原材料物质取样岗位操作规范

原材料物质取样岗位操作规范一、取样作业1.液碱取样步骤1.1液碱为罐车取样，取样前准备好干净防碱腐蚀塑料试样瓶、取样枪；1.2取接样人员穿戴好劳保服，戴好安全帽、防酸碱手套及防护镜；1.3接样人员将样瓶中水排尽，取样人员将取样枪中水排尽；1.4润洗取样枪：将取样枪放入待取样碱中，先润洗取样枪，再取液碱样润洗样瓶；润洗后废碱收集送卸碱槽（取样枪操作，先将取样枪放至取样位置，再拉取样绳，液碱进入取样枪中，将绳放开，再放置下一个点，拉绳取样，取样必须从上至下，否则再取样时样品泄漏）1.5取样：取样人员要求司机随机打开至少2个取样孔，每个取样孔分上、中、下三层取样，合计取400ml，两个取样孔共取800ml；1.6取样人员将取样枪放稳，接样人员再接样品，将800ml样品混匀，一份300ml送分析，一份500ml存查，贴上标签；1.7取样人员必须安全下车后，样品无异常，再签取样确认票；若样品异常，如颜色发黑、发红，样品冒蒸汽或者有杂物等，及时告知班长，班长逐级汇报解决；未经协调解决，取样人员不得签取样小票；1.8每次取样重复1.1—1.7，取完样品后将取样枪洗干净，放_____室，不得随意摆放；1.9将废液碱装入袋盖塑料桶中，盖好，摆放至_____室,定期清理；2.片碱取样程序、步骤2.1取样前准备好干净的取样枪；2.2取接样人员穿戴好劳保服，戴好安全帽、防酸碱手套及防护镜；2.3取样：要求每车两侧各取3个点，分别是车的前中后各选取一个点，共6个点，合计取400g左右；2.4取样人员将取样枪放稳，接样人员再接样品，将400g样品混匀，一份150g 左右送分析，一份350g左右存查，贴上标签；2.5取样人员取完样后，样品无异常，再签取样确认票；若样品异常，如颜色发黑、发红，样品严重结块或者有杂物等，及时告知班长，班长逐级汇报解决；未经协调解决，取样人员不得签取样小票；2.6每次取样重复2.1—2.5，取完样品后将取样枪洗干净，放_____室，不得随意摆放；3.外购矿石取样3.1取样人员穿戴好劳保服，戴好安全帽、手套及防护镜；3.2取样人员到堆场后，矿石车才能卸矿，取样人员根据来矿种类、粒度、颜色、含泥率及含水率，按大致比例取样，不得少于5kg。

（大块样品敲不小取样，可选取与大块样品颜色种类一致的矿样代替）3.3取样前先观察取样矿堆是否存在大块矿石滚落、垮塌，车辆运行等安全隐患。

存在安全隐患，不得冒险作业。

3.4按“3.2”要求取完样后，签取样确认单。

未按要求随意卸矿的，不得签取样确认单。

4.矿石取样4.1取样点定于矿仓皮带秤4.2矿山进厂矿石量大于10车后（若当班少于10车，仍然正常联系原料配合取样），取样人员打电话到_____主控室（12333或12444）告知主控室“到矿仓取样”，____开起未卸矿皮带秤，行车工分别按类抓取矿山当班进厂矿石多次到皮带秤，每次2t左右，至少3次。

4.3取样人员在皮带秤端头取样不得少于5次，不得少于20kg，现场混匀缩分取回5kg左右；5.破碎矿石、筛下矿石取样：计量站过磅后通知取样人员到原矿仓相应卸货点取样，多次取样，现场混匀缩分后，取回2kg左右；6.联合开采矿石取样：6.1取样人员到堆场后，取样人员根据来矿种类、粒度、颜色、含泥率及含水率，按大致比例取样，不得少于5kg。

（大块样品无法敲小取样，可选取与大块样品颜色种类一致的矿样代替）6.2取样前先观察取样矿堆是否存在大块矿石滚落、垮塌，车辆运行等安全隐患。

存在安全隐患，不得冒险作业。

7.入磨矿石的取样：当班取样人员合理安排时间到____制备区磨头仓2楼进行取样，取样点不少于5点，时间间隔3分钟以上，不得少于20kg，现场混匀缩分取回3kg左右；8.取落地煤样作业8.1取样前准备好干净的完好煤样桶及桶盖（无桶盖的用垃圾袋等密封好）；8.2取样人员穿戴好劳保服，戴好安全帽、防尘口罩；8.3首先查看司机发货单与取样确认票信息是否一致，煤种卸货点是否正确；8.4煤取样，根据卸煤方式，分三种方法取样。

取样方法一（翻斗车，直接到入仓）：直接卸入煤仓的车辆分两次倾倒，第一次倒一半，待灰尘落下后用铁铲扒开可视表取三个点样，接着再叫车辆倾倒剩余的煤样，接着再取三个点样，每车取样总量不少于4kg；取样方法二（平板车）：待车辆煤样全部推卸到地面，车辆开走后再进行作业，分别在物料的左内侧和右外侧随机选择三个点用铁铲扒开可视表进行取样，每车取样总量不少于4kg，并将厂家、车号的纸条装入取样桶中；取样方法三（翻斗车倒地面）：车量卸完煤后，对煤的外观质量进行目测，无异常后在煤堆上选取6个点，分别在煤堆左侧、上部、右侧各两个点，用铁铲扒开可视表面，铁锹与煤成45度角插入深度约15cm左右后，各取0.5kg 煤样放入样桶中，总量4kg左右，并将厂家、车号的纸条装入取样桶中。

