高分子材料冲击性能测试

高分子材料性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在对常见的高分子材料进行性能测试，以深入了解其物理、化学和机械性能，为材料的选择和应用提供科学依据。

二、实验材料与设备1、实验材料聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）2、实验设备电子万能试验机热重分析仪（TGA）差示扫描量热仪（DSC）硬度计冲击试验机三、实验原理1、拉伸性能测试高分子材料在受到拉伸力作用时，会发生形变。

通过测量材料在拉伸过程中的应力应变曲线，可以得到材料的拉伸强度、断裂伸长率等性能指标。

2、热性能测试TGA 用于测量材料在加热过程中的质量损失，从而分析材料的热稳定性和组成成分。

DSC 则可以测量材料在加热或冷却过程中的热量变化，用于研究材料的相变温度、玻璃化转变温度等。

3、硬度测试硬度是衡量材料抵抗局部变形的能力。

硬度计通过压入材料表面一定深度，测量所施加的力来确定材料的硬度值。

4、冲击性能测试冲击试验机通过施加冲击载荷，测量材料在冲击作用下的吸收能量，评估材料的抗冲击性能。

四、实验步骤1、拉伸性能测试将高分子材料制成标准哑铃状试样。

安装试样到电子万能试验机上，设置拉伸速度和测试温度。

启动试验机，记录应力应变曲线。

2、热性能测试称取一定量的高分子材料样品，放入 TGA 和 DSC 仪器的样品盘中。

设置升温程序和气氛条件，进行测试。

3、硬度测试将试样平稳放置在硬度计工作台上。

选择合适的压头和试验力，进行硬度测量。

4、冲击性能测试制备标准冲击试样。

将试样安装在冲击试验机上，进行冲击试验。

五、实验结果与分析1、拉伸性能聚乙烯（PE）：拉伸强度较低，断裂伸长率较高，表现出较好的柔韧性。

聚丙烯（PP）：拉伸强度较高，断裂伸长率适中，具有一定的刚性和韧性。

聚苯乙烯（PS）：拉伸强度较高，但断裂伸长率较低，脆性较大。

聚氯乙烯（PVC）：拉伸强度和断裂伸长率因配方不同而有所差异。

2、热性能TGA 结果显示，不同高分子材料的热分解温度和分解过程有所不同。

高分子材料分析与测试引言高分子材料是一类重要的工程材料，在各个领域有着广泛的应用。

为了确保高分子材料的质量和性能，对其进行准确的分析与测试是至关重要的。

本文将介绍高分子材料分析与测试的基本原理、常用方法和技术，并对其在实际应用中的重要性进行讨论。

1. 高分子材料的特性分析高分子材料具有许多特殊的性质，如高分子链结构、长链分子的柔性和高分子材料的热性能等。

为了准确分析和测试高分子材料的特性，我们需要运用一些常用的分析方法。

下面介绍几种常用的高分子材料特性分析方法：•红外光谱分析：红外光谱是一种常见的高分子材料分析方法，通过对材料吸收、发射或散射红外辐射进行分析，可以确定材料的化学成分和结构。

