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仪表安装施工方法1一般规定1.1仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。
1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。
校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。
1.3安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。
1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。
1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。
1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定（测试）证书。
2校验2.1热偶（阻）、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。
2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验（1）气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。
（2）耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。
2.3差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。
带正负迁移的差压变送器应先进行零点和量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。
2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。
校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。
当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面：hs=hjρj/ρs式中：hs、hj---分别为介质和水的液面（mm）；ρs、ρj---分别为介质和水的密度（g/cm3）。
自动化仪表安装方案仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。
1.1、安装应遵守的规范及标准（1）工业自动化仪表工程施工及验收规范（2）工业管道工程施工及验收规范（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（4）电气装置安装工程施工及验收规范（5）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（6）进设备随机文件1.2安装施工准备（1）根据随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工安装现场的具体条件编制专业施工安装技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
（2）根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对拟采用的施工安装方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。
（3）按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工安装现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工安装应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。
(4)根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工安装中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。
1.3主要施工程序1.3.1线路敷设现场检测仪表、集中控制设备施工安装定位-配合土建预埋保护管及基础型钢安装T桥架及明设管路安装T接地安装测试T仪表箱盘柜安装及内部接线检验T线缆敷设T接线检验。
1.3.2仪表安装仪表开箱检查-仪表清洗-仪表单体检验-现场检测仪表定位T现场检测仪表安装T导压管路随工艺管道试压T检测回路信号线校接-单回路模拟试验。
1.3.3材料检查及计量器具要求(1)施工安装中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。
(2)设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工安装诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。