8.5取完样品后，将样桶盖盖或密封；8.6要求：所取样种类品颜色粒度按大致比例取样一致；先取样，后签取样确认票；样品异常及时告知班长，逐级汇报解决；司机私自卸货，未取到样品不得签取样小票；同厂家至多5车为一个总样；样品必须保管好，不得随意丢在现场无人看管，人离开时，将样品锁入柜子；取样工具放置在规定地方；9 石灰取样作业9.1石灰取样：取样点设在石灰卸料1#皮带中部，取样前需观察皮带石灰是否是正在卸货车辆的样品，待车辆卸货到1/3后再进行取样，每车石灰取样不少于10分钟，间隔时间为3分钟左右，最少取3个点，并将厂家、车号的纸条装入取样桶中密封好桶盖后放入存样柜并上锁；9.2石灰取样作业要求与煤取样一致。

所取样种类品颜色粒度按大致比例取样一致；先取样，后签取样确认票；样品异常及时告知班长，逐级汇报解决；司机私自卸货，未取到样品不得签取样小票；样品必须保管好，不得随意丢在现场无人看管，人离开时，将样品锁入柜子；取样工具放置在规定地方；10.烟煤渣取样10.1取样点：运行的排渣机出口10.2取样要求及方式：当班随机取样；用取样瓢到排渣机出口接1/3瓢；运行的排渣机每台都取，组成混合样；二、制样作业1.认真填写各类原始记录，保证信息传递及时准确；制样工器具和设备的维护和保养；安全确认的方式和内容：制样前检查作业环境是否具备安全条件；制样过程中确认做好防护措施；制样后检查设备、制样工具是否打扫干净，摆放整齐；2.制样前做好物料编码及解码工作并签字。

用钢锤将大块煤样品敲碎至40mm以下；3.制样前必须清理设备内残留物料，以免污染样品;由当班负责采样的质检员进行，先合上电源后，试运行制样设备（空载），检查制样设备各项功能均能正常运行方可进行制样；4矿石4.1矿石含水率的分析：4.1.1开启台称，检查平衡泡是否在中央，未在，必须调整脚螺丝至平衡泡处在中部，归零；4.1.2称取洁净干燥的托盘并记录m1；4.1.3将矿石混匀缩分（十字缩分法），缩分到所需重量；4.1.4然后倒入烘干盘，秤重并记录m2；4.1.5将矿石烘干后称重并记录m3。

（称重前需检查台称是否为零）4.1.6计算：含水率（%）=（m2-m3）/（m2-m1）*1004.2含泥率4.2.1将烘干后矿石混匀缩分（十字缩分法），分两份；各取对角为一份；将用于化学分析的缩分到另一个盘中；4.2.2剩余一份再称重m4；4.2.3将称重后矿石在盘中洗净，洗至无泥浆水为止，洗矿过程中不得有矿石泼洒；4.2.4洗净后烘干，称重m54.2.5含泥率=（m4-m5）/（m4-m1）*1004.3矿石制样4.3.1破碎机颚板开口调制最小；4.3.2将烘干后缩分用于分析矿样全部破碎；4.3.3利用自动混匀缩分机多次缩分，将矿石样混匀缩分至矿样总量约250g左右；（也可以，缩分机一次缩分后，手动缩分机缩分至250g左右）4.3.4将250g矿石样全部倒入磨盘，粗磨60s；4.3.5粗磨后样品，在磨盘中用样勺混匀，分两份；一份200g存样，另一份50g再细磨用于分析；4.3.6贴上标签；5.褐煤制样5.1先用少部分煤样在破碎机里面预处理来清理机器，再将煤样破碎到6㎜以下，全部通过6㎜筛板；5.2每次更换筛板时要用刷子将破碎机清扫干净；5.3用缩分机将煤样分为两份，将一份再用样铲手动混匀，取150g做煤的全水分；另一份再用样铲手动混匀，取300g做煤存查样；将存查煤样装入试样袋中，贴好标签；送存样室，存样室门窗无人时，必须锁好；5.4另一份继续制样；将煤样破碎至3㎜以下，全部通过3㎜筛板，用缩分机混匀缩分一次，用样铲手动混匀，取100g做分析样。

分析煤样装入托盘，做好记录；6.烟煤制样6.1先用少部分煤样在破碎机里面预处理来清理机器；6.2将煤样破碎到6㎜以下，手动用样铲混匀，取300g装入试样袋做煤存查样，贴好标签；取100g做分析样，分析煤样装入托盘，做好记录；7石灰制样：7.1破碎机颚板开口调制最小；7.2将大块的石灰敲碎至30mm以下后，石灰全部破碎；7.3利用自动混匀缩分机多次缩分到 500g，再手动混匀。

7.4取一份300g左右做存查样；7.5另一份用样勺舀一勺研磨，再在磨盘中混匀，送分析；7.制样完成后的要求7.1制样完成后，把样品送到相应分析室，并做好送样记录并签字；7.2.制样结束后关闭设备电源，把取制样工器具、设备、清理打扫干净，工器具放入指定位置；8.取样岗位要求8.1取好的液碱、片碱、燃气褐煤、热电褐煤样放入存样柜上锁，钥匙放入休息室第一个抽屉；8.2下班前必须打扫现场取样柜、制样设备、工器具、劳保、样桶卫生，各类物品归类摆放整齐；制样设备内部卫生；8.3 清理液碱、片碱废样时必须佩戴防护镜；。