•热分析：热分析是一种通过加热样品并监测其温度和质量变化来分析材料热性能的方法。

常见的热分析方法包括热重分析（TGA）和差热分析（DSC）等。

•X射线衍射（XRD）：XRD是一种通过测量材料对入射X射线的衍射情况来分析其晶体结构的方法。

通过XRD可以确定高分子材料的结晶性质和晶格参数。

•核磁共振（NMR）：核磁共振是一种通过测量材料中核自旋的共振现象来分析材料结构和化学环境的方法。

在高分子材料分析中，NMR可以提供关于材料分子结构、分子量和链结构等信息。

2. 高分子材料的力学性能测试高分子材料的力学性能是评价其质量和使用性能的关键指标之一。

为了准确测试高分子材料的力学性能，常用的测试方法包括：•拉伸测试：拉伸测试是一种通过施加拉伸力来测量材料在拉伸过程中的力学性能的方法。

通过拉伸测试可以确定高分子材料的强度、延展性和弹性模量等指标。

•弯曲测试：弯曲测试是一种通过施加弯曲力来测量材料在弯曲过程中的力学性能的方法。

通过弯曲测试可以确定高分子材料的弯曲强度和弯曲模量等参数。

•硬度测试：硬度测试是一种通过在材料表面施加静态或动态载荷来测量材料硬度的方法。

常用的高分子材料硬度测试方法包括巴氏硬度和洛氏硬度等。

•冲击测试：冲击测试是一种通过施加冲击载荷来测量材料抗冲击性能的方法。

七、高分子材料冲击试验7.1 实验目的（1）熟悉高分子材料冲击性能测试的原理、方法、操作及其实验结果处理；（2）了解测试条件对测定结果的影响。

7.2 实验原理对硬质高分子材料试样施加一次冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中单位试样截面积所吸收的能量，即冲击强度，来衡量材料冲击韧性。

根据实验中试样受力形式和冲击物的几何形状，板、条试样的冲击实验方法可分为：简支梁冲击实验（GB1093）、悬臂梁冲击实验（GB1043）和落锤式冲击实验（GB11548-89）。

所有冲击实验均应按GB2918规定，在（23±2℃）、常湿下进行试样环境调节，调节时间不少于4h。

7.3 简支梁冲击实验（1）原材料试样①注塑标准试样试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂志。

缺口试样缺口处应无毛刺。

试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离见表7-1。

试样的缺口类型和缺口尺寸见表7-2。

试样的优选类型为I型。

优选的缺口类型为A型。

表7-1 试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离（mm）表7-2 缺口类型和缺口尺寸（mm）注：A型、B型、C型缺口的形状和尺寸分别见图7-1~图7-3。

图7-1 A型缺口试样图7-2 B型缺口试样图7-3 C型缺口试样②板材试样板材试样厚度的3~13mm之间时取原厚。

大于13mm时应从两面均匀地进行机械加工到10±0.5mm。

4型试样厚度须加工到13mm。

当使用非标准厚度试样时，缺口深度与试样厚度尺寸之比也应分别满足表7-2的要求。

当厚度小于3mm的试样不做冲击实验。

（2）试样制备①模塑料或挤出料按受试材料的产品标准规定制备试样。

若产品标准没有规定，可按GB5471和GB9352制备试样。

I型试样可以从标准多用途试样上切取。

②板材板材试样是将板材进行机械加工制备。

试样缺口可在铣床、刨床或专用缺口加工机上加工。

加工刀具应无倾角，工作后角为15°~20°。

高分子材料的力学性能测试及其应用研究高分子材料是一类重要的工程材料，主要用于纺织、建筑、电子、医药等领域。

高分子材料具有轻量、高强、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等特点，因此广泛应用于各种领域。