自动化仪表安装方案根据有关资料，高炉工程中仪表检测和控制点总计约有300点，采用国内外最先进的仪表、传感器及控制系统，既提高了生产的自动化水平、提高了系统的可靠性。
由于仪表安装必须在前工序完成后才能进行，它的工期短，作业面又受限制，因此施工准备工作和配合工作十分关键，同时要随时察看现场条件，一旦上道工序完成，即可进行仪表工程安装作业。
仪表工程中的盘柜安装、桥架安装、线路配管、电缆敷设与电气安装的施工方法基本相同，可参照电气安装方案中的有关章节执行。
仪表施工流程图：1仪表安装(1)一般规定1)由于高炉现场条件复杂，就地仪表的安装位置应考虑操作和维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方，仪表的中心距地面的高度应便于观察，一般为1.2～1.5m。
2)仪表安装前外观应完整，附件齐全。
型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，安装牢固平正。
3)直接安装在工艺管道的仪表应在工艺管道吹扫后压力实验前安装，并随工艺系统一起进行试压。
4)仪表设备上的接线引入口不应朝上，以免灰尘、水或其它物品进入盒内，接线完毕，接线口应封堵。
(2)温度仪表1)高炉炉底测温电偶应在进行耐火材料砌筑时配合埋入，埋入时要找准测量中心。
2)由于炉体粉尘较大，在多粉尘的工艺管道上安装测温元件应采取保护措施，如加保护罩。
3)热电偶水平安装插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，热电偶应穿钢管保护，防止弯曲。
4)压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管在敷设时应采取保护措施。
(3)压力仪表1)测量低压的压力表或变送器的安装高度，应与取压点的高度一致，以保证测量精度。
2)就地安装的压力表应避免安装在振动较大的管道上。
3)测量高压的压力表若安装在操作岗位或行人经常走动的地方其安装高度应大于1.8米，并加以防脱落措施。
(4)流量仪表1)孔板和喷嘴安装前进行外观检查，其入口和出口边缘应无毛刺和圆角，并复验其加工尺寸。
工厂电气仪表安装施工方案1. 概述本文档旨在提供工厂电气仪表安装施工方案。
该方案适用于工厂的电气仪表安装工程，旨在确保安装质量和施工进度。
2. 目标本方案的主要目标是实施工厂电气仪表的安装工作，确保工程质量符合相关标准和规范，并且按照施工计划按时完成。
3. 安装施工步骤3.1 准备工作在正式进行安装施工前，需要进行以下准备工作：•开展施工前的技术交底会议，明确施工要求和注意事项；•提供所需的安装材料和设备，并确保其符合相应标准和规范；•组织安装人员参加相关培训，确保其熟悉仪表安装操作流程；•制定合理的施工计划，明确每个工程节点的时间要求和责任人。
3.2 安装准备在开始安装施工前，需要进行以下准备工作：•清理现场，确保施工区域干净整洁；•检查安装位置，确认是否满足要求，并进行标记；•检查安装材料和设备的完好性，确认无损坏或缺失；•配置所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、电钻等。
3.3 安装过程根据电气仪表的类型和规格，进行相应的安装过程。
一般的安装步骤如下：1.将仪表放置在安装位置上，并使用螺丝固定；2.连接仪表的电缆，并进行防水处理；3.连接仪表的信号线，确保连接正确可靠；4.安装仪表的配件和附件，如支架、护罩等；5.进行仪表的调校和校准，确保仪表的准确性和稳定性；6.进行安全检查和试运行，确保仪表安装工程的有效性。
3.4 安装验收在安装工作完成后，需要进行安装验收。
验收步骤如下：1.对安装工作进行全面检查，确保工程质量符合相关标准和规范；2.进行仪表的功能测试，确保仪表工作正常；3.进行安全检查，确保仪表安装工程的安全性；4.编制安装工程验收报告，记录安装情况和存在的问题，并提出整改意见。
4. 质量控制为确保安装工程的质量，需要进行以下控制措施：•安装人员需要持相关证书，并熟悉仪表安装操作流程；•安装过程需要按照规范和标准进行，确保安装质量；•定期进行施工现场巡视，及时发现并解决存在的问题；•做好施工记录和安装文档的归档工作，以备查阅。
烧结机安装专项方案1、烧结机安装流程说明：1、厂房屋架结构端头安装预留天车安装位置，分别用120t和80t汽车将主厂房60t和32t天车设备吊装就位后，封闭最后一榀屋架。
用主厂房2台天车吊运头部骨架、大齿轮等机头设备，安装室内的设备、工艺结构：如烧结机骨架、吸风箱，导管、点火器、固定筛、单辊破碎机等。
烧结机头吊不到位的设备及工艺结构，可采用卷扬机滑轮组及手动起重机械吊装。
制定工艺流程的原则1）烧结机安装是在一个多层广房结构内进行；因而其总的安装顺序应该是自下而上的安装，即先安烧结机下部的各种灰斗及大型主抽风管道，再安装上部烧结机体，先安装下层的设备，再安装上层的设备。
2）烧结机安装的主导起重机械是烧结主厂房的桥式起重机。
