钢丝绳芯皮带事故调查报告与解决方案(9.28)

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钢丝绳芯皮带事故调查报告与解决方案******检测技术有限公司随着煤炭运输设备机电化水平的不断提高，原煤的运输提升已成为制约矿井能否高效生产的关键因素。

如何减少和杜绝钢丝绳芯皮带断带事故的发生是急待解决的问题。

近年来洛阳威尔若普检测技术有限公司，为开发出解决钢丝绳芯皮带事故发生的设备，对****（集团）公司钢丝绳芯皮带断带事故进行了长期跟踪、统计、分析。

就如何防止该类事故发生和减少事故损失进行了深入探讨。

下面我们以****（集团）公司钢丝绳芯皮带事故案例为主，结合其它煤业公司一些案例，针对钢丝绳芯皮带事故的原因及预防对策初步探讨如下：1、钢丝绳芯皮带断带事故统计与分析根据我司对煤炭行业五十余座生产中矿井走访，通过调取二十年内生产安全数据，走访当事人，发现自1997年至2016年在走访的50余座矿井中曾发生过233起钢丝绳芯皮带事故，平均每年发生4.46起。

其中“抽签”事故占比12.19%；“再断带”事故占比15.61%；纵撕事故占比22.32%，在排除人为因素的机械事故中因钢丝绳芯“断丝”、“磨损”、“锈蚀”、“疲劳”、“接头位移”发生的事故占比高达62.57%。

详细情况见《表1皮带机械事故案例》。

34根据中国****煤炭集团公司统计该集团17个生产矿井，在用1.2米宽以上钢丝绳胶带机348部，总运输长度达到约357公里。

2003年以来**分公司发生撕带事故38起（撕带30起、断带8起）停机时间达到950.6小时，纵向撕裂带面7170.6米，直接经济损失1172万元。

通过调查了解233余起事故的起因与后果，总结出皮带机械事故的共性原因有以下几点：1、断带事故均发生在皮带接头处，其原因是由于接头强度低所致；而纵撕事故多发生在机头或者机尾处。

2、在进行皮带接头工作中，采用不合格的接头材料；硫化接头处环境条件差；硫化工艺标准执行不严格；重复硫化时安全措施不力，是造成二次断带事故发生的主要原因。

这就要求在接头工作中需严格执行硫化工艺要求，把控硫化工艺中的硫化时间、硫化温度、硫化压力、揭锅时间等关键工艺参数，严格按操作规程进行工作，提高安全意识。

煤矿钢丝绳伤人检查报告范文英文回答：Coal mine wire rope injury inspection report.As an inspector responsible for conducting safety inspections in coal mines, I have encountered numerous cases of wire rope injuries. These incidents are not only dangerous but also have severe consequences for the workers involved. In this report, I will discuss the common causes of wire rope injuries, the potential hazards they pose, and the measures that can be taken to prevent such accidents.First and foremost, one of the main causes of wire rope injuries is improper maintenance. Over time, wire ropes can become worn out, corroded, or damaged due to constant use and exposure to harsh conditions. If not regularly inspected and replaced, these weakened ropes can snap or break, causing serious injuries to workers. For example, I once came across a case where a worker's hand was severelylacerated when a worn-out wire rope snapped while he was operating a machinery.Furthermore, lack of proper training and awareness among workers is another contributing factor to wire rope injuries. It is crucial for workers to understand the importance of inspecting wire ropes before each use and to be aware of the signs of wear and tear. Without this knowledge, workers may unknowingly use faulty wire ropes, putting themselves at risk of injury. For instance, I recall an incident where a worker was using a wire rope that had visible signs of fraying and corrosion. Due to lack of training, he did not recognize the danger and continued to use the rope, resulting in a serious injury when it eventually gave way.In addition to these factors, external factors such as extreme weather conditions can also lead to wire rope injuries. For instance, in areas where coal mining operations are conducted in harsh climates, wire ropes can be exposed to freezing temperatures, high humidity, or heavy rainfall. These conditions can accelerate thedeterioration of the ropes, making them more prone to failure. I once inspected a mine located in a region with extremely cold temperatures. The wire ropes used in themine were not adequately protected against freezing,leading to frequent breakages and injuries.To prevent wire rope injuries, several measures can be implemented. Firstly, regular inspections and maintenance should be carried out to identify and replace worn-out or damaged wire ropes. This can be done through visual inspections, as well as non-destructive testing methodssuch as magnetic particle inspection or ultrasonic testing. Secondly, comprehensive training programs should beprovided to workers, emphasizing the importance of proper wire rope inspection and maintenance. Workers should be educated on how to identify signs of wear and tear, andthey should be encouraged to report any concerns immediately. Lastly, adequate protection should be provided to wire ropes in areas with extreme weather conditions.This can include the use of protective coatings, insulation, or shelters to prevent exposure to harsh elements.中文回答：煤矿钢丝绳伤人检查报告范文。

