并用它表示聚合物材料的熔体粘度。

此方法需要价格较高的设备，并且一般不由薄膜供应商测量熔融指数。

然而，有关各种聚乙烯材料的熔融指数，密度，摩擦力，强度性能和光学性能等完整资料，可从原料供应商那里得到。

（02）摩擦系数测量同一薄膜的两个表面之间的摩擦阻力所获得的数量就是摩擦系数。

做法是：使用一个可调整自身重量以适应滑动表面面积的滑动体，将其在薄膜的表面上拉过，并且用应变计测定滑动摩擦力。

把仪器调至零位，滑动体和薄膜要自由悬垂着，滑动摩擦力的zui大值就是一。

（03）光泽度光泽度是薄膜表面平滑度的一个量度。

把一片薄膜试样用胶条贴在标准测试装置的黑玻璃片上面，用同平面成45或60度角的光线照射薄膜。

然后测量出反射光线的强度，并以此强度和由未贴薄膜的玻璃片反射的光线强度相比较，求得光泽度值。

（04）光雾度薄膜光雾度一般用薄膜的光线散射能力来表示。

试验方法规定，试样厚度为0.038毫米，将试样固定好，以便使光线通过薄膜。

光雾度是与入射光束方向的偏差大于2.5度的透射光的强度和总的透射光强度的比率来测定的。

光雾度是薄膜混浊外观的一种量度。

（05）渗透性渗透性是气体在一定的气候条件下，能透过薄膜的一种量度。

试验方法的zui简单说明就是将气体或蒸气溶解于薄膜的一面，在浓度梯度的作用下透过薄膜在相反的一面上蒸发。