因此，尽早安装并能使用它，早安装烧结机的的先决条件，并应将厂房尽早封闭，极好的防雨及防风条件，是满足设备安装阶段的设备维护的条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝线测量精度要求。
3）尽可能的扩大绕结机设备与厂房结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件，在厂房结构安装阶段就放到厂房内，如烧结机下部灰斗与主抽风管道，在安装厂房结构之前就位，头部的混合料槽，铺底料槽、梭式布料器等，预先起吊放在料槽入口的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
4）对烧结机的大件设备，在制订大件设备运输及吊装方案时，应创造条件在大件设备卸车以后，直接运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。
3、烧结机安装工艺流程图：见下图2在烧结机的头部及尾部设中心标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线、该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm，由于烧结机全长为102mm，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长二分之一处，增加一个临时性的辅助测量用的中心点，用以控制在50mm长的范围内的极限偏差为±1mm。
与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设5条横向中心线。
烧结机头轮轴向中心线；烧结机架中部固定机架横向中心线；烧结机尾轮轴向中心线；热破碎机棘齿辊轴向中心线；在头部与中部固定机架之间，增加一条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长，而造成每个机架柱子之间所产生的测量累计偏差问题。
煤气站系统仪表安装技术方案（一）、施工顺序熟悉图纸一领取工具、材料一土建结构施工时，预留线槽、管线穿墙孔洞和管线穿楼板的孔洞一土建装修基本结束后，安装电缆桥架、电缆明配保护管一配管内穿线，敷设桥架内电缆一核实工艺专业所安装的取源部件和流量仪表是否符合本专业设计要求一通风、工艺设备和管道安装好后，安装仪控系统设备、仪表及其取样和测量管路，接线一进行设备、仪表单体调试和系统调试f交工验收。
（二）、配管2.1、钢管不应有裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑,不应有严重锈蚀，配管的品种、规格、坐标和标高，必须符合设计要求，并配合土建进行预埋施工。
2.2、保护管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。
2.3、保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
2.4、穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm；埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50mm o2.5、金属保护管埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
（三）、桥架、支架安装3.1、钢材应平直、无明显扭曲，下料误差在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。
3.2、电缆支架安装牢固，横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm,托架支吊架沿桥架走向方向的左右偏差不应大于IOnnTb在有坡度的电缆沟内，应与沟坡度相同，电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离如下表所示：或地面150 100 1503.3、桥架安装前应找到预埋件，找到桥架起点和终点，把握好水平度、垂直度及坐标，用琴线拉紧，然后安装支架,支架应平直，再用圆钢连接，并与接地体连接好，连接处搭接长度为圆钢直径的6倍，桥架的水平度应小于1/1000,所有金属部分应作防腐。
仪表部分设备安装工程施工方案（1）安装工艺：1、电气仪表设备及材料在运输过程中要做好保护措施，保证设备的完好。
2、型号、规格和数量与装箱单及设计文件一致，无残损、无短缺。
3、各种铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全。
4、盘箱柜应表面平整，内外表面漆层完好，外形尺寸和安装孔尺寸、盘箱柜内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。
5、施工中，应对已安装好的电气仪表设备及材料进行保护。
（2）一次仪表调试试验根据施工图纸和仪表设备一览表逐一核对检查从甲方仓库领出的仪表设备，确保仪表设备在领出时完好无损。