钢绳芯胶带断带事故浅析【摘要】该文以我公司主斜井钢绳芯胶带输送机2008年7月11日发生胶带接头（此接头是我公司2008年4月内硫化的）处断带以及重新接头后又险些断带事故进行了分析，找出了断带原因及其危害性，并提出了防止钢绳芯胶带断带的预防措施，杜绝该类事故的发生，以提高煤矿煤矿安全生产。

【关键词】钢绳芯胶带;断带;危害;预防措施钢绳芯胶带输送机在煤矿生产中的运用比较广泛，它具有运距长、运量大、寿命长、抗拉强度高等优点，但钢绳芯胶带从接头处断带事故时有发生，致使设备损坏并时有伤人之危险，这给煤矿安全生产带来了一定影响和威胁。

下面我就以我公司主斜井钢绳芯胶带输送机2008年7月11日发生胶带从接头处断带以及重新接头后又险些断带事故为例进行分析，找出了断带原因及其危害性，并提出了防止钢绳芯胶带断带的预防措施，杜绝该类事故的发生，以提高煤矿安全生产。

一、断带原因我公司主斜井钢绳芯胶带输送机于1996年7月安装完成并投入运行，自运行至今，发生过断带1次，未遂断带4次（主要是抽芯鼓包，发现及时，而采取重新做头，才避免断带事故发生），对此，针对这次事故，我公司有关人员多次咨询学习、分析，认为接头处断带的原因有以下几种：（一）硫化接头时未能控制住硫化温度及硫化压力硫化接头时间的温度和压力在硫化板上分布的均匀性、温度控制的准确性、压力的设定及保持时间是硫化接头的基本参数。

根据硫化器产品说明书介绍，蒸汽硫化器热板的均匀性在±1℃内，铝合金硫化器热板只能达到±3℃，这就严重影响硫化接头的性能，如果温度差再超过这个范围，势必更加恶化接头性能。

另铝合金硫化器合理的硫化温度为140±5℃，硫化压力一般为1.5~2.5MPa/cm2,而我公司在这次断带处的接头是使用铝合金硫化器来硫化的，在施工过程中，施工人员未严格按硫化工艺参数进行操作，一是由于该硫化器温度传感器误差较大，没有对其进行温度校对，从而造成硫化温度偏高到155℃左右；二是硫化过程中未及时进行补压，致使硫化压力不足；三是硫化时间结束后，温度还未降至80℃以下，就撤除硫化加热板等问题。

煤矿井下机电运输撕带事故及其应对措施摘要：近年来，随着科学技术的不断进步，井下机电运输设备的先进性和安全性进一步提高。

在实际采掘中，井下机电运输设备受各方面因素的影响会发生撕带事故，这不仅会极大程度地降低煤矿的生产效率，还会诱发安全事故，严重时可能会有人员伤亡，给煤矿企业带来巨大的经济损失。

因此，煤矿企业需要采取有效措施，降低井下机电运输撕带事故的发生率，营造安全稳定的开采环境。

主要介绍了造成井下机电运输撕带故障的原因，在发现问题的基础上提出一系列措施，从而有效避免运输撕带事故的发生，为煤矿企业提供一定的参考。

关键词：煤矿;井下机电运输;撕带;1 煤矿井下机电运输撕带的故障原因1.1 输送机铁器等部件的管理防护不到位调查发现，输送机铁器等部件导致撕带的主要原因是管理不到位。