在使用高分子材料的过程中，需要了解其力学性能，以便更好地设计、制造和使用。

本文将介绍高分子材料的力学性能测试方法和应用研究。

一、高分子材料的力学性能高分子材料的力学性能包括弹性性能、塑性性能和破坏性能。

其中弹性性能是指材料在受力后恢复原状的能力，主要包括弹性模量和泊松比。

塑性性能是指材料在受力后能够发生变形的能力，主要包括屈服强度和延伸率。

破坏性能是指材料在受到足够大的载荷后会发生破坏的能力，主要包括断裂韧性和破坏模式。

二、高分子材料的力学性能测试方法1、拉伸试验拉伸试验是最常用的高分子材料力学性能测试方法之一。

通过将试样拉伸至断裂点，测量其载荷与变形量的关系，可以得到材料的应力-应变曲线。

从应力-应变曲线中，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度和断裂伸长率等重要参数。

拉伸试验可以使用单轴拉伸机、万能试验机等设备进行。

2、压缩试验压缩试验是评估材料抗压能力的一种方法。

该试验通常以轴向载荷进行，压缩试验结果可以用于确定材料的体积模量或多轴应力状态下的应变量。

根据材料应变分布的不同，可以得到不同的应力-应变曲线，从而得到压缩弹性模量和屈服应力等参数。

3、剪切试验剪切试验可以评估材料的剪切性能，通常使用剪切试验机进行。

在剪切试验中，试样被植入两个夹具中，夹具沿着对称面施加力，使试样发生沿切平面的剪切变形。

通过测量必要的载荷和位移，可以获得材料剪切应力和剪切应变，并从中得出剪切模量和剪切强度等重要参数。

4、冲击试验冲击试验是评估材料耐冲击能力的一种方法。

通常在低温下进行，使用冲击试验机施加冲击载荷，在断裂前测量材料的冲击强度和断裂韧性等参数。

这种试验可以评估大多数高分子材料的耐冲击性和脆性，在材料开发和制造中具有重要的应用价值。

期末复习作业一、名词解释1.透湿量透湿量即指水蒸气透过量。

薄膜两侧的水蒸气压差和薄膜厚度一定，温度一定的条件下1㎡聚合物材料在24小时所透过的蒸汽量（用θ表示）v2.吸水性吸水性是指材料吸收水分的能力。

通常以试样原质量与试样失水后的质量之差和原质量之比的百分比表示；也可以用单位面积的试样吸收水分的量表示；还可以用吸收的水分量来表示。

3.表观密度对于粉状、片状颗粒状、纤维状等模塑料的表观密度是指单位体积中的质量（用η表示）a对于泡沫塑料的表观密度是指单位体积的泡沫塑料在规定温度和相对湿度时的重量，故又称体积密度或视密度（用ρ表示）a4、拉伸强度在拉伸试验中，保持这种受力状态至最终，就是测量拉伸力直至材料断裂为止，所承受的最大拉伸应力称为拉伸强度（极限拉伸应力，用σ表示）t5、弯曲强度试样在弯曲过程中在达到规定挠度值时或之前承受的最大弯曲应力（用σ表示）f6、压缩强度指在压缩试验中试样所承受的最大压缩应力。

它可能是也可能不是试样破裂的瞬间所承受的压缩应力（用σ表示）e7、屈服点应力—应变曲线上应力不随应变增加的初始点。

8、细长比指试样的高度与试样横截面积的最小回转半径之比（用λ表示）9、断裂伸长率断裂时伸长的长度与原始长度之比的百分数（用ε表示）t10、弯曲弹性模量表示）比例极限应力与应变比值（用Ef11、压缩模量指在应力—应变曲线的线性围压缩应力与压缩应变的比值。

由于直线与横坐标的交点一般不通过原点，因此可用直线上两点的应力差与对应的应变差之比表示（用E表示）e12、弹性模量在负荷—伸长曲线的初始直线部分，材料所承受的应力与产生相应的应变之比（用E表示）13、压缩变形指试样在压缩负荷左右下高度的改变量（用∆h表示）14、压缩应变指试样的压缩变形除以试样的原始高度（用ε表示）15、断纹剪切强度指沿垂直于板面的方向剪断的剪切强度。

16、剪切应力试验过程中任一时刻试样在单位面积上所承受的剪切负荷。

17、压缩应力指在压缩试验过程中的任何时刻，单位试样的原始横截面积上所承受的压缩负荷（用σ表示）18、拉伸应力为试样在外作用力下在计量标距围，单位初始横截面上所承受的拉伸力（用σ表示）19、热性能高聚物的热性能是其与热或温度有关的性能的总称。

实验名称：高分子材料的性能测试一、实验目的1. 了解高分子材料的基本性质和测试方法。

2. 掌握高分子材料的拉伸、冲击、硬度等性能的测试方法。

3. 分析高分子材料的性能与结构之间的关系。

二、实验原理高分子材料是由大量重复单元组成的大分子化合物，具有独特的物理和化学性质。

本实验通过测试高分子材料的拉伸、冲击、硬度等性能，了解其力学性能和结构特点。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等高分子材料。

