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脱盐水生产工艺规程1.引言1.1目的和范围1.2参考标准本规程参考以下标准：2.脱盐水生产工艺流程2.1原水净化处理根据原水的特性，选择适当的预处理工艺，如颗粒过滤、活性炭吸附和软化处理等，将原水中的悬浮物、溶解有机物和硬度物质去除。
2.2反渗透脱盐将经过净化处理后的原水通入反渗透设备，通过高压作用下，使原水通过半透膜，将水中的溶解盐和其他杂质去除，获得脱盐水。
2.3脱盐水浓缩将脱盐水通过浓缩设备，去除其中的水分，降低脱盐水的体积，提高脱盐水的浓度。
2.4脱盐水质量检测对脱盐水进行定期的质量检测，包括浓度、pH值、溶解氧、总溶解固体等指标的监测，确保脱盐水达到相关标准要求。
2.5脱盐水贮存和配送将脱盐水贮存在合适的容器中，按照需求进行配送。
在贮存和配送过程中，需避免脱盐水与空气接触，防止杂质的进入。
3.设备和工艺要求3.1反渗透设备和浓缩设备的选择应满足生产量和质量要求，设备应采用优质材料制造，耐腐蚀性能好。
3.2设备的安装、调试和维护应符合相关标准和要求，确保设备的正常运行和生产效率。
3.3每个工艺环节中的各种操作参数（如温度、压力、流量等）应有相应的监测和调节设备，以确保工艺的稳定性和一致性。
3.4操作人员应接受相关培训，了解工艺流程和操作规程，掌握设备的操作技能和安全操作要求。
3.5监测和检测设备应定期校准，并有备用设备，以确保监测和检测结果的准确性和可靠性。
4.安全措施4.1生产过程中需有专门的操作区域和设备，禁止未经授权的人员进入。
4.2工艺流程中涉及的化学品、压力设备、电气设备应符合相关标准和要求，设备的使用和维护需具备相应的安全措施。
4.3紧急情况应有相应的应急预案，并设立应急疏散通道和设备。
4.4工艺流程中产生的废水和废气应按照相关法律法规进行处理和排放，以保护环境。
5.质量控制5.1对原水、脱盐水和浓缩水进行定期的质量检测，严格控制各项指标在规定范围内。
5.2建立质量管理体系，制定相关的规程和流程文件，定期对质量管理进行审核和评估。
脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。
脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。
传统蒸馏法。
传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。
2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。
3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。
现代反渗透法。
现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。
反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。
2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。
3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。
4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。
但缺点是设备投资大，维护成本高。
综合比较。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。
总结。
脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。
希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。
除盐水工艺流程除盐水是指将含盐量较高的海水或咸水经过特定的工艺处理，去除其中的盐分，使之变成淡水的过程。