输送机长期受到振动的影响，如果煤矿企业没有采取相应的防护措施，就会导致输送机铁器部件发生脱落。

相关人员在实际管理过程中，未能按照相关规定进行有效管理，导致没有及时发现铁器部件的松动，久而久之，输送机的铁器部件滑落，导致运输撕带事故的发生。

此外，一些施工人员在输送机周围作业时，由于疏忽的原因将部分工具、设备零件等遗落在输送带上，使得运输撕带事故的发生率增大，给煤矿企业带来一定的经济损失。

1.2 物料划伤导致运输中出现撕带现象煤矿实际采掘过程中，可能有质地较硬的物体混入煤炭中，在工人没有发现的情况下进行运输。

这些物体在运输过程中产生的摩擦较大，很容易造成输送机皮带撕带或划伤。

开采的煤炭体积不一、形状各样，其中可能会含有很多其他物体，在高速运输的状态下划伤皮带，如果没有及时修补，划伤部位会越来越大，最后导致机电运输撕带事故的发生。

1.3 皮带工作强度过大煤矿开采具有持续性等特点，井下机电运输设备的工作强度大。

机电运输工作面具有一定的复杂性，部分煤中含有大量煤矸石，很容易造成运输皮带故障，严重影响皮带的使用质量。

目前，随着煤炭采掘强度的加大，皮带工作强度过大，加大了井下机电运输撕带事故发生的可能性。

掘进三队皮带撕裂事故追查报告一、事故内容：2010年4月21日晚8点班，掘进三队施工地点己15-12030机巷，赵中富组当班出勤10人，计划进尺1.6m，晚上8点接班后，开始使用底皮带运料，打料期间皮带撕裂80m长，造成本次事故。

二、事故追查时间：2010年4月22日凌晨2：30～4:00三、事故追查地点：掘进三队会议室四、事故追查参加人：郭文、高敬礼、周坤鹏、谢海燕、代新虎、赵中富、孙志红、弯振华、曹兴生、杨克福、任冠伟、刘金良、贾会涛五、事故发生经过：2010年4月21日晚8点整，赵中富组接班后组织正常生产。

分解任务后，安排皮带司机刘金良开皮带，信号工贾会涛负责打点，两人协作将锚杆、托盘、W钢带等支护材料运至掌头位置。

两人在开一排矸道下10m位置将料放入底皮带装好后，打点开启皮带，料行至巷道100m下坡位置处时，由于原底皮带中间有一道2m长的裂缝，一根锚杆恰从裂缝中漏下而穿过底皮带，锚杆下半部戗入地中，上半部露出于底皮带之上，造成皮带顺锚杆撕裂为左右两半，长达80m。

后经发现，及时停止皮带，遏止了事故进一步恶化。

六、事故原因：1、19号晚机电队长高敬礼值班时，跟班谢海燕曾反映皮带中部有一道2米长的裂缝，高敬礼接到反映后，两天时间内未采取有效措施对隐患进行整改，是造成本次事故的主要原因；2、皮带打料前，当班未派专人检查皮带完好情况，没有严格执行《皮带运料安全技术措施》，也是造成本次事故的原因。

七、防范措施：1、机电班每天必须对皮带进行全面维护检修和保养，确保皮带正常运行，如有安全隐患，必须立即处理，不得拖延；2、加强措施贯彻学习，做到现场落实，严格执行安全技术措施。

八、事故处理：1、队长郭文负管理不到位，罚款500元；2、机电队长高敬礼对前天反映的隐患未及时落实处理，负主要责任，罚款1000元；3、值班干部吴建波指挥协调不利，罚款500元；4、跟班干部谢海燕现场管理不到位，发现重大问题未及时汇报，自行处理，罚款500元；5、验收员代新虎验收不到位，罚款300元；6、班组长赵中富、孙志红负现场管理责任，各罚款300元；7、皮带司机刘金良、信号工贾会涛，现场未严格执行技术措施，各罚款500元；8、当班工全部扣完，另出勤人员每人再罚款200元。

谈钢丝芯带式输送机断带事故的预防及管理摘要：本文着眼钢丝芯胶带输送机的断带事故进行了分析，提出了如何预防及管理断带事故的具体措施。

1．引言：皮带机是煤矿井下主要的运输设备，其中钢丝芯胶带运输机，具有强度高、伸长量小、带体柔软，易于形成深槽沟，耐曲扰疲劳和抗击性能优越，且使用寿命长，运输能力大，用作长距离运输有明显的经济效益。