根据仪表调校规范，对待装的仪表设备进行调校，做好调校纪录。
为了便于现场配管，必须将安装在现场的一次仪表在安装前调试好，并做好试验记录工作，以免重复安装。
（3）支架制作安装各种型钢支架，仪表槽架用支架、总支架必须横平竖直，分支架按各测量管线斜度的要求制作。
支架必须焊接牢固，沿工艺管道安装的支撑点必须加加强板，埋墙支架其埋入深度不得小于 150ｍｍ。
槽盒悬臂固定在水泥结构上时，不得少于四只膨胀螺丝。
各种支架制作按图纸设计用料，不得图方便随意代用，以免造成浪费或强度不足，支架间距不得大于1.5米。
（4）开控制点施工班组要熟悉现场工艺进度，结合流程图，注意预留的控制点位置，发现有不正确的，要即时提出，请监理、设计院决定。
开控制点必须由四方人员到齐（建设单位、设计院、总承包商、施工单位），按图纸和规程要求，共同协商后确定具体位置。
作业人员必须持证作业，对特殊材质和高压部分的焊接必须由具备相关资质的焊工进行。
用气焊开孔时，尽量减少铁屑喷入管内，铁块切不可掉入管道或设备内。
工艺设备上禁止开控制点。
在泵的进、出口处开孔时应拆开法兰，垫入盲板，严防铁屑进入泵内，尽可能在泵清洗之前开控制点。
（4）仪表盘柜安装仪表盘、箱、柜及操作台安装型钢底座制作尺寸与仪表盘、箱、柜操作台底部相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5 m时，全长最大允许偏差5mm。
仪表安装作业指导书1目的编制仪表安装作业指导书的目的是规范施工人员的施工行为，保证工程质量，保护施工人员的人身安全及设备安全。
2适用范围适用于**改造工程。
3编制依据3.1《火电施工质量检验及评定标准(热工仪表）》1998年版。
3.2《电力建设施工及验收技术规范(热工自动化)》( DLT5190.5-2004)3.3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）3.4《火力发电工程施工组织设计导则》2003版；3.5《电力建设工程施工技术管理导则》2003版；3.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；3.8国家现行的法律、法规、规范、标准及国外的技术标准。
3.9设计院图纸3.10铜陵皖能发电有限公司四期1×300MW机组烟气脱硫改造工程施工组织总设计，热控专业施工组织设计。
4作业项目概述4.1该作业项目主要包括**改造工程主要就地仪表：PH计、密度计，电磁流量计、杆式雷达液位计、压力变送器、差压变送器、液位变送器等。
5作业准备5.1人员配备：技术人员一名,安全员一名，质检员一名，施工小组2组，1组3-4人所有工作人员均持证上岗。
5.1.1工具配备：电焊机一台开孔钻一台圆锉一把半圆锉一把焊条保温筒一个无齿锯一台磨光机一把保护管弯管机一台活络扳手 13吋、 14吋各两把铁榔头一把板车一辆电源盘一个氩弧焊枪一套以上选用的机械设备和工器具的状态正常，机械设备、电动工具经过仔细检查并有检查记录。
5.1.2计量器具配备:钢圈尺 3M 一把钢直尺 100cm 一把角尺一把游标卡尺 150mm 一把计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
5.1.3电源配备：安装地点配备已通电的电源盘一个。
5.1.4材料、设备准备：安装所需的材料（钢管、镀锌花角铁、焊条、槽钢、“U”形、环形管、防锈漆、银粉漆）已备齐，设备按要求已到货。
一、编制依据1）我公司与五环科技股份有限公司所签《施工承包合同》（合同编号：07027-PC70-02）。
2）项目的仪表施工蓝图。
3）现行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-1997。
4）现行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
5）现行《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
6）现行《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007。
7）现行《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 。
8）现行《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007。
9）现行《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20079）现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。
10)现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006。
11)我公司《质量保证手册》,《质量体系程序》及其配套文件等。
二、工程概况工程名称：开封龙宇化工有限公司年产4万吨聚甲醛项目。
工程建设单位：开封龙宇化工有限公司。