除盐水工艺流程主要包括蒸馏法、反渗透法和电渗析法等多种方法。
下面将对这些工艺流程进行详细介绍。
蒸馏法是一种通过加热海水或咸水，使其蒸发成水蒸气，然后再将水蒸气冷凝成淡水的方法。
这种方法的优点是能够去除水中的绝大部分杂质，得到纯净的淡水。
但是蒸馏法需要消耗大量的能源，并且设备成本较高，运行成本也较高，因此在实际应用中并不常见。
反渗透法是一种通过半透膜将海水或咸水中的盐分和其他杂质隔离出去，得到淡水的方法。
这种方法的优点是工艺简单，设备成本相对较低，而且能够高效地去除水中的盐分和杂质。
因此，在实际应用中，反渗透法是目前除盐水工艺流程中应用最广泛的一种方法。
电渗析法是一种利用电场作用将带电离子从海水或咸水中迁移至另一侧的方法，从而实现去除盐分的目的。
这种方法的优点是能够高效地去除水中的盐分，并且不需要消耗大量能源。
但是电渗析法需要消耗大量的电能，因此在实际应用中需要考虑能源成本的问题。
除盐水工艺流程的选择应根据具体情况进行综合考虑。
在一些对能源成本要求不高的地区，可以选择反渗透法作为主要的除盐水工艺流程；而在一些对能源成本要求较高的地区，可以选择电渗析法作为主要的除盐水工艺流程。
此外，还可以根据水质要求、设备成本和运行成本等因素进行综合考虑，选择最适合的除盐水工艺流程。
除盐水工艺流程在实际应用中有着广泛的应用前景。
随着科技的发展和工艺的不断完善，相信除盐水工艺流程将会在未来发挥越来越重要的作用，为解决淡水资源短缺问题做出更大的贡献。
脱盐水处理工艺及其流程图脱盐水处理工艺，一般是指在除去水中的强导电质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质，如二氧化碳等除去的过程，也可称之为纯水处理工艺或深度脱盐水。
目前市场上比较成熟的脱盐水处理工艺有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等。
但是这集中方法都存在一定的缺点，企业必须要自身的根据实际情况来选择处理方法，选择不当就会带来不同程度的损失。
脱盐水处理工艺流程的简单介绍1.离子交换工艺传统的脱盐水处理工艺主要是预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺。
常规预处理地表水方法多是多介质过滤+活性炭过滤，全离子交换可使出水的水质稳定，符合标准。
经实验证明，传统处理工艺已经比较成熟，但是其也存在一定的局限性。
由于预处理和离子交换工艺的限制，传统工艺有诸如设备占用大量空间、操作复杂、需经常维护、出水水质不稳定等缺陷，并且在处理过程中还要投加絮凝剂，耗费大量的酸碱，对环境也会造成一定的污染。
2.EDI即连续电脱盐水处理工艺在该工艺中，要通过混合离子交换树脂，然后去吸附水中的阴阳离子，而这些被吸附的离子在直流电的作用下又会分别透过阴阳离子交换膜而被除去。
在这一过程中，不需再格外添加酸碱，因为离子交换树脂是被电连续再生的。
该技术能够代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达18MΩ?cm的超纯水。
与传统的离子交换相比，EDI 超纯水处理技术具有很多优点：如操作简单，无需操作人员耗费太多时间;EDI无需化学再生，再生时也无需停机;水质稳定;运行成本低;无需耗费太多能源。
脱盐水处理工艺脱盐水处理工艺，一般是指在除去水中的强导电质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质，如二氧化碳等除去的过程，也可称之为纯水处理工艺或深度脱盐水。
脱盐水处理的设备范围很大，如下：1、简单的脱除硬度钙镁离子的工艺，钠离子树脂交换器，也叫做软水器。
2、大面积脱盐的最早工艺：阳树脂+阴树脂+混床（阴阳树脂混合）3、电渗析装置，脱盐率大概在60-80%4、反渗透装置，脱盐率安反渗透膜计算最高在99.7%5、EDI装置也叫做连续电除盐。
脱盐水设备工艺流程
《脱盐水设备工艺流程》
脱盐水设备是一种用于去除水中盐分和其他杂质的设备，常用于海水淡化、饮用水净化和工业生产中的水处理过程。