我矿现用大倾角皮带机为，DTL120/40/2×560花纹带式输送机，该输送机设计提升能力400吨/小时，选用ST-3150型阻燃钢绳芯输送带，采用了先进的变频软启动，配置低速盘式制动器及DJN330型低速逆止器控制输送机的停车和防止输送机逆转。

我矿主斜井倾斜角度为35度，长度为830米，在这个倾斜角度安设大倾角皮带，在我们全局乃至全国都是一个先例。

为了确保安全生产,不发生皮带断带事故，我们根据我局其它矿及查阅国内有关高强度断带事故发生原因的资料，探讨高强度皮带的管理，实现煤矿安全具有一定的现实意义。

1. 断带事故的分析：造成断带事故的原因是多方面的，其接头质量的因素也很大，分析现场断带事故是研究断带问题的最主要的手段之一。

通过我们对这条皮带的使用和本局及国内部分生产矿井的钢丝芯胶带使用情况进行了调研，并且总结了一些管理经验。

从事故的统计分析可以看出，接头中钢丝绳抽出力逐渐失效造成断带的比例最大，其主要表现接头外局凸包，并逐渐扩大，接头中间凸包一般发现时为Ф70－Ф100㎜，不规则圆形，1周内凸包变化缓慢，8天后变化明显，13－15天凸包扩大到300－380㎜时断带。

当然，断带与胶带机的状况和运载量也是密切相关的，个别钢丝芯带接头钢丝绳抽出力失效并非事前都凸包，但其接头长度是有明显变化的。

我们认为造成钢丝芯胶带断带的主要原因有三，其一是接头质量存在问题；其二是管理，特别是现场管理不到位；其三是胶带自身的质量问题。

现就断带事故原因分析如下：1.1接头质量问题1.1.1采用不合格的接头材料。

煤矿钢丝绳芯输送带撕裂事故分析及预防摘要：文章首先对煤矿井下工作面出现钢丝绳芯输送带撕裂事故的主要原因进行了分析，然后从多个方面入手，研究了预防钢丝绳芯输送带出现撕裂事故的主要措施与方法，希望能够引起各方人员的关注与重视。

关键词：煤矿；钢丝绳芯输送带；撕裂；事故分析；预防在煤矿井下工作面作业过程当中，带式输送机是相当主要的机械设备之一。

在当前的技术条件支持下，对于距离较长，运量较大的主要煤流线而言，多对输送带的强度以及使用寿命、耐久性有比较高的要求，而钢丝绳芯输送带正具有强度高，使用寿命长，安全可靠，耐久性高等方面的特点，故而可以适用于距离较长，运量较大煤矿井下工作面的带式输送工况。

但随着运行经验的逐步累积，工作人员开始发现，在使用钢丝绳芯输送带进行传输作业的过程当中，受到多个方面因素的影响，导致钢丝绳芯输送带出现严重的撕裂事故，并对生产带来不良的影响。

为了能够确保生产的安全与持续性，就需要在正确认识煤矿钢丝绳芯输送带撕裂事故的基础之上，做好事故预防措施，具体分析如下：1 煤矿钢丝绳芯输送带撕裂事故分析撕裂是煤矿井下工作面在应用钢丝绳芯输送带过程当中比较常见的事故类型之一。

本事故的产生与多个方面的因素都有相关关系。

具体可以概括为以下几个方面：第一，煤流当中混入锚杆，由于司机没有及时发现，导致在输送带老化后修补的疤痕绊住锚杆，最终导致钢丝绳芯输送带出现撕裂事故。

若发生此类事故后，防撕裂保护装置没有及时做出响应动作，则将会导致撕裂长度的进一步扩大，最终可能诱发严重的机电运输事故，造成巨大的经济损失；第二，主井底上仓输送线因尖锐物体落入机尾清煤刷架，导致底部输送带在运行过程中发生撕裂事故，此类事故撕裂长度大多较小，但撕裂比较彻底。

事故发生后，需要工作人员通过应用热补技术对输送带进行临时修补，停产检修时再做更换；第三，在主井底的上仓带式输送机钢丝绳芯输送带接头上表面部分覆盖胶出现龟裂的问题，受到水侵蚀影响，导致局部断丝问题严重，最终表现为撕裂事故。