第四章 压裂液.
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压裂液的名词解释压裂液是一种在油气开发领域广泛应用的液体,其主要目的是通过高压注入,将岩石裂缝和孔隙扩大,以增加原油、天然气或水资源的开采量。
一、压裂液的组成压裂液通常由水、添加剂和颗粒物组成。
水是最主要的组成部分,占总质量的90%以上。
添加剂可以是化学品,用于改变压裂液的性质,例如粘度、表面张力和酸碱性。
颗粒物则是用来支撑岩石裂缝的,常见的颗粒物有砂和陶粒。
二、压裂液的作用机制1. 压力效应:通过高压注入压裂液,可以直接扩大裂缝和孔隙的范围和规模,使能源资源更易于流动和提取。
2. 冲击效应:压裂液的注入会产生巨大的冲击力,可以破坏沉积物颗粒之间的粘结力,使其分离并形成新的裂隙。
3. 渗透效应:压裂液中的颗粒物可以填充并扩大已有的裂缝,从而增加岩石的渗透性,提高能源资源的流动性。
4. 化学效应:添加剂中的化学物质可以与岩石进行反应,改变其物理性质,从而促进裂缝的扩大和产能的提高。
三、压裂液的分类1. 水基压裂液:其中水是主要成分,添加剂一般为聚合物、表面活性剂等。
这种压裂液的优点是环境友好、成本低廉,但在一些低渗透性岩石中的应用受到限制。
2. 粘弹性压裂液:在水基压裂液的基础上,通过添加聚合物使其增加黏度和粘弹性,以提高裂缝的扩展性和岩石的渗透性。
3. 乳化油基压裂液:基于乳化油和添加剂的组合,适用于含油气资源的开采。
乳化油基压裂液具有较高的渗透性和粘附性,能够有效提高开采效率。
4. 气体压裂液:利用液体压裂液中溶解的气体,在高压下将气体释放以增加压裂效果。
这种压裂液适用于那些对液体压裂液敏感的地层。
四、压裂液的应用压裂液广泛应用于油田、天然气田和水资源开发中。
通过压裂液的注入,可以提高油气田的开采率,增加产量。
此外,压裂液还可以用于水井的清洗和增加孔隙渗透性,以提高水资源的利用效率。
总结:压裂液是一种通过高压注入岩石中,来扩大裂缝和孔隙的液体。
它的组成包括水、添加剂和颗粒物。
压裂液的作用机制主要有压力效应、冲击效应、渗透效应和化学效应。
压裂液大体作用:1、携带支撑剂到地层;2、压开裂缝;3、降低地层温度。
压裂液分类及作用压裂液可分为:A 水基压裂液(稠化水压裂液,水冻胶压裂液,水包油压裂液,水基泡沫压裂液);B 油基压裂液(稠化油压裂液,油冻胶压裂液,油包水压裂液,油基泡沫压裂液)。
C乳化压裂液;D纯气体压裂液1)前置液:作用是破裂地层并造成一定几何尺寸的裂缝以备后面的携砂液进入,它还起到一定的降温作用。
有时为了提高前置液的工作效率,在一部分前置液中加细砂以堵塞地层中的微隙,减少液体的滤失。
2)携砂液:作用是将支撑剂带入裂缝中并将砂子放到预定位置上去。
在压裂液的总量中,这部分占的比重较大。
有造缝及冷却地层的作用。
3)顶替液:作用是打完携砂液后,用于将井筒中全部携砂液替入裂缝中。
中间顶替液用来将携砂液送到预定位置,并有预防砂卡的作用。
压裂液的性质压裂液的性能要求:黏度高,润滑性好,滤失量小,低摩阻,对被压裂的流体层无堵塞及损害,对流体矿无污染,热稳定性及剪切稳定性能好、低残渣、配伍性好、破胶迅速、货源广,便于配制,经济合理。
①滤失小。
这是造长缝、宽缝的重要性能。
压裂液的滤失性,主要取决于它的粘度,地层流体性质与压裂液的造壁性,粘度高则滤失小。
在压裂液中添加降滤失剂能改善造壁性大大,减少滤失量。
在压裂施工时,要求前置液、携砂液的综合滤失系数≤ 1 × 10 -3 m/min 1/2 。
②悬砂能力强。
压裂液的悬砂能力主要取决于其粘度。
压裂液只要有较高的粘度,砂子即可悬浮于其中,这对砂子在缝中的分布是非常有利的。
但粘度不能太高,如果压裂液的粘度过高,则裂缝的高度大,不利于产生宽而长的裂缝。
一般认为压裂液的粘度为50~150mPa·s 较合适。
由表3-1 可见液体粘度大小直接影响砂子的沉降速度。
表3-1 粘度对悬砂的影响粘度,mPa·s 1.0 16.5 54.0 87.0 150砂沉降速度,m/min 4.00 0.56 0.27 0.08 0.04③摩阻低。