其工艺流程主要包括预处理、脱盐和后处理三个环节。
首先是预处理阶段，主要是通过反渗透膜元件前的预处理设备，如粗滤器、活性炭过滤器和微孔过滤器等，去除水中的泥沙、有机物和细菌等杂质。
这可以减少对反渗透膜的污染，保护反渗透膜的工作效率和寿命。
接着是脱盐阶段，脱盐设备的核心部分就是反渗透膜，它是一种半透膜，能够将水中的盐分、微小颗粒和有机物截留在膜表面，从而使得通过膜的水变得清澈。
在高压驱动下，水分子通过膜孔被挤压出去，而盐分和杂质则被留在膜内，最终形成了一种高纯度的脱盐水。
最后是后处理阶段，脱盐水经过反渗透膜后，虽然已基本不含盐分和杂质，但仍需通过后处理设备，如臭氧发生器、紫外线杀菌器和活性炭过滤器等，去除可能残留的细菌和余留的有机物，从而确保出水的卫生和安全。
总的来说，脱盐水设备工艺流程是一套完整的去除水中盐分和杂质的技术流程，它不仅可以解决水资源短缺和水质污染的问题，还对于人类饮用水、农业灌溉和工业制造等领域都具有重要意义。
脱盐水的工艺流程脱盐水是指将含盐的水，经过一系列处理工艺，去除其中的盐分，变成可以使用的淡水。
脱盐水工艺流程主要分为预处理、脱盐和后处理三个部分。
首先是预处理部分。
在这个阶段，主要是通过过滤和预处理来去除水中的悬浮物和杂质，为后续的脱盐过程做准备。
这一步通常包括采用混凝和沉淀的方法，将水中的浑浊物沉淀下来，然后通过过滤将水中的固体颗粒和杂质去除。
接下来是脱盐部分。
脱盐可以采用多种方法，最常见的有蒸馏法和反渗透法。
蒸馏法是利用水和盐分的沸点差异，将含盐水加热后蒸发，然后冷凝成为淡水。
反渗透法则是通过半透膜的选择性渗透来分离盐分和水分，将含盐水通过高压泵推进膜元件，使水通过膜元件而盐分被截留在膜外。
最后是后处理部分。
脱盐后的水还需要进行一系列的处理来保证其质量和安全性。
通常包括杀菌、调节水质、添加适量的矿物质等工艺。
这一步骤主要是为了消除可能存在的细菌和微生物，并调整水的酸碱度和矿物质含量，使脱盐水更适合人体饮用或工业生产等用途。
在整个脱盐水工艺流程中，还需要考虑能耗和成本的问题。
脱盐工艺消耗的能源通常较大，需要通过使用高效设备和科学管理来降低能耗。
同时，工艺过程中也需要投入一定的资金，包括设备购置、维护和人员培训等方面的投入。
脱盐水的应用十分广泛，主要包括海水淡化、地下水处理和工业生产等领域。
海水淡化是指将海水通过脱盐工艺处理成为淡水，可以满足干旱地区的饮用水和农业用水需求。
地下水处理则是指对地下水进行除盐处理，以保证地下水的质量。
在工业生产中，脱盐水也可以用于冷却循环系统、锅炉补给水和电力发电等方面，为工业生产提供可靠的水资源。
总之，脱盐水工艺流程是通过预处理、脱盐和后处理三个部分，将含盐水转化为淡水的过程。
这个过程需要科学管理和高效设备的支持，以确保脱盐水的质量和安全性。
脱盐水在海水淡化、地下水处理和工业生产等方面有着广泛的应用，为社会发展和经济建设做出了积极贡献。
脱盐水工艺流程脱盐水工艺流程脱盐水技术是一种处理含盐水的方法，通过去除盐分，使水能够用于各种用途，如农业灌溉、工业循环冷却和饮用水等。
下面是一种常见的脱盐水工艺流程。
1. 原始水源收集：首先，需要从水源中收集原始水，这可以是海水、地下水或污水等。
收集原始水的方式根据具体情况而定，例如从海洋中收集海水可以使用管道或船只。
2. 预处理：原始水中可能含有杂质、悬浮物和有机物，这些都会对后续处理步骤产生影响。
因此，在进入脱盐水处理系统之前，需要进行预处理。
预处理可以包括过滤、调节pH值和添加化学试剂等。
这些步骤的目的是去除杂质并净化水质。
3. 压力脱盐：经过预处理的水进入脱盐设备，通常采用反渗透技术进行脱盐。
反渗透是一种基于膜过滤的方法，通过施加高压来使水通过半透膜，从而分离出盐分和其他杂质。
该过程中，水分子通过膜孔，而盐分和其他大分子无法通过，从而实现脱盐的目的。
4. 二次处理：经过反渗透处理的水通常会有一定程度的盐分残留。
为了进一步提高水质，可以进行二次处理。
常用的方法包括电离子交换、电渗析等。