工程建设地点：河南省杞县葛岗镇葛岗村聚甲醛项目工地。
工程设计单位：五环科技股份有限公司。
工程期限：总工期为488天。
工程技术质量要求：安装工程质量达到优良标准。
工程名称仪表种类气体站(31000)罐区及卸车站(40000)甲醛(61000)三聚甲醛(62000)二氧五环(63000)双金属温度计 3 2 46 61 13 热电阻 4 91 98 39 压力表9 4 130 107 42 压力变送器 6 7 31 16 绝对压力变送器18 9 2标准孔板 2 17 18 7锥形流量计 2 6 1差压流量变送器 4 23 18 7电磁流量计15 2涡街流量计12金属转子流量计25 22 14椭圆齿轮流量计 4 11 3质量流量计 2 1 1就地水表23 6差压压力变送器 2 4差压液位变送器 6单法兰液位计 2 14 6 4双法兰液位计17 19 12磁致伸缩液位计 5 5射频导纳液位仪 3 2浮球液位开关 4 13工业PH计 5气动调节阀72 87 31气动开关阀 2 20 4自力式调节阀 2 9 3 1电子皮带秤 3电磁阀 2 2 21 5仪表安装材料：镀锌钢管14718米、无缝钢管3327米、桥架及槽盒740米、电缆68000米，铁构件制作安装5.5吨。
电气仪表安装施工方案1. 引言本文档旨在描述电气仪表的安装施工方案。
其中包括材料准备、安装步骤、安装标准和安全注意事项等内容。
2. 材料准备在进行电气仪表安装之前，需要准备以下材料和工具：•电气仪表•电缆和线缆•接线盒和终端盒•电缆夹和固定件•螺丝和螺栓•电气工具（电钳、扳手等）•测试仪器（万用表、验电笔等）•安全防护用品（手套、护目镜等）3. 安装步骤3.1 安装位置确认在进行电气仪表安装之前，需要确认安装位置。
安装位置应符合相关的安全规范和操作要求。
3.2 布线和接线1.根据设计要求和图纸，进行电缆和线缆的布线。
布线过程中需注意避免与其他电气设备和管道发生干扰。
2.根据图纸和现场要求，连接电缆和线缆到仪表和终端盒。
3.采用正确的接线方式，根据标准电气符号和图纸进行接线。
每个接线点都应牢固和可靠。
3.3 固定和安装1.根据安装位置和要求，使用合适的固定件和螺丝将电气仪表固定在安装位置上。
2.确保所有附件和配件的安装位置正确，并紧固固定。
3.注意不要损坏仪表的外壳和连接部件。
3.4 调试和测试1.安装完成后，进行必要的调试和测试。
使用测试仪器对仪表的功能和性能进行检查。
2.确保仪表的读数和测量结果准确可靠。
3.进行必要的校准和调整，以确保仪表的正常工作。
4. 安装标准在进行电气仪表安装时，需要遵守以下标准和规范：•国家电气安全规范•电气工程施工和验收规范•仪表安装和使用说明书•当地安全管理制度和规定5. 安全注意事项在进行电气仪表安装时，需要注意以下安全事项：•必须由具备相关资质的人员进行施工和安装。
•在进行电气工作前，必须切断电源并进行安全隔离和标识。
•遵守安全使用工具和设备的规范。
•注意仪表和附件的防尘、防水和防护要求。
•遵循正确的操作程序和规范，以防止意外和事故发生。
6. 总结本文档介绍了电气仪表安装施工方案，包括了材料准备、安装步骤、安装标准和安全注意事项等内容。
在进行电气仪表的安装时，务必遵循相关标准和规范，并注重安全操作。
施工组织设计（方案）报审表工程名称：200m2烧结机工程编号：中阳钢铁一体系改造200m2烧结机电气、自动化仪表工程施工方案中冶天工中阳钢铁烧结工程项目部二0一二年七月十五日编制单位：中冶天工中阳钢铁烧结工程项目部批准：审核：编制：审批页（一）目录一．工程概况及施工特点二．主要施工方法三．资源配置及要求四．工程进度计划五．质量保证技术措施六．安全技术组织措施七．现场文明施工一、工程概况及施工特点1.1中钢钢铁有限公司一体系升级改造200m2烧结电气、自动化仪表工程主要内容为：配料系统、制粒混合系统、烧结机系统、机头、机尾除尘系统、环冷、循环水泵房、主抽风机室、成品及筛分系统、料场等电气、自动化仪表的安装、调试。
本工程的主要特点是施工工期短，任务量大，场地狭小、图纸不全、变更多。
施工中各专业交叉作业紧密，尤其是施工图纸不全、变更繁多，施工管线走向需现场确定，部分地段需高空作业，给施工带来很大难度。
1.2 主要设备、材料一览表（200m2烧结）二、主要施工方法2.1电气安装及调试（主要施工程序）(1) 施工前准备(2) 配合土建预埋电气管道(3) 接地极制作、安装(4) 电气设备基础制作、安装，电气支架、托架制作、安装(5) 接地母线敷设，设备接地(6) 电器设备验收及安装(7) 高低压母线安装(8) 设备二次配管(9) 电缆敷设及接线、校线(10) 电气耐压、调试(11)系统试验2.1.1电力变压器安装烧结本体2台，成品筛分2台，配料室2台，料场2台。
电压等级为10KV，成品筛分、配料、料场容量为1250KV A，烧结容量为1600KV A。
①电力变压器施工前准备：a.要求设计单位、设备厂家提供详细、全面的施工图纸及相关技术文件。
b.作好图纸的会审、自审工作，对图纸等方面存在的问题提出并加以解决。
c.参加施工的人员在施工前应认真、仔细阅读施工图及相关技术文件，熟悉所使用的规范。
d.施工前技术员要对施工小组以书面形式进行技术等交底工作。