压裂液1油层造缝机理 (2)1.1 油层压裂原理 (2)1.2裂缝形成 (3)1.3影响裂缝形成的因素 (5)1.4油层水力压裂的作用 (5)2压裂液性能及分类 (6)3水基压裂液 (8)3.1天然植物胶水基压裂液 (8)3.2纤维素衍生物压裂液 (15)3.3合成聚合物压裂液 (16)3.4水基压裂液添加剂 (18)4油基压裂液 (29)4.1稠化油压裂液 (29)4.2油基冻胶压裂液 (29)5泡沫压裂液 (31)5.1泡沫压裂液的组成 (31)5.2泡沫压裂液的性能及表征 (33)5.3影响泡沫压裂液性能的因素 (35)6清洁压裂液 (36)6.1粘弹性表面活性剂压裂液的特点 (37)6.2清洁压裂液的流变性能和应用性能 (37)6.3清洁压裂液的现场施工工艺及应用情况 (40)7压裂液性能评价 (41)7.1裂缝几何尺寸与压裂液粘度的关系 (41)7.2压裂液滤失性 (41)7.3压裂液流变学 (42)7.4压裂液流变性 (44)8压裂工艺技术 (49)8.1选井选层 (49)8.2压裂施工工艺 (49)8.3高砂比压裂技术 (50)8.4人工隔层控制垂向裂缝高度技术 (50)参考文献 (53)油层水力压裂,简称为油层压裂或压裂,是20世纪40年代发展起来的—项改造油层渗流特性的工艺技术,是油气井增产、注水井增注的一项重要工艺措施。
它是利用地面高压泵组,将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中,随即在井底附近形成高压。
此压力超过井底附近地层应力及岩石的抗张强度后,在地层中形成裂缝。
继续将带有支撑剂的液体注入缝中,使缝向前延伸,并填以支撑剂。
这样在停泵后即可形成一条足够长,具有一定高度和宽度的填砂裂缝,从而改善油气层的导流能力,达到油气增产的目的(如图3-1)。
图3-1压裂过程示意图在提高油气产量和可采储量方面,水力压裂起着重要的作用。
1947年出现的压裂技术已成为标准的开采工艺,到1981年压裂作业数量已超过80万井次,至1988年,作业总数发展至100万井次以上,大约近代完钻井数的35%~40%进行了水力压裂。
现场质量应知应会(压裂液配制检验部分)目录第一章非自动化站点压裂液配制第二章东湖自动化站点压裂液配制第三章高平自动化站点压裂液配制第四章化验室压裂液检验第一章非自动化站点压裂液配制一、配液准备1、穿戴劳动保护用品,准备使用的工具。
2、按照化验室提供的作业指导书及工程地质技术大队提供的压裂施工作业指导书备料,按要求验证原料包装和数量。
3、巡回检查车间内所有的电机、泵、搅拌机、阀门等设备的状况,做好维修保养工作。
4、查看贮水罐中的水量能否满足配液的需要。
5、检查上料装置运转是否正常。
6、检查配液池中是否有剩余水等,要求配液池洁净、无杂质。
二、配液操作1、开启水管线阀门,启动水泵和配液泵,接好下料管线,启动上料装置。
2、投料配比严格执行作业指导书,增稠剂和各种添加剂的投料量要求计算准确。
3、投料采用均匀慢速与注水量同步的给料方式,先投增稠剂,严禁快速投料。
4、当配出的压裂液液面接触到搅拌机时,启动搅拌机进行循环搅拌。
5、增稠剂全部进入配液池后,关闭进水阀门继续循环搅拌,粘度达要求后,再循环搅拌20分钟以上。
6、需要加入纯碱,小苏打等粉状添加剂的压裂液,在基液粘度达到规定要求时,开启水阀门,再加入粉状添加剂。
不允许先加纯碱等粉状添加剂。
7、助排剂、破乳剂等液体添加剂最后投入,严格按作业指导书的配比,要求计量准确。
8、当原料全部进入配液池后,关闭上料装置、水泵和配液泵。
三、压裂液检测1、检测方法:化验员按旋转粘度计操作规程检测溶胶粘度指标。
2、检测方式:化验员对池中压裂液溶胶粘度检测次数不少于3次/池,合格后告知泵工发液,及时填写检测记录,签发合格证,合格证每车一张,编号从001起,每口井一组编号。
四、压裂液发放1、发液前由专人对罐车进行检查,要求罐车内无残液,泵工按调度室下达的生产计划核准加液车号后,开启发液阀门、发液泵,发放压裂液。
2、压裂液加满罐车后,关闭发液泵发液阀门,及时回收压裂液票,填写发放记录。