加固施工方案

技术部分一、施工组织设计第一章编制总说明本施工组织根据xxx的设计图纸、现场踏勘情况而编制的。

1、工程名称：xxx。

2、工程地址：xxx3、施工范围：梁、板、柱、基础等部位粘钢或扩大截面的结构性加固；钢筋混凝土保护层不够及碳化深度大的耐久性加固4、工程特点：xxx主体已建成，外墙砌筑已经完成，但闲置多年，在加固工程施工之前，招标单位将脚手架搭设完成，砌块墙体及需要拆除的混凝土全部拆除完毕。

现场水电具备施工要求。

5、主要编制依据（1）改造项目设计图纸。

（2）国家有关法律、法规及规范标准（3）现场踏勘情况（4）建设方及业主提出的具体要求（5）施工工期及现场文明施工的要求6、主要执行规范、规程：《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-92《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499-198《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-91《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-96《混凝土结构加固技术规范》CECS 25：90《混凝土结构加固构造》06SG311-1《结构胶标准》GB50367《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146-2003《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92—2004第二章分部分项工程施工方案第一节加固前处理1、应清除柱梁板表面的剥落、疏松、蜂窝等劣化混凝土，并用修复材料将表面修复平整；除去表面浮浆、油污等杂质并对裂缝异物进行清除，新旧混凝土交界处应进行凿毛处理。

2、混凝土梁柱表面应打磨平整，转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，碳纤加固圆弧半径不小于25毫米；粘角钢加固半径不小于7毫米。

3、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

加固前应采取有效措施对梁减荷、必要时对梁临时支顶；但应保证梁上部及下部支承变形不能过大引起原结构开裂发生。

4、空心板开洞应采用可靠手段探明空心板肋位置；用无齿锯切割；切断肋不得大于2根；空心板上下粘碳纤位置应位于板肋处。

第二节植筋（化学锚栓）施工1、植筋锚固施工工序定位—钻孔—测定孔深—清孔—钢筋除锈清洗—灌注植筋胶—钢筋旋转压入—位置校正—验收.2、植筋锚固施工工艺（1）按照设计要求及现场实际情况，对植筋位置进行放线定位，明确植筋位置及范围。

（2）钻孔必须严格控制开孔直径及深度，植筋开孔直径及深度按15d进行施工。

（3）钻孔结束后，用空气压缩机吹出孔内灰尘，然后用棉球蘸上有机溶剂对孔内彻底清洗，力求达到孔内一尘不染。

（4）把植筋胶甲、乙两组份分别搅拌均匀，按甲、乙重量比（参见到厂材料说明书），分别称取物料，将其充分混合均匀，倒入孔中。

（5）钢筋表面以电刷打磨，除去油污、锈蚀。

钢筋旋转插入，直至孔底，待胶体初固化前，轻轻敲击钢筋使胶与钢筋表面粘结密实。

（6）胶体初固化后，不得撞动钢筋。

在气温20～30℃区间，植筋胶2～4小时内初固化，24小时后将完全固化。

（7）植筋时，其钢筋首选先焊后种植的方法；若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15倍直径。

（8）以上每道工序需设专人负责检查，分步工程质量未经检验，不允许进入下一道工序。

3、注意事项（1）钢筋栽埋位置的确定：根据设计图纸，将钢筋栽埋位置标示于结构表面，结构内部钢筋所在位置有冲突，则将钢筋栽埋位置作相应调整以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性。

（2）钢筋栽埋孔的干燥处理及清理：用干燥棒将钢筋栽埋孔充分干燥，冷却后待用。

将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。

（3）钢筋栽埋后应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，环境温度大于+5°（可采用加温或保温措施）栽埋3天后即可受力使用。

（4）植筋时，其钢筋应先焊后种植，若必须后焊，焊点距基材混凝土表面应大于15d，且采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。

第三节粘结碳纤维施工工艺施工流程基面处理→基面清洗→涂刷底胶→粘贴面修补(找平处理) →粘贴碳纤维片材→养护→外表防护处理。

1、粘贴碳纤维（1）碳纤维的下料长度，应在现场根据施工经验和作业空间确定，若需接长，接头的长度应根据具体情况而定，一般不得低于100mm。

（2）碳纤维的下料长度以当天的用量为准。

（3）粘贴碳纤维时须保证碳纤维和混凝土面的粘贴密实，以免影响加固效果。

（4）碳纤维粘贴后，为保证树脂的充分渗浸，应至少放置30min以上，此期间若发生浮起、错位等现象，需进行处理。

（5）碳纤维粘贴后，再在碳纤维的外表面涂刷一层粘结树脂，并甩粗沙以利于做面层防腐。

第四节后灌注粘钢施工工艺施工流程钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→钢板拼接→封缝→粘结剂配制→灌胶→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）1、钢构件装配制作：（1）根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。