e.各种施工工机具要准备齐全。
f.施工材料要根据工程进度制定出材料进厂计划。
g.落实设备供货情况并根据施工进度提出设备进厂计划。
②变压器的安装顺序：与土建交接、验收变压器室及基础→基础槽钢安装→设备出库→吊装就位→找平、找正→附件安装→接地③变压器安装方法a.在变压器基础验收合格后，提出设备出库日期。
b.在变压器门口搭设一吊装平台，使平台面与变压器室内平面相平。
采用枕木叠放，并用8#铁丝将枕木捆紧，确保平台牢固平稳。
c.在变压器进入现场后，用16t汽车吊放在吊装平台上，下面垫上预制好的滚杠，然后通过滚杠（无轮子变压器）、手拉葫芦拖拉到位。
吊装变压器时钢丝绳需挂在变压器油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用；变压器安装时其顶盖应沿气体继电器气流方向有1%—5%的升高坡度；吊装示意图如下：图2.2－1变压器吊装图d.按规范及图纸精找变压器。
e.安装附件并作好接地。
④变压器安装应满足下列技术要求：a.设备进入现场后，应开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件、技术文件应齐全。
设备应无机械损伤，无渗漏，瓷件无损伤，并作好开箱检查记录。
b.变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当制造厂规定不检查或者就地生产仅做短途运输的变压器，在运输过程中做有效监督等情况可不做器身检查。
c.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。
装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%—1.5%的升高坡度。
d.装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
e.气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与其连通管的连接应密封良好。
f.吸湿器与储油柜的连接管的密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥。
g.温度计安装前要校验，信号接点应动作正确。
2.1.2盘箱柜安装盘柜安装前应检查清理土建预埋件，制作安装盘底座并找平。
烧结室本体低压配电室盘柜采用25t汽车吊吊装至平台上（示意图见图2.3－1），采用小车及滚杠人工搬运到位；盘、柜就位后要找平找正，并采用螺栓连接或焊接方式使之与底座固定，然后使盘底座与接地干线连接。
其它小型动力箱及操作箱用角钢作支架固定于钢立柱或墙上。
具体做法见图2-11，2-12，2-13。
盘、柜安装要点：基础槽钢顶部水平度允许偏差<1/1000，不平直度允许偏差<1/1000，全长<5mm 。
盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘顶部水平<2mm ，成列盘顶部<5mm ，柜边缘允许偏差<1mm ，盘间接缝允许偏差<2mm 。
图2-13 挂式设备安装2.1.3母线的安装①母线的固定：母线在绝缘子上的固定方法有螺栓固定、夹板固定和卡板固定三种方法。
②母线的排列：A 上下布置的交流母线，由上到下排列为A 、B 、C 相。
B 水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A 、B 、C 相。
C 引下线的交流母线由左至右排列为A 、B 、C 相。
*单片母线的所有面及多片母线的所有可见面均应涂相色漆或贴相标。
*母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm 内的地方不应刷相色漆。
连接及搭接处应涂导电膏或凡士林。
2.1.4配管施工电气配管按照图纸要求施工。
需要暗埋的钢管，要密切配合土建，在其绑钢筋前进行。
管口要用塑料布等包好以防砼掉入其中。
钢管明配时，先根据施工图纸并结合现场实际确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。
钢管固定支架间距要符合规范要求。
管线较长时按照规定加装拉线盒；地下埋管施工时，管接口处应严密焊接，钢管连接处做好跨接接地。
隐蔽工程施工按规范作好防腐等工作，并同时作好隐蔽检查验收记录，由甲方签字认可。
2.1.4.1钢管到现场后，需进行集中除锈防腐处理。
⑴钢管外壁用钢丝刷或电动除锈后，刷防锈底漆两遍，淡灰色面漆两遍。
⑵埋入混凝土内的钢管外壁可不做防腐处理。
⑶埋地钢管外壁刷沥青漆两遍。
2.1.4.2下料前应精心考虑，减少废料。
⑴测量、画线。
⑵锯管：用手工锯或无齿锯切割后，挫掉管口毛刺和尖锐棱角，DN50以上管口宜做成喇叭形，DN50及以下管口加护口保护。
⑶套丝：管端套丝螺纹长度需大于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。