2. 实验仪器：万能材料试验机、冲击试验机、硬度计、游标卡尺等。

四、实验步骤1. 拉伸性能测试（1）将高分子材料样品裁剪成规定尺寸，保证样品的厚度一致。

（2）将样品放置在万能材料试验机的夹具中，设置拉伸速度。

（3）启动试验机，记录样品的断裂伸长率、断裂强度等数据。

2. 冲击性能测试（1）将高分子材料样品裁剪成规定尺寸，保证样品的厚度一致。

（2）将样品放置在冲击试验机的夹具中，调整冲击速度。

（3）启动试验机，记录样品的冲击强度等数据。

3. 硬度测试（1）将高分子材料样品裁剪成规定尺寸，保证样品的厚度一致。

（2）将样品放置在硬度计的测试台上，选择合适的测试方法。

（3）启动硬度计，记录样品的硬度值。

五、实验结果与分析1. 拉伸性能测试结果（1）聚乙烯（PE）：断裂伸长率为300%，断裂强度为30MPa。

（2）聚丙烯（PP）：断裂伸长率为500%，断裂强度为40MPa。

（3）聚氯乙烯（PVC）：断裂伸长率为200%，断裂强度为20MPa。

2. 冲击性能测试结果（1）聚乙烯（PE）：冲击强度为10kJ/m²。

（2）聚丙烯（PP）：冲击强度为15kJ/m²。

（3）聚氯乙烯（PVC）：冲击强度为8kJ/m²。

3. 硬度测试结果（1）聚乙烯（PE）：硬度为60HB。

（2）聚丙烯（PP）：硬度为80HB。

（3）聚氯乙烯（PVC）：硬度为70HB。

通过实验结果分析，可以得出以下结论：1. 聚丙烯（PP）的断裂伸长率和断裂强度均高于聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC），说明聚丙烯的力学性能较好。

高分子复合材料的生产工艺与性能测试高分子复合材料是由两种或多种以上的材料通过一定的物理或化学方法组合而成的材料，其获得了优异的性能，比如高强度、高刚度、防腐性、抗冲击性等，广泛应用在各行各业中。

本文将从生产工艺和性能测试两方面详细介绍高分子复合材料的特点和应用。

一、高分子复合材料的生产工艺高分子复合材料的生产工艺主要分为两种：物理混合和化学反应。

物理混合是将两种或多种材料直接混合，形成复合材料。

化学反应是指两种或多种原料经过化学反应后，形成新的复合材料。

1. 物理混合物理混合法是把两种或多种塑料进行混合，使用机械液体混合机械设备将材料进行混合，使它们充分融合。

在物理混合过程中，通常会在材料中添加一些添加剂，比如增塑剂、着色剂、阻燃剂等，以满足不同的要求。

2. 化学反应化学反应可以产生更为稳定的化学结构，并且具有更高的强度，更好的抗氧化和抗皱化能力。

一般来说，化学反应生产的复合材料需要一定的时间来完成化学反应，并且需要一定的工艺水平才能成功。

在实际生产中，化学反应生产的复合材料具有更高的成本和工艺要求，通常应用于高端产品的生产中。

而物理混合生产的复合材料则可以广泛应用于各个领域，从建筑材料到包装产品。

无论哪种生产方法，都需要一定的工艺技能和质量控制步骤。

二、高分子复合材料的性能测试高分子复合材料的性能测试通常包括物理性能、化学性质、热学性质、力学性能等多个方面。

1. 物理性能物理性能测试通常包括密度、吸水率、线膨胀系数、温度变化系数、热线缩合系数等。

密度是指材料重量与材料体积之比，吸水率是指材料吸收水分后重量变化率。

线膨胀系数是材料的热膨胀与温度之间的关系，温度变化系数是材料热输出与温度变化之间的关系，热线缩合系数是材料在高温环境下的热收缩程度。

2. 化学性质化学性质测试通常包括化学稳定性、耐酸碱性、耐溶解性等指标，这些指标可以反映出材料的化学反应与其他物质的化学反应程度。

3. 热学性质热学性质指的是材料在高温环境下的稳定性、燃烧性、热传导性等。

高分子材料性能测试拉伸实验实验目的①熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件、测试原理及其操作②了解测试条件对测定结果的影响实验原理将试样夹持在专用夹具上，对试样施加静态拉伸负荷，通过压力传感器、形变测量装置以及计算机处理，测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力～应变曲线，计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力（拉伸强度）、试样断裂时的拉伸应力（拉伸断裂应力）、在拉伸应力～应变曲线上屈服点处的应力（拉伸屈服应力）、应力～应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力（偏置屈服应力）和试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比（断裂伸长率。