电离子交换是通过树脂颗粒吸附盐分进行处理；电渗析是通过电场作用将离子从低浓度区移动到高浓度区，从而达到脱盐的目的。
5. 清洗和消毒：经过脱盐处理后的水需要进行清洗和消毒，以确保水质符合使用标准。
清洗可以包括反冲洗膜、冲洗管道等步骤，消毒可以采用紫外线照射、氯处理等方法。
6. 快速冷却：脱盐水通常用于工业循环冷却系统中，因此需要进行快速冷却处理。
常用的方法包括使用空气凝结器、冷却塔和换热器等设备，这些设备能够有效地降低水温。
7. 使用和回收：经过以上步骤处理后的脱盐水可以用于各种用途。
例如，可以用于农业灌溉、工业生产和饮用水供应等。
对于一些颗粒物和有机物含量较高的脱盐水，还可以进行再生利用，例如用于再生水厂处理或沿海地区海水养殖等。
以上是一种常见的脱盐水工艺流程。
根据具体水质特征和用途要求，还可以进行调整和改进。
脱盐水生产工艺规程培训资料—脱盐水生产工艺规程1工艺流程说明1.1 综述贵州水晶化工有限公司3×50T/H超纯水系统，系统工艺流程如下：原水池（用户提供）→原水泵→热交换器→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→保安过滤器（二套）→高压泵→反渗透系统（二套）→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器（二套一用一备）→产品水。
原水经原水泵提升到换热器将水加热到25℃，絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）采用在线式进行加药，经过管道混合后经过多介质过滤器进行悬浮物和胶体的过滤，再进入活性炭过滤器进行有机物和色度等有害物质的吸附、过滤和去除。
当出水的浊度达到<0.5NTU 、SDI 值＜5时，进入反渗透系统进行预脱盐处理，然后进入混床进行最终脱盐。
系统可分为三个相关联的子系统：预处理系统、反渗透系统、精处理系统。
1.2 预处理系统本子系统包括原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器；其作用是去除进水中含有的胶体颗粒、悬浮物、有机物、余氯、硬度等，从而满足反渗透系统进水要求。
为保证本子系统的处理效果，配有相应的投药装置：（1）消毒剂注入系统：消毒剂计量箱→消毒剂计量泵→进水母管（2）絮凝剂注入系统：絮凝剂计量箱→絮凝剂计量泵→进水母管（3）助凝剂注入系统：助凝剂计量箱→助凝剂计量泵→进水母管（4）还原剂注入系统：还原剂计量箱→还原剂计量泵→活性炭过滤器进水母管1.3 反渗透系统本子系统主要由保安过滤器、高压泵、反渗透组件组成；其作用是去除水中的有机物和溶解盐分，盐分去除率高达99％，它对水中所含杂质的去除是离子级的，反渗透产品水中含有极少量的离子。
为防止反渗透膜的结垢，配有阻垢剂注入系统：阻垢剂计量箱→阻垢剂计量泵→反渗透进水母管1.4 精处理系统百富（湖北）环保工程有限公司本子系统主要是指中间水泵和混床；混床能够将剩下的1%的离子完全去除，从而使出水达到较高的电阻值，达到要求的水质条件。
2 生产原理2.1 预处理系统工作原理2.1.1 多介质过滤器多介质过滤器是通过一定厚度、不同粒状的石英砂和无烟煤。
多介质过滤器配有多层滤料，采用压力过滤，过滤时水中杂质颗粒便被滤料所粘附。
它具有截污能力大，滤速高，出水水质好，过滤周期长的优点。
随着过滤时间的延续，滤料层中所截留的杂质颗粒越来越多，其孔隙率越来越小，水头损失便越来越大。
到过滤周期末，水头损失达到极限值，此时便需停止过滤进行反冲洗。
全过程采用PLC控制自动阀门的自控技术，自动阀机械性能好、耐磨损，多层过滤，反洗流量大，可实现自动和手动双控制。
括有以下三种作用，过滤过程中能是一种单独作用或几种作用的综合。
过滤主要取决于所要截留的所用滤料的性质及过水断面的水流状态。
过滤机理概述（1）械筛滤作用当含有悬浮杂质的水从上部进入滤层时，某些粒径大于滤料层孔隙的悬浮物由于吸附和机载筛除作用，被层表面截留下来。