*当钢管暗配时，可采用套管焊接，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，焊缝牢固严密。
⑷煨弯：钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其煨扁程度不宜大于管外径的10%；钢管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
2.1.4.3安装固定⑴暗配管工程在施工时，应配合土建工程的进度进行施工，根据土建进度要求，及时地在现场敷设、连接和固定管子。
*保护管宜沿最近的线路敷设，埋入建筑物、构筑物内的管子，与建筑物.构筑物表面的距离不应小于15mm。
⑵明配管工程施工，一般在土建主体工程完成后，同时又在粉刷装饰工程之前进行，根据现场安装位置及规范要求，加工制作支架、吊架等；用膨胀螺栓固定支架、吊架等；在支架或吊架上固定管子，或用鞍形卡子直接固定与砖混凝土墙上，并作跨接地焊接。
*当管路明配时，保护管应横平竖直，其偏差应在规范要求之内。
当有多根管并列敷设时，应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离见下表；管卡与终端、弯头中点、电气器具边缘的距离宜为150～500mm。
钢管管卡间的最大距离2.1.5电缆支架及电缆桥架安装2.1.5.1电缆支架制作⑴角钢用切割机切割后，下料误差应在5mm范围内，去除切口毛刺并用水焊割长圆孔（孔径及孔距根据安装要求定）⑵支架应焊接牢固且使角钢不产生显著变形，支架横撑间的层间间距，如设计有规定时，偏差不应大于5mm；如设计图中无规定时，应符合下表的规定。
电缆支架的层间允许最小距离值（mm）Array注：H表示槽盒外壳高度。
⑶支架焊接完毕后，敲掉药皮，用角向磨光机除去表面锈蚀及焊渣，刷红丹防锈底漆两遍，淡灰色面漆两遍。
2.1.5.2电缆支架安装⑴根据图纸设计要求，对同一直线段支架进行定位（找出两端基准点后拉一条钢线），据此基准线在侧墙（屋顶）上打膨胀螺栓固定或直接在土建予埋件上焊接固定。
*支架应安装牢固，横平竖直。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
*支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值（单位：mm）。
⑵电缆沟支架安装固定后，沿着支架走向对所有支架进行接地，接地线应与接地网可靠地接通。
2.1.5.3电缆桥架安装⑴烧结本体及配料室内电缆桥架安装因厂房跨度较大，应根据图纸及现场实际布置支、吊架。
首先在条件具备时进行路径测量定位，安装立柱与吊架，然后进行托臂的安装，要保证同层间水平及异层间等距。
最后铺设电缆桥架，桥架在每个支、吊架上采用焊接固定，竖直桥架内侧应焊接圆钢以便固定电缆。
非镀锌桥架要将两桥架连结处作接地跨接线，接地线截面不小于4mm2。
对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工的情况，要使用异型电缆桥架或现场加工，加工须采用机械切割，不得使用水气焊，桥架开孔时采用液压或电动开孔器开孔。
⑵电缆桥架水平安装的支架间距1.5~3m，垂直安装的支架间距不大于2m，且在同一区内支架的间距保持一致，其偏差不得大于100mm。
⑶桥架连接板的螺丝应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
当直线段桥架超过30m 时应有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置补偿装置。
电缆桥架安装后，应进行整体水平及垂直间隔的调整、接地、防锈刷漆等工作。
接地线采用φ10镀锌圆钢沿支架通长敷设，并与接地干线相连。
安装操作平台及高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等措施。
2.1.6电缆线路施工电缆通常采用人力敷设。
敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，以便组织人力、配置工器具、确定具体施工方法。
敷设电缆时应用吊车在操作平台上、电气室等处架设电缆盘；在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁搭设临时走台；在电缆桥架转弯处根据现场情况增设临时电缆导向装置。
电缆敷设时要明确路径和起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识，集中人力敷设。
整盘电缆在敷设前进行绝缘测试；敷设电缆要留有一定余量，不可将电缆过分拉紧。
2.1.6.1电缆敷设⑴根据图纸设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。
⑵根据图纸设计、有关规范和实际路径画出所有电缆在电缆支架或电缆桥架上的排列图，敷设时用绑扎带绑扎整齐。
⑶待所有电缆敷设完毕后，应进行电缆的校对工作，测量每根电缆的绝缘阻值及线芯是否有断开点；电力电缆应标出相序，控制电缆应标出端子号，且两端标注正确一致。