以百分率表示）。

实验步骤①试样的状态调节和实验环境按GB2918规定进行。

②测试样件中间平行部分的宽度和厚度,精确到0.01㎜.Ⅱ型试样中间平行部分的宽度,精确至0.05㎜。

每个试样测量三点,取算数平均值。

③在试样中间平行部分做标线示明标距,此标线对测试结果不应有影响.。

④夹持试样,夹具夹持试样时,要是试样纵轴与上、下夹具中间连线相重合，并且要松紧适宜,以防止试样滑脱或断在夹具内。

⑤选定试验速度,进行实验。

⑥记录屈服时的负荷,或断裂负荷及标距间伸长。

若试验断裂在中间平行部分之外时,此试样作废,另取试样补做。

实验试样本实验采用的是PS(燕山石化666D)实验设备实验机：数字化电子万能试验机型号3010 深圳瑞格尔公司实验数据I思考题1.分析试样断裂在先的外在原因。

答：试样断裂在先的外在原因有：①试样本身存在缺陷，产生了气泡，试样内杂质的分布也不不均匀；②安装的误差，浇口位置处造成断裂.。

2.拉伸速度对测试结果有何影响？答：拉伸速度过快，冲击强度变大，断裂会较早发生；拉伸速度过慢，分子发生取向，断裂将较晚发生。

3.同样是PS材料，为什么测定的拉伸性能（强度、断裂伸长率、模量）有差异？答：因为PS材料本身品质不同，多多少少存在缺陷，各材料的内部杂质分布不均匀，材料内部有起泡等方面也就有所不同。

高分子材料测试高分子材料是一类具有特殊结构和性能的材料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等领域。

在实际应用中，为了保证高分子材料的质量和性能，需要进行各种测试。

本文将介绍高分子材料测试的相关内容，包括测试方法、测试项目和测试标准等。

首先，高分子材料的测试方法主要包括物理性能测试、化学性能测试和机械性能测试。

物理性能测试包括密度测试、熔融指数测试、热变形温度测试等，用于评估材料的物理性能。

化学性能测试包括耐候性测试、耐热性测试、耐腐蚀性测试等，用于评估材料的化学稳定性。

机械性能测试包括拉伸性能测试、弯曲性能测试、冲击性能测试等，用于评估材料的机械性能。

其次，高分子材料的测试项目主要包括外观质量、尺寸精度、力学性能、热学性能、电学性能、光学性能等。

外观质量测试主要包括表面光泽、色泽一致性、无色差等项目。

尺寸精度测试主要包括尺寸精度、壁厚一致性、尺寸稳定性等项目。

力学性能测试主要包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等项目。

热学性能测试主要包括热变形温度、热膨胀系数、热传导率等项目。

电学性能测试主要包括介电常数、介电损耗、体积电阻率等项目。

光学性能测试主要包括透光率、发光性能、折射率等项目。

最后，高分子材料的测试标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。

国际标准主要由ISO、ASTM等国际标准化组织发布，适用于全球范围内的高分子材料测试。

行业标准主要由相关行业协会或组织发布，适用于特定行业的高分子材料测试。

企业标准主要由企业自行制定，适用于企业内部的高分子材料测试。

综上所述，高分子材料测试是保证高分子材料质量和性能的重要手段，通过各种测试方法、测试项目和测试标准，可以全面评估高分子材料的质量和性能，为高分子材料的应用提供可靠的保障。