（2）根据设计图纸对被粘钢板钻孔（于砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。

（3）预埋螺栓或锚杆生根。

（4）对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m2、被粘砼面和钢板表面处理（1）被粘砼表面处理：1）先进行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。

2）在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。

3）用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。

4）湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。

（2）钢板表面处理：1）钢板粘结前，钢板裁剪边缘应打磨整齐光滑，防止应力集中，必须进行除锈和粗糙处理。

可用喷砂、平砂轮打磨。

直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

2）用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。

（3）拼装或焊接成型：按图纸要求安装或焊接且与砼构件粘结面留1－3mm 间隙。

并与砼构件固定牢靠。

3、封缝：对易流失结构胶的有关部位用胶泥封堵严密，以保证压力灌胶密实度。

4、建筑结构胶配制：按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。

再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。

包括有效期一个月以上的原料。

5、压力灌胶：（1）封缝胶泥固化后将配制好的结构胶放于注胶罐内，压紧罐盖。

接上输气管和贮胶罐，用压缩空气（气压机或氧气）将贮胶罐中结构胶压力注入砼和钢板间隙中，保证胶体在各部位的密实度。

（2）压力灌胶的气压力一般控制在0.2－0.3Mpa，注胶口由下而上依次排列，一般从下开始每500mm一个。

排气孔设置在最高端部，孔径Φ10。

（3）压力灌胶完成后，取注胶管时应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止结构胶流失。

（4）固定加压钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并适当加压。

以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。

（5）胶固化（拆支撑夹具）一般建筑结构胶在常温（20℃）24小时固化即可拆除夹具或支撑，3天可受力作用。

若低于20℃或冬季，固化时间延长根据试验决定。

第五节粘钢施工工艺施工流程钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）1、钢构件装配制作：（1）根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。

（2）根据设计图纸对被粘钢板钻孔（与砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。

（3）预埋螺栓或锚杆生根。

（4）对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m 。

2、被粘砼面和钢板表面处理（1）被粘砼表面处理：1）先进行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。

凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm 。

2）在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。

3）用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。

4）湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。

（2）钢板表面处理：1）钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。

可用喷砂、平砂轮打磨。

直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

2）用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。

（3）建筑结构胶配制：按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。

再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。

包括有效期一个月以上的原料。

（4）涂胶与粘贴1）用毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。

2）对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。

将已配制好的结构胶用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上）表面周边厚2－3mm，中间厚3－5（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。

（5）固定加压钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并适当加压。

以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。

（6）胶固化（拆支撑夹具）一般建筑结构胶在常温（20℃）24小时固化即可拆除夹具或支撑，3天可受力作用。

若低于20℃或冬季，固化时间延长根据试验决定。

3、碳纤维粘贴胶技术标准粘钢胶技术标准说明：由于结构胶性能的好坏直接影响到本次加固工程的效果，特别是长期耐久性能的好坏，结构胶应采用A级，粘贴碳纤维加固结构胶必须采用专业部门配置的改性环氧树脂胶粘剂，不得使用不饱和聚酯树脂、醇酸树脂，植筋胶、结构胶必须采用专门配置的改性环氧树脂胶或改性乙烯基质类胶粘剂，粘钢结构胶必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，不得采用乙二胺或含乙二胺的固化剂。

要求材料应由正规大厂家提供，供应商必须提供安全生产许可证，必须提供厂家开据的产品质量保证书。

第六节加固柱施工方案1、于新增柱位置采用马牙茬形式进行拆除，同时将遇圈梁位置混凝土剔除，严谨破坏圈梁钢筋，使柱主筋能够穿过，拆除时采用无振动拆除，同时要保护好相邻结构的安全性。

2、于原混凝土构件处进行植筋生根（植筋见“植筋施工方案”）。

4、按图纸要求绑扎钢筋。

见“土建施工方法”。

5、安装模板。

见“土建施工方法”。

6、浇注灌浆料。

见“土建施工方法”。

7、独立柱加固（1）对原柱进行凿毛处理，有松动混凝土处将松动混凝土剔除。

（2）按图纸要求对原柱进行干式外包钢施工，而后进行加大截面加固施工。

（3）按图纸要求植筋。

（4）绑筋、焊接钢筋、安装模板、浇注灌浆料。

（见“土建施工方案”）8、涂刷混凝土养护剂。

第七节加固梁施工方案1、于新增梁位置采用马牙茬形式进行拆除，同时将遇圈梁位置混凝土剔除，严谨破坏圈梁钢筋，使柱主筋能够穿过，拆除时采用无振动拆除，同时要保护好相邻结构的安全性。

3、于原混凝土构件处进行植筋生根（植筋见“植筋施工方案”），6轴、7轴柱于基础处植筋，其余于地梁上进行植筋生根。