此时被截留的悬浮颗粒之间会发生彼此重迭和架桥作用，过了一段时间后，在滤层表面好象形成了一层附加的滤膜，在以后的过滤过程中，这层滤膜起主要的过滤作用，称为表面过滤，在非颗粒状滤料过滤中，这种作用占主导作用。
（2）惯性沉淀作用水中的悬浮颗粒由于自身的重力作用或水流绕过滤料时悬浮颗粒的惯性作用，会脱离流线而被抛到滤料表面。
（3）接触絮凝作用当含有悬浮颗粒的水流经滤层中孔道中，在水流状态和布朗运动等因素作用下，有更多的机会与砂料接触，彼此在范德华力、静电力及某种吸附力的作用下相互吸引而粘附，恰如在滤料层中进行了深度的混凝过程。
随着过滤时间的延续,滤料层中所截留的杂质颗粒越来越多,其孔隙率越来越小,水头损失便越来越大。
到过滤周期末,水头损失达到极限值,或者滤层的截污能力达到最大,再继续过培训资料—脱盐水生产工艺规程滤将使出水水质恶化。
此时便不得不停止过滤进行反冲洗2.1.2 活性炭过滤器活性炭可以吸附溶液中的有机物和余氯等，降低水的COD值，防止水中的游离氯对离子交换树脂及反渗透膜的氧化性破坏，对某些阳离子也有一定的吸附能力。
除去水中的有机物，如腐植物酸等，以减轻有机物对强碱性阴树脂的污染和对反渗透膜组件的阻塞。
通过活性炭的过滤处理，可除去水中的60%-80%的胶体物，50%左右的铁和50%-60%的机物。
当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于0.05－0.1MPa时，需进行反洗，当高质量椰壳活性炭吸附量达到饱和时，需更换活性炭，活性炭的操作过程亦采用PLC 控制自动阀门的自控技术。
在系统发生故障时,把单个的罐体切换到手动状态进行调节,这样可以不要全套系统停止进行维修。
活性碳过滤器可以除去水中的有机物和残余氯。
活性碳过滤器除去水中的游离氯能进行得很彻底。
活性碳脱氯不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生摧化作用，促使游离氯通过活性炭滤层时，很快水解并分解出原子氧，其反应如下：Cl2+H2O HCL + HOCL HOCl→HCl+[O]原子氧与碳原子由吸附状态迅速地转变成化合状态：C+2[O]→CO2↑综上所述，氯与活性炭的反应可如下式：C+2Cl2+2H2O→HCl+CO2↑从此反应式可看出，活性炭脱氯并不存在吸附饱和问题，只是损失活性炭而已，因此，活性炭用于脱氯时，可以运行很长时间。
活性炭过滤器采用椰壳活性炭滤料,以压力过滤。
待原水从过滤器上部进入, 自上而下穿过滤料层之后，水中有机物等便被活性炭颗粒所吸附，从而使其从水中分离出来，水则进一步得到澄清。
随着过滤时间的延续，吸附层中所截留的杂质越来越多，其孔隙率越来越小，水头损失便越来越大。
到过滤周期末，水头损失达到极限值，或者吸附层的截污能力达到最大，继续过滤将使出水水质恶化。
此时便需停止过滤进行反冲洗。
2.2反渗透系统工作原理.2.2．1反渗透膜技术基础：主要膜分离技术百富（湖北）环保工程有限公司按孔径分类的分离膜膜的种类膜的功能 分离驱动力 透过物质 被截留物质 微 滤多孔膜、溶液的 微滤、脱微粒子 压力差 水、溶剂、溶解物 悬浮物、细菌类、微粒子 超 滤脱除溶液中的胶体、各类大分子 压力差 溶剂、离子和小分子 蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳胶、微粒子 反渗透和纳滤脱除溶液中的盐类及低分子物 压力差 水、溶剂 无机盐、糖类、氨基酸、BOD 、COD 等 透 析脱除溶液中的盐类及低分子物 浓度差 离子、低分子物、酸、碱 无机盐、尿素、尿酸、糖类、氨基酸 电渗析脱除溶液中的离子 电位差 离子 无机、有机离子 渗透气化溶液中的低分子及溶剂间的分离 压力差、浓度差 蒸汽 液体、无机盐、乙醇溶液 气体分离气体、气体与蒸汽分离 浓度差 易透过气体不易透过气体培训资料—脱盐水生产工艺规程2.2.2反渗透膜工作原理：简单地说，反渗透被认为是分子级的过滤过程，这种“过滤作用”能够从水中除去99%溶解性矿物质，95-97%大多数不溶解性有机物和98%以上的生物和胶体物质。