希望本文对高分子材料测试有所帮助，谢谢阅读。

高分子材料测试方法一、引言高分子材料是指由重复结构单元组成的大分子化合物，具有广泛的应用领域。

为了确保高分子材料的质量和性能，需要进行各种测试方法的研究和开发。

本文将介绍一些常用的高分子材料测试方法。

二、物理性能测试1.密度测试密度是衡量高分子材料物理性能的重要指标之一。

通常使用比重计或密度计进行测量。

2.硬度测试硬度是指材料抵抗划伤或压缩变形的能力。

常用的硬度测试方法包括洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度等。

3.拉伸强度测试拉伸强度是指在拉伸过程中材料最大承受力。

该测试可通过万能试验机进行，通常以断裂点为结束点。

4.冲击韧性测试冲击韧性是指材料在受到冲击时不断裂或破碎的能力。

该测试可通过冲击试验机进行，通常以断裂点为结束点。

三、热学性能测试1.热膨胀系数测试热膨胀系数是指材料在温度变化时长度或体积的变化率。

该测试可通过热膨胀系数仪进行。

2.热导率测试热导率是指材料传递热量的能力。

该测试可通过热导率仪进行。

3.玻璃化转变温度测试玻璃化转变温度是指材料从固体状态转变为胶态状态的温度。

该测试可通过差示扫描量热仪进行。

4.分解温度测试分解温度是指材料在高温下开始分解的温度。

该测试可通过热重分析仪进行。

四、光学性能测试1.透明度测试透明度是指光线穿过材料时的能力。

该测试可通过透射光谱仪或反射光谱仪进行。

2.折射率测试折射率是指光线经过材料时偏离原来方向的程度。

该测试可通过折射计进行。

3.吸收系数测试吸收系数是指材料吸收光线的程度，通常使用紫外-可见吸收光谱法测定。

五、电学性能测试1.电阻率和电导率测试电阻率和电导率是衡量材料导电性能的指标。

该测试可通过四探针法或两探针法进行。

2.介电常数和介质损耗测试介电常数和介质损耗是指材料在电场作用下的响应能力。

该测试可通过介电恒定仪进行。

3.击穿强度测试击穿强度是指材料在电场作用下发生击穿的最大电场强度。

该测试可通过高压击穿试验机进行。

六、总结以上是一些常用的高分子材料测试方法，不同的测试方法可以衡量不同的物理、化学和机械性能。

高分子材料性能测试方法3 高分子材料的力学性能3.1 拉伸性能323.2 弯曲性能3.3 压缩性能3.4 冲击性能343.5 剪切性能3.6蠕变和应力松弛363.7 硬度3.8 撕裂性能383.7硬度测试定义硬度的定义：指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力。

硬度值的大小是表示材料软硬程度有条件性的定量反能力硬度值的大小是表示材料软硬程度有条件性的定量反映，本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合指标.不仅取决于材料，也取决于测量条件和方法3.73.7.1测量方法分类布氏硬度测试（１）测定材料耐（球形或其它形状）顶针压入能力：布氏(Brinell)、维氏(Vickers)、努普(Knoop)、巴科尔(Barcol)、邵氏(Shore)、球压痕硬度；（２）测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性：比尔鲍姆测定材料对尖头或另种材料抗痕性尔姆(Bierbaum)硬度、莫氏(Mohs)硬度；（３）测定材料的回弹性：洛氏(Rockwell)硬度、邵氏反弹硬度硬度测试3.73.7.2邵氏硬度测量原理：邵氏硬度是将规定形状压针在标准弹簧压力作用下压入试样，把压入深度转换为硬度值来表示。

有100个分度，表示不同的硬度，可以直接从邵氏硬度计上读取。

国标中应用两种：Ａ型适用于软质塑料和橡胶；D型适用于硬质塑料和橡胶。

*当A型测定读数大于90应改用D型，D型测定读数小于20时，改用A型。

3.7硬度测试373.7.2邵氏硬度3.7硬度测试2. 试样尺寸：A 型硬度：试样厚度不小于5mm ；D 型硬度：厚度不小于3mm试样允许用两层，最多不超过三层叠合成所需厚度，试样允许用两层最多不超层合成所需厚度保证各层间接触良好。

试样大小应保证每个测量点与试样边缘距离不小于12 mm ，各测量点间距不小于6mm 。

373.7.2邵氏硬度3.7硬度测试3.仪器：压力：邵氏A 为1kg邵氏D 为5 kg压头：D 型硬度计相较A 型硬度计的压针更加尖锐3.7硬度测试3.7.2邵氏硬度4. 实验步骤A 按规定调节试验环境。