利用半透膜可以达到这样高度分离的效果，这种膜仅能让某些物质（如水）容易通过而其它物质（如溶解盐）则不让通过。
如果纯水与盐溶液被一张半透膜隔开，纯水就会通过膜进入盐溶液。
如上图：反渗透就是与自然渗透流向相反的一个过程，通过向浓溶液端施加足够的压力克服稀溶液（纯水）的自然渗透压使其反向流动。
如上图。
膜透过操作方式每种溶液都有特定的渗透压力，其大小决定于水中溶解物的种类和浓度，这个压力就是百富（湖北）环保工程有限公司引起流过半透膜的驱动力。
在实际应用中，需要的与自然渗透流动反方向的力是由高压泵提供的。
水通过高压泵被泵入装有半透膜的滤筒（压力容器），在反渗透压下产品水从系统中流出，被膜截留的溶解性固体通过调节阀不断地从系统中冲走，这就是浓缩水流。
如上图：膜分离进水方位：膜组件的组成件：2.3精处理系统工作原理2.3.1 混床工作原理混床离子交换法，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换床中，并在运行前混合均匀。
混床可以看到做是由许多阴、阳离子交错排列而组成的多级式复床。
在混床中，由于阴、阳离子树脂是相互混合的，所以阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。
或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交换进行的，即经H型离子交换所产生的H+，和经OH型离子交换所产生的OH-不能积累起来，立即生成离解度很低的水。
这样就基本上消除了反离子的影响，其离子交换反应可以进行的很彻底，所以其出水水培训资料—脱盐水生产工艺规程质很好。
混床的离交换反应可以用下面的一个式子来表示出来：2RH 2Na+ (HSiO3-)2 2Na+2+ Ca2+ (HCO3-)2 =R2 Ca2+ + 2H2O 2ROH Mg2+ Cl- 2 Mg2+(HsiO3-)2R2 (HCO3-)2Cl-2关于在混合床中阴、阳树脂的配比，应从影响出水水质和一个周期中交换器的出水量两方面来考虑决定。
由于各种阴、阳树脂交换容量的不同和各系统中混合床进水的成分有差别，所以此配比值应根据具体情况选取。
关于出水水质，试验表明，除了阳树脂明显多于阴树脂的情况外，改变两种树脂比影响不大；当阴树脂多于阳树脂时，处理效果比阳树脂多于阴树脂的好。
目前国内采用的树脂体积比通常为阴∶阳＝2∶1。
3 安全生产人和设备的安全是生产正常运行的前提和保证。
由于本系统中不但有运行于管道中的高压流体、高温高压蒸汽，而且系统中大量的用到化学药品，尤其是有强腐蚀性的的酸和碱；因此系统操作人员应该严格遵守相关的操作规程及以下相关规定：（1）系统操作人员操作前务必认真阅读相应的设备说明书及操作规程；（2）仪表、设备所有参数均由PARKRICH公司专业调试工程师预设置，能正常运行后交付使用；在未经许可的情况下，请勿擅自更改。
（3）请保持电器设备的干燥、整洁；（4）请勿擅自更改管道、电气连接；（5）建立运行档案，详细记录运行时间，流量计流量，各压力表压力，淡水电导率和水温等参数，以便于维护；（6）请仔细阅读下列〈酸碱安全使用规则〉。
声明：由于操作不当，或在未经许可的情况下自行调节所引起的一切后果，本公司将不任何负责百富（湖北）环保工程有限公司酸碱安全使用规则：（相关装备、设施请自行配备）●使用酸或碱时，操作者应戴上护目镜和标准长度的面罩、有边毡帽或纤维帽、安全橡胶鞋、橡胶围裙或标准长度的橡胶外套和长筒橡胶手套。
●了解安全冲洗器地点快速安全冲洗器应该安装在离用酸﹑碱调节地点最近的地方。
●安全洗眼也应在最近处。
●与水混合一定要把酸或碱加到足量的水中决不能使用相反的操作，否则混合液会沸腾、飞溅和大量喷出会造成严重的安全事故。
酸和碱应慢慢地加入水中并且要适度搅拌，混合过程会发热但不能让温度升得过高，这对于操作者的安全和保护设备都是重要的。
使用固体烧碱时，不允许还有未溶解物大量沉在桶底。
抢救--如果酸液溅到人体用大量水冲洗，然后使用小苏打粉或碳酸钠冲洗，苏打、小苏打粉稀溶液，一加仑水加一杯碳酸钠。
